CN116172218A - 一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，涉及脱水烘干技术领域，脱水烘干装置包括支架、沥水箱以及烘干箱，沥水箱及烘干箱均安装在支架上，烘干箱位于沥水箱下方；沥水箱中安装有网架和绞架，绞架安装在网架中，沥水箱内部下方安装有驱动电机，驱动电机与网架啮合传动。切片/条的原料通过沥水箱上方的料斗进入网架中，并落在绞架的上方，驱动电机在控制系统的控制下工作，并通过齿轮驱动网架正转，网架与绞架一同转动时，绞架上方的原料在离心作用下贴合在网架的内壁，在网架和绞架转动过程中，刮板将原料推入绞架的螺旋部位，绞架通过螺旋部位将原料输送到沥水箱的底部，原料在落到网架底部的过程中，原料被离心脱水。

Description

一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置

技术领域

本发明涉及脱水烘干技术领域，具体为一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置。

背景技术

地瓜的学名为甘薯，别名分别有番薯、红薯、山芋等名称。地瓜产量高、用途广、适应性强，地瓜含有多种营养成分，如淀粉、糖类、蛋白质、维生素、纤维素以及各种氨基酸等，是非常好的营养食品，是我国重要的粮食作物，种植面积居世界首位。地瓜中含有的各种维生素和氨基酸对人体某些疾病有预防和治疗作用，有的甚至能预防癌症的发生。近年来，随着养生意识的不断增强，地瓜在粮食中的地位已经发生了变化。

现有技术中通常是将地瓜条/片放置在烘干盘中晾晒，去除一定水分后的地瓜条或地瓜片再进入烘干房烘烤。但由于产量大，导致地瓜条或地瓜片堆叠在一起烘干，使得烘干时需要花费较长的时间，地瓜条或者地瓜片的堆叠使得经常需要将烘干房中的烘干盘取出，并采用人工方式对地瓜条或地瓜片进行抖散、翻转，目前的这种烘干方式所需要的烘干时间长，不利于提高生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，所述脱水烘干装置包括支架、沥水箱以及烘干箱，所述沥水箱及烘干箱均安装在支架上，所述烘干箱位于沥水箱下方；

所述沥水箱中安装有网架和绞架，所述绞架安装在网架中，所述沥水箱内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机与网架啮合传动，所述绞架下端外侧安装有下棘轮，所述下棘轮外圈与网架啮合传动，所述绞架上端中部安装有上棘轮，所述上棘轮与沥水箱连接；

所述沥水箱下端安装有出料带，所述出料带的一端位于网架的下方，出料带的另一端位于烘干箱的上方。上棘轮与下棘轮的转动方向相反，下棘轮传动时，上棘轮空转，下棘轮空转时，上棘轮传动。网架呈圆筒状，且筒体上开设有若干沥水孔。切片/条的原料通过沥水箱上方的料斗进入网架中，并落在绞架的上方，驱动电机在控制系统的控制下工作，并通过齿轮驱动网架正转时，网架通过下棘轮带动绞架一同转动，此时上棘轮处于空转状态；驱动电机驱动网架反转时，网架在沥水箱中单独转动，此时，下棘轮处于空转状态，上棘轮正常传动并阻止绞架跟随网架转动。沥水箱内部上端通过支架安装有刮板，刮板下端与绞架上端滑动接触。网架与绞架一同转动时，绞架上方的原料在离心作用下贴合在网架的内壁，在网架和绞架转动过程中，刮板将原料推入绞架的螺旋部位，绞架通过螺旋部位将原料输送到沥水箱的底部，原料在落到网架底部的过程中，原料被离心脱水。脱水后的原料被绞架推到出料带上，出料带为输送带，出料带将脱水后的原料送入烘干箱中，烘干箱对原料进行烘干。

所述沥水箱的箱体内部安装有垫板和垫块，所述垫板外侧安装有支撑筒，所述垫块位于垫板的中心位置，垫块上安装有承载板，所述垫块及承载板上开设有扇形缺口，所述驱动电机位于垫块的一侧，所述出料带的一端位于扇形缺口中，出料带贯穿支撑筒以及箱体，所述绞架转动安装在承载板上；

