CN109825206B - 一种易脱离高脱除率发泡胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，还包括在所述胶带基层的上、下面均设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层，所述发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔。在发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔后再将其热压成型，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡彻底。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种易脱离高脱除率发泡胶带。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。其中发泡胶带是一种特殊粘和胶制成，在常温下具有较好的粘合力，加热到合适的温度后胶面膨胀粘性就市区，用在电子行业中零部件的固定、保护，避免产品在加工工程中的划伤和损害，申请号：CN 201610763090.9虽然公开了易脱离高脱除率发泡胶带，提高了粘性附着力，还可以提高卷曲的规律性，但是该发泡胶带发泡的效果差，导致在升高温度时候，其粘性衰减仍然较慢，而且由于发泡胶带本身的材质问题导致容易发泡胶带在受到外界受到酸碱容易或者水侵害时，抗剥落能力低下，为此，还需要对其进行研发改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易脱离高脱除率发泡胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，还包括在所述胶带基层的上、下面均设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层，所述发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔；
其中，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡彻底。
优选的，所述保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型。
优选的，所述保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂，且粘合剂各自组份按照质量百分比，聚氨酯：聚苯乙烯：聚丙烯酸酯＝2：4：4组成。
优选的，所述保护层、发泡层的厚度均为2-6mm，所述胶带基的厚度为4-8mm,上胶膜层、下胶膜层的厚度均为0.4-4mm。
优选的，所述保护层按照以下重量份组成：5-7份的纤维素、6-9份的气相缓蚀剂、9-13份的PET聚酯、13-15份的硅油、3-5份的聚丁二烯丙烯酸酯、9-11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1-6份的丙烯酸、15-17份环氧树脂。
优选的，所述保护层按照以下重量份组成：6份的纤维素、8份的气相缓蚀剂、11份的PET聚酯、14份的硅油、4份的聚丁二烯丙烯酸酯、10份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、4份的丙烯酸、16份环氧树脂。
一种易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：先将5-7份的纤维素、6-9份的气相缓蚀剂、9-13份的PET聚酯、13-15份的硅油、3-5份的聚丁二烯丙烯酸酯、9-11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1-6份的丙烯酸、15-17份环氧树脂，先预热温度控制为70-90℃，然后持续通入氮气再均匀搅拌，搅拌速度控制在200转/分钟，得到均匀混合料；
步骤二：将步骤一种得到的混合料使用双螺旋挤出机挤出形成后的保护层备用；
步骤三：再准备实现事先挤出成型好的胶带基层、上胶膜层、下胶膜层、发泡层进行预热，预热温度为80-90℃，然后从上自下依次涂覆有胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型，得到发泡胶带的下部分层，然后再将胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型的下部分层进行点状穿孔，且每个点状穿孔的孔径控制在0.2-1mm；
步骤四：然后将步骤四的得到的发泡胶带的下部分层放在下层，从上自下依次涂覆有保护层、上胶膜层、胶带基层、下胶膜层、发泡层进行最后热压成型，得到发泡胶带，冷却、切片、成卷即可。
优选的，在保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂一起热压成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此易脱离高脱除率发泡胶带结构简单，在发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔后再将其热压成型，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡彻底。
同时，在发泡胶带的表面覆盖包裹的保护层，对保护层的配料种类和配比改进，使得发泡胶带的抗剥落能力增强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，还包括在胶带基层的上、下面均设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层，所述发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔；
其中，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡彻底。
