CN116076550B - 一种食品加工用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞肉机技术领域，具体为一种食品加工用绞肉机，在绞肉筒的上侧设置有送肉板，包括绞肉底板，所述绞肉底板的上侧一端固定设置有绞肉筒，且其另一端固定安装有液压杆，所述液压杆两侧的绞肉底板上对称固定设置有第一导向杆，且液压杆的上端固定安装有送肉板，送肉板的两侧对称固定设置有侧护板，将待绞碎的肉放置在送肉板上且与推肉框相接触，这样电动伸缩杆往回缩的时候，在圆柱面顶板的作用下将推动转动盘进行转动，进而在旋转推杆的作用下可以推动推肉框进行移动，进而在推肉框的作用下可以将肉推送到切条刀和切块刀的下侧，当电动伸缩杆往下伸长的时候即可对肉进行切块，避免了人工切块的麻烦。

Description

一种食品加工用绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉机技术领域，具体为一种食品加工用绞肉机。

背景技术

绞肉机是一种可以将肉进行打碎的机器，绞肉机在肉类的食品加工中是一种非常常用的机器，如加工饺子馅、火腿肠和肉丸等，都需要使用绞肉机。

而目前绞肉机的功能较为单一，其只具有将肉绞碎的功能，但是大块的肉直接放入到绞肉机中是无法进行绞碎的，还会造成绞肉机的损坏，所以一些小型的食品加工厂在进行肉的绞碎之前，都是通过人工将大块的肉切成较小的块，然后再放入到绞肉机中进行绞碎，而切肉是一项劳动量非常大的工作，一方面是因为加工厂的肉比较多，另一方面是因为肉具有一定的韧性，切的时候不容易将其切断，同时人工切块的工作效率也是较为低下的，对于一些条件较好的工厂可能会采用切割装置对肉进行切块，虽然方便了工作人员，但是在将肉块放入到绞肉机中的时候，由于不能够一次性将肉块全部添加进去，因为这样会因为肉块过多，影响到绞碎的效果，且如果一次性放入较多的肉块也有可能造成绞肉机的损坏，所以需要人工间歇添加，也使得工作人员较为疲累。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用绞肉机，包括绞肉底板，所述绞肉底板的上侧一端固定设置有绞肉筒，且其另一端固定安装有液压杆，所述液压杆两侧的绞肉底板上对称固定设置有第一导向杆，且液压杆的上端固定安装有送肉板，所述送肉板的两侧对称固定设置有侧护板，所述侧护板上靠近绞肉筒的一端内侧开设有第一下刀槽，侧护板上远离绞肉筒的一端开设有第一导向孔，所述第一导向孔中插接有第一导向杆，送肉板上远离绞肉筒的一端中间位置上开设有安装插孔，且送肉板上远离安装插孔一端的下端面上固定安装有电机，电机处于绞肉筒的正上端，所述电机上安装有绞轴，所述绞轴上固定设置有绞肉刀，所述绞肉刀插接在绞肉筒中，所述送肉板上靠近绞肉筒的一端开设有下肉孔，且此端的侧护板上焊接有框型支架，所述框型支架的下端面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧的框型支架上对称开设有第二导向孔，且框型支架的两侧内表面上固定设置有若干三角凸块，且两侧的三角凸块错位设置，所述三角凸块上开设有第二下刀槽，所述送肉板上远离绞肉筒一端的一侧侧护板上固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定设置有横向顶板，所述横向顶板上靠近支撑立柱的一侧开设有矩形孔，且远离支撑立柱的一侧开设有圆柱孔，所述送肉板上安装有大片肉切块送绞机构。

优选的，所述大片肉切块送绞机构包括活动承板、切条刀、切块压板、切条压板、转动盘、第三弹簧、斜面驱动块、活动定位板、圆柱连接块和推肉框，所述活动承板固定安装在电动伸缩杆的下端，且活动承板的两侧对称固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆插接在第二导向孔中。

优选的，所述活动承板的下端固定设置有T型条，且活动承板上远离安装插孔一端的中间位置上开设有第一配合孔，且另一端的中间位置上开设有第二配合孔，所述活动承板的下侧靠近第一配合孔的一端等距固定设置有若干切块刀，活动承板上靠近支撑立柱的一侧固定设置有长连杆，所述长连杆的端部固定设置有端部承板，所述端部承板处于横向顶板的下侧，且端部承板上靠近支撑立柱的一侧固定设置有顶杆，远离支撑立柱的一侧固定设置有圆柱面顶板，且顶杆的高度大于圆柱面顶板的高度。