所述网架下端外侧安装有导流环，所述导流环的上端面为坡面，导流环上端面的最低点开设有脱水槽，所述箱体下方安装有出水管，所述网架的下端安装有齿轮环，所述齿轮环下端与支撑筒转动连接，所述驱动电机的输出端安装有主齿轮，所述主齿轮与齿轮环啮合传动。承载板上的扇形缺口用于下料，垫块上的扇形缺口用于安装出料带。支撑筒对网架进行支撑，同时对原料上沥出的水进行拦截，防止水与驱动电机、出料带接触。沥出的水通过导流环滑落到箱体与支撑筒之间，并通过出水管流出箱体。

所述绞架包括上端板、螺旋板以及中轴，所述中轴固定在螺旋板的中部，中轴贯穿上端板中部，所述上端板上开设有扇形料口，所述螺旋板上端连接在扇形料口的位置，所述上棘轮安装在中轴上端，上棘轮的外圈与箱体连接；

所述螺旋板上呈环形安装有四个搅拌轴，所述搅拌轴的横截面为直角三角形，搅拌轴斜边所在的面与网架内壁贴合，搅拌轴长直角边所在的面设置有波纹槽，四个所述搅拌轴的下端共同安装有从动环，所述从动环位于承载板外侧，所述下棘轮安装在从动环外侧。驱动电机带动齿轮环转动时，网架一同转动，当对原料进行脱水时，驱动电机带动网架正转，下棘轮通过从动环、搅拌轴带动螺旋板、上端板一同旋转，原料在离心作用下不断靠近上端板的边缘、网架的内壁处，原料在离心作用下进行脱水，当原料处于上端板边缘以及网架的内壁处时，刮板拦截上端板上的原料，并将原料从扇形料口推到螺旋板上。螺旋板的不断转动，使原料在受到离心作用的同时也往下运动，在螺旋板的转动过程中，搅拌轴利用波纹槽对原料进行拨动，使原料在网架中翻滚。原料落在承载板上之后，螺旋板在转动过程中，螺旋板下端将原料推送到扇形缺口，使原料从扇形缺口落到出料带上，从而实现原料在脱水后的自动出料。原料在网架中脱水结束后，为了将贴在网架内壁上的原料清理干净，需要对网架进行清洁；清洁网架时，驱动电机带动网架反转，网架反转时，中轴上端的上棘轮对整个绞架进行位置限制，下棘轮与齿轮环之间空转，网架反转并与绞架发生相对运动，此时，搅拌轴在网架转动时对其内壁进行清洁，将内壁上残留的原料刮下，实现对网架内壁的清洁，之后，驱动电机再次带动网架正转，落在螺旋板上的残留原料被螺旋板送出沥水箱。

每个所述搅拌轴短直角边所在面上均设置有若干连板，所述连板一端安装有半球形的清洁锤，所述清洁锤所在位置对应网架上沥水孔的位置，半球形的所述清洁锤位于沥水孔内，清洁锤的直径小于沥水孔的孔径。当搅拌轴与网架之间产生相对运动时，半球形的清洁锤被迫从沥水孔中滑出，连板也发生相应的弯曲，待清洁锤遇到下一个沥水孔时，清洁锤在连板的支撑下快速压入沥水孔内，实现对沥水孔内残留原料的冲击，将沥水孔中的原料冲出沥水孔，之后，再网架的转动支撑下，清洁锤再次从沥水孔中滑出，并向下一个沥水孔的方向运动。在网架的转动过程中，清洁锤一次次的压入沥水孔，又一次次的从沥水孔中滑出，进而实现对网架沥水孔的清洁，进而提高对网架的清洁效果。

所述烘干箱包括主体，所述主体中部位置固定安装有两段主轴，两段所述主轴相对的一端安装有支板，两个所述支板之间安装有两个烘干轴，所述烘干轴与控制系统连接；

所述主轴上套设有套板，两个所述套板之间转动安装有四个烘干网筒，所述烘干网筒上设置有进料口，所述主体上方安装有进料斗，所述出料带的一端位于进料斗上方，所述主体一侧转动安装有筒盖，所述筒盖外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸另一端转动安装在支架上；

