CN213506306U - 一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化箱，排污阀，废水吸泵，出水管，机械阀，混合器，导水管，高效螺旋分离器，缓冲箱，支撑腿，排污管，反冲洗管，脱硫废水初步过滤清理箱结构，药剂混合搅拌缓冲箱结构和废水处理后沉淀过滤清理箱结构，所述的脱硫废水软化箱的右下侧出口处螺纹连接有排污阀；所述的脱硫废水软化箱的右上侧出口处螺栓连接有废水吸泵。本实用新型脱硫废水导管连接头，初滤箱，进水管，清理箱门，旋转轴和初滤杂质吸附芯的设置，有利于对脱硫废水进行初滤，可进行初滤去除杂质，保证集成处理效果。

Description

一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置。

背景技术

能源紧缺和环境污染已成为制约我国经济发展的主要因素，用水效率不高和浪费现象较为普遍，节约用水对于我国经济的持续发展具有重要意义。而火电厂作为用水、排水大户，控制节水及排水的任务更迫在眉睫。

火电厂经过节水改造后，各水系统经过梯级利用，大部分水都能循环利用，最终形成末端的脱硫废水。脱硫系统产生的废水由于具有高浓度悬浮物、高硬度、高含盐量等特征，对环境污染性极强，因此实现脱硫废水的零排放势在必行。

目前常采用的“预处理+浓缩减量+末端固化”工艺路线，预处理是最基础的工作，常用来去除废水中的硬度、悬浮物等，其处理的结果与后续的浓缩减量和末端固化有紧密联系。

但是现有的脱硫废水高效一体化预处理集成装置还存在着无法对脱硫废水进行初步滤杂，无法搅拌混合加药剂和不具备沉淀排污功能的问题。

因此，发明一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，以解决现有的脱硫废水高效一体化预处理集成装置存在着无法对脱硫废水进行初步滤杂，无法搅拌混合加药剂和不具备沉淀排污功能的问题。一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化箱，排污阀，废水吸泵，出水管，机械阀，混合器，导水管，高效螺旋分离器，缓冲箱，支撑腿，排污管，反冲洗管，脱硫废水初步过滤清理箱结构，药剂混合搅拌缓冲箱结构和废水处理后沉淀过滤清理箱结构，所述的脱硫废水软化箱的右下侧出口处螺纹连接有排污阀；所述的脱硫废水软化箱的右上侧出口处螺栓连接有废水吸泵；所述的出水管一端螺纹连接废水吸泵的右端出口处，另一端螺纹连接混合器的左端进口处；所述的出水管的右部设置有机械阀；所述的导水管一端螺纹连接混合器的右端出口处，另一端螺纹连接高效螺旋分离器的左侧进口处；所述的高效螺旋分离器螺栓连接在缓冲箱的内侧上部；所述的缓冲箱的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的排污管和反冲洗管均设置在缓冲箱的底部；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构和药剂混合搅拌缓冲箱结构均与脱硫废水软化箱相连接；所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构和高效螺旋分离器相连接；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构包括脱硫废水导管连接头，初滤箱，进水管，清理箱门，旋转轴和初滤杂质吸附芯，所述的脱硫废水导管连接头纵向下端螺纹连接在初滤箱的左上侧进口处；所述的初滤箱的底部四角出口处均纵向螺纹连接有进水管；所述的初滤箱的左右两端出口处均纵向螺栓连接有清理箱门；所述的旋转轴横向轴承连接在清理箱门之间的内部中间部位；所述的旋转轴的外壁套接有初滤杂质吸附芯，并通过螺钉连接设置。

优选的，所述的药剂混合搅拌缓冲箱结构包括加药管，混合箱，清理底盖，带阀门排管，搅拌电机和绞龙，所述的加药管螺纹连接在混合箱的左上侧进口处；所述的混合箱的底部出口处螺纹连接有清理底盖；所述的带阀门排管上端螺纹连接在清理底盖的下部出口处；所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在混合箱的上部中间部位；所述的搅拌电机的输出轴贯穿混合箱的顶部，并通过联轴器连接绞龙的上端。

优选的，所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构包括观察窗，沉淀箱，导污斗，清水排管，清理侧板和滤杂网，所述的观察窗密封镶嵌在沉淀箱的前部上侧观察口内；所述的沉淀箱的底部出口处螺纹连接在导污斗的上部；所述的清水排管横向螺纹连接在沉淀箱的右侧出口处；所述的清理侧板均纵向螺栓连接在沉淀箱的左右两侧下部出口处；所述的滤杂网横向设置在沉淀箱的内部。

