CN116099245A - 一种废矿物油精制用高效分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种废矿物油精制用高效分离装置，涉及废矿物油分离技术领域。圆锥段下部并联进液泵和排泥泵，封头顶部有管道连接储油罐顶部，分离罐的直管段下端有排水管通过电动阀连接在污水箱的上部，污水箱有管道连接污水泵进口，污水泵出口连接回流干管，回流干管并联一排回流支管，每个回流支管上均安装有电动阀，回流支管上下排列连接在分离罐的直管段中部。本发明的有益效果是：通过设置全方位的可实际作用的超声波振子振荡分离废矿物油，通过油水界面仪分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐，进一步的通过旋流分离器再次将净油提纯。

Description

一种废矿物油精制用高效分离装置
技术领域
本发明涉及废矿物油分离技术领域，尤其涉及一种废矿物油精制用高效分离装置。
背景技术
废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，以及机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，再生过程中必须脱除其中的水分和固体杂质，而现有的脱杂质方式主要是沉降分离，现有的沉降分离操作中，废矿物油在容器中静置8～12h后，在容器底部分离出固体杂质，容器顶部得到除去水分和固体杂质后的废矿物油，其分离时间长，效率低，只能分离60～80wt％的固体杂质，分离效果差，小颗粒固体杂质无法分离，再生废矿物油产品质量差。
发明内容
为了解决目前废矿物油杂质脱离效果不佳的问题，本发明提供一种废矿物油精制用高效分离装置。
本发明提供的技术方案是：一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，分离罐的直管段上部为封头，直管段下部为直径缩小的圆锥段，圆锥段下部有管道通过两个电动阀I并联进液泵和排泥泵，封头顶部有管道连接旋流分离器的进口，旋流分离器的溢流管连接储油罐的顶部，旋流分离器的底部出口连接在污水箱的顶部，直管段的管壁上设有排水管通过电动阀III连接在污水箱的上部，排水管位于直管段下部，污水箱有管道连接污水泵进口，污水泵出口连接回流干管，回流干管并联一排回流支管，每个回流支管上均安装有电动阀II，回流支管上下排列连接在分离罐的直管段中部；
分离罐中心通过支臂连接中心筒，中心筒上下的圆锥状分流罩固定连接支臂，支臂固定连接在直管段的内壁上，直管段的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子，中心筒内壁上阵列均布粘接超声波振子。
分离罐上安装有油水界面仪。
旋流分离器的溢流管上安装有视镜。
直管段的直径为1000mm，中心筒的直径为200mm。
直管段的壁厚为8mm,直管段在粘接超声波振子位置开有沉孔I，超声波振子粘接在沉孔I底部，沉孔I的深度为6mm，中心筒的壁厚为6mm,中心筒在粘接超声波振子位置开有沉孔II，超声波振子粘接在沉孔II底部，沉孔II的深度为4mm。
排水管上安装有过滤器。
本发明的有益效果为：通过设置全方位的可实际作用的超声波振子振荡分离废矿物油，通过油水界面仪分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐，进一步的通过旋流分离器再次将净油提纯。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的A-A剖面图。
图中：1-直管段，2-圆锥段，3-封头，4-中心筒，5-支臂，6-分流罩，7-油水界面仪，8-超声波振子，9-沉孔I，10-储油罐，11-污水箱，12-污水泵，13-过滤器，14-进液泵，15-排泥泵，16-电动阀I，17-回流干管，18-回流支管，19-旋流分离器，20-视镜，21-排水管，22-沉孔II，23-电动阀II，24-电动阀III。
实施方式
如图1～2所示，一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，分离罐的直管段1上部为封头3，直管段1下部为直径缩小的圆锥段2，圆锥段2下部有管道通过两个电动阀I16并联进液泵14和排泥泵15，封头3顶部有管道连接旋流分离器19的进口，旋流分离器19的溢流管连接储油罐10的顶部，旋流分离器19的底部出口连接在污水箱11的顶部，直管段1的管壁上设有排水管21通过电动阀III24连接在污水箱11的上部，排水管21位于直管段1下部，污水箱11有管道连接污水泵12进口，污水泵12出口连接回流干管17，回流干管17并联一排回流支管18，每个回流支管18上均安装有电动阀II23，回流支管18上下排列连接在分离罐的直管段1中部；
分离罐中心通过支臂5连接中心筒4，中心筒4上下的圆锥状分流罩6固定连接支臂5，支臂5固定连接直管段1的内壁上，直管段1的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子8，中心筒4内壁上阵列均布粘接超声波振子8。
分离罐上安装有油水界面仪7。
旋流分离器19的溢流管上安装有视镜20。
直管段1的直径为1000mm，中心筒4的直径为200mm，现有的超声波振子8的振荡有效距离不超过200mm，超声波振子8在内外两侧设置，可保证废矿物油整体受到超声波的振荡作用无死角，提高分离效果。
直管段1的壁厚为8mm,直管段1在粘接超声波振子8位置开有沉孔I9，超声波振子8粘接在沉孔I9底部，沉孔I9的深度为6mm，中心筒4的壁厚为6mm,中心筒4在粘接超声波振子8位置开有沉孔II22，超声波振子8粘接在沉孔II22底部，沉孔II22的深度为4mm，在不降低整体强度的情况下，降低超声波振子8穿透钢板的厚度，提高振荡效果。
排水管21上安装有过滤器13。
分离方法：将加热到60°C左右的废矿物油通过进液泵14进入分离罐，废矿物油从圆锥段2缓慢上升至直管段1的上部，给超声波振子8通电，由于废矿物油中的净油、水分和固体杂质的密度不同，水分密度为1.0×10 3 kg/m 3 ，净油密度为0.8～0.89×10 3 kg/m3 ，固体杂质的密度为1.5～3.0×10 3 kg/m3，在超声波振荡作用下，固体杂质向下运动，分离的净油向上运动，在观察油水界面仪7的数值不再变动时，说明分离完成，此时根据油水界面仪7的数值，打开油水界面仪7以下的回流支管18上的电动阀II23，开启污水泵12将分离后的污水升压进入分离罐的污水层，污水上升推动净油进入旋流分离器19，旋流分离器19进一步将污水和净油分离，净油从旋流分离器19的溢流管进入储油罐10，分离的污水回到污水箱11内，当观察到视镜20内流动的是污水时，关闭污水泵12和相应的电动阀II23，旋流分离器19失去动力，旋流分离器19内的污水（含有部分净油）回到污水箱11内，保障净油的纯度，分离结束后，打开排水管21的电动阀III24将污水排到污水箱11，然后打开排泥泵15的电动阀I16，将污泥排出。
通过设置全方位的可实际作用的超声波振子8振荡分离废矿物油，通过油水界面仪7分析分离过程，而不是靠积累经验的沉降时间来控制分离效果，提高分离效果，通过将分离是污水进入分离罐中间的污水层，污水层上升将净油输送到储油罐10，进一步的通过旋流分离器19再次将净油提纯。