所述主体的一侧安装有烘干电机，所述烘干电机的输出轴贯穿主体并安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与套板上的从动齿轮环啮合传动，所述主体内部在位于烘干网筒两端的位置安装有外齿环，所述烘干网筒的两端开设有齿轮槽，所述外齿环通过齿轮槽与烘干网筒啮合传动。烘干轴内部缠绕有线圈，线圈与控制系统连接，利用电阻热对主体中的空气进行加热，实现对烘干网筒内原料的烘干。套板套设在主轴上，套板一侧安装有法兰，法兰外侧开设齿轮槽，齿轮槽用于与驱动齿轮啮合传动，烘干电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时套板在主轴上旋转，进而使套板带动四个烘干网筒旋转，烘干网筒在绕着主轴转动的同时也与外齿环啮合传动实现自转，烘干网筒不断绕着主轴做公转，也绕着自身的中心轴线自转，通过烘干网筒的公转及自转，使烘干网筒中的原料被不断翻转，使原料可以均匀受热。当需要出料时，驱动气缸在控制系统的调控下工作，驱动气缸的缸杆收缩，使筒盖在主体上转动，使主体上的出料通槽打开，烘干的原料从烘干网筒中流出，并通过出料通槽流入下一道工序。

所述烘干网筒包括两个驱动板、若干搅流片，所述驱动板环形侧面上设有齿轮槽，所述驱动板外侧端面安装有驱动盘，所述驱动盘的输出端与套板固定，驱动板内侧端面中部安装有旋转盘，所述旋转盘的输出端安装有从动板，所述驱动板上开设有若干弧形槽，每个所述搅流片的两端均安装有两个销轴，一个所述销轴转动安装在从动板上，另一个所述销轴滑动安装在弧形槽内。驱动盘及旋转盘均为电动旋转盘，均与控制系统连接，驱动盘用于驱动烘干网筒在套板上转动，当原料并未烘干且不需要出料时，驱动盘并不通电且不会自锁，使得烘干网筒可以在主体中自转，烘干网筒自转时处于正转，原料在若干搅流片之间流动，并不会流出烘干网筒；当需要出料时，筒盖打开后，弧度数为1/2π的外齿环跟随筒盖一通旋转，使得需要出料的烘干网筒无法与外齿环传动，此时，驱动盘带动烘干网筒反转，使烘干网筒内的原料从若干搅流片之间流出，并通过出料通槽流出主体。旋转盘使从动板在驱动板上发生转动，进而使搅流片的状态发生变化，使相邻两个搅流片之间的缝隙变小，或者使相邻两个搅流片之间的缝隙变大。当脱水后的原料进入进料斗之后，旋转盘使相邻两个搅流片之间的缝隙变大，烘干网筒在经过进料斗时，原料通过搅流片之间的缝隙进入到烘干网筒内部，而且由于烘干网筒在自转，因此，原料只会从一个搅流片运动到下一个搅流片上，并不会直接流出烘干网筒，对原料加载完成后，旋转盘再次使从动板在驱动板上旋转，使两个搅流片之间的缝隙变小。烘干网筒在转动过程中，搅流片将主体中的热空气压入烘干网筒内部，使热空气在烘干网筒内流动，进而加快原料的烘干效率。烘干网筒出料时，驱动盘使烘干网筒反转，同时旋转盘使相邻两个搅流片之间的缝隙变大，使原料从烘干网筒中流出，原料出料结束后，驱动盘断电，筒盖再次闭合，而相邻两个搅流片之间的缝隙则保持到下一次原料添加完成。

所述外齿环由两段齿环组成，一段所述齿环的弧度数为3/2π，另一段所述齿环的弧度数为1/2π，弧度数为3/2π的所述齿环安装在主体上，弧度数为1/2π的所述齿环安装在筒盖上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、驱动电机带动网架反转，网架反转时，中轴上端的上棘轮对整个绞架进行位置限制，下棘轮与齿轮环之间空转，网架反转并与绞架发生相对运动，此时，搅拌轴在网架转动时对其内壁进行清洁，将内壁上残留的原料刮下，实现对网架内壁的清洁，之后，驱动电机再次带动网架正转，落在螺旋板上的残留原料被螺旋板送出沥水箱。