优选的，所述的进水管还螺纹连接在脱硫废水软化箱的上部四角部位进口处。

优选的，所述的混合箱纵向螺栓连接在脱硫废水软化箱的左上侧。

优选的，所述的带阀门排管的右端与脱硫废水软化箱的左侧进口处螺纹连接设置。

优选的，所述的绞龙设置位于脱硫废水软化箱的内部。

优选的，所述的滤杂网横向螺钉连接在清理侧板之间的内侧中间部位。

优选的，所述的沉淀箱横向上部进口处螺栓连接在高效螺旋分离器的下部出口处。

优选的，所述的清水排管还贯穿缓冲箱的右壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的脱硫废水导管连接头，初滤箱，进水管，清理箱门，旋转轴和初滤杂质吸附芯的设置，有利于对脱硫废水进行初滤，可进行初滤去除杂质，保证集成处理效果。

2.本实用新型中，所述的加药管，混合箱，清理底盖，带阀门排管，搅拌电机和绞龙的设置，有利于对药剂进行混合搅拌，保证废水处理效率。

3.本实用新型中，所述的观察窗，沉淀箱，导污斗，清水排管，清理侧板和滤杂网的设置，有利于增加废水沉淀处理功能，保证处理效果。

4.本实用新型中，所述的排污阀的设置，有利于增加排污功能。

5.本实用新型中，所述的废水吸泵的设置，有利于保证废水导流效率。

6.本实用新型中，所述的机械阀的设置，有利于机械控制，便于启闭，方便操作。

7.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

8.本实用新型中，所述的反冲洗管的设置，有利于增加反冲洗功能，保证排污效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的脱硫废水初步过滤清理箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的药剂混合搅拌缓冲箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废水处理后沉淀过滤清理箱结构的结构示意图。

图中：

1、脱硫废水软化箱；2、排污阀；3、废水吸泵；4、出水管；5、机械阀；6、混合器；7、导水管；8、高效螺旋分离器；9、缓冲箱；10、支撑腿；11、排污管；12、反冲洗管；13、脱硫废水初步过滤清理箱结构；131、脱硫废水导管连接头；132、初滤箱；133、进水管；134、清理箱门；135、旋转轴；136、初滤杂质吸附芯；14、药剂混合搅拌缓冲箱结构；141、加药管；142、混合箱；143、清理底盖；144、带阀门排管；145、搅拌电机；146、绞龙；15、废水处理后沉淀过滤清理箱结构；151、观察窗；152、沉淀箱；153、导污斗；154、清水排管；155、清理侧板；156、滤杂网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化箱1，排污阀2，废水吸泵3，出水管4，机械阀5，混合器6，导水管7，高效螺旋分离器8，缓冲箱9，支撑腿10，排污管11，反冲洗管12，脱硫废水初步过滤清理箱结构13，药剂混合搅拌缓冲箱结构14和废水处理后沉淀过滤清理箱结构15，所述的脱硫废水软化箱1的右下侧出口处螺纹连接有排污阀2；所述的脱硫废水软化箱1的右上侧出口处螺栓连接有废水吸泵3；所述的出水管4一端螺纹连接废水吸泵3的右端出口处，另一端螺纹连接混合器6的左端进口处；所述的出水管4的右部设置有机械阀5；所述的导水管7一端螺纹连接混合器6的右端出口处，另一端螺纹连接高效螺旋分离器8的左侧进口处；所述的高效螺旋分离器8螺栓连接在缓冲箱9的内侧上部；所述的缓冲箱9的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿10；所述的排污管11和反冲洗管12均设置在缓冲箱9的底部；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构13和药剂混合搅拌缓冲箱结构14均与脱硫废水软化箱1相连接；所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构15和高效螺旋分离器8相连接；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构13包括脱硫废水导管连接头131，初滤箱132，进水管133，清理箱门134，旋转轴135和初滤杂质吸附芯136，所述的脱硫废水导管连接头131纵向下端螺纹连接在初滤箱132的左上侧进口处；所述的初滤箱132的底部四角出口处均纵向螺纹连接有进水管133；所述的初滤箱132的左右两端出口处均纵向螺栓连接有清理箱门134；所述的旋转轴135横向轴承连接在清理箱门134之间的内部中间部位；所述的旋转轴135的外壁套接有初滤杂质吸附芯136，并通过螺钉连接设置，将脱硫废水管路与脱硫废水导管连接头131对接，可使得脱硫废水不断引入冲击初滤杂质吸附芯136，并使得旋转轴135不断旋转，可进行旋转初滤废水杂质，保证废水处理效率，通过进水管133将废水引入脱硫废水软化箱1内部，经过废水吸泵3吸出，再通过出水管4引入混合器6内部，通过导水管7进入高效螺旋分离器8内部，进行分离处理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的药剂混合搅拌缓冲箱结构14包括加药管141，混合箱142，清理底盖143，带阀门排管144，搅拌电机145和绞龙146，所述的加药管141螺纹连接在混合箱142的左上侧进口处；所述的混合箱142的底部出口处螺纹连接有清理底盖143；所述的带阀门排管144上端螺纹连接在清理底盖143的下部出口处；所述的搅拌电机145纵向下端螺栓连接在混合箱142的上部中间部位；所述的搅拌电机145的输出轴贯穿混合箱142的顶部，并通过联轴器连接绞龙146的上端，通过加药管141可向混合箱142内部加入石灰溶液或者碳酸钠溶液，并通过搅拌电机145带动绞龙146对溶液进行搅拌混合，保证与废水混合效果，通过开启带阀门排管144的阀门，可使得溶液进入脱硫废水软化箱1内部，再通过混合器6进行混合处理，保证废水处理效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构15包括观察窗151，沉淀箱152，导污斗153，清水排管154，清理侧板155和滤杂网156，所述的观察窗151密封镶嵌在沉淀箱152的前部上侧观察口内；所述的沉淀箱152的底部出口处螺纹连接在导污斗153的上部；所述的清水排管154横向螺纹连接在沉淀箱152的右侧出口处；所述的清理侧板155均纵向螺栓连接在沉淀箱152的左右两侧下部出口处；所述的滤杂网156横向设置在沉淀箱152的内部，经过高效螺旋分离器8分离后的废水，可通过沉淀箱152进行沉淀，再通过滤杂网156过滤杂质，通过导污斗153可导出杂质，经过清水排管154引出过滤沉淀清水，清理时，取下清理侧板155和滤杂网156，即可进行深度排污操作，通过反冲洗管12可进行反冲洗操作，保证处理效果。

