CN116084068A - 一种包芯包缠纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包芯包缠纱线及其制备方法和应用，包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮；制备方法为：先制备具有包芯结构、以经过定长热定形的长丝I为芯同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮的纱线，并将其作为芯纱，在其表面包缠长丝II得到包芯包缠纱，再对包芯包缠纱进行热处理，即得包芯包缠纱线；应用即将2根上述包芯包缠纱线合并加捻制成复合纱线。本发明技术简单易行、绿色环保，在实现提高包芯包缠纱耐磨性的同时可保证产品良好的服用舒适性。

Description

一种包芯包缠纱线及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，涉及一种包芯包缠纱线及其制备方法和应用。
背景技术
由长丝和短纤维加工而成的长/短复合纱线兼具长丝力学性能好、短纤维服用性能好的优点，在各类服装和家纺产品中应用广泛。最常见的长丝/短纤复合纱包括：由外包短纤维和芯层长丝组成的包芯纱，和由长丝和短纤交缠形成的包缠纱。近年来，随着户外运动服、特种服装等产品对纱线性能要求的提高，包芯包缠复合纱加工技术得到了快速发展。
专利CN 105133118 A公开了一种具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置，并将对芯纱进行包覆的短纤粗纱含量减低至30wt％以下，具体过程为：第一步：通过包覆运动，短纤粗纱对芯纱做包覆运动，形成包芯纱；第二步：通过包缠运动，第一步形成的包芯纱被包缠纱做包缠运动，形成包芯包缠纱；其中，包缠纱和芯纱经过传动罗拉和双导丝轮喂入前罗拉中，短纤粗纱经过后罗拉和中罗拉喂入前罗拉中，短纤粗纱在前罗拉钳口处对芯纱进行包覆形成包芯纱，包缠纱以一定的间距在前罗拉钳口处对第一步形成的包芯纱进行包缠形成包芯包缠纱，再缠绕到管纱上。
专利CN 109594167 A公开了一种双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法，在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间加装负压集聚系统，负压管上表面开有前、后吸风口，相同的粗纱分别由后牵伸罗拉对按压喂入，经牵伸后输出相同的左、右须条，左、右芯丝分别S型穿过前、后导纱组件的内、外滚轮，而后由前罗拉按压后与须条共同输出，先受到后吸风口负压实现须条内纤维往中间靠拢的平行集聚，后受到前吸风口负压实现翻转集聚，实现须条对芯丝首次包裹，经输出罗拉对输出后先各自受到弱加捻作用，实现须条对芯丝二次包裹，分别制得左、右包芯纱，而后两者在强加捻作用下相互包缠合股成纱。
专利CN 111793866 A公开了一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法，该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，棉锦质量比为1:0.9～1.1，所述细纱工序中，对长绒棉粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的2根N40D/12F锦纶长丝平行喂入，一根长丝作为芯纱，包裹在棉纤维里面，另一根长丝包缠在棉纤维外面，进行加捻，捻系数为363捻/10cm。
上述包芯包缠复合纱线的制备存在以下问题：
通过降低短纤含量、增加纱线加捻作用的方式减少纱中短纤滑移进而提高纱线耐磨性往往会导致纱线加工过程中易产生小辫子纱以及最终产品服用舒适性下降的问题，因此，需要提供一种能够解决上述技术问题的包芯包缠纱线的制备方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种包芯包缠纱线及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种包芯包缠纱线，由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮；包芯包缠纱线的短纤维含量为45～68wt％，细纱捻系数为300～360，十万米小辫子纱疵≤1，纱线耐磨次数≥200，本发明在保证成纱质量情况下，细纱捻系数可下降5～20％，从而减少包芯包缠纱因强捻引起的小辫子纱现象。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种包芯包缠纱线，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起。
如上所述的一种包芯包缠纱线，长丝II为聚酯长丝、聚酰胺长丝或聚烯烃长丝；长丝I为聚酯长丝、聚酰胺长丝、聚烯烃长丝；短纤维为天然纤维和/或再生纤维素纤维，在实现高强的同时可保证产品良好的服用舒适性和绿色环保性；低熔点纤维为低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维或低熔点PE纤维。
如上所述的一种包芯包缠纱线，低熔点纤维与短纤维的质量比为1:5～20；短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50～70:30，较高的短纤维质量比为织物提供良好的服用舒适性；长丝II与长丝I的质量比为50:50，保证纱线良好的包芯包缠效果。
本发明还提供一种包芯包缠纱线的制备方法，先制备具有包芯结构、以经过定长热定形的长丝I为芯同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮的纱线，并将其作为芯纱，在其表面包缠长丝II得到包芯包缠纱，再对包芯包缠纱进行热处理，即得包芯包缠纱线；
经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小5％～30％，纱线热处理的温度大于长丝II玻璃化转变温度，同时小于190℃，如此可使外层长丝II发生较大的热收缩，提高其对纱体的包缠作用；
包芯包缠纱线的短纤维含量为45～68wt％，细纱捻系数为300～360，十万米小辫子纱疵≤1，纱线耐磨次数≥200，本发明在保证成纱质量情况下，细纱捻系数可下降5～20％，从而减少包芯包缠纱因强捻引起的小辫子纱现象。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，热处理的温度高于低熔点纤维的熔点。