搅拌轴与网架之间产生相对运动时，半球形的清洁锤被迫从沥水孔中滑出，连板也发生相应的弯曲，待清洁锤遇到下一个沥水孔时，清洁锤在连板的支撑下快速压入沥水孔内，实现对沥水孔内残留原料的冲击，将沥水孔中的原料冲出沥水孔，之后，再网架的转动支撑下，清洁锤再次从沥水孔中滑出，并向下一个沥水孔的方向运动。在网架的转动过程中，清洁锤一次次的压入沥水孔，又一次次的从沥水孔中滑出，进而实现对网架沥水孔的清洁，进而提高对网架的清洁效果。

2、烘干网筒在绕着主轴转动的同时也与外齿环啮合传动实现自转，烘干网筒不断绕着主轴做公转，也绕着自身的中心轴线自转，通过烘干网筒的公转及自转，使烘干网筒中的原料被不断翻转，使原料可以均匀受热。

原料通过搅流片之间的缝隙进入到烘干网筒内部，而且由于烘干网筒在自转，因此，原料只会从一个搅流片运动到下一个搅流片上，并不会直接流出烘干网筒，对原料加载完成后，旋转盘再次使从动板在驱动板上旋转，使两个搅流片之间的缝隙变小。烘干网筒在转动过程中，搅流片将主体中的热空气压入烘干网筒内部，使热空气在烘干网筒内流动，进而加快原料的烘干效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构前视图；

图2是本发明的箱体上视半剖图；

图3是本发明的箱体前视半剖图；

图4是本发明的网架前视半剖图；

图5是本发明的绞架立体图；

图6是本发明的搅拌轴与清洁锤连接的示意图；

图7是本发明的烘干箱左视半剖图；

图8是本发明的主体前视剖视图；

图9是本发明的主体前视半剖图(图中箭头方向，一个箭头方向表示烘干网筒的自转方向，一个箭头方向表示烘干网筒的公转方向)；

图10是本发明的烘干网筒立体图；

图11是本发明的驱动板与从动板连接图。

图中：

1、支架；

2、沥水箱；201、箱体；202、网架；203、绞架；2031、螺旋板；2032、搅拌轴；2033、中轴；2034、从动环；2035、清洁锤；204、导流环；205、出料带；206、驱动电机；207、齿轮环；208、垫块；209、承载板；

3、烘干箱；301、主体；302、主轴；303、套板；304、外齿环；305、驱动板；306、从动板；307、搅流片；308、旋转盘；309、烘干轴；310、驱动齿轮；311、筒盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，脱水烘干装置包括支架1、沥水箱2以及烘干箱3，沥水箱2及烘干箱3均安装在支架1上，烘干箱3位于沥水箱2下方；

沥水箱2中安装有网架202和绞架203，网架202呈圆筒状，且筒体上开设有若干沥水孔。绞架203安装在网架202中，沥水箱2内部下方安装有驱动电机206，驱动电机206与网架202啮合传动，绞架203下端外侧安装有下棘轮，下棘轮外圈与网架202啮合传动，绞架203上端中部安装有上棘轮，上棘轮与沥水箱2连接；

沥水箱2下端安装有出料带205，出料带205的一端位于网架202的下方，出料带205的另一端位于烘干箱3的上方。切片/条的原料通过沥水箱2上方的料斗进入网架202中，并落在绞架203的上方，驱动电机206在控制系统的控制下工作，并通过齿轮驱动网架202正转时，网架202通过下棘轮带动绞架203一同转动，此时上棘轮处于空转状态；驱动电机206驱动网架202反转时，网架202在沥水箱2中单独转动，此时，下棘轮处于空转状态，上棘轮正常传动并阻止绞架203跟随网架202转动。沥水箱2内部上端通过支架安装有刮板，刮板下端与绞架203上端滑动接触。网架202与绞架203一同转动时，绞架203上方的原料在离心作用下贴合在网架202的内壁，在网架202和绞架203转动过程中，刮板将原料推入绞架203的螺旋部位，绞架203通过螺旋部位将原料输送到沥水箱2的底部，原料在落到网架202底部的过程中，原料被离心脱水。脱水后的原料被绞架203推到出料带205上，出料带205为输送带，出料带205将脱水后的原料送入烘干箱3中，烘干箱3对原料进行烘干。