优选的，所述切条刀的上端固定设置有连接条，所述连接条上开设有T型槽，所述T型槽与T型条相配合，所述切条刀上靠近长连杆的一侧固定设置有第一半圆柱块，且另一侧固定设置有凸连板，所述凸连板的端部固定设置有第二半圆柱块，所述第一配合孔中插接有第一配合杆。

优选的，所述第一配合杆固定设置在切块压板上，且第一配合杆上套接有第一弹簧，所述切块压板上靠近切块刀的一端开设有切块槽，所述切块槽处于切块刀的正下侧，所述切块压板的下端固定设置有限位插板，所述切条压板的上端固定设置有第二配合杆，所述第二配合杆插接在第二配合孔中，且第二配合杆上套接有第二弹簧。

优选的，所述转动盘上圆周均匀开设有若干定位孔，且定位孔分布在转动盘一半的圆周面上，且转动盘的侧面上圆周均匀固定设置有若干凸出板块，凸出板块与定位孔一一对应，且凸出板块上焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有圆盘块，且支撑杆上套接有第三弹簧，所述斜面驱动块的上端固定设置有上凸板，所述上凸板上开设有连接通孔，所述连接通孔中插接有支撑杆。

优选的，所述转动盘的下端中心位置上固定设置有旋转柱，所述旋转柱上固定设置有旋转推杆，且旋转柱的下端套接有轴承，所述轴承安装在安装插孔中，所述活动定位板处于横向顶板的上侧，且活动定位板远离支撑立柱的一侧下端焊接有定位圆柱，所述定位圆柱穿过圆柱孔插接在定位孔，活动定位板上靠近支撑立柱一侧的下端固定设置有矩形插块，所述矩形插块插接在矩形孔中，且矩形插块的下端固定设置有限位挡块。

优选的，所述旋转推杆上远离旋转柱的一端铰接有圆柱连接块，所述圆柱连接块上焊接有连接凸板，所述连接凸板上焊接有铰接架，所述铰接架与旋转推杆进行铰接，所述推肉框处于送肉板上，且推肉框上靠近旋转柱的一端焊接有钝角板，所述钝角板上远离支撑立柱的一侧朝安装插孔的方向倾斜，且钝角板上开设有连接移动孔，所述连接移动孔中插接有圆柱连接块，钝角板上远离推肉框的一端开设有配合插孔，所述配合插孔与连接移动孔贯通，所述连接凸板插接在配合插孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在绞肉筒的上侧设置有送肉板，将待绞碎的肉放置在送肉板上且与推肉框相接触，这样电动伸缩杆往回缩的时候，在圆柱面顶板的作用下将推动转动盘进行转动，进而在旋转推杆的作用下可以推动推肉框进行移动，进而在推肉框的作用下可以将肉推送到切条刀和切块刀的下侧，当电动伸缩杆往下伸长的时候即可对肉进行切块，避免了人工切块的麻烦。

2.在对肉进行切块的时候，在三角凸块的作用下可以实现切条刀的往复运动，进而使其切割更加顺利，另外在切块压板和切条压板的作用下可以可以对肉进行压紧，保证切肉更加的顺利，切好的肉块，在推肉框下次移动的时候被推入到下肉孔中，进而从下肉孔中进入到绞肉筒中进行绞碎，整个过程中无需人工参与，且由于肉的推送和切割需要一定的时间，进而同时也实现了间歇向绞肉筒中加肉的操作，非常的方便，在很大程度上减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为绞肉机装配的第一视角示意图。