如上所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，长丝II为聚酯长丝、聚酰胺长丝或聚烯烃长丝；长丝I为聚酯长丝、聚酰胺长丝、聚烯烃长丝；短纤维为天然纤维和/或再生纤维素纤维，在实现高强的同时可保证产品良好的服用舒适性和绿色环保性；低熔点纤维为低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维或低熔点PE纤维。
如上所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，低熔点纤维与短纤维的质量比为1:5～20；短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50～70:30，较高的短纤维质量比为织物提供良好的服用舒适性；长丝II与长丝I的质量比为50:50，保证纱线良好的包芯包缠效果。
如上所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维进行堆仓养生，并与低熔点纤维进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维进一步混和，通过梳棉机梳理成条；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条经牵伸加捻形成粗纱；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形；
(7)细纱：将经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构后，将未经热定形的长丝II作为包缠丝与包芯结构交缠形成包芯包缠纱；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理。
如上所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤(3)中，梳棉机出条速度为100～110m/min；步骤(4)中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为5.5～6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为5.5～6.0倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.0～6.3，出条速度300～320m/min；步骤(5)中，粗纱捻系数不低于110，控制粗纱伸长率1.2％以下。
本发明还提供一种复合纱线，由2根包芯包缠纱线在倍捻机上合并加捻而成，包芯包缠纱线为如上任一项所述的一种包芯包缠纱线。
本发明的原理如下：
本发明通过对作为芯丝的长丝I进行定长热定形，降低其热收缩率，并使其热收缩率小于作为外层包缠的长丝II。当包芯包缠纱进行后续热处理时，由于外层包缠的未经定长定形的长丝II与芯层经定长定形的长丝I间存在热收缩率差异，外层长丝受热收缩收紧、对纱线的包缠作用增强，使得纱中纤维的横向结合作用增加；同时混入的低熔点纤维经纱线热处理后软化熔融，在纤维间形成了粘合作用。通过以上两方面共同提高包芯包缠纱中纤维间的结合作用、降低短纤滑移，实现纱线高强耐磨效果。
有益效果：
采用本发明技术，在提高纱线力学性能情况下，细纱捻系数可下降5～20％，从而明显减少包芯包缠纱因强捻引起的小辫子纱现象。本发明技术简单易行，选用天然纤维和再生纤维素纤维作为原料，在实现高强的同时可保证产品良好的服用舒适性和绿色环保性。
附图说明
图1为纱线耐磨次数的测试示意图；
其中，1-缝纫针，2-纱线，3-砝码。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的一种～包芯包缠纱线的生产工艺进行进一步阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下各实施例中一些性能指标的测试方法如下：
热空气收缩率：参考GB/T 6505-2017《化学纤维长丝热收缩率试验方法》标准进行测试。
断裂强度：参考GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》标准进行测试。
纱线耐磨次数的测试方法为：如图1所示，将18号缝纫针1以45°角固定在织物耐磨仪测试台上，纱线2样品穿过材质为高碳钢的缝纫针1针眼，纱线2一端连接在织物耐磨仪摆杆上，另一端悬挂砝码3对纱线2施加预加张力(0.33g/tex)，织物耐磨仪摆杆作往复运动，带动纱线2与缝纫针1作摩擦运动，记录当纱线短纤维磨损露出芯丝长丝时的摩擦次数，每个样品进行20次测试取平均值作为纱线耐磨次数。
十万米小辫子纱疵的测试方法为：根据FZ/T 01050-1997《纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式》进行筒纱纱疵检测，将纱疵切下、放在黑板上进行分析。
实施例1
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为棉纤维，厂商为东方前海，牌号为品级237；
低熔点纤维为低熔点聚酯纤维，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶1.56dtex×38mm；
长丝I为涤纶POY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
