CN116084043A - 一种阻燃抗菌防螨多功能纤维及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能纤维技术领域，公开了一种阻燃抗菌防螨多功能纤维及其制备方法和应用。所述制备方法包括将无机阻燃粉体材料和无机抗菌防螨粉体材料通过多孔二氧化硅及硅烷偶联剂进行表面改性得到无机纳米粉体材料；将羟基硅油在气相二氧化硅成核剂及氨基三甲氧基硅烷交联剂条件下反应，然后采用2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子；最后将上述无机纳米粉体材料及阳离子改性硅橡胶增强粒子加入含有乙酸钙致孔剂的纤维纺丝液中混合纺丝，蒸汽热处理和柔软整理，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。本发明所得功能纤维兼具柔软蓬松性及高强度耐用性的综合性能，可用于制备床枕被套产品。

Description

一种阻燃抗菌防螨多功能纤维及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于功能纤维技术领域，具体涉及一种阻燃抗菌防螨多功能纤维及其制备方法和应用。
背景技术
功能纤维是指在纤维现有的性能之外，再同时附加上某些特殊功能的纤维。如阻燃纤维、负离子纤维、抗菌防螨纤维、抗病毒纤维等。
然而无论是阻燃纤维、负离子纤维、抗菌防螨纤维，或是抗病毒纤维。共混法都是制备工艺最为简单、制备成本最低以及最易工业化实现的方法。共混法主要的技术难点在于如何实现不同性能的功能成分与纤维基材的相容性，使得相应功能能够有效发挥的同时，不至于纤维力学性能严重劣化。如在我们前期的专利CN111519341B、CN113652766B等中，分别开发了二氧化硅气凝胶微球负载技术和PVA-SiO2互穿网络技术来降低共混功能材料对纤维力学强度的不利影响。
但添加了无机功能填料的纤维材料，其柔软蓬松的手感及透气性将会受到不利影响，而在服饰家居纺织材料领域，蓬松柔软及透气性良好的使用感受是消费者的一大需求。因此，如何实现纤维材料具有更多附加功能的同时，还具备良好的蓬松柔软手感和透气性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。通过制备具有多孔结构的纤维可以实现良好的蓬松柔软手感和透气性，但多孔结构同样会对纤维材料的力学强度和耐用性产生不利影响。
通过加入增强材料是改善纤维材料强度及耐用性的一个可行的方向。硅橡胶因其具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性和耐老化性能等得到了广泛的应用，但单纯的硅橡胶一般以热固性弹性体形式存在，其刚性较低无法制备得到纳米级的粉体产品，且具有强疏水疏油特性，与纤维材料的相容性较差，其较难通过简单熔融混合或溶液混合的方式在纤维材料中形成良好分散并达到增强效果。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的阻燃抗菌防螨多功能纤维。
本发明的再一目的在于提供上述阻燃抗菌防螨多功能纤维在床枕被套产品制备中的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将无机阻燃粉体材料、无机抗菌防螨粉体材料加入到硅溶胶中搅拌混合均匀，然后加入硅烷偶联剂进行表面凝胶反应，120～200℃下真空干燥，粉碎，得到多孔二氧化硅及硅烷偶联剂表面改性的无机纳米粉体材料；
(2)将羟基硅油溶解于有机溶剂中，然后加入气相二氧化硅搅拌分散均匀，在50～80℃温度及常规湿度(湿度35％～75％)空气条件下加入氨基三甲氧基硅烷进行交联反应，然后加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应，产物经真空干燥脱除有机溶剂，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子；
(3)将步骤(1)所得无机纳米粉体材料及步骤(2)所得阳离子改性硅橡胶增强粒子加入到溶解有乙酸钙致孔剂的纤维纺丝液中搅拌分散均匀，然后通过溶液纺丝，得到初生纤维；
(4)将步骤(3)所得初生纤维经160～190℃蒸汽热处理，真空干燥，然后进行柔软整理，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。
进一步地，步骤(1)中所述无机阻燃粉体材料选自粒径＜1.5μm的纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米三氧化二锑、纳米水滑石、纳米多聚磷酸铵、纳米硼酸锌中的至少一种。
