CN116099245A - 一种废矿物油精制用高效分离装置 - Google Patents

一种废矿物油精制用高效分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116099245A
CN116099245A CN202310394889.5A CN202310394889A CN116099245A CN 116099245 A CN116099245 A CN 116099245A CN 202310394889 A CN202310394889 A CN 202310394889A CN 116099245 A CN116099245 A CN 116099245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
tank
mineral oil
separation
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310394889.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116099245B (zh
Inventor
刘潇
李云凌
李洪财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Lairui Pusi Environmental Technology Development Co ltd
Original Assignee
Heilongjiang Lairui Pusi Environmental Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Lairui Pusi Environmental Technology Development Co ltd filed Critical Heilongjiang Lairui Pusi Environmental Technology Development Co ltd
Priority to CN202310394889.5A priority Critical patent/CN116099245B/zh
Publication of CN116099245A publication Critical patent/CN116099245A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116099245B publication Critical patent/CN116099245B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/28—Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
    • B01D21/283—Settling tanks provided with vibrators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

一种废矿物油精制用高效分离装置，涉及废矿物油分离技术领域。圆锥段下部并联进液泵和排泥泵，封头顶部有管道连接储油罐顶部，分离罐的直管段下端有排水管通过电动阀连接在污水箱的上部，污水箱有管道连接污水泵进口，污水泵出口连接回流干管，回流干管并联一排回流支管，每个回流支管上均安装有电动阀，回流支管上下排列连接在分离罐的直管段中部。本发明的有益效果是：通过设置全方位的可实际作用的超声波振子振荡分离废矿物油，通过油水界面仪分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐，进一步的通过旋流分离器再次将净油提纯。