图2为绞肉机装配的第二视角示意图。

图3为绞肉机装配的第三视角示意图。

图4为绞肉机装配的第四视角示意图。

图5为绞肉底板的结构示意图。

图6为图1中A处的放大示意图。

图7为图2中B处的放大示意图。

图8为图3中C处的放大示意图。

图9为图4中D处的放大示意图。

图10为图5中E处的放大示意图。

图11为图5中F处的放大示意图。

图12为斜面驱动块的结构示意图。

图13为圆柱连接块的结构示意图。

图中：1、绞肉底板；11、绞肉筒；12、液压杆；13、第一导向杆；14、送肉板；141、侧护板；142、第一下刀槽；143、第一导向孔；144、安装插孔；15、电机；151、绞轴；152、绞肉刀；16、下肉孔；17、框型支架；171、电动伸缩杆；172、第二导向孔；173、三角凸块；174、第二下刀槽；18、支撑立柱；181、横向顶板；182、矩形孔；183、圆柱孔；2、活动承板；21、第二导向杆；22、T型条；24、第一配合孔；25、第二配合孔；26、切块刀；27、长连杆；28、端部承板；281、顶杆；282、圆柱面顶板；3、切条刀；31、连接条；311、T型槽；32、第一半圆柱块；33、凸连板；34、第二半圆柱块；4、切块压板；41、第一配合杆；42、第一弹簧；43、切块槽；44、限位插板；5、切条压板；51、第二配合杆；52、第二弹簧；6、转动盘；61、定位孔；62、凸出板块；63、支撑杆；64、圆盘块；65、第三弹簧；66、斜面驱动块；67、上凸板；68、连接通孔；69、旋转柱；691、旋转推杆；692、轴承；7、活动定位板；71、定位圆柱；72、矩形插块；73、限位挡块；8、圆柱连接块；81、连接凸板；82、铰接架；9、推肉框；91、钝角板；92、连接移动孔；93、配合插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：

一种食品加工用绞肉机，包括绞肉底板1，绞肉底板1的上侧一端固定设置有绞肉筒11，且其另一端固定安装有液压杆12，液压杆12两侧的绞肉底板1上对称固定设置有第一导向杆13，且液压杆12的上端固定安装有送肉板14，送肉板14的两侧对称固定设置有侧护板141，侧护板141上靠近绞肉筒11的一端内侧开设有第一下刀槽142，侧护板141上远离绞肉筒11的一端开设有第一导向孔143，第一导向孔143中插接有第一导向杆13，第一导向杆13可在第一导向孔143中进行移动，且两者的直径相等，送肉板14上远离绞肉筒11的一端中间位置上开设有安装插孔144，且送肉板14上远离安装插孔144一端的下端面上固定安装有电机15，电机15处于绞肉筒11的正上端，电机15为现有技术下的电机，另外电机15上安装有绞轴151，绞轴151上固定设置有绞肉刀152，绞肉刀152插接在绞肉筒11中，送肉板14上靠近绞肉筒11的一端开设有下肉孔16，且此端的侧护板141上焊接有框型支架17，框型支架17的下端面上固定安装有电动伸缩杆171，电动伸缩杆171与无线遥控器进行连接，便于进行控制，电动伸缩杆171两侧的框型支架17上对称开设有第二导向孔172，且框型支架17的两侧内表面上固定设置有若干三角凸块173，三角凸块173的数量可根据实际使用需求进行设置，且两侧的三角凸块173错位设置，三角凸块173上开设有第二下刀槽174，送肉板14上远离绞肉筒11一端的一侧侧护板141上固定设置有支撑立柱18，支撑立柱18的上端固定设置有横向顶板181，横向顶板181上靠近支撑立柱18的一侧开设有矩形孔182，且远离支撑立柱18的一侧开设有圆柱孔183，送肉板14上安装有大片肉切块送绞机构。

大片肉切块送绞机构包括活动承板2、切条刀3、切块压板4、切条压板5、转动盘6、第三弹簧65、斜面驱动块66、活动定位板7、圆柱连接块8和推肉框9，活动承板2固定安装在电动伸缩杆171的下端，且活动承板2的两侧对称固定设置有第二导向杆21，第二导向杆21插接在第二导向孔172中，且第二导向杆21可在第二导向孔172中进行移动，另外两者的直径相等。

活动承板2的下端固定设置有T型条22，且活动承板2上远离安装插孔144一端的中间位置上开设有第一配合孔24，且另一端的中间位置上开设有第二配合孔25，活动承板2的下侧靠近第一配合孔24的一端等距固定设置有若干切块刀26，切块刀26的数量可根据实际使用需求进行设置，活动承板2上靠近支撑立柱18的一侧固定设置有长连杆27，长连杆27的端部固定设置有端部承板28，端部承板28处于横向顶板181的下侧，且端部承板28上靠近支撑立柱18的一侧固定设置有顶杆281，远离支撑立柱18的一侧固定设置有圆柱面顶板282，且顶杆281的高度大于圆柱面顶板282的高度，第一下刀槽142和第二下刀槽174的设置是为了避免切条刀3在进行移动时与侧护板141和三角凸块173发生抵触。