进一步地，步骤(1)中所述无机抗菌防螨粉体材料选自粒径＜1.5μm的纳米氧化银粉、纳米氧化镧粉、纳米氧化锌粉、纳米二氧化钛粉、纳米氧化铜粉、纳米氧化镁粉、纳米碘化银粉中的至少一种。
进一步地，步骤(1)中所述硅溶胶的固含量为10％～30％，粒径为5～80nm。
进一步地，步骤(1)中所述无机阻燃粉体材料、无机抗菌防螨粉体材料的总质量与硅溶胶的质量之比为1:2～2:1。
进一步地，步骤(1)中所述硅烷偶联剂选自烷基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、羧基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的至少一种；硅烷偶联剂的加入量为硅溶胶质量的0.1％～5％。本发明采用硅烷偶联剂对无机功能粉体材料进行表面改性可显著提高其在纤维纺丝液及纤维基体中的分散性。
进一步地，步骤(2)中所述羟基硅油为粘度(25℃)为50～500cst的低分子量羟基硅油；所述有机溶剂为异丙醇、苯或甲苯。羟基硅油分子量过高会导致交联密度不够，反应活性降低，硅橡胶增强粒子之间产生黏连，无法得到分散性能良好的增强粒子。
进一步地，步骤(2)中所述气相二氧化硅的加入量为羟基硅油质量的5％～20％。本发明加入气相二氧化硅起到增强及成核的作用，并控制硅橡胶增强粒子的粒径，使其方便添加至纤维基体中并达到增强效果。
进一步地，步骤(2)中所述氨基三甲氧基硅烷选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；氨基三甲氧基硅烷的加入量为羟基硅油质量的3％～12％。氨基三甲氧基硅烷的加入量过低会导致交联程度不够，硅橡胶增强粒子之间产生黏连，无法得到分散性能良好的增强粒子；氨基三甲氧基硅烷的加入量过高会导致成本增加。
进一步地，步骤(2)中所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的加入量为氨基三甲氧基硅烷摩尔量的0.5～1倍。本发明利用氨基三甲氧基硅烷的氨基与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的开环反应进行阳离子化，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的加入量过高会导致过量单体难以除去，加入量过低会导致阳离子化程度不够，所得硅橡胶增强粒子的分散性及增强效果降低。
进一步地，步骤(2)中所述交联反应的时间为0.5～2h；所述阳离子化反应的时间为1～4h。
进一步地，步骤(3)中所述纤维纺丝液是指聚酯纤维、纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、氯纶纤维、维纶纤维、聚乳酸纤维、壳聚糖纤维中的任意一种纤维的纺丝液；所述溶液纺丝包括干法纺丝、湿法纺丝和干湿法纺丝中的任意一种。
进一步地，步骤(3)中所述无机纳米粉体材料的加入量为纤维基材质量的1％～12％；所述阳离子改性硅橡胶增强粒子的加入量为纤维基材质量的1％～8％。
进一步地，步骤(3)中所述乙酸钙致孔剂的加入量为纤维基材质量的0.5％～3％。
进一步地，步骤(4)中所述蒸汽热处理时间为1～6h；所述真空干燥的温度为120～140℃。
进一步地，步骤(4)中所述柔软整理采用氨基硅油乳液柔软整理剂，所述柔软整理步骤包括：将成型纤维材料加入到氨基硅油乳液柔软整理剂中常温浸渍0.5～1h，二浸二轧，轧液率70％～80％，然后放入烘箱中85～95℃烘干，150～170℃定形20～60s，得到所述阻燃抗菌防螨多功能纤维。
一种阻燃抗菌防螨多功能纤维，通过上述方法制备得到。
上述阻燃抗菌防螨多功能纤维在床枕被套产品制备中的应用。
进一步地，所述应用方法为：将所得阻燃抗菌防螨多功能纤维经织造、复合，然后通过裥棉、超声波、刺绣、电脑绣花方式得到双面功能复合布，再将双面功能复合布按床垫、枕头、被子尺寸再复合成套，得到阻燃抗菌防螨多功能床枕被套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在纤维基体中引入特殊的致孔剂及通过高温蒸汽热处理，得到的多孔结构纤维具有永久提升的柔软度及蓬松度，解决了常规添加了无机功能纳米粒子的纤维材料柔软度、蓬松度及透气性差的缺陷；且制备的多孔结构纤维具有与柔软整理剂更好的结合效果，进一步显著增强柔软整理效果。并采用特定方法制备得到的阳离子改性硅橡胶增强粒子对纤维基体进行增强，可以显著提高纤维材料的力学性能和耐老化性能。从而达到兼具柔软蓬松性及高强度耐用性的综合性能。