优选的，保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型。
优选的，保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂，且粘合剂各自组份按照质量百分比，聚氨酯：聚苯乙烯：聚丙烯酸酯＝2：4：4组成。
优选的，保护层、发泡层的厚度均为2-6mm，胶带基的厚度为4-8mm,上胶膜层、下胶膜层的厚度均为0.4-4mm。
优选的，保护层按照以下重量份组成：5份的纤维素、6份的气相缓蚀剂、9份的PET聚酯、13份的硅油、3份的聚丁二烯丙烯酸酯、9份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1份的丙烯酸、15份环氧树脂。
一种易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：先将5份的纤维素、6份的气相缓蚀剂、9份的PET聚酯、13份的硅油、3份的聚丁二烯丙烯酸酯、9份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1份的丙烯酸、15份环氧树脂，先预热温度控制为70℃，然后持续通入氮气再均匀搅拌，搅拌速度控制在200转/分钟，得到均匀混合料；
步骤二：将步骤一种得到的混合料使用双螺旋挤出机挤出形成后的保护层备用；
步骤三：再准备实现事先挤出成型好的胶带基层、上胶膜层、下胶膜层、发泡层进行预热，预热温度为80-90℃，然后从上自下依次涂覆有胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型，得到发泡胶带的下部分层，然后再将胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型的下部分层进行点状穿孔，且每个点状穿孔的孔径控制在0.2-1mm；
步骤四：然后将步骤四的得到的发泡胶带的下部分层放在下层，从上自下依次涂覆有保护层、上胶膜层、胶带基层、下胶膜层、发泡层进行最后热压成型，得到发泡胶带，冷却、切片、成卷即可。
优选的，在保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂一起热压成型。
实施例2
一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，还包括在胶带基层的上、下面均设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层。
优选的，保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型。
优选的，保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂，且粘合剂各自组份按照质量百分比，聚氨酯：聚苯乙烯：聚丙烯酸酯＝2：4：4组成。
优选的，保护层、发泡层的厚度均为2-6mm，胶带基的厚度为4-8mm,上胶膜层、下胶膜层的厚度均为0.4-4mm。
优选的，发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔。
优选的，保护层按照以下重量份组成：6份的纤维素、8份的气相缓蚀剂、11份的PET聚酯、14份的硅油、4份的聚丁二烯丙烯酸酯、10份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、4份的丙烯酸、16份环氧树脂。
一种易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：先将6份的纤维素、8份的气相缓蚀剂、11份的PET聚酯、14份的硅油、4份的聚丁二烯丙烯酸酯、10份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、4份的丙烯酸、16份环氧树脂，先预热温度控制为70-90℃，然后持续通入氮气再均匀搅拌，搅拌速度控制在200转/分钟，得到均匀混合料；
步骤二：将步骤一种得到的混合料使用双螺旋挤出机挤出形成后的保护层备用；
步骤三：再准备实现事先挤出成型好的胶带基层、上胶膜层、下胶膜层、发泡层进行预热，预热温度为80-90℃，然后从上自下依次涂覆有胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型，得到发泡胶带的下部分层，然后再将胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型的下部分层进行点状穿孔，且每个点状穿孔的孔径控制在0.2-1mm；
步骤四：然后将步骤四的得到的发泡胶带的下部分层放在下层，从上自下依次涂覆有保护层、上胶膜层、胶带基层、下胶膜层、发泡层进行最后热压成型，得到发泡胶带，冷却、切片、成卷即可。
优选的，在保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂一起热压成型。
实施例3
一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，还包括在胶带基层的上、下面均设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层。
优选的，保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型。
优选的，保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂，且粘合剂各自组份按照质量百分比，聚氨酯：聚苯乙烯：聚丙烯酸酯＝2：4：4组成。
优选的，保护层、发泡层的厚度均为2-6mm，胶带基的厚度为4-8mm,上胶膜层、下胶膜层的厚度均为0.4-4mm。
优选的，发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔。
优选的，保护层按照以下重量份组成：7份的纤维素、9份的气相缓蚀剂、13份的PET聚酯、15份的硅油、5份的聚丁二烯丙烯酸酯、11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、6份的丙烯酸、17份环氧树脂。