长丝II为涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:10，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为100m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为5.5倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为5.5倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6，出条速度300m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为110，控制粗纱伸长率为1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为100℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小8.2％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为300；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.3tex，断裂强度为21.7cN/tex，纱线耐磨次数为182，十万米小辫子纱疵为1。
对比例1
一种包芯包缠纱线的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：省略步骤(6)，且步骤(7)中的“经过定长热定形的长丝I”被替换为步骤(1)的未经定形处理的长丝I。
最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.7tex，断裂强度为18.1cN/tex，纱线耐磨次数为133，十万米小辫子纱疵为2。
将实施例1与对比例1对比可以看出，纱线的断裂强度和耐磨次数下降，十万米小辫子纱疵增加，这是因为未经定长热定形的长丝I其结构稳定性差，在步骤(8)热处理时，长丝I形态结构的变化会使芯纱结构受到一定破坏，从而导致纱线性能下降。
实施例2
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为莱赛尔短纤维，厂商为赛得利，牌号为亚太森博1.33dtex×38mm；
低熔点纤维为低熔点PE纤维，厂商为江南高纤，牌号为ES纤维1.67dtex×38mm；
长丝I为涤纶POY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
长丝II为涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:10，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为6倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.3，出条速度300m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为110，控制粗纱伸长率为1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为100℃，时间为30min经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小8.2％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为330；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.2tex，断裂强度为24.3cN/tex，纱线耐磨次数为171，十万米小辫子纱疵为1。
实施例3
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为粘胶短纤维，厂商为江西赛得利，牌号为优可丝1.33dtex×38mm；
低熔点纤维为低熔点PE纤维，厂商为江南高纤，牌号为ES纤维1.67dtex×38mm；
长丝I为涤纶POY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
长丝II为涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:20，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为70:30，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为6倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.3，出条速度300m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为110，控制粗纱伸长率为1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为100℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小8.2％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为330；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为31.1tex，断裂强度为19.5cN/tex，纱线耐磨次数为167，十万米小辫子纱疵为0。
实施例4
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为棉纤维，厂商为巴州冠农，牌号为品级237；
低熔点纤维为低熔点PE纤维，厂商为江南高纤，牌号为ES纤维1.67dtex×38mm；
长丝I为涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
长丝II为涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:10，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为60:40，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为6倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.3，出条速度320m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为115，控制粗纱伸长率为1.1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为180℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小6.7％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为320；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为23.2tex，断裂强度为21.1cN/tex，纱线耐磨次数为185，十万米小辫子纱疵为1。
