CN116076599B - 一种茶萃取方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种茶萃取方法及系统，其中，茶萃取方法包括：对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒粒径的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒总体积的90％；对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm。本发明的茶萃取方法提高了萃取率、缩短了工艺时间、且无需冗杂的工艺设备，降低了生产成本，有利于工业化生产。

Description

一种茶萃取方法及系统

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种茶萃取方法及系统。

背景技术

茶饮料是以茶叶或速溶茶粉等为主要原料，经过提取茶叶中可溶性物质加工而成的饮用品。茶饮料具有色泽明亮、香高味纯、生津止渴的特点，深受消费者喜爱。

目前工业上常用的茶叶提取方法是高温浸提法，采用80℃～100℃条件下浸提10min～15min。高温浸提法的茶汤浸提率高，但是浸提温度高，会使茶汤变黄变褐，苦涩味重，同时也容易造成香气损失和茶汤浑浊度增加，导致茶汤品质差。

低温浸提法是指在较低温度下长时间浸提茶叶。因浸提温度低，果胶及部分蛋白质的含量降低，从而减少了茶汤的浑浊与沉淀产生，同时可以最大限度保持茶汤中挥发性化合物组分，并且减少浸提过程中香气的损耗。低温浸提的茶汤明度高、能保持茶叶原有的风味、品质较好。

但是低温浸提法的萃取率较低，萃取时间较长、影响茶汤滋味，从而限制了其工业化生产。

发明内容

本发明针对现有技术存在的冷萃茶叶生产方法萃取周期长、生产成本较高、萃取率低的问题，提供了一种茶叶萃取方法及系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供一种茶萃取方法，包括：对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒粒径的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒总体积的90％；对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm。

可选的，高压射流处理的工艺参数包括：工作压力为60MPa～140MPa。

可选的，高压射流处理的工艺参数包括：工作压力为100MPa～120MPa。

可选的，茶萃取方法还包括：在制得茶叶细浆之后，对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取，恒温处理温度为0℃～65℃，处理时间为0min～20min。

可选的，恒温处理温度为50℃～65℃，处理时间为5min～10min。

可选的，茶萃取方法还包括：对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣，离心分离处理的分离因数为3000Fr～3500Fr，离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为1μm～5μm。

可选的，茶萃取方法还包括：在进行离心分离处理之后，对茶叶细浆进行过滤处理，过滤膜的孔径为0.05μm～0.2μm，过滤处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.15μm以下。

可选的，粗磨处理为湿法研磨处理，将茶叶与水按照质量比1:10～1:50混合后研磨，研磨温度为0℃～25℃，研磨液为茶叶粗浆。

可选的，茶叶与水的质量比为1:18～20。

可选的，粗磨处理为干法研磨处理，将茶叶研磨成茶叶粉，将茶叶粉与水按照质量比1:10～1:50混合均匀，得到茶叶粗浆。

可选的，茶叶粉与水的质量比为1:18～20。

可选的，在对茶叶粗浆进行高压射流处理之前，对茶叶粗浆进行真空脱气处理，去除茶叶粗浆中的气泡，真空脱气处理的工艺参数包括：真空度为0.04MPa～0.06MPa，处理时间为10min～20min。

可选的，茶萃取方法，包括：

(1)对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒粒径的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒总体积的90％；

(2)对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm；

(3)对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取，恒温处理温度为0℃～65℃，处理时间为0min～20min；

(4)对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣，离心分离处理的分离因数为3000Fr～3500Fr，离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为1μm～5μm；

(5)对茶叶细浆进行过滤处理，过滤膜的孔径为0.05μm～0.2μm，过滤处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.15μm以下。

本发明的第二方面提供一种茶萃取系统，包括：依次连接的粗磨装置和高压射流装置；粗磨装置，用于对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒体积的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒体积占茶叶颗粒总体积的90％；高压射流装置，用于对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm。

可选的，茶萃取系统还包括：恒温提取装置，与高压射流装置连接，用于对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取。

可选的，茶萃取系统还包括：至少一个离心分离装置，与高压射流装置连接，用于对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣。

