CN116083154A - 一种大豆食用油原料的深加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大豆食用油加工技术领域，且公开了一种大豆食用油原料的深加工处理装置，入料箱，所述入料箱的设置有摊匀箱，所述摊匀箱的内部设置有用于原料摊匀的匀料机构，所述匀料机构的顶部贯穿至入料箱的顶部，所述摊匀箱的顶部设置有导流管，所述导流管的顶部与入料箱固定连通，所述摊匀箱的底部固定安装有磨料箱。该大豆食用油原料的深加工处理装置，通过设置传输机构，传输机构用以将气体输送至通气槽，经过通气槽进入储气槽中，随着储气槽中储存的气体越来越多，其内部的压力也会随着增长，当气压达到一定程度之后则会顶动活瓣打开，气体通过第二磨料球上的吹气管吹向至被碾压的原料，使原料翻动，从而达到均匀碾压出油的效果。
Description
技术领域
本发明涉及大豆食用油加工技术领域，具体为一种大豆食用油原料的深加工处理装置。
背景技术
大豆油是由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是人们日常生活中常用的食用油，因其价格较低，受到广大消费者的青睐，大豆油脂肪酸组成优良，能促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病，因此大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂；
在对大豆食用油制备过程中需要对其进行深加工处理，而压榨则是其中的一步，传统的深加工压榨处理方式通常将油料作物放入到压榨筒中进行滚压压榨，受限于大豆食用油原料的深加工处理装置在使用时，其在使用的过程中，将会面临多种情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，其在使用的过程中，通常为大批量的深加工压榨处理，而压榨辊需要对较厚的作物层进行滚压，实际滚压中，油料作物层的上中下部分的受压的压力不同，且现有的设备中也不具有重新打乱油料作物的功能，各层中的油料作物经过多次压榨后仍处于原有的区域，导致部分油料作物完全榨干后仍有部分作物未完全榨干，同时由于其进料也是同时大批量进行倒入，无法对原料进行匀摊处理，导致堆叠在一起，从而出现压榨不均匀的情况；
而我们结合上述的问题会发现，目前市场上的大豆食用油原料的深加工处理装置，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够进行解决，也需要通过外部的装置进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而我们提出了一种大豆食用油原料的深加工处理装置来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆食用油原料的深加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括入料箱，所述入料箱的设置有摊匀箱，所述摊匀箱的内部设置有用于原料摊匀的匀料机构，所述匀料机构的顶部贯穿至入料箱的顶部，所述摊匀箱的顶部设置有导流管，所述导流管的顶部与入料箱固定连通，所述摊匀箱的底部固定安装有磨料箱，所述磨料箱的底部固定安装有排油箱，所述排油箱的底部固定安装有支撑底座，所述磨料箱的内部固定连接有第一磨料盘，所述第一磨料盘的底部固定安装有交错分布的第一磨料球，所述磨料箱的内部转动连接有第二磨料盘，所述排油箱的底部设置有用于带动第二磨料盘转动的传动机构，所述排油箱的内部设置有用于打乱原料的传输机构，所述排油箱的表面连通固定安装有排油管。
优选的，所述传输机构包括带有进气管的充气泵、传输管、轴承座和输气管，所述充气泵固定安装于排油箱弧形外壁面上，所述充气泵的出气端与传输管相连通，所述传输管靠近输气管的一侧与输气管相连通，所述输气管的表面与轴承座的内壁固定连接，所述轴承座的外壁与传动机构固定连接。
优选的，所述第二磨料盘的内部开设有交叉分布的通气槽，所述输气管的顶端与第二磨料盘转动连接，且与通气槽相连通，所述第二磨料盘的顶部固定安装有与第一磨料球想交错的第二磨料球。
优选的，所述第二磨料球的内部开设有储气槽，所述储气槽与通气槽相连通，所述第二磨料球的表面连通安装有吹气管，所述吹气管的内部固定安装有活瓣。
