CN215692377U - 一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境处理设备技术领域,具体涉及一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,原料池侧面设置有进料槽;原料池另一侧设置有格栅机;原料池顶部设置有廊桥;原料池内设置有搅拌轴;搅拌轴连接驱动电机;原料池底部排列设置有排泥管A;排泥管A内设置有螺旋送料轴;排泥管A连接排泥管B;排泥管B为倾斜结构设置;排泥管B连接沉淀池;沉淀池内设置有螺旋提升机;螺旋提升机顶部连接离心式固液器;离心式固液器一端连接回液管;回液管连接原料池;离心式固液器另一端连接排渣口,解决沼气原料池清洗沉积淤泥困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境处理设备技术领域,具体涉及一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置。
背景技术
沼气是各种有机物质,在隔绝空气(还原条件),并在适宜的温度、PH值下,经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气属于二次能源,并且是可再生能源,沼气主要原料就是生产生活中收集的牲畜粪便、尿液等;现有技术中,沼气原料除杂过程会产生大量的沉积物,需要定期进行清理,传统的需要人工下入池底进行冲洗,不仅费时费力,还容易造成沼气中毒等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,解决沼气原料池清洗沉积淤泥困难的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,包括原料池、进料槽、格栅机、廊桥、搅拌轴、排泥管A、排泥管B、螺旋提升机、离心式固液器、回液管和排渣口;原料池侧面设置有进料槽;原料池另一侧设置有格栅机;原料池顶部设置有廊桥;原料池内设置有搅拌轴;搅拌轴连接驱动电机;原料池底部排列设置有排泥管A;排泥管A内设置有螺旋送料轴;排泥管A连接排泥管B;排泥管B为倾斜结构设置;排泥管B连接沉淀池;沉淀池内设置有螺旋提升机;螺旋提升机顶部连接离心式固液器;离心式固液器一端连接回液管;回液管连接原料池;离心式固液器另一端连接排渣口。
进一步,所述螺旋提升机内部设置有螺旋板;螺旋板表面设置有镂空网。
进一步,所述螺旋提升机底部设置有过滤网;过滤网设置在沉淀池;沉淀池顶部连接吸水管;吸水管上设置有水泵;水泵另一端连接冲洗管;冲洗管连接排泥管B。
进一步,所述螺旋提升机壳体内设置有震动器。
进一步,所述原料池底部排列设置有沉积槽;沉积槽为V型结构设置;沉积槽底部设置有排泥管A。
进一步,所述沉积槽顶部两侧设置有高压喷头
与现有技术相比,本实用新型能够实现以下有益效果之一:
1.原料池侧面设置有进料槽;原料池另一侧设置有格栅机;原料池顶部设置有廊桥;原料池内设置有搅拌轴;搅拌轴连接驱动电机;原料池底部排列设置有排泥管A;排泥管A内设置有螺旋送料轴;排泥管A连接排泥管B;排泥管B为倾斜结构设置;排泥管B连接沉淀池;沉淀池内设置有螺旋提升机;螺旋提升机顶部连接离心式固液器;离心式固液器一端连接回液管;回液管连接原料池;离心式固液器另一端连接排渣口,能够实现通过设置的排泥管A和排泥管B实现淤泥的自动排除,并设置的了离心式固液器实现固液分离,方便后续的回收和运输。
2.所述螺旋提升机内部设置有螺旋板;螺旋板表面设置有镂空网,能够实现通过设置的螺旋板实现泥料的提升,并且通过设置的镂空网提高泥料的滤水效率。
3.所述螺旋提升机底部设置有过滤网;过滤网设置在沉淀池;沉淀池顶部连接吸水管;吸水管上设置有水泵;水泵另一端连接冲洗管;冲洗管连接排泥管B,能够实现通过设置的过滤网过滤大块杂质;并通过吸水管和冲洗管的连接,提高排泥管B的排泥效率,防止排泥管B堵塞。
4.所述螺旋提升机壳体内设置有震动器,能够实现通过设置的震动器在螺旋提升机提升过中震动螺旋板上的淤泥,使得螺旋板上淤泥提高滤水效率。
5.所述原料池底部排列设置有沉积槽;沉积槽为V型结构设置;沉积槽底部设置有排泥管A,能够实现通过设置的V型沉积槽方便收集淤泥,并且每个V型沉积槽底部均设置有排泥管A提高了淤泥的清理效率。
6.所述沉积槽顶部两侧设置有高压喷头,能够实现通过设置的高压喷头喷射水流冲洗沉积槽,将沉积槽内的淤泥冲入排泥管A内输送出原料池。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:包括原料池1、进料槽2、格栅机3、廊桥4、搅拌轴5、排泥管A6、排泥管B7、螺旋提升机8、离心式固液器9、回液管10和排渣口11;原料池1侧面设置有进料槽2;原料池1另一侧设置有格栅机3;原料池1顶部设置有廊桥4;原料池1内设置有搅拌轴5;搅拌轴5连接驱动电机13;原料池1底部排列设置有排泥管A6;排泥管A6内设置有螺旋送料轴18;排泥管A6连接排泥管B7;排泥管B7为倾斜结构设置;排泥管B7连接沉淀池16;沉淀池16内设置有螺旋提升机8;螺旋提升机8顶部连接离心式固液器9;离心式固液器9一端连接回液管10;回液管10连接原料池1;离心式固液器9另一端连接排渣口11,能够实现通过设置的排泥管A和排泥管B实现淤泥的自动排除,并设置的了离心式固液器实现固液分离,方便后续的回收和运输