可选的，茶萃取系统还包括：至少一个离心分离装置，与恒温提取装置连接，用于对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣。

可选的，离心分离装置包括卧螺离心机、碟式离心机、三足式离心机或管式离心机中的至少一种。

可选的，茶萃取系统还包括：过滤装置，与离心分离装置连接，用于对茶叶细浆进行过滤处理，过滤膜的孔径为0.05μm～0.2μm。

可选的，茶萃取系统包括：依次连接的粗磨装置、高压射流装置、恒温提取装置、至少一个离心分离装置和过滤装置。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的茶萃取方法和装置，通过对茶叶进行粗磨处理和高压射流处理，实现了在低温条件下的湿法超细研磨，工艺过程较为温和，且可以实现在研磨的过程中完成萃取，提高了萃取率、缩短了工艺时间、且无需冗杂的工艺设备，降低了生产成本，有利于工业化生产。

粗磨处理为常规的低温研磨处理，既可以是湿法研磨处理，也可以是干法研磨处理，操作简便，工艺成熟，普适性强。

高压射流处理能够使茶叶粗浆中的茶叶颗粒被进一步粉碎，茶叶的纤维成分在处理过程中也能够破碎细化，达到能够悬浮的状态，使得茶叶粗浆的质构状态发生很大程度的改变，有利于提升最终制得的茶饮料的口感，也有利于减少茶饮料中的可沉淀物质的含量，使得茶饮料的稳定性得到大幅改善；同时，茶叶中的蛋白、淀粉、脂肪等成分的分子构象和带电情况也会发生改变，使得上述物质在水溶液中的溶解度和稳定性提高，有利于减少乳化剂和稳定剂的使用。由于粗磨处理和高压射流处理过程中的温度升高范围较小，有利于保留茶中的呈现香味的醇类、醛类、酮类、脂类和含氧类等具有挥发性的小分子化合物，使茶的香味更浓。

本发明首先将茶叶与水混合粗磨，之后使用高压射流进行提取，茶叶颗粒的比表面积增大，可以有效地将茶叶中的可溶性物质提取出来。与传统高温浸提相比，萃取温度低、可以减少浑浊和沉淀，增加茶汤的透明度，改善茶汤品质。与低温浸提相比，茶汤的香味浓郁，极大地提高了提取率和缩短了加工时间，节约成本。

附图说明

图1是本发明实施例的茶萃取方法的一个示例性的流程图；

图2是本发明实施例的茶萃取系统的一个结构示意图；

图3是本发明实施例的茶萃取方法中经高压射流处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒的粒度分布的曲线图。

附图标记说明：

1-粗磨装置；2-高压射流装置；3-恒温提取装置；4-第一离心分离装置；5-第二离心分离装置；6-过滤装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，属于“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的一个或多个实施例提供一种茶萃取方法，包括：对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒粒径的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒总体积的90％，示例性的，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或上述任意两个值组成的范围；对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm，示例性的，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm或上述任意两个值组成的范围。

在上述实施例中，通过进行粗磨处理和高压射流处理，实现在低温条件下的湿法超细研磨，工艺过程较为温和，且可以实现在研磨的过程中完成萃取，提高了萃取率、缩短了工艺时间、且无需冗杂的工艺设备，降低了生产成本，有利于工业化生产。

具体的，粗磨处理为常规的低温研磨处理，既可以是湿法研磨处理，也可以是干法研磨处理，操作简便，工艺成熟，普适性强。

具体的，高压射流处理能够使茶叶粗浆中的茶叶颗粒被进一步粉碎，茶叶的纤维成分在处理过程中也能够破碎细化，达到能够悬浮的状态，使得茶叶粗浆的质构状态发生很大程度的改变，有利于提升最终制得的茶饮料的口感，也有利于减少茶饮料中的可沉淀物质的含量，使得茶饮料的稳定性得到大幅改善；同时，茶叶中的蛋白、淀粉、脂肪等成分的分子构象和带电情况也会发生改变，使得上述物质在水溶液中的溶解度和稳定性提高，有利于减少乳化剂和稳定剂的使用。