扩充，通过设置传输机构，传输机构用以将气体输送至通气槽，经过通气槽进入储气槽中，随着储气槽中储存的气体越来越多，其内部的压力也会随着增长，当气压达到一定程度之后则会顶动活瓣打开，气体通过第二磨料球上的吹气管吹向至被碾压的原料，使原料翻动，从而达到均匀碾压出油的效果。
优选的，所述匀料机构包括传动电机、传动杆、传动套、传动板和摊匀齿，所述传动电机的输出端与传动杆固定连接，所述传动套固定套设传动杆的表面，两组传动板分别固定安装于传动套表面的前侧和后侧，所述摊匀齿固定安装于传动板的底部，且若干组摊匀齿呈等距分布安装于传动板的底部。
优选的，所述入料箱的顶部设置有电机壳，所述传动电机固定安装于电机壳的内部，所述传动电机的输出端贯穿电机壳且与传动杆固定连接，所述电机壳的表面固定安装有若干组悬挂杆，所述悬挂杆靠近入料箱的一侧与入料箱固定连接，所述入料箱与磨料箱的连接处固定安装有多组底部呈锥形设置的摊料管，所述摊料管的底部刮贯穿至第一磨料盘的内部，所述摊料管的表面套设有电控阀。
扩充，通过设置匀料机构，能够在匀料机构中传动电机的作用下会带动传动杆的转动，而传动杆则会通过传动套带动传动板绕圆周转动，而传动板会带动底部的摊匀齿圆周转动，从而使未进入摊料管的原料被均匀摊匀至摊料管中，使原料进入后不会发生堆积不均匀的现象。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮、动力杆、动力电机、第二齿轮和旋转杆，所述动力电机固定安装于排油箱的底部，所述动力电机的输出端贯穿至排油箱的内部且与动力杆固定连接，所述第一齿轮固定安装于动力杆的顶部，所述第二齿轮固定套设安装于旋转杆的表面，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述轴承座的表面与旋转杆的内壁固定连接，所述旋转杆的顶部贯穿磨料箱并与第二磨料盘固定连接。
优选的，所述磨料箱的内部的底部固定安装有导流板，所述导流板和磨料箱与旋转杆的连接处均固定安装有密封垫，所述导流板和磨料箱与旋转杆的连接处通过密封垫转动密封连接，所述第二磨料盘的表面开设有与导流板相配合的排油孔。
优选的，所述支撑底座的顶部开设有电机槽，所述动力电机固定安装于电机槽的内部。
优选的，所述磨料箱和排油箱的接触位置均开设有排油槽，所述排油箱的内部且位于排油槽的底部固定安装有导流块所述磨料箱的表面固定连通有内部设置有堵块的排渣管，所述入料箱与摊匀箱之间固定安装有多组用以连接入料箱与摊匀箱的支撑杆。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
第一、本发明通过设置传输机构，传输机构用以将气体输送至通气槽，经过通气槽进入储气槽中，随着储气槽中储存的气体越来越多，其内部的压力也会随着增长，当气压达到一定程度之后则会顶动活瓣打开，气体通过第二磨料球上的吹气管吹向至被碾压的原料，使原料翻动，从而达到均匀碾压出油的效果。
第二、本发明通过设置匀料机构，能够在匀料机构中传动电机的作用下会带动传动杆的转动，而传动杆则会通过传动套带动传动板绕圆周转动，而传动板会带动底部的摊匀齿圆周转动，从而使未进入摊料管的原料被均匀摊匀至摊料管中，使原料进入后不会发生堆积不均匀的现象。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中摊匀箱、磨料箱和排油箱的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明中传输机构的立体结构示意图；
图5为本发明中匀料机构的立体结构示意图；
图6为本发明中第二磨料球的立体结构示意图；
图7为本发明中摊料管和电控阀的连接示意图；
图8为本发明中支撑底座的结构示意图。
其中：1、入料箱；2、传输机构；201、充气泵；202、传输管；203、轴承座；204、输气管；3、匀料机构；301、传动电机；302、传动杆；303、传动套；304、传动板；305、摊匀齿；4、传动机构；401、第一齿轮；402、动力杆；403、动力电机；404、第二齿轮；405、旋转杆；5、悬挂杆；6、电机壳；7、导流管；8、支撑杆；9、摊匀箱；10、磨料箱；11、排渣管；12、排油管；13、支撑底座；14、摊料管；15、电控阀；16、第二磨料盘；17、通气槽；18、第一磨料球；19、第二磨料球；20、导流板；21、排油孔；22、密封垫；23、导流块；24、排油槽；25、排油箱；26、第一磨料盘；27、储气槽；28、吹气管；29、活瓣；30、电机槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