Description

一种废矿物油精制用高效分离装置
技术领域
本发明涉及废矿物油分离技术领域，尤其涉及一种废矿物油精制用高效分离装置。
背景技术
废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，以及机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，再生过程中必须脱除其中的水分和固体杂质，而现有的脱杂质方式主要是沉降分离，现有的沉降分离操作中，废矿物油在容器中静置8～12h后，在容器底部分离出固体杂质，容器顶部得到除去水分和固体杂质后的废矿物油，其分离时间长，效率低，只能分离60～80wt％的固体杂质，分离效果差，小颗粒固体杂质无法分离，再生废矿物油产品质量差。
发明内容
为了解决目前废矿物油杂质脱离效果不佳的问题，本发明提供一种废矿物油精制用高效分离装置。
本发明提供的技术方案是：一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，分离罐的直管段上部为封头，直管段下部为直径缩小的圆锥段，圆锥段下部有管道通过两个电动阀I并联进液泵和排泥泵，封头顶部有管道连接旋流分离器的进口，旋流分离器的溢流管连接储油罐的顶部，旋流分离器的底部出口连接在污水箱的顶部，直管段的管壁上设有排水管通过电动阀III连接在污水箱的上部，排水管位于直管段下部，污水箱有管道连接污水泵进口，污水泵出口连接回流干管，回流干管并联一排回流支管，每个回流支管上均安装有电动阀II，回流支管上下排列连接在分离罐的直管段中部；
分离罐中心通过支臂连接中心筒，中心筒上下的圆锥状分流罩固定连接支臂，支臂固定连接在直管段的内壁上，直管段的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子，中心筒内壁上阵列均布粘接超声波振子。
分离罐上安装有油水界面仪。
旋流分离器的溢流管上安装有视镜。
直管段的直径为1000mm，中心筒的直径为200mm。
直管段的壁厚为8mm,直管段在粘接超声波振子位置开有沉孔I，超声波振子粘接在沉孔I底部，沉孔I的深度为6mm，中心筒的壁厚为6mm,中心筒在粘接超声波振子位置开有沉孔II，超声波振子粘接在沉孔II底部，沉孔II的深度为4mm。
排水管上安装有过滤器。
本发明的有益效果为：通过设置全方位的可实际作用的超声波振子振荡分离废矿物油，通过油水界面仪分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐，进一步的通过旋流分离器再次将净油提纯。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的A-A剖面图。
图中：1-直管段，2-圆锥段，3-封头，4-中心筒，5-支臂，6-分流罩，7-油水界面仪，8-超声波振子，9-沉孔I，10-储油罐，11-污水箱，12-污水泵，13-过滤器，14-进液泵，15-排泥泵，16-电动阀I，17-回流干管，18-回流支管，19-旋流分离器，20-视镜，21-排水管，22-沉孔II，23-电动阀II，24-电动阀III。
实施方式
如图1～2所示，一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，分离罐的直管段1上部为封头3，直管段1下部为直径缩小的圆锥段2，圆锥段2下部有管道通过两个电动阀I16并联进液泵14和排泥泵15，封头3顶部有管道连接旋流分离器19的进口，旋流分离器19的溢流管连接储油罐10的顶部，旋流分离器19的底部出口连接在污水箱11的顶部，直管段1的管壁上设有排水管21通过电动阀III24连接在污水箱11的上部，排水管21位于直管段1下部，污水箱11有管道连接污水泵12进口，污水泵12出口连接回流干管17，回流干管17并联一排回流支管18，每个回流支管18上均安装有电动阀II23，回流支管18上下排列连接在分离罐的直管段1中部；
分离罐中心通过支臂5连接中心筒4，中心筒4上下的圆锥状分流罩6固定连接支臂5，支臂5固定连接直管段1的内壁上，直管段1的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子8，中心筒4内壁上阵列均布粘接超声波振子8。
分离罐上安装有油水界面仪7。
旋流分离器19的溢流管上安装有视镜20。
直管段1的直径为1000mm，中心筒4的直径为200mm，现有的超声波振子8的振荡有效距离不超过200mm，超声波振子8在内外两侧设置，可保证废矿物油整体受到超声波的振荡作用无死角，提高分离效果。
直管段1的壁厚为8mm,直管段1在粘接超声波振子8位置开有沉孔I9，超声波振子8粘接在沉孔I9底部，沉孔I9的深度为6mm，中心筒4的壁厚为6mm,中心筒4在粘接超声波振子8位置开有沉孔II22，超声波振子8粘接在沉孔II22底部，沉孔II22的深度为4mm，在不降低整体强度的情况下，降低超声波振子8穿透钢板的厚度，提高振荡效果。
排水管21上安装有过滤器13。
分离方法：将加热到60°C左右的废矿物油通过进液泵14进入分离罐，废矿物油从圆锥段2缓慢上升至直管段1的上部，给超声波振子8通电，由于废矿物油中的净油、水分和固体杂质的密度不同，水分密度为1.0×10 3 kg/m 3 ，净油密度为0.8～0.89×10 3 kg/m3 ，固体杂质的密度为1.5～3.0×10 3 kg/m3，在超声波振荡作用下，固体杂质向下运动，分离的净油向上运动，在观察油水界面仪7的数值不再变动时，说明分离完成，此时根据油水界面仪7的数值，打开油水界面仪7以下的回流支管18上的电动阀II23，开启污水泵12将分离后的污水升压进入分离罐的污水层，污水上升推动净油进入旋流分离器19，旋流分离器19进一步将污水和净油分离，净油从旋流分离器19的溢流管进入储油罐10，分离的污水回到污水箱11内，当观察到视镜20内流动的是污水时，关闭污水泵12和相应的电动阀II23，旋流分离器19失去动力，旋流分离器19内的污水（含有部分净油）回到污水箱11内，保障净油的纯度，分离结束后，打开排水管21的电动阀III24将污水排到污水箱11，然后打开排泥泵15的电动阀I16，将污泥排出。
通过设置全方位的可实际作用的超声波振子8振荡分离废矿物油，通过油水界面仪7分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐10，进一步的通过旋流分离器19再次将净油提纯。

Claims (6)

1.一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，其特征在于：分离罐的直管段(1)上部为封头(3)，直管段(1)下部为直径缩小的圆锥段(2)，圆锥段(2)下部有管道通过两个电动阀I(16)并联进液泵(14)和排泥泵(15)，封头(3)顶部有管道连接旋流分离器(19)的进口，旋流分离器(19)的溢流管连接储油罐(10)的顶部，旋流分离器(19)的底部出口连接在污水箱(11)的顶部，直管段(1)的管壁上设有排水管(21)通过电动阀III(24)连接在污水箱(11)的上部，排水管(21)位于直管段(1)下部，污水箱(11)有管道连接污水泵(12)进口，污水泵(12)出口连接回流干管(17)，回流干管(17)并联一排回流支管(18)，每个回流支管(18)上均安装有电动阀II(23)，回流支管(18)上下排列连接在分离罐的直管段(1)中部；
分离罐中心通过支臂(5)连接中心筒(4)，中心筒(4)上下的圆锥状分流罩(6)固定连接支臂(5)，支臂(5)固定连接直管段(1)的内壁上，直管段(1)的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子(8)，中心筒(4)内壁上阵列均布粘接超声波振子(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：分离罐上安装有油水界面仪(7)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：旋流分离器(19)的溢流管上安装有视镜(20)。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：直管段(1)的直径为1000mm，中心筒(4)的直径为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：直管段(1)的壁厚为8mm,直管段(1)在粘接超声波振子(8)位置开有沉孔I(9)，超声波振子(8)粘接在沉孔I(9)底部，沉孔I(9)的深度为6mm，中心筒(4)的壁厚为6mm,中心筒(4)在粘接超声波振子(8)位置开有沉孔II(22)，超声波振子(8)粘接在沉孔II(22)底部，沉孔II(22)的深度为4mm。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：排水管(21)上安装有过滤器(13)。
CN202310394889.5A 2023-04-14 2023-04-14 一种废矿物油精制用高效分离装置 Active CN116099245B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310394889.5A CN116099245B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种废矿物油精制用高效分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310394889.5A CN116099245B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种废矿物油精制用高效分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116099245A true CN116099245A (zh) 2023-05-12
CN116099245B CN116099245B (zh) 2023-07-14