此外，由于粗磨处理和高压射流处理过程中的温度升高范围较小，有利于保留茶中的呈现香味的醇类、醛类、酮类、脂类和含氧类等具有挥发性的小分子化合物，使茶的香味更浓。

在一个实施例中，粗磨处理为湿法研磨处理，将茶叶与水按照质量比1:10～1:50混合后研磨，研磨温度为0℃～25℃，研磨液为茶叶粗浆。示例性的，茶叶与水的质量比为1:10、1:20、1:30、1:40、1:50或上述任意两个值组成的范围；研磨温度为0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，茶叶与水的质量比越小，则形成的茶叶粗浆的体积越大，茶叶粗浆的浓度越小，不利于转移和储存，生产效率会降低；茶叶与水的质量比越大，则溶解的可溶性物质的比例越小，不能充分提取可溶性物质，茶叶粗浆的浓度过高，导致茶叶中的纤维吸水膨胀，茶叶颗粒团聚，黏度较高，不利于后段分离提取；将茶叶与水的质量比控制在上述范围，既能够保证茶叶中的可溶性物质充分溶解，也能够避免形成的茶叶粗浆的体积过大，避免原料的浪费同时也避免给后续的工艺过程造成不便。此外，将粗磨处理的处理温度控制在上述范围内，能够避免茶叶中的一些挥发性香味成分的损失，有利于提升的最终的茶饮料的香味。将粗磨处理的温度控制在室温以下，避免了高温提取时咖啡碱、茶单宁等苦涩成分的大量溶出。

在一个优选的实施例中，茶叶与水的质量比为1:18～20，研磨温度为0℃～5℃。

在一个实施例中，粗磨处理为干法研磨处理，将茶叶研磨成茶叶粉，将茶叶粉与水按照质量比1:10～1:50混合均匀，得到茶叶粗浆。示例性的，茶叶粉与水的质量比为1:10、1:20、1:30、1:40、1:50或上述任意两个值组成的范围。

在一个优选的实施例中，茶叶粉与水的质量比为1:18～20。

在一个实施例中，在对茶叶粗浆进行高压射流处理之前，对茶叶粗浆进行真空脱气处理，去除茶叶粗浆中的气泡，真空脱气处理的工艺参数包括：真空度为0.04MPa～0.06MPa，处理时间为10min～20min。示例性的，真空度为0.04MPa、0.05MPa、0.06MPa或上述任意两个值组成的范围；处理时间为10min、12min、14min、15min、16min、18min、20min或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，真空脱气处理通过去除茶叶粗浆中的气泡，有利于避免空气的存在造成的氧化及风味变化，便于生产加工和储存。

在一个实施例中，高压射流处理的工艺参数包括：工作压力为60MPa～140MPa，示例性的，工作压力为60MPa、70MPa、80MPa、90MPa、100MPa、110MPa、120MPa、130MPa、140MPa或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，将高压射流处理的工作压力控制在上述范围内，通过高压射流处理产生的剪切、对撞、空化效应，能够对茶叶颗粒进行进一步的超细粉碎、植物细胞破壁，使得茶叶中的茶多酚、咖啡因等可溶性有效成分得以充分的释放，并且能够更好地促进香味成分的释放，从而大大提高了提取的得率和效率；同时，也能够避免压力过大使得茶汤的色泽会由绿变黄、抗氧化活性受到影响、苦涩味道也有所增加，另外，压力过大而对设备的要求也会对应提高，使得成本增大，能够保证工艺效果与工艺成本的平衡。与传统的低温浸提相比，极大地提高了提取率，缩短了加工时间，节约成本。

在一个优选的实施例中，高压射流处理的工艺参数包括：工作压力为100MPa～120MPa。

在一个实施例中，茶萃取方法还包括：在制得茶叶细浆之后，对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取，恒温处理温度为0℃～65℃，处理时间为0min～20min。示例性的，恒温处理温度为0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、65℃或上述任意两个值组成的范围；处理时间为0min、5min、10min、15min、20min或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，在上述温度范围和时间范围内对咖啡细浆进行恒温处理，一方面可以保证茶叶细浆中的滋味成分和香味成分能够充分溶解在水中，提升提取的成率和效率；另一方面也可以避免由于提取温度过高或者处理时间过长，避免造成不必要的挥发性香味成分的损失，或者避免造成滋味成分在高温条件下变性使得最终形成的茶饮料的口味变差。