(2)本发明采用气相二氧化硅作为硅橡胶的增强剂及成核剂，可显著提高硅橡胶的强度和刚性，控制硅橡胶增强粒子的形态及粒径，使其方便添加至纤维基体中并达到增强效果。
(3)本发明进一步对硅橡胶增强粒子进行阳离子改性，降低硅橡胶增强粒子间的黏连结团，提高其在纤维纺丝液中的分散性，进一步改善其增强效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)按质量份计，将50份纳米氢氧化铝粉和50份纳米氧化银粉加入到200份硅溶胶(固含量15％，粒径30～50nm)中搅拌混合均匀，然后加入5质量份十二烷基三乙氧基硅烷进行表面凝胶反应，150～160℃下真空干燥，粉碎至粒径小于1μm，得到多孔二氧化硅及表面改性的无机纳米粉体材料。
(2)按重量份计，将100份粘度(25℃)为120cst的羟基硅油溶解于异丙醇中，然后加入10份气相二氧化硅搅拌分散均匀，将体系加热至65～75℃，加入6份氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行交联反应1.5h(反应在常规湿度空气条件下进行)，然后加入氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷摩尔量0.8倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应3h，反应完成后将产物经真空干燥脱除溶剂，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子。
(3)将步骤(1)所得无机纳米粉体材料及步骤(2)所得阳离子改性硅橡胶增强粒子加入到溶解有乙酸钙致孔剂的粘胶纤维纺丝液中搅拌分散均匀，其中无机纳米粉体材料的加入量为粘胶纤维基材质量的6％，阳离子改性硅橡胶增强粒子的加入量为粘胶纤维基材质量的5％，乙酸钙致孔剂的加入量为粘胶纤维基材质量的1.5％，然后通过溶液纺丝，得到初生纤维。
(4)将步骤(3)所得初生纤维经180℃蒸汽热处理3h，然后降温至140℃真空干燥，将成型的多孔纤维加入到氨基硅油乳液柔软整理剂中常温浸渍0.5h，二浸二轧，轧液率80％，然后放入烘箱中85℃烘干，150℃定形45s，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。
对本实施例所得阻燃抗菌防螨多功能纤维的力学强度(ISO5079-1995，干态)、抗老化性能(AATCC186-2009，UV-A型荧光灯，辐照强度0.77W/m2，辐照时间720h，相对湿度65±2％)、柔软性(参考ZBW04003-87《织物挺度测试方法斜面悬臂法》进行硬挺度测试；硬挺度越小，织物的柔软性越好)及阻燃性(极限氧指数，LOI)进行测试，并以未改性的纯粘胶纤维作为对照组，结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0003973987270000061
由表1结果可见，本发明所得阻燃抗菌防螨多功能纤维同时具有良好的力学强度、抗老化性能、柔软性和阻燃性。
实施例2
(1)按质量份计，将150份纳米硼酸锌粉、150份纳米氧化铜粉加入到200份硅溶胶(固含量30％，粒径50～80nm)中搅拌混合均匀，然后加入8质量份氨丙基三乙氧基硅烷进行表面凝胶反应，150～160℃下真空干燥，粉碎至粒径小于1μm，得到多孔二氧化硅及表面改性的无机纳米粉体材料。
(2)按重量份计，将100份粘度(25℃)为200cst的羟基硅油溶解于异丙醇中，然后加入10份气相二氧化硅搅拌分散均匀，将体系加热至65～75℃，加入8份氨丙基三甲氧基硅烷进行交联反应2h(反应在常规湿度空气条件下进行)，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷摩尔量0.6倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应3h，反应完成后将产物经真空干燥脱除溶剂，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子。
(3)将步骤(1)所得无机纳米粉体材料及步骤(2)所得阳离子改性硅橡胶增强粒子加入到溶解有乙酸钙致孔剂的聚乳酸纤维纺丝液中搅拌分散均匀，其中无机纳米粉体材料的加入量为聚乳酸纤维基材质量的8％，阳离子改性硅橡胶增强粒子的加入量为聚乳酸纤维基材质量的6％，乙酸钙致孔剂的加入量为聚乳酸纤维基材质量的1.2％，然后通过溶液纺丝，得到初生纤维。