括入料箱1，入料箱1的设置有摊匀箱9，摊匀箱9的顶部设置有导流管7，导流管7的顶部与入料箱1固定连通，摊匀箱9的底部固定安装有磨料箱10，磨料箱10的底部固定安装有排油箱25，排油箱25的底部固定安装有支撑底座13，磨料箱10的内部固定连接有第一磨料盘26，第一磨料盘26的底部固定安装有交错分布的第一磨料球18，磨料箱10的内部转动连接有第二磨料盘16，排油箱25的底部设置有用于带动第二磨料盘16转动的传动机构4，排油箱25的内部设置有用于打乱原料的传输机构2，排油箱25的表面连通固定安装有排油管12，磨料箱10和排油箱25的接触位置均开设有排油槽24，排油箱25的内部且位于排油槽24的底部固定安装有导流块23磨料箱10的表面固定连通有内部设置有堵块的排渣管11，入料箱1与摊匀箱9之间固定安装有多组用以连接入料箱1与摊匀箱9的支撑杆8；
传输机构2包括带有进气管的充气泵201、传输管202、轴承座203和输气管204，充气泵201固定安装于排油箱25弧形外壁面上，充气泵201的出气端与传输管202相连通，传输管202靠近输气管204的一侧与输气管204相连通，输气管204的表面与轴承座203的内壁固定连接，轴承座203的外壁与传动机构4固定连接，通过设置传输机构2，传输机构2用以将气体输送至通气槽17，经过通气槽17进入储气槽27中，随着储气槽27中储存的气体越来越多，其内部的压力也会随着增长，当气压达到一定程度之后则会顶动活瓣29打开，气体通过第二磨料球19上的吹气管28吹向至被碾压的原料，使原料翻动，从而达到均匀碾压出油的效果；
第二磨料盘16的内部开设有交叉分布的通气槽17，输气管204的顶端与第二磨料盘16转动连接，且与通气槽17相连通，第二磨料盘16的顶部固定安装有与第一磨料球18想交错的第二磨料球19，通过设置通气槽17，实现了将气体输送至第二磨料球19内部开设的储气槽27中的作用；
第二磨料球19的内部开设有储气槽27，储气槽27与通气槽17相连通，第二磨料球19的表面连通安装有吹气管28，吹气管28的内部固定安装有活瓣29，通过设置储气槽27，能够实现储存气体，使压强增大，从而顶开活瓣29进行翻料的作用；
传动机构4包括第一齿轮401、动力杆402、动力电机403、第二齿轮404和旋转杆405，动力电机403固定安装于排油箱25的底部，动力电机403的输出端贯穿至排油箱25的内部且与动力杆402固定连接，第一齿轮401固定安装于动力杆402的顶部，第二齿轮404固定套设安装于旋转杆405的表面，第一齿轮401与第二齿轮404相啮合，轴承座203的表面与旋转杆405的内壁固定连接，旋转杆405的顶部贯穿磨料箱10并与第二磨料盘16固定连接，通过设置传动机构4，传动机构4用以带动第二磨料盘16以及第二磨料球19的转动，从而配合第一磨料盘26和第一磨料球18对原料进行碾碎；
磨料箱10的内部的底部固定安装有导流板20，导流板20和磨料箱10与旋转杆405的连接处均固定安装有密封垫22，导流板20和磨料箱10与旋转杆405的连接处通过密封垫22转动密封连接，第二磨料盘16的表面开设有与导流板20相配合的排油孔21，通过设置导流板20，碾碎后的产生的油料则会通过排油孔21落至导流板20上，经过斜向设置的导流板20导向至排油槽24，实现了导向的作用，通过设置密封垫22，实现了对旋转杆405与导流板20和磨料箱10之间的连接处进行密封的作用，避免了油料通过缝隙渗出；
支撑底座13的顶部开设有电机槽30，动力电机403固定安装于电机槽30的内部，通过设置电机槽30，实现了对动力电机403的安装。
本实施例的具体实施方式为：大豆食用油原料通过入料箱1进入导流管7，且经过导流管7的导向作用下进入摊匀箱9的内部，在经过匀料机构3摊匀后，进入第一磨料板和第二磨料板之间，且通过多个摊料管14的设置，且摊料管14设置在两个第一磨料球18之间，因此会将原料输送至第一磨料球18和第二磨料球19之间，此时，通过动力电机403，动力电机403的输出端会带动带动动力杆402的转动，动力杆402同步会带动与其固定连接的第一齿轮401转动，第一齿轮401带动与其啮合的第二齿轮404同步进行转动，第二齿轮404会带动其内壁的旋转杆405进行转动，进而能够使旋转杆405带动第二磨料盘16的转动，而第二磨料盘16转动时，通过其顶部第二磨料球19，由于第二磨料球19与第一磨料球18相错分布，因此其在转动的过程中，通过与