在一个优选的实施例中，恒温处理温度为50℃～65℃，处理时间为5min～10min。

在本发明的其他实施例中，也可以不进行恒温处理。

在一个实施例中，茶萃取方法还包括：对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣，离心分离处理的分离因数为3000Fr～3500Fr，离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为1μm～5μm；示例性的，分离因数为3000Fr、3050Fr、3100Fr、3150Fr、3200Fr、3250Fr、3300Fr、3350Fr、3400Fr、3500Fr或上述任意两个值组成的范围；离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，将分离因数控制在上述范围内，既可以保证滤渣与可溶性物质溶液在离心力的作用下充分分离，又可以避免因为离心力过大而导致滤渣层和过滤介质的孔隙阻塞，避免分离效果劣化。

在一个实施例中，茶萃取方法还包括：对茶叶细浆进行过滤处理，过滤膜的孔径为0.05μm～0.2μm；示例性的，过滤膜的孔径为0.05μm、0.1μm、0.2μm或上述任意两个值组成的范围。

可以理解的是，通过对茶叶细浆进行过滤，可以更加充分的去除颗粒物残渣，提升最终形成的茶饮料的稳定性，有利于茶饮料的存储。将过滤膜的孔径保持在上述范围内一方面能够充分去除无用的颗粒物残渣，另一方面也可以保证茶叶细浆中的滋味和风味物质以及果胶、蛋白质等大分子物质的含量，形成稳定的悬浮液。

在一个实施例中，先对茶叶细浆进行离心分离处理再进行过滤处理，具体的，将经过离心分离处理的茶叶细浆降温至5℃以下后，再进行过滤处理；在其他实施例中，仅对茶叶细浆进行离心分离处理或者过滤处理中的一者。

在其他实施例中，还可以先选用过滤孔径大于前述实施例的过滤孔径范围的过滤装置对茶叶细浆进行过滤处理，然后再对过滤后的茶叶细浆进行离心分离处理。

参见图2，本发明的一个或多个实施例还提供一种茶萃取系统，包括：依次连接的粗磨装置1和高压射流装置2。粗磨装置1，用于对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm～180μm，D90表示茶叶颗粒体积的特定值，茶叶细浆中的小于所述特定值的茶叶颗粒体积占茶叶颗粒总体积的90％，示例性的，茶叶粗浆的茶叶颗粒粒度D90为120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或上述任意两个值组成的范围；高压射流装置2，用于对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆，茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为40μm～80μm。

在一个实施例中，茶萃取系统还可以包括：真空处理装置，真空处理装置位于粗磨装置1与高压射流装置2之间，用于在对茶叶粗浆进行高压射流处理之前去除茶叶粗浆中可能存在的气泡。

参见图2，在一个实施例中，茶萃取系统还包括：恒温提取装置3，与高压射流装置2连接，用于对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取。

在一个实施例中，茶萃取系统还包括：至少一个离心分离装置，与高压射流装置2连接，用于对茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣。可以理解的是，离心分离装置可以直接与高压射流装置2直接连接；在茶萃取系统包括恒温提取装置3时，离心分离装置与恒温提取装置3连接，并且通过恒温提取装置3与高压射流装置2间接连接，用于对经恒温提取的茶叶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣。

在一个实施例中，离心分离装置包括但不限于卧螺离心机、碟式离心机、三足式离心机或管式离心机中的至少一种。

参见图2，在本发明的一个具体示例中，茶萃取系统包括两个离心分离装置，依次为第一离心分离装置4和第二离心分离装置5。

在一个实施例中，茶萃取系统还包括：过滤装置6，与高压射流装置2连接，用于对茶叶细浆进行过滤处理，过滤膜的孔径为0.05μm～0.2μm。

可以理解的是，过滤装置6可以与高压射流装置2直接连接；在茶萃取系统还包括前述实施例恒温提取装置3和离心分离装置中的一者且仅包括其中的一者时，过滤装置6与恒温提取装置3或离心分离装置连接，并且通过恒温提取装置3或离心分离装置与高压射流装置2间接连接；在茶萃取系统包括离心分离装置和过滤装置6两者时，离心分离装置位于恒温提取装置3与过滤装置6之间，或者，过滤装置6位于离心分离装置与恒温提取装置3之间。