一种易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将7份的纤维素、9份的气相缓蚀剂、13份的PET聚酯、15份的硅油、5份的聚丁二烯丙烯酸酯、11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、6份的丙烯酸、17份环氧树脂，先预热温度控制为70-90℃，然后持续通入氮气再均匀搅拌，搅拌速度控制在200转/分钟，得到均匀混合料；
步骤二：将步骤一种得到的混合料使用双螺旋挤出机挤出形成后的保护层备用；
步骤三：再准备实现事先挤出成型好的胶带基层、上胶膜层、下胶膜层、发泡层进行预热，预热温度为80-90℃，然后从上自下依次涂覆有胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型，得到发泡胶带的下部分层，然后再将胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型的下部分层进行点状穿孔，且每个点状穿孔的孔径控制在0.2-1mm；
步骤四：然后将步骤四的得到的发泡胶带的下部分层放在下层，从上自下依次涂覆有保护层、上胶膜层、胶带基层、下胶膜层、发泡层进行最后热压成型，得到发泡胶带，冷却、切片、成卷即可。
优选的，在保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂一起热压成型。
通过对本发明制备的易脱离高脱除率发泡胶带和现有技术中的某厂发泡胶带性能做对比，以下数据均为实测数据的平均数值：
从实验数据明显看出其改进后的易脱离高脱除率发泡胶带，在受到水或者碱性溶液侵害时候，抗剥落能力明显增强，同时，在发泡时候可以在短时间即可发泡完成。
本发明在对易脱离高脱除率发泡胶带结构上，通过对保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型，使得发泡胶带整体上更加稳定，不容易离析层开裂，另一方面，在发泡层、下胶膜层、胶带基层上的具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔后再将其热压成型，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡。
再者，在发泡胶带的表面覆盖包裹的保护层，对保护层的配料种类和配比改进，使得发泡胶带的抗剥落能力增强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种易脱离高脱除率发泡胶带，包括胶带基层，其特征在于，还包括在所述胶带基层的上、下面设置有上胶膜层、下胶膜层，且上胶膜层的上方涂覆有保护层，下胶膜层下方贴合有发泡层，所述发泡层、下胶膜层、胶带基层上具有矩阵分布的多个相互贯通的点状穿孔，
其中，由于点状穿孔的存在，从而使得升温后，其温度从点状穿孔可以更容易渗入，从而使得升温更快，其粘性衰减更加迅速，内部更容易发泡彻底。
2.根据权利要求1所述的一种易脱离高脱除率发泡胶带，其特征在于，所述保护层和上胶膜层之间通过凸起点状物热压成型。
3.根据权利要求1所述的一种易脱离高脱除率发泡胶带，其特征在于，所述保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂，且粘合剂各自组份按照质量百分比，聚氨酯：聚苯乙烯：聚丙烯酸酯＝2：4：4组成。
4.根据权利要求1所述的一种易脱离高脱除率发泡胶带，其特征在于，所述保护层、发泡层的厚度均为2-6mm，所述胶带基层 的厚度为4-8mm,上胶膜层、下胶膜层的厚度均为0.4-4mm。
5.根据权利要求1或3所述的一种易脱离高脱除率发泡胶带，其特征在于，所述保护层按照以下重量份组成：5-7份的纤维素、6-9份的气相缓蚀剂、9-13份的PET聚酯、13-15份的硅油、3-5份的聚丁二烯丙烯酸酯、9-11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1-6份的丙烯酸、15-17份环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的一种易脱离高脱除率发泡胶带，其特征在于，所述保护层按照以下重量份组成：6份的纤维素、8份的气相缓蚀剂、11份的PET聚酯、14份的硅油、4份的聚丁二烯丙烯酸酯、10份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、4份的丙烯酸、16份环氧树脂。
7.如权利要求1所述的易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将5-7份的纤维素、6-9份的气相缓蚀剂、9-13份的PET聚酯、13-15份的硅油、3-5份的聚丁二烯丙烯酸酯、9-11份的异氰酸酯丙烯酸乙酯、1-6份的丙烯酸、15-17份环氧树脂，先预热温度控制为70-90℃，然后持续通入氮气再均匀搅拌，搅拌速度控制在200转/分钟，得到均匀混合料；
步骤二：将步骤一种得到的混合料使用双螺旋挤出机挤出形成后的保护层备用；
步骤三：再准备事先挤出成型好的胶带基层、上胶膜层、下胶膜层、发泡层进行预热，预热温度为80-90℃，然后从上至下依次涂覆有胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型，得到发泡胶带的下部分层，然后再将胶带基层、下胶膜层、发泡层进行热压成型的下部分层进行点状穿孔，且每个点状穿孔的孔径控制在0.2-1mm；
步骤四：然后将步骤三 的得到的发泡胶带的下部分层放在下层，从上至下依次涂覆有保护层、上胶膜层、胶带基层、下胶膜层、发泡层进行最后热压成型，得到发泡胶带，冷却、切片、成卷即可。
8.根据权利要求7所述的易脱离高脱除率发泡胶带的制作方法，其特征在于，在保护层和上胶膜层之间还涂抹有粘合剂一起热压成型。
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