沥水箱2的箱体201内部安装有垫板和垫块208，垫板外侧安装有支撑筒，垫块208位于垫板的中心位置，垫块208上安装有承载板209，垫块208及承载板209上开设有扇形缺口，驱动电机206位于垫块208的一侧，出料带205的一端位于扇形缺口中，出料带205贯穿支撑筒以及箱体201，绞架203转动安装在承载板209上；

网架202下端外侧安装有导流环204，导流环204的上端面为坡面，导流环204上端面的最低点开设有脱水槽，箱体201下方安装有出水管，网架202的下端安装有齿轮环207，齿轮环207下端与支撑筒转动连接，驱动电机206的输出端安装有主齿轮，主齿轮与齿轮环207啮合传动。沥出的水通过导流环204滑落到箱体201与支撑筒之间，并通过出水管流出箱体201。

绞架203包括上端板、螺旋板2031以及中轴2033，中轴2033固定在螺旋板2031的中部，中轴2033贯穿上端板中部，上端板上开设有扇形料口，螺旋板2031上端连接在扇形料口的位置，上棘轮安装在中轴2033上端，上棘轮的外圈与箱体201连接；

螺旋板2031上呈环形安装有四个搅拌轴2032，搅拌轴2032的横截面为直角三角形，搅拌轴2032斜边所在的面与网架202内壁贴合，搅拌轴2032长直角边所在的面设置有波纹槽，四个搅拌轴2032的下端共同安装有从动环2034，从动环2034位于承载板209外侧，下棘轮安装在从动环2034外侧。

驱动电机206带动齿轮环207转动时，网架202一同转动，当对原料进行脱水时，驱动电机206带动网架202正转，下棘轮通过从动环2034、搅拌轴2032带动螺旋板2031、上端板一同旋转，原料在离心作用下不断靠近上端板的边缘、网架202的内壁处，原料在离心作用下进行脱水，当原料处于上端板边缘以及网架202的内壁处时，刮板拦截上端板上的原料，并将原料从扇形料口推到螺旋板2031上。螺旋板2031的不断转动，使原料在受到离心作用的同时也往下运动，在螺旋板2031的转动过程中，搅拌轴2032利用波纹槽对原料进行拨动，使原料在网架202中翻滚。原料落在承载板上之后，螺旋板2031在转动过程中，螺旋板2031下端将原料推送到扇形缺口，使原料从扇形缺口落到出料带205上，从而实现原料在脱水后的自动出料。原料在网架202中脱水结束后，为了将贴在网架202内壁上的原料清理干净，需要对网架202进行清洁；清洁网架202时，驱动电机206带动网架202反转，网架202反转时，中轴2033上端的上棘轮对整个绞架203进行位置限制，下棘轮与齿轮环207之间空转，网架202反转并与绞架203发生相对运动，此时，搅拌轴2032在网架202转动时对其内壁进行清洁，将内壁上残留的原料刮下，实现对网架202内壁的清洁，之后，驱动电机206再次带动网架202正转，落在螺旋板2031上的残留原料被螺旋板2031送出沥水箱2。

每个搅拌轴2032短直角边所在面上均设置有若干连板，连板一端安装有半球形的清洁锤2035，清洁锤2035所在位置对应网架202上沥水孔的位置，半球形的清洁锤2035位于沥水孔内，清洁锤2035的直径小于沥水孔的孔径。当搅拌轴2032与网架202之间产生相对运动时，半球形的清洁锤2035被迫从沥水孔中滑出，连板也发生相应的弯曲，待清洁锤2035遇到下一个沥水孔时，清洁锤2035在连板的支撑下快速压入沥水孔内，实现对沥水孔内残留原料的冲击，将沥水孔中的原料冲出沥水孔，之后，再网架202的转动支撑下，清洁锤2035再次从沥水孔中滑出，并向下一个沥水孔的方向运动。在网架202的转动过程中，清洁锤2035一次次的压入沥水孔，又一次次的从沥水孔中滑出，进而实现对网架202的清洁。

烘干箱3包括主体301，主体301中部位置固定安装有两段主轴302，两段主轴302相对的一端安装有支板，两个支板之间安装有两个烘干轴309，烘干轴309与控制系统连接；