参见图2，在本发明的一具体示例中，茶萃取系统包括依次连接的粗磨装置1、高压射流装置2、恒温提取装置3、第一离心分离装置4、第二离心分离装置5和过滤装置6；其中，第一离心分离装置4为卧螺离心机，第二离心分离装置5为碟式离心机。

可以理解的是，上述实施例的茶萃取系统用于实现前述实施例的茶萃取方法，因而能够实现与前述实施例的茶萃取方法相同的有益效果，在此不再赘述。

下面将结合具体实施例来说明本发明的茶叶萃取方法。

实施例1

参见图2，在一个实施例中，茶萃取方法包括以下步骤：

步骤1：对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆；具体的，将炒青绿茶按照料水质量比1:20的比例加水在粗磨装置1中研磨，粗磨装置1为湿法粉碎机，得到绿茶粗浆，粗磨水温为25℃，绿茶粗浆的D90为155μm；

步骤2：对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆；具体的，将上述绿茶粗浆入料至高压射流装置2，并且在120MPa的压力条件下喷射，得到绿茶细浆，D90为70μm；

步骤3：对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取；具体的，将上述绿茶细浆入料至恒温提取装置3，在60℃的条件下保温10min；

步骤4：对步骤3得到的绿茶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣；具体的，将步骤3得到的茶叶细浆置于第一离心分离装置4进行粗过滤，分离因数为3500Fr，第一次离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为5μm，然后经第二离心分离装置5进行精滤，分离因数为10000Fr，第二次离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.5μm，得到绿茶提取液；第一离心分离装置4为卧螺离心机，第二离心分离装置5为碟式离心机；

步骤5：将步骤4得到的绿茶提取液降温至5℃以下，使用过滤孔径为0.15μm左右的过滤装置6对绿茶提取液进行澄清过滤，过滤处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.1μm，得到绿茶澄清液。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，在步骤2中采用80MPa的压力进行高压射流处理。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于，在步骤2中采用160MPa的压力进行高压射流处理。

对比例1

本对比例与前述实施例1～3的区别仅在于，采用0MPa的压力进行高压射流处理。

图3示出了实施例1～3以及对比例1得到的绿茶澄清液中的茶叶颗粒的粒径分布曲线图；表1示出了实施例1～3以及对比例1得到的绿茶澄清液中的茶叶颗粒的粒径分布数据表。可以看出的是，经过高压射流处理后，茶叶颗粒的粒径减小，并且随着压力的增大，茶叶颗粒粒径逐渐减小。

表1实施例1～3与对比例1绿茶颗粒的粒径分布数据表(单位μm)

D10：粒径小于该值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒的总体积的10％；D50：粒径小于该值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒的总体积的50％；D90：粒径小于该值的茶叶颗粒的体积占茶叶颗粒的总体积的90％；D[4,3]：体积加权平均粒径。

表2为实施例1～3与对比例1中绿茶澄清液的理化指标对比数据，可以看出，随高压射流压力的增加，茶叶中的茶多酚、氨基酸、可溶性多糖等成分含量逐渐增加，表明高压射流处理产生的强烈破壁作用，能够促进茶叶内容物的有效溶出，但当压力超过120MPa后，茶多酚、氨基酸含量有所下降，可溶性多糖含量无显著变化，表明过高的压力会对茶叶中的有效成分产生一定程度的破坏。此外，绿茶澄清液的透光率也随压力的增加而逐渐增加，可能是由于高压射流处理对绿茶中的果胶、蛋白质等大分子成分进行改性，增强其溶解性。而当压力大于120MPa后，透光率无显著增加。