第一磨料球18的碾压，能够带动原料进行碾碎，而碾碎后的产生的油料则会通过排油孔21落至导流板20上，经过斜向设置的导流板20导向至排油槽24，接着通过导流块23的导向下通过排油管12排出进行收集，与此同时长时间碾压的原料保持在同一位置碾压，容易导致其他位置得不到碾压，从而出油不均匀，此时，在碾压的同时，则启动充气泵201，充气泵201则将气体输送至传输管202中，经过传输管202则会进入输气管204中，通过输气管204会进入通气槽17，经过通气槽17进入储气槽27中，随着储气槽27中储存的气体越来越多，其内部的压力也会随着增长，当气压达到一定程度之后则会顶动活瓣29打开，气体通过第二磨料球19上的吹气管28吹向至被碾压的原料，使原料翻动，从而达到均匀碾压出油的效果。
实施例二
请参阅图1-7，一种大豆食用油原料的深加工处理装置，还包括用于原料摊匀的匀料机构3，匀料机构3设置于摊匀箱9的内部，匀料机构3的顶部贯穿至入料箱1的顶部；
匀料机构3包括传动电机301、传动杆302、传动套303、传动板304和摊匀齿305，传动电机301的输出端与传动杆302固定连接，传动套303固定套设传动杆302的表面，两组传动板304分别固定安装于传动套303表面的前侧和后侧，摊匀齿305固定安装于传动板304的底部，且若干组摊匀齿305呈等距分布安装于传动板304的底部，通过设置匀料机构3，在匀料机构3中传动电机301的作用下会带动传动杆302的转动，而传动杆302则会通过传动套303带动传动板304绕圆周转动，而传动板304会带动底部的摊匀齿305圆周转动，从而使未进入摊料管14的原料被均匀摊匀至摊料管14中，使原料进入后不会发生堆积不均匀的现象；
入料箱1的顶部设置有电机壳6，传动电机301固定安装于电机壳6的内部，传动电机301的输出端贯穿电机壳6且与传动杆302固定连接，电机壳6的表面固定安装有若干组悬挂杆5，悬挂杆5靠近入料箱1的一侧与入料箱1固定连接，入料箱1与磨料箱10的连接处固定安装有多组底部呈锥形设置的摊料管14，摊料管14的底部刮贯穿至第一磨料盘26的内部，摊料管14的表面套设有电控阀15，通过设置电机壳6，实现了对传动电机301安装悬挂的效果，通过设置悬挂杆5，实现了将电机壳6与入料箱1进行安装固定的作用，通过设置锥形状的摊料管14，使原料能够均匀的进入到第一磨料盘26和第二磨料盘16之间进行碾压磨碎，通过设置电控阀15，能够实现对摊料管14的出料进行控制。
本实施例的具体实施方式为：在原料进入入料箱1内部时，原料则会顺着导流管7进入摊匀箱9的内部，在进入摊匀箱9内部时，电控阀15处于关闭的状态，有一部分原料则会进入摊料管14中，而有一部分原料则会位于摊匀箱9的内部，此时则通过控制传动电机301进行输出，传动电机301的输出端会带动传动杆302的转动，而传动杆302则会通过传动套303带动传动板304绕圆周转动，而传动板304会带动底部的摊匀齿305圆周转动，从而使未进入摊料管14的原料被均匀摊匀至摊料管14中，此时，则通过开起电控阀15，则摊料管14则处于打开的状态，原料通过摊料管14均匀的进入至第一磨料盘26与第二磨料盘16之间进行磨料，以此往复，使原料进入后不会发生堆积不均匀的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括入料箱(1)，其特征在于：所述入料箱(1)的设置有摊匀箱(9)，所述摊匀箱(9)的内部设置有用于原料摊匀的匀料机构(3)，所述匀料机构(3)的顶部贯穿至入料箱(1)的顶部，所述摊匀箱(9)的顶部设置有导流管(7)，所述导流管(7)的顶部与入料箱(1)固定连通，所述摊匀箱(9)的底部固定安装有磨料箱(10)，所述磨料箱(10)的底部固定安装有排油箱(25)，所述排油箱(25)的底部固定安装有支撑底座(13)，所述磨料箱(10)的内部固定连接有第一磨料盘(26)，所述第一磨料盘(26)的底部固定安装有交错分布的第一磨料球(18)，所述磨料箱(10)的内部转动连接有第二磨料盘(16)，所述排油箱(25)的底部设置有用于带动第二磨料盘(16)转动的传动机构(4)，所述排油箱(25)的内部设置有用于打乱原料的传输机构(2)，所述排油箱(25)的表面连通固定安装有排油管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括带有进气管的充气泵(201)、传输管(202)、轴承座(203)和输气管(204)，所述充气泵(201