主轴302上套设有套板303，两个套板303之间转动安装有四个烘干网筒，烘干网筒上设置有进料口，主体301上方安装有进料斗，出料带205的一端位于进料斗上方，主体301一侧转动安装有筒盖311，筒盖311外侧连接有驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸另一端转动安装在支架1上；

主体301的一侧安装有烘干电机，烘干电机的输出轴贯穿主体301并安装有驱动齿轮310，驱动齿轮310与套板303上的从动齿轮环啮合传动，主体301内部在位于烘干网筒两端的位置安装有外齿环304，烘干网筒的两端开设有齿轮槽，外齿环304通过齿轮槽与烘干网筒啮合传动。

外齿环304由两段齿环组成，一段齿环的弧度数为3/2π，另一段齿环的弧度数为1/2π，弧度数为3/2π的齿环安装在主体301上，弧度数为1/2π的齿环安装在筒盖311上。

烘干轴309内部缠绕有线圈，线圈与控制系统连接，利用电阻热对主体301中的空气进行加热，实现对烘干网筒内原料的烘干。套板303套设在主轴302上，套板303一侧安装有法兰，法兰外侧开设齿轮槽，齿轮槽用于与驱动齿轮310啮合传动，烘干电机带动驱动齿轮310转动，驱动齿轮310转动时套板303在主轴302上旋转，进而使套板303带动四个烘干网筒旋转，烘干网筒在绕着主轴302转动的同时也与外齿环304啮合传动实现自转，烘干网筒不断绕着主轴302做公转，也绕着自身的中心轴线自转，通过烘干网筒的公转及自转，使烘干网筒中的原料被不断翻转，使原料可以均匀受热。当需要出料时，驱动气缸在控制系统的调控下工作，驱动气缸的缸杆收缩，使筒盖311在主体301上转动，使主体301上的出料通槽打开，烘干的原料从烘干网筒中流出，并通过出料通槽流入下一道工序。

烘干网筒包括两个驱动板305、若干搅流片307，驱动板305环形侧面上设有齿轮槽，驱动板305外侧端面安装有驱动盘，驱动盘的输出端与套板303固定，驱动板305内侧端面中部安装有旋转盘308，旋转盘308的输出端安装有从动板306，驱动板305上开设有若干弧形槽，每个搅流片307的两端均安装有两个销轴，一个销轴转动安装在从动板306上，另一个销轴滑动安装在弧形槽内。

驱动盘及旋转盘308均为电动旋转盘，均与控制系统连接，驱动盘用于驱动烘干网筒在套板303上转动，当原料并未烘干且不需要出料时，驱动盘并不通电且不会自锁，使得烘干网筒可以在主体301中自转，烘干网筒自转时处于正转，原料在若干搅流片307之间流动，并不会流出烘干网筒；

旋转盘308使从动板306在驱动板305上发生转动，进而使搅流片307的状态发生变化，使相邻两个搅流片307之间的缝隙变小，或者使相邻两个搅流片307之间的缝隙变大。

当脱水后的原料进入进料斗之后，旋转盘308使相邻两个搅流片307之间的缝隙变大，烘干网筒在经过进料斗时，原料通过搅流片307之间的缝隙进入到烘干网筒内部，而且由于烘干网筒在自转，因此，原料只会从一个搅流片307运动到下一个搅流片307上，并不会直接流出烘干网筒，对原料加载完成后，旋转盘308再次使从动板306在驱动板305上旋转，使两个搅流片307之间的缝隙变小。烘干网筒在转动过程中，搅流片307将主体301中的热空气压入烘干网筒内部，使热空气在烘干网筒内流动，进而加快原料的烘干效率。

当需要出料时，筒盖311打开后，弧度数为1/2π的外齿环304跟随筒盖311一通旋转，使得需要出料的烘干网筒无法与外齿环304传动，此时，驱动盘带动烘干网筒反转，同时旋转盘308使相邻两个搅流片307之间的缝隙变大，使烘干网筒内的原料从若干搅流片307之间流出，并通过出料通槽流出主体301。原料出料结束后，驱动盘断电，筒盖311再次闭合，而相邻两个搅流片307之间的缝隙则保持到下一次原料添加完成。