切条刀3的上端固定设置有连接条31，连接条31上开设有T型槽311，T型槽311与T型条22相配合，切条刀3上靠近长连杆27的一侧固定设置有第一半圆柱块32，且另一侧固定设置有凸连板33，凸连板33的端部固定设置有第二半圆柱块34，第一配合孔24中插接有第一配合杆41，第一配合孔24的直径与第一配合杆41的直径相等，且第一配合杆41可以在第一配合孔24中进行移动。

优选的，第一配合杆41固定设置在切块压板4上，且第一配合杆41上套接有第一弹簧42，第一弹簧42处于活动承板2的下侧，且第一弹簧42的两端分别焊接在活动承板2的下端面上和切块压板4上，切块压板4上靠近切块刀26的一端开设有切块槽43，切块槽43处于切块刀26的正下侧，数量与切块刀26的数量相等，切块压板4的下端固定设置有限位插板44，限位插板44在下移时可插接到下肉孔16中，且与下肉孔16靠近切块刀26一端的端面相接触，切条压板5的上端固定设置有第二配合杆51，第二配合杆51插接在第二配合孔25中，且第二配合杆51上套接有第二弹簧52，另外第二配合孔25的直径与第二配合杆51的直径相等，且第二配合杆51可以在第二配合孔25中进行移动，第二弹簧52处于活动承板2的下侧，且其两端分别焊接在活动承板2的下端面上和切条压板5的上端面上。

转动盘6上圆周均匀开设有若干定位孔61，且定位孔61分布在转动盘6一半的圆周面上，且转动盘6的侧面上圆周均匀固定设置有若干凸出板块62，凸出板块62与定位孔61一一对应，两者的数量可根据实际使用需求进行设置，且凸出板块62上焊接有支撑杆63，支撑杆63的端部焊接有圆盘块64，且支撑杆63上套接有第三弹簧65，斜面驱动块66的上端固定设置有上凸板67，上凸板67上开设有连接通孔68，连接通孔68中插接有支撑杆63，第三弹簧65的两端分别焊接在圆盘块64上和上凸板67上，上凸板67与凸出板块62相接触。

转动盘6的下端中心位置上固定设置有旋转柱69，旋转柱69上固定设置有旋转推杆691，且旋转柱69的下端套接有轴承692，轴承692安装在安装插孔144中，活动定位板7处于横向顶板181的上侧，且活动定位板7远离支撑立柱18的一侧下端焊接有定位圆柱71，定位圆柱71穿过圆柱孔183插接在定位孔61，活动定位板7上靠近支撑立柱18一侧的下端固定设置有矩形插块72，矩形插块72插接在矩形孔182中，且矩形插块72的下端固定设置有限位挡块73，限位挡块73的宽度大于矩形孔182的宽度，矩形插块72的长度和宽度与矩形孔182的长度和宽度相等，定位孔61的直径与定位圆柱71的直径相等。

旋转推杆691上远离旋转柱69的一端铰接有圆柱连接块8，圆柱连接块8上焊接有连接凸板81，连接凸板81上焊接有铰接架82，铰接架82与旋转推杆691进行铰接，推肉框9处于送肉板14上，且推肉框9上靠近旋转柱69的一端焊接有钝角板91，钝角板91上远离支撑立柱18的一侧朝安装插孔144的方向倾斜，且钝角板91上开设有连接移动孔92，连接移动孔92中插接有圆柱连接块8，钝角板91上远离推肉框9的一端开设有配合插孔93，配合插孔93与连接移动孔92贯通，连接凸板81插接在配合插孔93中，圆柱连接块8的直径与连接移动孔92的宽度相等。