实施例2
在实施例1的基础上,所述螺旋提升机8内部设置有螺旋板22;螺旋板22表面设置有镂空网23,能够实现通过设置的螺旋板实现泥料的提升,并且通过设置的镂空网提高泥料的滤水效率。
实施例3
在实施例1的基础上,所述螺旋提升机8底部设置有过滤网25;过滤网25设置在沉淀池16;沉淀池16顶部连接吸水管19;吸水管19上设置有水泵20;水泵20另一端连接冲洗管21;冲洗管21连接排泥管B7,能够实现通过设置的过滤网过滤大块杂质;并通过吸水管和冲洗管的连接,提高排泥管B的排泥效率,防止排泥管B堵塞。
实施例4
在实施例1的基础上,所述螺旋提升机8壳体内设置有震动器24,能够实现通过设置的震动器在螺旋提升机提升过中震动螺旋板上的淤泥,使得螺旋板上淤泥提高滤水效率。
实施例5
在实施例1的基础上,所述原料池1底部排列设置有沉积槽14;沉积槽14为V型结构设置;沉积槽14底部设置有排泥管A6,能够实现通过设置的V型沉积槽方便收集淤泥,并且每个V型沉积槽底部均设置有排泥管A提高了淤泥的清理效率。
实施例6
在实施例1的基础上,所述沉积槽14顶部两侧设置有高压喷头15,能够实现通过设置的高压喷头喷射水流冲洗沉积槽,将沉积槽内的淤泥冲入排泥管A内输送出原料池。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:包括原料池(1)、进料槽(2)、格栅机(3)、廊桥(4)、搅拌轴(5)、排泥管A(6)、排泥管B(7)、螺旋提升机(8)、离心式固液器(9)、回液管(10)和排渣口(11);原料池(1)侧面设置有进料槽(2);原料池(1)另一侧设置有格栅机(3);原料池(1)顶部设置有廊桥(4);原料池(1)内设置有搅拌轴(5);搅拌轴(5)连接驱动电机(13);原料池(1)底部排列设置有排泥管A(6);排泥管A(6)内设置有螺旋送料轴(18);排泥管A(6)连接排泥管B(7);排泥管B(7)为倾斜结构设置;排泥管B(7)连接沉淀池(16);沉淀池(16)内设置有螺旋提升机(8);螺旋提升机(8)顶部连接离心式固液器(9);离心式固液器(9)一端连接回液管(10);回液管(10)连接原料池(1);离心式固液器(9)另一端连接排渣口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:所述螺旋提升机(8)内部设置有螺旋板(22);螺旋板(22)表面设置有镂空网(23)。
3.根据权利要求1所述的一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:所述螺旋提升机(8)底部设置有过滤网(25);过滤网(25)设置在沉淀池(16);沉淀池(16)顶部连接吸水管(19);吸水管(19)上设置有水泵(20);水泵(20)另一端连接冲洗管(21);冲洗管(21)连接排泥管B(7)。
4.根据权利要求1所述的一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:所述螺旋提升机(8)壳体内设置有震动器(24)。
5.根据权利要求1所述的一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:所述原料池(1)底部排列设置有沉积槽(14);沉积槽(14)为V型结构设置;沉积槽(14)底部设置有排泥管A(6)。
6.根据权利要求5所述的一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置,其特征在于:所述沉积槽(14)顶部两侧设置有高压喷头(15)。
Priority Applications (1)
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CN202121747485.2U CN215692377U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置 |
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CN202121747485.2U Active CN215692377U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种沼气原料池沉积淤泥自动清理装置 |
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- 2021-07-29 CN CN202121747485.2U patent/CN215692377U/zh active Active
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