本发明的工作原理：

切片/条的原料通过沥水箱2上方的料斗进入网架202中，并落在绞架203的上方，驱动电机206在控制系统的控制下工作，并通过齿轮驱动网架202正转时，网架202通过下棘轮带动绞架203一同转动，此时上棘轮处于空转状态；

驱动电机206带动齿轮环207转动时，网架202一同转动，当对原料进行脱水时，驱动电机206带动网架202正转，下棘轮通过从动环2034、搅拌轴2032带动螺旋板2031、上端板一同旋转，原料在离心作用下不断靠近上端板的边缘、网架202的内壁处，原料在离心作用下进行脱水，当原料处于上端板边缘以及网架202的内壁处时，刮板拦截上端板上的原料，并将原料从扇形料口推到螺旋板2031上。螺旋板2031的不断转动，使原料在受到离心作用的同时也往下运动，在螺旋板2031的转动过程中，搅拌轴2032利用波纹槽对原料进行拨动，使原料在网架202中翻滚。原料落在承载板上之后，螺旋板2031在转动过程中，螺旋板2031下端将原料推送到扇形缺口，使原料从扇形缺口落到出料带205上，从而实现原料在脱水后的自动出料。

当脱水后的原料被出料带205送入进料斗，旋转盘308使相邻两个搅流片307之间的缝隙变大，烘干网筒在经过进料斗时，原料通过搅流片307之间的缝隙进入到烘干网筒内部，而且由于烘干网筒在自转，因此，原料只会从一个搅流片307运动到下一个搅流片307上，并不会直接流出烘干网筒，对原料加载完成后，旋转盘308再次使从动板306在驱动板305上旋转，使两个搅流片307之间的缝隙变小。烘干网筒在转动过程中，搅流片307将主体301中的热空气压入烘干网筒内部，使热空气在烘干网筒内流动，进而加快原料的烘干效率。

当需要出料时，筒盖311打开后，弧度数为1/2π的外齿环304跟随筒盖311一通旋转，使得需要出料的烘干网筒无法与外齿环304传动，此时，驱动盘带动烘干网筒反转，同时旋转盘308使相邻两个搅流片307之间的缝隙变大，使烘干网筒内的原料从若干搅流片307之间流出，并通过出料通槽流出主体301。原料出料结束后，驱动盘断电，筒盖311再次闭合，而相邻两个搅流片307之间的缝隙则保持到下一次原料添加完成。

原料在网架202中脱水结束后，为了将贴在网架202内壁上的原料清理干净，需要对网架202进行清洁；清洁网架202时，驱动电机206带动网架202反转，网架202反转时，中轴2033上端的上棘轮对整个绞架203进行位置限制，下棘轮与齿轮环207之间空转，网架202反转并与绞架203发生相对运动，此时，搅拌轴2032在网架202转动时对其内壁进行清洁，将内壁上残留的原料刮下，实现对网架202内壁的清洁，之后，驱动电机206再次带动网架202正转，落在螺旋板2031上的残留原料被螺旋板2031送出沥水箱2。

当搅拌轴2032与网架202之间产生相对运动时，半球形的清洁锤2035被迫从沥水孔中滑出，连板也发生相应的弯曲，待清洁锤2035遇到下一个沥水孔时，清洁锤2035在连板的支撑下快速压入沥水孔内，实现对沥水孔内残留原料的冲击，将沥水孔中的原料冲出沥水孔，之后，再网架202的转动支撑下，清洁锤2035再次从沥水孔中滑出，并向下一个沥水孔的方向运动。在网架202的转动过程中，清洁锤2035一次次的压入沥水孔，又一次次的从沥水孔中滑出，进而实现对网架202的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述脱水烘干装置包括支架(1)、沥水箱(2)以及烘干箱(3)，所述沥水箱(2)及烘干箱(3)均安装在支架(1)上，所述烘干箱(3)位于沥水箱(2)下方；

所述沥水箱(2)中安装有网架(202)和绞架(203)，所述绞架(203)安装在网架(202)中，所述沥水箱(2)内部下方安装有驱动电机(206)，所述驱动电机(206)与网架(202)啮合传动，所述绞架(203)下端外侧安装有下棘轮，所述下棘轮外圈与网架(202)啮合传动，所述绞架(203)上端中部安装有上棘轮，所述上棘轮与沥水箱(2)连接；