实施例5
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为棉纤维，厂商为前海泽农，牌号为品级229；
低熔点纤维为低熔点PE纤维，厂商为江南高纤，牌号为ES纤维1.67dtex×38mm；
长丝I为涤纶POY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
长丝II为高收缩涤纶FDY长丝，厂商为福建金纶高纤，牌号为金纶40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:10，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为6倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.3，出条速度320m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为115，控制粗纱伸长率为1.1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为100℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小30％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为330；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.9tex，断裂强度为20.8cN/tex，纱线耐磨次数为196，十万米小辫子纱疵为0。
实施例6
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为棉纤维，厂商为阿克苏锦阿，牌号为品级237；
低熔点纤维为低熔点聚酰胺纤维，厂商为福建恒申，牌号为1.67dtex×38mm；
长丝I为锦纶6POY长丝，厂商为福建恒申，牌号为恒申40D/12F；
长丝II为锦纶6FDY长丝，厂商为福建恒申，牌号为恒申40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:10，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为5.8倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为5.8倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.1，出条速度310m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为110，控制粗纱伸长率为1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为100℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小5％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为360；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为180℃，时间为150s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.4tex，断裂强度为22.5cN/tex，纱线耐磨次数为202，十万米小辫子纱疵为0。
实施例7
一种包芯包缠纱线的制备方法，步骤如下：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
短纤维为粘胶短纤维，厂商为福建赛得利，牌号为优可丝1.33dtex×38mm；
低熔点纤维为低熔点PE纤维，厂商为江南高纤，牌号为ES纤维1.67dtex×38mm；
长丝I为PTT POY长丝，厂商为太仓宏亿，牌号为宏亿40D/12F；
长丝II为PTT FDY长丝，厂商为太仓宏亿，牌号为宏亿40D/12F；
低熔点纤维与短纤维的质量比为1:5，短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50，长丝II与长丝I的质量比为50:50；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维松包后在25℃、相对湿度不低于60％的环境条件下进行12h的堆仓养生，并与低熔点纤维装入园盘抓棉机棉箱中进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维经多仓混棉机进一步混和，通过梳棉机梳理成条，梳棉机出条速度为110m/min；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，其中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为6倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.3，出条速度310m/min；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条喂入粗纱机经牵伸加捻形成粗纱，粗纱捻系数为120，控制粗纱伸长率为1％；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形，定长热定形的温度为95℃，时间为30min，经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小7.8％；