(4)将步骤(3)所得初生纤维经160℃蒸汽热处理6h，然后降温至130℃真空干燥，将成型的多孔纤维加入到氨基硅油乳液柔软整理剂中常温浸渍1h，二浸二轧，轧液率70％，然后放入烘箱中95℃烘干，170℃定形20s，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。
按实施例1的方法对本实施例所得阻燃抗菌防螨多功能纤维的力学强度、抗老化性能、柔软性及阻燃性进行测试，并以未改性的纯聚乳酸纤维作为对照组，结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0003973987270000071
由表2结果可见，本发明所得阻燃抗菌防螨多功能纤维同时具有良好的力学强度、抗老化性能、柔软性和阻燃性。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入阳离子改性硅橡胶增强粒子，其余相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比，硅橡胶增强粒子的制备过程未采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子改性，其余相同。
按实施例1的方法对以上对比例1和2所得阻燃抗菌防螨多功能纤维的力学强度、抗老化性能、柔软性及阻燃性进行测试，结果如下表3所示。
表3
Figure BDA0003973987270000081
由表3中对比例1的结果可见，通过加入致孔剂所得多孔纤维的柔软性得到改善，但会降低纤维强度。通过对比例2与实施例1的比较结果可见，未进行阳离子改性的硅橡胶增强粒子对纤维材料的力学强度及抗老化性能的改善作用有限，其原因在于未进行阳离子改性的硅橡胶增强粒子在制备过程中易产生黏连团聚，其粒径较大，导致分散性能较差；同时与纤维纺丝液的相容性较差，同样存在团聚现象，导致增强性能不能得到有效发挥。阳离子改性后硅橡胶增强粒子在制备成核过程中的静电斥力增大，粒子间的黏连结团程度降低，从而使得粒径降低，改善分散性。同时由于粒子间的静电斥力作用其在纤维纺丝液中的团聚现象减少，提高在纤维基材中的分散性。
对比例3
本对比例与实施例2相比，采用氨丙基三甲氧基硅烷表面改性的气相二氧化硅替代阳离子改性硅橡胶增强粒子，具体制备步骤如下：
(1)多孔二氧化硅及表面改性的无机纳米粉体材料的制备同实施例2。
(2)按重量份计，将100份气相二氧化硅分散于异丙醇中，将体系加热至65～75℃，加入8份氨丙基三甲氧基硅烷进行表面改性反应2h(反应在常规湿度空气条件下进行)，反应完成后将产物经真空干燥脱除溶剂，得到表面改性的气相二氧化硅。
(3)将步骤(1)所得无机纳米粉体材料及步骤(2)所得表面改性的气相二氧化硅加入到溶解有乙酸钙致孔剂的聚乳酸纤维纺丝液中搅拌分散均匀，其中无机纳米粉体材料的加入量为聚乳酸纤维基材质量的8％，表面改性的气相二氧化硅的加入量为聚乳酸纤维基材质量的6％，乙酸钙致孔剂的加入量为聚乳酸纤维基材质量的1.2％，然后通过溶液纺丝，得到初生纤维。
(4)将步骤(3)所得初生纤维经160℃蒸汽热处理6h，然后降温至130℃真空干燥，将成型的多孔纤维加入到氨基硅油乳液柔软整理剂中常温浸渍1h，二浸二轧，轧液率70％，然后放入烘箱中95℃烘干，170℃定形20s，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。
按实施例1的方法对本对比例所得阻燃抗菌防螨多功能纤维的力学强度、抗老化性能、柔软性及阻燃性进行测试，结果如下表4所示。
表4
Figure BDA0003973987270000091
由表4结果可见，单纯的气相二氧化硅增强填料对纤维强度及抗老化性能的提高作用有限，本发明通过引入具有长链聚硅氧烷结构的硅橡胶及通过阳离子化改善其分散性是提高纤维材料强度及耐用性的关键。
实施例3
本实施例的一种阻燃抗菌防螨多功能被套，通过如下方法制备得到：
将阻燃抗菌防螨多功能纤维(按实施例1的制备方法，所述纤维基体包括聚酯纤维、纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、氯纶纤维、维纶纤维、聚乳酸纤维、壳聚糖纤维等)织造成布(有纺织布+无纺纺布)，然后通过双复合布制造工艺(包括但不限于裥棉，超声波，刺绣，电脑绣花……等)得到双面功能复合布，再将双面功能复合布按被子尺寸复合成套，得到阻燃抗菌防螨多功能被套。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)将无机阻燃粉体材料、无机抗菌防螨粉体材料加入到硅溶胶中搅拌混合均匀，然后加入硅烷偶联剂进行表面凝胶反应，120～200℃下真空干燥，粉碎，得到多孔二氧化硅及硅烷偶联剂表面改性的无机纳米粉体材料；
