CN116082974A - 一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于胶带技术领域，具体为一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，该以强化纤维带为基材的胶带包括基材和粘结层，所述基层的制备原料包括环氧树脂10‑20份和玻璃纤维5‑10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70‑80份、醋酸异丙酯40‑50份、抗氧化剂20‑30份和辅助助剂8‑10份，该胶带的制备方法整个流程简单，没有复杂的步骤，从而可以有效压低制备成本，降低售价，且通过环氧树脂和玻璃纤维制备基材，使胶带有着更好的韧性，使用的过程中不容易损坏，增加了环硫树脂，可以使该胶带适用于不同的粘结界面，通过醋酸异丙酯提高粘结层的剥离力，拉拽的过程中有效降低了噪音。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
但是现有的胶带制备步骤比较繁琐，工艺比较复杂，从而导致了生产制备的流程比较高，胶带在粘贴固定时，对待粘连的物件有着很多要求，且拉扯胶带的过程中，噪音比较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的胶带制备步骤比较繁琐，工艺比较复杂，从而导致了生产制备的流程比较高，胶带在粘贴固定时，对待粘连的物件有着很多要求，且拉扯胶带的过程中，噪音比较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，该以强化纤维带为基材的胶带包括基材和粘结层，所述基层的制备原料包括环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70-80份、醋酸异丙酯40-50份、抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份；
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为120-140摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂70-80份和醋酸异丙酯40-50份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为50-60摄氏度，然后继续加入抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份，继续不断混合搅拌10-20分钟，得到粘结层；
步骤三：将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品。
优选的，所述基层的制备原料包括环氧树脂10份和玻璃纤维5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70份、醋酸异丙酯40份、抗氧化剂20份和辅助助剂8份。
优选的，所述基层的制备原料包括环氧树脂15份和玻璃纤维7.5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂75份、醋酸异丙酯45份、抗氧化剂25份和辅助助剂9份。
优选的，所述基层的制备原料包括环氧树脂20份和玻璃纤维10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂80份、醋酸异丙酯50份、抗氧化剂30份和辅助助剂10份。
优选的，所述步骤一中加入的环氧树脂和玻璃纤维的分量比例为2:1。
优选的，所述步骤三中，在对胶带进行卷绕之后，需要将其放置烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在100-110摄氏度，持续保温5-6分钟。
优选的，所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、增强剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该胶带的制备方法整个流程简单，没有复杂的步骤，从而可以有效压低制备成本，降低售价，且通过环氧树脂和玻璃纤维制备基材，使胶带有着更好的韧性，使用的过程中不容易损坏，增加了环硫树脂，可以使该胶带适用于不同的粘结界面，通过醋酸异丙酯提高粘结层的剥离力，拉拽的过程中有效降低了噪音。
附图说明
图1为本发明制备步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，该以强化纤维带为基材的胶带包括基材和粘结层，所述基层的制备原料包括环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70-80份、醋酸异丙酯40-50份、抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份；
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为120-140摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂70-80份和醋酸异丙酯40-50份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为50-60摄氏度，然后继续加入抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份，继续不断混合搅拌10-20分钟，得到粘结层；
步骤三：将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品。
所述基层的制备原料包括环氧树脂10份和玻璃纤维5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70份、醋酸异丙酯40份、抗氧化剂20份和辅助助剂8份。
所述基层的制备原料包括环氧树脂15份和玻璃纤维7.5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂75份、醋酸异丙酯45份、抗氧化剂25份和辅助助剂9份。
所述基层的制备原料包括环氧树脂20份和玻璃纤维10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂80份、醋酸异丙酯50份、抗氧化剂30份和辅助助剂10份。
所述步骤一中加入的环氧树脂和玻璃纤维的分量比例为2:1。
所述步骤三中，在对胶带进行卷绕之后，需要将其放置烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在100-110摄氏度，持续保温5-6分钟。
所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、增强剂。
实施例1：
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂10份和玻璃纤维5份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为120摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂70份和醋酸异丙酯40份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为50摄氏度，然后继续加入抗氧化剂20份和辅助助剂8份，继续不断混合搅拌10分钟，得到粘结层；
步骤三：将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品；
实施例2：
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂15份和玻璃纤维7.5份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为130摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂75份和醋酸异丙酯45份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为55摄氏度，然后继续加入抗氧化剂25份和辅助助剂9份，继续不断混合搅拌15分钟，得到粘结层；
步骤三：将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品；
实施例3：
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂20份和玻璃纤维10份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为140摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂80份和醋酸异丙酯50份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为60摄氏度，然后继续加入抗氧化剂30份和辅助助剂10份，继续不断混合搅拌20分钟，得到粘结层；
步骤三：将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于，该以强化纤维带为基材的胶带包括基材和粘结层，所述基层的制备原料包括环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70-80份、醋酸异丙酯40-50份、抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份；
该以强化纤维带为基材的胶带的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：制备基材、取环氧树脂10-20份和玻璃纤维5-10份，倒入容器中，并使用搅拌装置对其进行混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入挤出机中，然后得到纤维带，再将纤维带倒入吹膜机的内部，调节吹膜机的温度为120-140摄氏度，制备出强化纤维带薄膜，并通过切割装置将强化纤维薄膜切割成规则的条状；
步骤二：制备粘结层、取环硫树脂70-80份和醋酸异丙酯40-50份倒入混合容器的内部，不断混合搅拌，直至完全均匀，通过加热装置对其进行加热，调节加热装置的温度为50-60摄氏度，然后继续加入抗氧化剂20-30份和辅助助剂8-10份，继续不断混合搅拌10-20分钟，得到粘结层；
步骤三：制备胶带、将粘结层倒入涂覆机的内部，并通过涂覆机对强化纤维薄膜的表面进行涂胶，均匀涂胶之后，通过卷绕机对强化纤维薄膜进行卷绕，然后进行包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述基层的制备原料包括环氧树脂10份和玻璃纤维5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂70份、醋酸异丙酯40份、抗氧化剂20份和辅助助剂8份。
3.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述基层的制备原料包括环氧树脂15份和玻璃纤维7.5份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂75份、醋酸异丙酯45份、抗氧化剂25份和辅助助剂9份。
4.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述基层的制备原料包括环氧树脂20份和玻璃纤维10份；所述粘结层的制备原料包括环硫树脂80份、醋酸异丙酯50份、抗氧化剂30份和辅助助剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中加入的环氧树脂和玻璃纤维的分量比例为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，在对胶带进行卷绕之后，需要将其放置烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在100-110摄氏度，持续保温5-6分钟。
7.根据权利要求1所述的一种以强化纤维带为基材的胶带的制备方法，其特征在于：所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、增强剂。
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