本实施方案中，具体的，所述的进水管133还螺纹连接在脱硫废水软化箱1的上部四角部位进口处。

本实施方案中，具体的，所述的混合箱142纵向螺栓连接在脱硫废水软化箱1的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的带阀门排管144的右端与脱硫废水软化箱1的左侧进口处螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的绞龙146设置位于脱硫废水软化箱1的内部。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网156横向螺钉连接在清理侧板155之间的内侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的沉淀箱152横向上部进口处螺栓连接在高效螺旋分离器8的下部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的清水排管154还贯穿缓冲箱9的右壁。

本实施方案中，具体的，所述的排污管11的右上端螺纹连接在导污斗153的底部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的反冲洗管12的左侧贯穿缓冲箱9的底部，并螺纹连接在导污斗153的右下侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的初滤杂质吸附芯136采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝网芯。

本实施方案中，具体的，所述的观察窗151采用外表面胶接有橡胶条的透明钢化玻璃窗。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网156采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的废水吸泵3采用24V小型抽水泵。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机145采用775型电动机。

工作原理

本实用新型中，将脱硫废水管路与脱硫废水导管连接头131对接，可使得脱硫废水不断引入冲击初滤杂质吸附芯136，并使得旋转轴135不断旋转，可进行旋转初滤废水杂质，保证废水处理效率，通过进水管133将废水引入脱硫废水软化箱1内部，经过废水吸泵3吸出，再通过出水管4引入混合器6内部，通过导水管7进入高效螺旋分离器8内部，进行分离处理工作，通过加药管141可向混合箱142内部加入石灰溶液或者碳酸钠溶液，并通过搅拌电机145带动绞龙146对溶液进行搅拌混合，保证与废水混合效果，通过开启带阀门排管144的阀门，可使得溶液进入脱硫废水软化箱1内部，再通过混合器6进行混合处理，保证废水处理效率，经过高效螺旋分离器8分离后的废水，可通过沉淀箱152进行沉淀，再通过滤杂网156过滤杂质，通过导污斗153可导出杂质，经过清水排管154引出过滤沉淀清水，清理时，取下清理侧板155和滤杂网156，即可进行深度排污操作，通过反冲洗管12可进行反冲洗操作，保证处理效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，该新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置包括脱硫废水软化箱(1)，排污阀(2)，废水吸泵(3)，出水管(4)，机械阀(5)，混合器(6)，导水管(7)，高效螺旋分离器(8)，缓冲箱(9)，支撑腿(10)，排污管(11)，反冲洗管(12)，脱硫废水初步过滤清理箱结构(13)，药剂混合搅拌缓冲箱结构(14)和废水处理后沉淀过滤清理箱结构(15)，所述的脱硫废水软化箱(1)的右下侧出口处螺纹连接有排污阀(2)；所述的脱硫废水软化箱(1)的右上侧出口处螺栓连接有废水吸泵(3)；所述的出水管(4)一端螺纹连接废水吸泵(3)的右端出口处，另一端螺纹连接混合器(6)的左端进口处；所述的出水管(4)的右部设置有机械阀(5)；所述的导水管(7)一端螺纹连接混合器(6)的右端出口处，另一端螺纹连接高效螺旋分离器(8)的左侧进口处；所述的高效螺旋分离器(8)螺栓连接在缓冲箱(9)的内侧上部；所述的缓冲箱(9)