(2)将羟基硅油溶解于有机溶剂中，然后加入气相二氧化硅搅拌分散均匀，在50～80℃温度及常规湿度空气条件下加入氨基三甲氧基硅烷进行交联反应，然后加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应，产物经真空干燥脱除有机溶剂，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子；
(3)将步骤(1)所得无机纳米粉体材料及步骤(2)所得阳离子改性硅橡胶增强粒子加入到溶解有乙酸钙致孔剂的纤维纺丝液中搅拌分散均匀，然后通过溶液纺丝，得到初生纤维；
(4)将步骤(3)所得初生纤维经160～190℃蒸汽热处理，真空干燥，然后进行柔软整理，得到阻燃抗菌防螨多功能纤维。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述无机阻燃粉体材料选自粒径＜1.5μm的纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米三氧化二锑、纳米水滑石、纳米多聚磷酸铵、纳米硼酸锌中的至少一种；所述无机抗菌防螨粉体材料选自粒径＜1.5μm的纳米氧化银粉、纳米氧化镧粉、纳米氧化锌粉、纳米二氧化钛粉、纳米氧化铜粉、纳米氧化镁粉、纳米碘化银粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述硅溶胶的固含量为10％～30％，粒径为5～80nm；所述无机阻燃粉体材料、无机抗菌防螨粉体材料的总质量与硅溶胶的质量之比为1:2～2:1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述硅烷偶联剂选自烷基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、羧基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的至少一种；硅烷偶联剂的加入量为硅溶胶质量的0.1％～5％。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述羟基硅油为粘度为50～500cst的低分子量羟基硅油；所述有机溶剂为异丙醇、苯或甲苯；所述气相二氧化硅的加入量为羟基硅油质量的5％～20％。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述氨基三甲氧基硅烷选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；氨基三甲氧基硅烷的加入量为羟基硅油质量的3％～12％；所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的加入量为氨基三甲氧基硅烷摩尔量的0.5～1倍；所述交联反应的时间为0.5～2h；所述阳离子化反应的时间为1～4h。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述纤维纺丝液是指聚酯纤维、纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、氯纶纤维、维纶纤维、聚乳酸纤维、壳聚糖纤维中的任意一种纤维的纺丝液；所述溶液纺丝包括干法纺丝、湿法纺丝和干湿法纺丝中的任意一种；所述无机纳米粉体材料的加入量为纤维基材质量的1％～12％；所述阳离子改性硅橡胶增强粒子的加入量为纤维基材质量的1％～8％；所述乙酸钙致孔剂的加入量为纤维基材质量的0.5％～3％。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述蒸汽热处理时间为1～6h；所述真空干燥的温度为120～140℃；所述柔软整理采用氨基硅油乳液柔软整理剂，所述柔软整理步骤包括：将成型纤维材料加入到氨基硅油乳液柔软整理剂中常温浸渍0.5～1h，二浸二轧，轧液率70％～80％，然后放入烘箱中85～95℃烘干，150～170℃定形20～60s，得到所述阻燃抗菌防螨多功能纤维。
9.一种阻燃抗菌防螨多功能纤维，其特征在于，通过权利要求1～8任一项所述的方法制备得到。
10.权利要求9所述的一种阻燃抗菌防螨多功能纤维在床枕被套产品制备中的应用；其特征在于，所述应用方法为：将所得阻燃抗菌防螨多功能纤维经织造、复合，然后通过裥棉、超声波、刺绣、电脑绣花方式得到双面功能复合布，再将双面功能复合布按床垫、枕头、被子尺寸再复合成套，得到阻燃抗菌防螨多功能床枕被套。
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