在进行肉的绞碎时，将大片的肉放置在送肉板14上，使其一端与推肉框9相接触，然后此时启动电动伸缩杆171使其往上回缩，其在往上移动的过程中，将带动端部承板28往上移动，进而带动顶杆281往上移动，顶杆281将往上顶限位挡块73，进而带动活动定位板7往上移动，这样将带动定位圆柱71退出定位孔61，然后随着端部承板28的进一步上移，圆柱面顶板282将与其上侧的斜面驱动块66发生抵触，由于此斜面驱动块66是与凸出板块62相接触的，进而随着圆柱面顶板282的上移，在斜面驱动块66上的斜面的作用下将推动转动盘6进行转动，而其在转动的过程中，另一个凸出板块62将会转动到圆柱面顶板282的上侧，而安装在此凸出板块62上的斜面驱动块66将与圆柱面顶板282发生抵触，但是由于其斜面驱动块66是活动安装在凸出板块62上的，所以在斜面驱动块66的作用下将会推动其往圆盘块64的方向进行移动，避免其影响圆柱面顶板282的上移，而转动盘6的转动也将带动旋转推杆691进行转动，由于旋转推杆691的另一端铰接在圆柱连接块8上，进而在旋转推杆691的作用下将推动推肉框9往绞肉筒11的方向进行移动，进而可以推动肉进行移动，使得待切下来的肉移动到切块刀26和切条刀3的下侧，此时电动伸缩杆171往下伸长带动圆柱面顶板282往下移动，直到与斜面驱动块66分离，此时的活动定位板7失去顶杆281的支撑往下移动，定位圆柱71再次插接在定位孔61中对转动盘6实现定位避免其发生误转动，与此同时之前被圆柱面顶板282往圆盘块64的方向推动的斜面驱动块66将在第三弹簧65的作用下复位，使其处于圆柱面顶板282的上侧，便于转动盘6的下次转动，随着电动伸缩杆171的往下伸长，将使得切块压板4和切条压板5压在肉上，随着活动承板2的下移，第一弹簧42和第二弹簧52处于压缩状态，这样切块压板4和切条压板5可以对肉进行压紧，便于后期的切割，切条刀3在电动伸缩杆171的带动下下移，其两侧的第一半圆柱块32和第二半圆柱块34将交替与框型支架17两侧的三角凸块173发生接触，进而在三角凸块173的作用下可以推动切条刀3在下移切割的同时进行往复运动，这样可以更好的对肉进行切割，因为切条刀3起到切条作用，所以与肉接触的面积较大，往复运动能够更好的进行切割，另外切块刀26往下移动，插接到切块槽43中，将肉条切成肉块，限位插板44可以对肉条起到限位的作用下，保证切块刀26在切块时肉条保持稳定，切好之后，电动伸缩杆171上移，圆柱面顶板282再次推动转动盘6进行转动，进而带动推肉框9再次进行移动，可以将肉块推到下肉孔16中，下落到绞肉筒11中进行绞碎的同时再次使待切割的部分移动到切条刀3和切块刀26下为切割做好准备，当肉完全切割完成后，手动反转转动盘6使其复位即可，另外当需要将绞碎的肉取出的时候，此时只需启动液压杆12带动送肉板14往上移动，进而可以带动电机15往上移动，使得绞轴151退出绞肉筒11即可取肉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种食品加工用绞肉机，包括绞肉底板（1），其特征在于：所述绞肉底板（1）的上侧一端固定设置有绞肉筒（11），且其另一端固定安装有液压杆（12），所述液压杆（12）两侧的绞肉底板（1）上对称固定设置有第一导向杆（13），且液压杆（12）的上端固定安装有送肉板（14），所述送肉板（14）的两侧对称固定设置有侧护板（141），所述侧护板（141）上靠近绞肉筒（11）的一端内侧开设有第一下刀槽（142），侧护板（141）上远离绞肉筒（11）的一端开设有第一导向孔（143），所述第一导向孔（143）中插接有第一导向杆（13），送肉板（14）上远离绞肉筒（11）的一端中间位置上开设有安装插孔（144），且送肉板（14）上远离安装插孔（144）一端的下端面上固定安装有电机（15），电机（15）处于绞肉筒（11）的正上端，所述电机（15）上安装有绞轴（151），所述绞轴（151）上固定设置有绞肉刀（152），所述绞肉刀（152）插接在绞肉筒（11）中，所述送肉板（14）上靠近绞肉筒（11）的一端开设有下肉孔（16），且此端的侧护板（141）上焊接有框型支架（17），所述框型支架（17）的下端面上固定安装有电动伸缩杆（171），所述电动伸缩杆（171）两侧的框型支架（17）上对称开设有第二导向孔（172），且框型支架（17）的两侧内表面上固定设置有若干三角凸块（173），且两侧的三角凸块（173）错位设置，所述三角凸块（173）上开设有第二下刀槽（174），所述送肉板（14