的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿(10)；所述的排污管(11)和反冲洗管(12)均设置在缓冲箱(9)的底部；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构(13)和药剂混合搅拌缓冲箱结构(14)均与脱硫废水软化箱(1)相连接；所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构(15)和高效螺旋分离器(8)相连接；所述的脱硫废水初步过滤清理箱结构(13)包括脱硫废水导管连接头(131)，初滤箱(132)，进水管(133)，清理箱门(134)，旋转轴(135)和初滤杂质吸附芯(136)，所述的脱硫废水导管连接头(131)纵向下端螺纹连接在初滤箱(132)的左上侧进口处；所述的初滤箱(132)的底部四角出口处均纵向螺纹连接有进水管(133)；所述的初滤箱(132)的左右两端出口处均纵向螺栓连接有清理箱门(134)；所述的旋转轴(135)横向轴承连接在清理箱门(134)之间的内部中间部位；所述的旋转轴(135)的外壁套接有初滤杂质吸附芯(136)，并通过螺钉连接设置。

2.如权利要求1所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的药剂混合搅拌缓冲箱结构(14)包括加药管(141)，混合箱(142)，清理底盖(143)，带阀门排管(144)，搅拌电机(145)和绞龙(146)，所述的加药管(141)螺纹连接在混合箱(142)的左上侧进口处；所述的混合箱(142)的底部出口处螺纹连接有清理底盖(143)；所述的带阀门排管(144)上端螺纹连接在清理底盖(143)的下部出口处；所述的搅拌电机(145)纵向下端螺栓连接在混合箱(142)的上部中间部位；所述的搅拌电机(145)的输出轴贯穿混合箱(142)的顶部，并通过联轴器连接绞龙(146)的上端。

3.如权利要求1所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的废水处理后沉淀过滤清理箱结构(15)包括观察窗(151)，沉淀箱(152)，导污斗(153)，清水排管(154)，清理侧板(155)和滤杂网(156)，所述的观察窗(151)密封镶嵌在沉淀箱(152)的前部上侧观察口内；所述的沉淀箱(152)的底部出口处螺纹连接在导污斗(153)的上部；所述的清水排管(154)横向螺纹连接在沉淀箱(152)的右侧出口处；所述的清理侧板(155)均纵向螺栓连接在沉淀箱(152)的左右两侧下部出口处；所述的滤杂网(156)横向设置在沉淀箱(152)的内部。

4.如权利要求1所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的进水管(133)还螺纹连接在脱硫废水软化箱(1)的上部四角部位进口处。

5.如权利要求2所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的混合箱(142)纵向螺栓连接在脱硫废水软化箱(1)的左上侧。

6.如权利要求2所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的带阀门排管(144)的右端与脱硫废水软化箱(1)的左侧进口处螺纹连接设置。

7.如权利要求2所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的绞龙(146)设置位于脱硫废水软化箱(1)的内部。

8.如权利要求3所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的滤杂网(156)横向螺钉连接在清理侧板(155)之间的内侧中间部位。

9.如权利要求3所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的沉淀箱(152)横向上部进口处螺栓连接在高效螺旋分离器(8)的下部出口处。

10.如权利要求3所述的新型的脱硫废水高效一体化预处理集成装置，其特征在于，所述的清水排管(154)还贯穿缓冲箱(9)的右壁。

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