表2实施例1～3与对比例1的绿茶澄清液的理化指标

表3为实施例1～3与对比例1中绿茶澄清液的抗氧化活性对比，可以看出，随高压射流压力的增加，绿茶澄清液的抗氧化活性逐渐增强，当压力达到120MPa时，进一步增加高压射流压力，抗氧化活性有所降低，这一方面与高压射流处理对茶多酚等活性成分的提取率增加有关，另一方面，高压射流处理也可以促进生物碱、多糖、氨基酸、维生素等多种活性物质的协同作用，增强抗氧化性，但过高的高压射流压力对茶多酚、氨基酸等活性成分有一定的破坏，导致抗氧化能力下降。

表3实施例1～3与对比例1的绿茶澄清液的抗氧化活性

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于，在步骤1中，研磨水温为4℃。

对比例2

本对比例与实施例4的区别仅在于，未进行步骤3的恒温处理。

对比例3

在本对比例中，采用传统的冷泡工艺，将炒青绿茶和水按照料水质量比1:20的比例加入4℃水，于4℃冰箱中静置6h，过滤后得到绿茶澄清液。

表4为实施例4与对比例2、3中绿茶澄清液的理化性质的对比，可以看出，本发明的茶萃取方法能够增加茶多酚、氨基酸及可溶性多糖的提取率，而与传统冷泡相比，绿茶澄清液中的上述成分的含量也大大提高，透光率接近，表明采用本工艺可显著提高提取效率，缩短浸提时间，保证良好的品质。

表4实施例4与对比例2、3的绿茶澄清液的理化指标

表5为实施例4与对比例2、3中绿茶澄清液的抗氧化活性的对比，可以看出，本发明的茶萃取工艺可显著提高绿茶澄清液的抗氧化活性，促进有效成分的溶出，而与传统冷泡相比，抗氧化活性也大幅增加，表明采用本发明的茶萃取方法在提高生产效率的同时，对绿茶澄清液的功能性也有很好的促进作用。

表5实施例4与对比例2、3的绿茶澄清液的抗氧化活性

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，在步骤1中，将炒青绿茶采用干法磨粉机将茶叶粉碎成茶粉后，按照料水质量比1:20的比例加水混合形成茶叶粗浆。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，在步骤2中，对茶叶粗浆进行高压射流处理之前，对所述茶叶粗浆进行真空脱气处理，去除茶叶粗浆中的气泡，真空脱气处理的工艺参数包括：真空度为0.05MPa，处理时间为15min。

Claims (1)

1.一种茶萃取方法，其特征在于，

步骤1：对茶叶进行粗磨处理，制得茶叶粗浆：将炒青绿茶按照料水质量比1:20的比例加水在粗磨装置中研磨，粗磨装置为湿法粉碎机，得到绿茶粗浆，粗磨水温为25℃，绿茶粗浆的D90为155μm；

在对茶叶粗浆进行高压射流处理之前，对茶叶粗浆进行真空脱气处理，去除茶叶粗浆中的气泡，真空脱气处理的工艺参数包括：真空度为0.04MPa，处理时间为10min；

步骤2：对茶叶粗浆进行高压射流处理，制得茶叶细浆：将上述绿茶粗浆入料至高压射流装置，并且在80MPa的压力条件下喷射，得到绿茶细浆，D90为87.5μm；

步骤3：对茶叶细浆进行恒温处理，使得茶叶中的成分被充分提取：将上述绿茶细浆入料至恒温提取装置，在60℃的条件下保温10min；

步骤4：对步骤3得到的绿茶细浆进行离心分离处理，去除茶叶残渣：将步骤3得到的茶叶细浆置于第一离心分离装置进行粗过滤，分离因数为3500Fr，第一次离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为5μm，然后经第二离心分离装置进行精滤，分离因数为10000Fr，第二次离心分离处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.5μm，得到绿茶提取液；第一离心分离装置为卧螺离心机，第二离心分离装置为碟式离心机；

步骤5：将步骤4得到的绿茶提取液降温至5℃以下，使用过滤孔径为0.15μm的过滤装置对绿茶提取液进行澄清过滤，过滤处理后的茶叶细浆的茶叶颗粒粒度D90为0.1μm，得到绿茶澄清液。