(7)细纱：步骤(5)的粗纱经细纱牵伸区牵伸，长丝II和步骤(6)的经过定长热定形的长丝I分别通过导丝钩和导丝轮喂入到前罗拉，其中经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构，未经定形处理的长丝II在加捻作用下作为包缠丝与前述包芯结构交缠形成包芯包缠纱，细纱捻系数为350；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理，热处理的温度为160℃，时间为120s。
最终制得的包芯包缠纱线由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起；最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.3tex，断裂强度为18.6cN/tex，纱线耐磨次数为169，十万米小辫子纱疵为1。
实施例8
一种复合纱线，由2根实施例5的包芯包缠纱线在倍捻机上合并加捻而成。
复合纱线的线密度为38.2tex，断裂强度为30.5cN/tex，纱线耐磨次数为255次，十万米纱疵中小辫子纱疵数为1个。
实施例9
一种复合纱线，由2根实施例6的包芯包缠纱线在倍捻机上合并加捻而成。
复合纱线的线密度为37.0tex，断裂强度为32.2cN/tex，纱线耐磨次数为270次，十万米纱疵中小辫子纱疵数为1个。
实施例10
一种复合纱线，由2根实施例7的包芯包缠纱线在倍捻机上合并加捻而成。
复合纱线的线密度为36.8tex，断裂强度为29.7cN/tex，纱线耐磨次数为220次，十万米纱疵中小辫子纱疵数为1个。
实施例11
一种包芯包缠纱线的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：实施例1的低熔点纤维被替换为常规聚酯短纤维，常规聚酯短纤维的厂商为福建省金纶高纤股份有限公司，规格为金纶1.56dtex×38mm。
最终制得的包芯包缠纱线的线密度为18.2tex，断裂强度为19.8cN/tex，纱线耐磨次数为158，十万米小辫子纱疵为2。
综述所述，本发明通过对作为芯丝的长丝进行定长定形处理，使其与外层包缠的长丝间形成热收缩率差异，然后对纺制得到的包芯包缠纱进行热处理，通过外层长丝的热收缩作用增加纱中纤维的横向结合作用；同时通过混入的低熔点纤维形成了纤维间的粘合作用，在这两方面共同作用下实现了提高包芯包缠纱强度并降低短纤滑移的效果。本发明技术简单易行、绿色环保，在提高包芯包缠纱耐磨性的同时可保证产品良好的服用舒适性。

Claims (10)

1.一种包芯包缠纱线，其特征在于，由芯纱以及包缠在芯纱上且呈收紧状态的长丝II组成，芯纱具有包芯结构，芯纱以长丝I为芯，同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮；包芯包缠纱线的短纤维含量为45～68wt％，细纱捻系数为300～360。
2.根据权利要求1所述的一种包芯包缠纱线，其特征在于，低熔点纤维与包芯包缠纱线中的其它纤维粘结在一起。
3.根据权利要求2所述的一种包芯包缠纱线，其特征在于，长丝II为聚酯长丝、聚酰胺长丝或聚烯烃长丝；长丝I为聚酯长丝、聚酰胺长丝、聚烯烃长丝；短纤维为天然纤维和/或再生纤维素纤维；低熔点纤维为低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维或低熔点PE纤维。
4.根据权利要求2或3所述的一种包芯包缠纱线，其特征在于，低熔点纤维与短纤维的质量比为1:5～20；短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50～70:30；长丝II与长丝I的质量比为50:50。
5.一种包芯包缠纱线的制备方法，其特征在于，先制备具有包芯结构、以经过定长热定形的长丝I为芯同时以短纤维与低熔点纤维的混纺纱为皮的纱线，并将其作为芯纱，在其表面包缠长丝II得到包芯包缠纱，再对包芯包缠纱进行热处理，即得包芯包缠纱线；
经过定长热定形的长丝I的热空气收缩率比长丝II小5％～30％，纱线热处理的温度大于长丝II玻璃化转变温度，同时小于190℃；
包芯包缠纱线的短纤维含量为45～68wt％，细纱捻系数为300～360。
6.根据权利要求5所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，其特征在于，热处理的温度高于低熔点纤维的熔点。
7.根据权利要求6所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，其特征在于，长丝II为聚酯长丝、聚酰胺长丝或聚烯烃长丝；长丝I为聚酯长丝、聚酰胺长丝、聚烯烃长丝；短纤维为天然纤维和/或再生纤维素纤维；低熔点纤维为低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维或低熔点PE纤维；低熔点纤维与短纤维的质量比为1:5～20；短纤维的质量与长丝II和长丝I的总质量之比为50:50～70:30；长丝II与长丝I的质量比为50:50。
8.根据权利要求5所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选取：选取短纤维、低熔点纤维、长丝I、长丝II作为原材料；
(2)纤维预处理与预混：将短纤维进行堆仓养生，并与低熔点纤维进行预混；
(3)清梳棉：将预混后的纤维进一步混和，通过梳棉机梳理成条；
(4)并条：将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条；
(5)粗纱；将并条工序得到的混合熟条经牵伸加捻形成粗纱；
(6)长丝定长定形：将长丝I进行定长热定形；
(7)细纱：将经过定长热定形的长丝I作为芯丝被粗纱须条包覆形成包芯结构后，将未经热定形的长丝II作为包缠丝与包芯结构交缠形成包芯包缠纱；
(8)纱线热处理：将包芯包缠纱线进行热处理。
9.根据权利要求8所述的一种包芯包缠纱线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，梳棉机出条速度为100～110m/min；步骤(4)中，头并采用6根混和条喂入，牵伸倍数为5.5～6.1倍；二并采用6根并合，牵伸倍数为5.5～6.0倍；三并采用5根并合，牵伸倍数为6.0～6.3，出条速度300～320m/min；步骤(5)中，粗纱捻系数不低于110，控制粗纱伸长率1.2％以下。
10.一种复合纱线，其特征在于，由2根包芯包缠纱线合并加捻而成，包芯包缠纱线为如权利要求1～4任一项所述的一种包芯包缠纱线。
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