Claims (6)

1.一种废矿物油精制用高效分离装置，包括分离罐，其特征在于：分离罐的直管段(1)上部为封头(3)，直管段(1)下部为直径缩小的圆锥段(2)，圆锥段(2)下部有管道通过两个电动阀I(16)并联进液泵(14)和排泥泵(15)，封头(3)顶部有管道连接旋流分离器(19)的进口，旋流分离器(19)的溢流管连接储油罐(10)的顶部，旋流分离器(19)的底部出口连接在污水箱(11)的顶部，直管段(1)的管壁上设有排水管(21)通过电动阀III(24)连接在污水箱(11)的上部，排水管(21)位于直管段(1)下部，污水箱(11)有管道连接污水泵(12)进口，污水泵(12)出口连接回流干管(17)，回流干管(17)并联一排回流支管(18)，每个回流支管(18)上均安装有电动阀II(23)，回流支管(18)上下排列连接在分离罐的直管段(1)中部；
分离罐中心通过支臂(5)连接中心筒(4)，中心筒(4)上下的圆锥状分流罩(6)固定连接支臂(5)，支臂(5)固定连接直管段(1)的内壁上，直管段(1)的外圆表面阵列均布粘接有超声波振子(8)，中心筒(4)内壁上阵列均布粘接超声波振子(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：分离罐上安装有油水界面仪(7)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：旋流分离器(19)的溢流管上安装有视镜(20)。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：直管段(1)的直径为1000mm，中心筒(4)的直径为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：直管段(1)的壁厚为8mm,直管段(1)在粘接超声波振子(8)位置开有沉孔I(9)，超声波振子(8)粘接在沉孔I(9)底部，沉孔I(9)的深度为6mm，中心筒(4)的壁厚为6mm,中心筒(4)在粘接超声波振子(8)位置开有沉孔II(22)，超声波振子(8)粘接在沉孔II(22)底部，沉孔II(22)的深度为4mm。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：排水管(21)上安装有过滤器(13)。
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