)固定安装于排油箱(25)弧形外壁面上，所述充气泵(201)的出气端与传输管(202)相连通，所述传输管(202)靠近输气管(204)的一侧与输气管(204)相连通，所述输气管(204)的表面与轴承座(203)的内壁固定连接，所述轴承座(203)的外壁与传动机构(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述第二磨料盘(16)的内部开设有交叉分布的通气槽(17)，所述输气管(204)的顶端与第二磨料盘(16)转动连接，且与通气槽(17)相连通，所述第二磨料盘(16)的顶部固定安装有与第一磨料球(18)想交错的第二磨料球(19)。
4.根据权利要求3所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述第二磨料球(19)的内部开设有储气槽(27)，所述储气槽(27)与通气槽(17)相连通，所述第二磨料球(19)的表面连通安装有吹气管(28)，所述吹气管(28)的内部固定安装有活瓣(29)。
5.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述匀料机构(3)包括传动电机(301)、传动杆(302)、传动套(303)、传动板(304)和摊匀齿(305)，所述传动电机(301)的输出端与传动杆(302)固定连接，所述传动套(303)固定套设传动杆(302)的表面，两组传动板(304)分别固定安装于传动套(303)表面的前侧和后侧，所述摊匀齿(305)固定安装于传动板(304)的底部，且若干组摊匀齿(305)呈等距分布安装于传动板(304)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述入料箱(1)的顶部设置有电机壳(6)，所述传动电机(301)固定安装于电机壳(6)的内部，所述传动电机(301)的输出端贯穿电机壳(6)且与传动杆(302)固定连接，所述电机壳(6)的表面固定安装有若干组悬挂杆(5)，所述悬挂杆(5)靠近入料箱(1)的一侧与入料箱(1)固定连接，所述入料箱(1)与磨料箱(10)的连接处固定安装有多组底部呈锥形设置的摊料管(14)，所述摊料管(14)的底部刮贯穿至第一磨料盘(26)的内部，所述摊料管(14)的表面套设有电控阀(15)。
7.根据权利要求2所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一齿轮(401)、动力杆(402)、动力电机(403)、第二齿轮(404)和旋转杆(405)，所述动力电机(403)固定安装于排油箱(25)的底部，所述动力电机(403)的输出端贯穿至排油箱(25)的内部且与动力杆(402)固定连接，所述第一齿轮(401)固定安装于动力杆(402)的顶部，所述第二齿轮(404)固定套设安装于旋转杆(405)的表面，所述第一齿轮(401)与第二齿轮(404)相啮合，所述轴承座(203)的表面与旋转杆(405)的内壁固定连接，所述旋转杆(405)的顶部贯穿磨料箱(10)并与第二磨料盘(16)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述磨料箱(10)的内部的底部固定安装有导流板(20)，所述导流板(20)和磨料箱(10)与旋转杆(405)的连接处均固定安装有密封垫(22)，所述导流板(20)和磨料箱(10)与旋转杆(405)的连接处通过密封垫(22)转动密封连接，所述第二磨料盘(16)的表面开设有与导流板(20)相配合的排油孔(21)。
9.根据权利要求7所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述支撑底座(13)的顶部开设有电机槽(30)，所述动力电机(403)固定安装于电机槽(30)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于：所述磨料箱(10)和排油箱(25)的接触位置均开设有排油槽(24)，所述排油箱(25)的内部且位于排油槽(24)的底部固定安装有导流块(23)所述磨料箱(10)的表面固定连通有内部设置有堵块的排渣管(11)，所述入料箱(1)与摊匀箱(9)之间固定安装有多组用以连接入料箱(1)与摊匀箱(9)的支撑杆(8)。
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