所述沥水箱(2)下端安装有出料带(205)，所述出料带(205)的一端位于网架(202)的下方，出料带(205)的另一端位于烘干箱(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述沥水箱(2)的箱体(201)内部安装有垫板和垫块(208)，所述垫板外侧安装有支撑筒，所述垫块(208)位于垫板的中心位置，垫块(208)上安装有承载板(209)，所述垫块(208)及承载板(209)上开设有扇形缺口，所述驱动电机(206)位于垫块(208)的一侧，所述出料带(205)的一端位于扇形缺口中，出料带(205)贯穿支撑筒以及箱体(201)，所述绞架(203)转动安装在承载板(209)上；

所述网架(202)下端外侧安装有导流环(204)，所述导流环(204)的上端面为坡面，导流环(204)上端面的最低点开设有脱水槽，所述箱体(201)下方安装有出水管，所述网架(202)的下端安装有齿轮环(207)，所述齿轮环(207)下端与支撑筒转动连接，所述驱动电机(206)的输出端安装有主齿轮，所述主齿轮与齿轮环(207)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述绞架(203)包括上端板、螺旋板(2031)以及中轴(2033)，所述中轴(2033)固定在螺旋板(2031)的中部，中轴(2033)贯穿上端板中部，所述上端板上开设有扇形料口，所述螺旋板(2031)上端连接在扇形料口的位置，所述上棘轮安装在中轴(2033)上端，上棘轮的外圈与箱体(201)连接；

所述螺旋板(2031)上呈环形安装有四个搅拌轴(2032)，所述搅拌轴(2032)的横截面为直角三角形，搅拌轴(2032)斜边所在的面与网架(202)内壁贴合，搅拌轴(2032)长直角边所在的面设置有波纹槽，四个所述搅拌轴(2032)的下端共同安装有从动环(2034)，所述从动环(2034)位于承载板(209)外侧，所述下棘轮安装在从动环(2034)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：每个所述搅拌轴(2032)短直角边所在面上均设置有若干连板，所述连板一端安装有半球形的清洁锤(2035)，所述清洁锤(2035)所在位置对应网架(202)上沥水孔的位置，半球形的所述清洁锤(2035)位于沥水孔内，清洁锤(2035)的直径小于沥水孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(3)包括主体(301)，所述主体(301)中部位置固定安装有两段主轴(302)，两段所述主轴(302)相对的一端安装有支板，两个所述支板之间安装有两个烘干轴(309)，所述烘干轴(309)与控制系统连接；

所述主轴(302)上套设有套板(303)，两个所述套板(303)之间转动安装有四个烘干网筒，所述烘干网筒上设置有进料口，所述主体(301)上方安装有进料斗，所述出料带(205)的一端位于进料斗上方，所述主体(301)一侧转动安装有筒盖(311)，所述筒盖(311)外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸另一端转动安装在支架(1)上；

所述主体(301)的一侧安装有烘干电机，所述烘干电机的输出轴贯穿主体(301)并安装有驱动齿轮(310)，所述驱动齿轮(310)与套板(303)上的从动齿轮环啮合传动，所述主体(301)内部在位于烘干网筒两端的位置安装有外齿环(304)，所述烘干网筒的两端开设有齿轮槽，所述外齿环(304)通过齿轮槽与烘干网筒啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述烘干网筒包括两个驱动板(305)、若干搅流片(307)，所述驱动板(305)环形侧面上设有齿轮槽，所述驱动板(305)外侧端面安装有驱动盘，所述驱动盘的输出端与套板(303)固定，驱动板(305)内侧端面中部安装有旋转盘(308)，所述旋转盘(308)的输出端安装有从动板(306)，所述驱动板(305)上开设有若干弧形槽，每个所述搅流片(307)的两端均安装有两个销轴，一个所述销轴转动安装在从动板(306)上，另一个所述销轴滑动安装在弧形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种附带网架自清洁功能的薯类脱水烘干装置，其特征在于：所述外齿环(304)由两段齿环组成，一段所述齿环的弧度数为3/2π，另一段所述齿环的弧度数为1/2π，弧度数为3/2π的所述齿环安装在主体(301)上，弧度数为1/2π的所述齿环安装在筒盖(311)上。

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