）上远离绞肉筒（11）一端的一侧侧护板（141）上固定设置有支撑立柱（18），所述支撑立柱（18）的上端固定设置有横向顶板（181），所述横向顶板（181）上靠近支撑立柱（18）的一侧开设有矩形孔（182），且远离支撑立柱（18）的一侧开设有圆柱孔（183），所述送肉板（14）上安装有大片肉切块送绞机构，所述大片肉切块送绞机构包括活动承板（2）、切条刀（3）、切块压板（4）、切条压板（5）、转动盘（6）、第三弹簧（65）、斜面驱动块（66）、活动定位板（7）、圆柱连接块（8）和推肉框（9），所述活动承板（2）固定安装在电动伸缩杆（171）的下端，且活动承板（2）的两侧对称固定设置有第二导向杆（21），所述第二导向杆（21）插接在第二导向孔（172）中，所述活动承板（2）的下端固定设置有T型条（22），且活动承板（2）上远离安装插孔（144）一端的中间位置上开设有第一配合孔（24），且另一端的中间位置上开设有第二配合孔（25），所述活动承板（2）的下侧靠近第一配合孔（24）的一端等距固定设置有若干切块刀（26），活动承板（2）上靠近支撑立柱（18）的一侧固定设置有长连杆（27），所述长连杆（27）的端部固定设置有端部承板（28），所述端部承板（28）处于横向顶板（181）的下侧，且端部承板（28）上靠近支撑立柱（18）的一侧固定设置有顶杆（281），远离支撑立柱（18）的一侧固定设置有圆柱面顶板（282），且顶杆（281）的高度大于圆柱面顶板（282）的高度，所述切条刀（3）的上端固定设置有连接条（31），所述连接条（31）上开设有T型槽（311），所述T型槽（311）与T型条（22）相配合，所述切条刀（3）上靠近长连杆（27）的一侧固定设置有第一半圆柱块（32），且另一侧固定设置有凸连板（33），所述凸连板（33）的端部固定设置有第二半圆柱块（34），所述第一配合孔（24）中插接有第一配合杆（41），所述第一配合杆（41）固定设置在切块压板（4）上，且第一配合杆（41）上套接有第一弹簧（42），所述切块压板（4）上靠近切块刀（26）的一端开设有切块槽（43），所述切块槽（43）处于切块刀（26）的正下侧，所述切块压板（4）的下端固定设置有限位插板（44），所述切条压板（5）的上端固定设置有第二配合杆（51），所述第二配合杆（51）插接在第二配合孔（25）中，且第二配合杆（51）上套接有第二弹簧（52），所述转动盘（6）上圆周均匀开设有若干定位孔（61），且定位孔（61）分布在转动盘（6）一半的圆周面上，且转动盘（6）的侧面上圆周均匀固定设置有若干凸出板块（62），凸出板块（62）与定位孔（61）一一对应，且凸出板块（62）上焊接有支撑杆（63），所述支撑杆（63）的端部焊接有圆盘块（64），且支撑杆（63）上套接有第三弹簧（65），所述斜面驱动块（66）的上端固定设置有上凸板（67），所述上凸板（67）上开设有连接通孔（68），所述连接通孔（68）中插接有支撑杆（63），所述转动盘（6）的下端中心位置上固定设置有旋转柱（69），所述旋转柱（69）上固定设置有旋转推杆（691），且旋转柱（69）的下端套接有轴承（692），所述轴承（692）安装在安装插孔（144）中，所述活动定位板（7）处于横向顶板（181）的上侧，且活动定位板（7）远离支撑立柱（18）的一侧下端焊接有定位圆柱（71），所述定位圆柱（71）穿过圆柱孔（183）插接在定位孔（61），活动定位板（7）上靠近支撑立柱（18）一侧的下端固定设置有矩形插块（72），所述矩形插块（72）插接在矩形孔（182）中，且矩形插块（72）的下端固定设置有限位挡块（73），所述旋转推杆（691）上远离旋转柱（69）的一端铰接有圆柱连接块（8），所述圆柱连接块（8）上焊接有连接凸板（81），所述连接凸板（81）上焊接有铰接架（82），所述铰接架（82）与旋转推杆（691）进行铰接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用绞肉机，其特征在于：所述推肉框（9）处于送肉板（14）上，且推肉框（9）上靠近旋转柱（69）的一端焊接有钝角板（91），所述钝角板（91）上远离支撑立柱（18）的一侧斜向朝向安装插孔（144），且钝角板（91）上开设有连接移动孔（92），所述连接移动孔（92）中插接有圆柱连接块（8），钝角板（91）上远离推肉框（9）的一端开设有配合插孔（93），所述配合插孔（93）与连接移动孔（92）贯通，所述连接凸板（81）插接在配合插孔（93）中。

Images