Family

ID=86265901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310394889.5A Active CN116099245B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种废矿物油精制用高效分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116099245B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1193755A (en) * 1968-02-09 1970-06-03 Exxon Research Engineering Co A Separation System for Immiscible Liquids of Different Densities
CN203002737U (zh) * 2012-10-15 2013-06-19 章文轩 一种餐厨废弃物分滤装置
CN105461013A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 刘晓明 间歇式油水分离器自动排油装置
CN206063881U (zh) * 2016-09-30 2017-04-05 张新慧 一种含沙油田采出水油水分离装置
CN207659282U (zh) * 2017-11-29 2018-07-27 陕西欧菲德环保科技有限公司 一种高频声波处理污油泥装置
CN211847248U (zh) * 2019-12-20 2020-11-03 青岛林海建设工程有限公司 一种用于绿色施工的除油式废水处理装置
CN212102392U (zh) * 2020-02-28 2020-12-08 北京鑫源寰宇环保科技有限公司 一种新型油水尘分离装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1193755A (en) * 1968-02-09 1970-06-03 Exxon Research Engineering Co A Separation System for Immiscible Liquids of Different Densities
CN203002737U (zh) * 2012-10-15 2013-06-19 章文轩 一种餐厨废弃物分滤装置
CN105461013A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 刘晓明 间歇式油水分离器自动排油装置
CN206063881U (zh) * 2016-09-30 2017-04-05 张新慧 一种含沙油田采出水油水分离装置
CN207659282U (zh) * 2017-11-29 2018-07-27 陕西欧菲德环保科技有限公司 一种高频声波处理污油泥装置
CN211847248U (zh) * 2019-12-20 2020-11-03 青岛林海建设工程有限公司 一种用于绿色施工的除油式废水处理装置
CN212102392U (zh) * 2020-02-28 2020-12-08 北京鑫源寰宇环保科技有限公司 一种新型油水尘分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116099245B (zh) 2023-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1317200C (zh) 一种竖流式自动隔油沉淀装置
CN200954402Y (zh) 一种整体式污水油脂杂物沉淀分离装置
CN1683262A (zh) 一种废弃油泥处理方法、处理设备及其产品的利用
CN116099245B (zh) 一种废矿物油精制用高效分离装置
CN201737805U (zh) 瓦楞纸废水处理装置
CN201168467Y (zh) 应用于黄河水的高效澄清池
CN201088878Y (zh) 离心式油渣分离器
CN208553315U (zh) 一种污水处理用固液分离装置
CN201510782U (zh) 带有排泥装置的沉淀池
CN1219856C (zh) 一种利用旋流分离技术进行原油脱盐的方法及其装置
CN113105996B (zh) 一种水力气力联动浮选餐厨垃圾厌氧发酵处理系统
CN210339395U (zh) 一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置
CN213506306U (zh) 一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置
CN212153624U (zh) 一种垃圾坑渗滤液排放结构
CN111875211A (zh) 一种泥水浓缩分离装置及分离方法
CN2638819Y (zh) 一种固液分离装置
CN215692377U (zh) 一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置
CN112452157A (zh) 一种胶原蛋白提取纯化装置
CN208599943U (zh) 一种节能选矿用黄金分选机
CN112426753A (zh) 一种陶瓷原料生产车间污水处理系统
CN217350973U (zh) 一种高速服务区应急污水处理系统
CN215327210U (zh) 一种具有滗水功能的高效砂水分离器
CN220385965U (zh) 一种污泥预处理设备
CN213202514U (zh) 新型内循环厌氧反应器
CN2402663Y (zh) 一体式澄清气浮池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant