CN116073282A - 一种收线紧线方法及多接紧线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收线紧线方法及多接紧线器，包括多接紧线器，包括主架组件、与主架组件顶部滑动连接的调节勾体组件、与调节主架组件底部固定连接的主紧线组件，以及设置于主紧线组件一侧的多组辅助紧线组件。本发明的有益效果为可通过加装不同数量的辅助紧线组件适应不同数量的收紧要求；通过调节勾体组件能够在单独收紧和多组收紧的工作模式之间灵活切换，可在不同工作模式中保证两侧受力平稳以及调节勾体组件的自固定，并且对多组辅助紧线组件进行双重固定，提高装置稳定性。

Description

一种收线紧线方法及多接紧线器

技术领域

本发明涉及紧线器技术领域，特别是一种收线紧线方法及多接紧线器。

背景技术

棘轮紧线器别称棘轮手扳葫芦,是一种在电力线路建筑工程施工中用以缩紧钢铰线、小横截面导线的涨紧、紧线的专用工具。

现有的紧线器在使用过程中需要对单根导线进行收紧和放松，对于集中式的导线，则需要每根钢丝绳配备单独的紧线器对导线进行收紧和放松操作，对于人工来说，携带多组紧线器比较费时费力，并且现有的多驱接线器在单独紧线时占用空间较大。所以想要研究一种可以在单线收紧和同时对多根线收紧切换并且在不同情况下可保持受力平稳的多功能紧线器。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的紧线生疏问题，提出了一种收线紧线方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：将多接紧线器的定位钩钩住架线支架或横担；夹线钳夹的上、下活嘴钳口夹住需收紧导线的端部；扳动手柄，逐步收紧；紧线器的棘爪有防逆转的作用，在使用时需要逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，把收紧的导线固定在绝缘子上。

收线紧线方法的有益效果为：便于工作人员根据方法步骤快速上手，快速熟悉紧线和收线的使用方式。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了一种多接紧线器。

因此，本发明的另一个目的是提供一种多接紧线器，其能够便于切换收紧方式并适用于多种工作场景。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多接紧线器，其包括多接紧线器，包括主架组件、与主架组件顶部滑动连接的调节勾体组件、与调节主架组件底部固定连接的主紧线组件，以及设置于主紧线组件一侧的多组辅助紧线组件。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：主架组件包括主架板、设置于主架板中部的限位槽、设置于限位槽内的弹簧、与弹簧连接并部分设置于限位槽内的L型套接板、设置于L型套接板顶部的第一圆槽、设置于主架板顶部的T型槽、设置于T型槽顶部的直线滑槽、设置于直线滑槽中部的第二圆槽，以及设置于直线滑槽末端的停滞块；L型套接板一侧设置有套口；直线滑槽宽度小于第二圆槽直径。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：调节勾体组件包括与主架组件滑动连接的T型滑块、设置于T型滑块上的承载座、设置于承载座顶部的调节挂钩、设置于承载座一侧的外延板、与外延板插接的多点锁定杆、设置于多点锁定杆顶部的圆盘，以及设置于多点锁定杆外侧并分别与外延板顶部和圆盘底部连接的定点弹簧。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：主紧线组件包括主出线件、与主出线件一侧连接的棘轮、设置于主出线件一侧并与棘轮接触的棘爪，以及设置于棘轮一侧的转动把手。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：主出线件包括安装架体、与安装架体活动连接并一端与棘轮连接的滚筒、与滚筒缠绕连接的钢丝绳、与钢丝绳外沿端连接的拉线挂钩、与滚筒另一端连接的十字插孔盘、设置于十字插孔盘上方的T型插孔块，以及设置于安装架体中部的定线块。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：辅助紧线组件包括辅助出线件、设置于辅助出线件一侧的十字圆盘块，以及设置于十字圆盘块上方的T型限位块。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：主出线件与辅助出线件结构相似。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：套口宽度与十字插孔盘宽度适配。

作为本发明多接紧线器的一种优选方案，其中：辅助紧线组件设置为两组；十字插孔盘的内口与十字圆盘块适配；T型插孔块的内口与T型限位块适配。

多接紧线器的有益效果：本发明可通过加装不同数量的辅助紧线组件适应不同数量的收紧要求；通过调节勾体组件能够在单独收紧和多组收紧的工作模式之间灵活切换，可在不同工作模式中保证两侧受力平稳以及调节勾体组件的自固定，并且对多组辅助紧线组件进行双重固定，提高装置稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为多接紧线器的整体结构示意图。

图2为多接紧线器的局部省略示意图。

图3为多接紧线器的整体结构另一个视角示意图。

图4为多接紧线器的局部省略示意图。

图5为多接紧线器的内部结构拆分示意图。

图6为多接紧线器的部分省略示意图。

图7为多接紧线器的辅助紧线组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

使用紧线器保持各线缆收紧的紧线方法，包括以下步骤：

S1：将多接紧线器100的定位钩钩住架线支架或横担；

S2：夹线钳夹的上、下活嘴钳口夹住需收紧导线的端部；

S3：扳动手柄，逐步收紧；

S4：紧线器的棘爪有防逆转的作用，在使用时需要逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，把收紧的导线固定在绝缘子上。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种多接紧线器，其能够便于切换收紧方式并适用于多种工作场景。

具体的，多接紧线器100，包括主架组件101、与所述主架组件101顶部滑动连接的调节勾体组件102、与所述调节主架组件101底部固定连接的主紧线组件103，以及设置于所述主紧线组件103一侧的多组辅助紧线组件104。

进一步的，所述主架组件101包括主架板101a、设置于所述主架板101a中部的限位槽101b、设置于所述限位槽101b内的弹簧101j、与所述弹簧101j连接并部分设置于所述限位槽101b内的L型套接板101c、设置于所述L型套接板101c顶部的第一圆槽101d、设置于所述主架板101a顶部的T型槽101e、设置于所述T型槽101e顶部的直线滑槽101f、设置于所述直线滑槽101f中部的第二圆槽101g，以及设置于所述直线滑槽101f末端的停滞块101h；所述L型套接板101c一侧设置有套口101c-1；所述直线滑槽101f宽度小于所述第二圆槽101g直径。

进一步的，所述调节勾体组件102包括与所述主架组件101滑动连接的T型滑块102a、设置于所述T型滑块102a上的承载座102b、设置于所述承载座102b顶部的调节挂钩102c、设置于所述承载座102b一侧的外延板102d、与所述外延板102d插接的多点锁定杆102e、设置于所述多点锁定杆102e顶部的圆盘102f，以及设置于所述多点锁定杆102e外侧并分别与所述外延板102d顶部和所述圆盘102f底部连接的定点弹簧102g。

应说明的是，第一圆槽101d和第二圆槽101g的直径均与多点锁定杆102e的直径适配，T型滑块102a的中部端从直线滑槽101f伸出并与承载座102b固定连接，因此通过在直线滑槽101f末端设置停滞块101h可对T型滑块102a限位，避免直接滑出。此处定义直线滑槽101f两个末端位置端分别为单线端A和多线端B。

进一步的，所述主紧线组件103包括主出线件103a、与所述主出线件103a一侧连接的棘轮103b、设置于所述主出线件103a一侧并与所述棘轮103b接触的棘爪103c，以及设置于所述棘轮103b一侧的转动把手103d。

进一步的，所述主出线件103a包括安装架体103a-1、与所述安装架体103a-1活动连接并一端与所述棘轮103b连接的滚筒103a-2、与所述滚筒103a-2缠绕连接的钢丝绳103a-3、与所述钢丝绳103a-3外沿端连接的拉线挂钩103a-4、与所述滚筒103a-2另一端连接的十字插孔盘103a-5、设置于所述十字插孔盘103a-5上方的T型插孔块103a-6，以及设置于所述安装架体103a-1中部的定线块103a-7。滚筒103a-2与安装架体103a-1活动连接的方式可采用现有技术，如安装架体103a-1内部设置有圆形槽，滚筒103a-2设置有与圆形槽适配的圆环，从而保证能够转动的同时两者连接。为便于夹住导线，拉线挂钩103a-4和调节挂钩102c可采用活嘴钳口。

进一步的，辅助紧线组件104包括辅助出线件104a、设置于所述辅助出线件104a一侧的十字圆盘块104b，以及设置于所述十字圆盘块104b上方的T型限位块104c。

较佳的，所述主出线件103a与所述辅助出线件104a结构相似。所述套口101c-1宽度与所述十字插孔盘103a-5宽度适配。所述十字插孔盘103a-5的内口与所述十字圆盘块104b适配；所述T型插孔块103a-6的内口与所述T型限位块104c适配。

应说明的是，所述辅助紧线组件104在本实施例中设置为两组为最佳实施方式，但并不限于设置为两组。多组辅助紧线组件104结构一致并侧面均设置有与套口101c-1口径适配的十字插孔盘103a-5，因此L型套接板101c可通过套口101c-1与辅助紧线组件104一侧套接。

在使用时，参照图1，图示为多组收紧的工作模式，多接紧线器100与两组辅助紧线组件104固定连接，可同时对多组导线同时进行收紧和放松操作；调节挂钩102c被固定在多线端B拉力平衡中心处，保证在使用时两端平稳，提高装置的稳定性。

当在狭窄空间使用需要切换工作模式为单独收紧时，只需拉动圆盘102f使多点锁定杆102e脱离第二圆槽101g，接着将承载座102b从多线端B处沿直线滑槽101f推动至单线端A处；在此过程中多点锁定杆102e在定点弹簧102g的作用下与主架板101a顶部接触并具有向下移动的趋势，由于直线滑槽101f宽度小于多点锁定杆102e的口径，因此对多点锁定杆102e进行限位使其无法下落，直到承载座102b底部的T型滑块102a移动至单线端A处，多点锁定杆102e底部与第一圆槽101d重合在定点弹簧102g的作用下下落，使调节勾体组件102整体被单线端A和多点锁定杆102e限位无法移动，底部被T型滑块102a限位，无法转动和拔出，从而调节勾体组件102被完全固定，与主出线件103a位于同一直线上，保证使用时的稳定性。当多点锁定杆102e脱离第二圆槽101g后，L型套接板101c解除限位，从而可继续向外拉动L型套接板101c，使套口101c-1脱离与外侧辅助紧线组件104的套接，接着依次将多组辅助紧线组件104拔出即可，接着L型套接板101c在弹簧101j的作用下回弹并收纳至主架板101a的限位槽101b内，最终实现切换为单独收紧的工作模式，节省空间。在该模式下需要紧线或放线时，使用过程可参照现有的单线紧线器，需将紧线器两端分别与横担和一组导线挂靠，只需控制转动把手103d使棘轮103b带动滚筒103a-2转动，即可控制钢丝绳103a-3收线和放线，实现对一根导线进行收紧和放松。通过设置棘轮103b可防止回转，保证收紧时的稳定性。

当对集中式的导线进行收紧时需切换工作模式为多组收紧时，在上述过程的基础上，需拉动圆盘102f使多点锁定杆102e脱离第一圆槽101d，接着将调节勾体组件102移动至单线端A与多线端B之间停留，此时多点锁定杆102e底部与直线滑槽101f顶部接触。接着拉动L型套接板101c脱离主架板101a并使底部留出安装空间，工作人员只需将辅助紧线组件104的一侧的十字圆盘块104b与主出线件103a一侧的十字插孔盘103a-5插接，通过十字圆盘块104b侧面的四组外沿块与十字插孔盘103a-5插接使可十字圆盘块104b跟随十字插孔盘103a-5同步转动；T型限位块104c与T型插孔块103a-6插接，对辅助出线件104a限位，避免其转动；接着以同样的方式将第二组辅助紧线组件104与第一组辅助紧线组件104连接，从而使主出线件103a和两组辅助出线件104a的三组滚筒连接，均可同时转动。接着松开L型套接板101c，L型套接板101c在弹簧101j作用下回弹并在其一侧的套口101c-1将与第二组辅助紧线组件104外侧的十字插孔盘紧密贴合，从而消除两组辅助紧线组件104与主出线件103a之间的间隙，在弹簧弹簧101j的作用下使三者贴合的更加紧密。接着移动调节勾体组件102至多线端B处，多点锁定杆102e进入第二圆槽101g使移动调节勾体组件102被固定在多接紧线器100中心处，保证使用时的两端平衡，保证装置的稳定性，并且由于移动调节勾体组件102被多线端B处的停滞块101h限位不能继续向外侧移动，L型套接板101c由于两组辅助紧线组件104的存在无法继续向内侧移动，因此当多点锁定杆102e进入第二圆槽101g后对L型套接板101c位置进行固定，在保证两组辅助紧线组件104与主出线件103a之间紧密贴合的同时形成固定的整体，从而实现双重固定。在该模式下需要紧线或放线时，使用过程可参照现有的多线紧线器，需将紧线器两端分别与横担和多组导线挂靠，只需控制转动把手103d使棘轮103b带动滚筒103a-2转动，滚筒103a-2分别带动两组辅助紧线组件104的滚筒同时转动，即可控制多组出线件的收线和放线，实现对多根导线进行收紧和放松。通过设置棘轮103b可防止回转，保证收紧时的稳定性。

综上，可通过加装不同数量的辅助紧线组件适应不同数量的收紧要求；通过调节勾体组件能够在单独收紧和多组收紧的工作模式之间灵活切换，可在不同工作模式中保证两侧受力平稳以及调节勾体组件的自固定，并且对多组辅助紧线组件进行双重固定，提高装置稳定性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种收线紧线方法，其特征在于：包括，

将多接紧线器(100)的定位钩钩住架线支架或横担；

夹线钳夹的上、下活嘴钳口夹住需收紧导线的端部；

扳动手柄，逐步收紧；

紧线器的棘爪有防逆转的作用，在使用时需要逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，把收紧的导线固定在绝缘子上。

2.一种多接紧线器，其特征在于：包括权利要求1所述的收线紧线方法，包括，

多接紧线器(100)，包括主架组件(101)、与所述主架组件(101)顶部滑动连接的调节勾体组件(102)、与所述调节主架组件(101)底部固定连接的主紧线组件(103)，以及设置于所述主紧线组件(103)一侧的多组辅助紧线组件(104)。

3.如权利要求2所述的多接紧线器，其特征在于：所述主架组件(101)包括主架板(101a)、设置于所述主架板(101a)中部的限位槽(101b)、设置于所述限位槽(101b)内的弹簧(101j)、与所述弹簧(101j)连接并部分设置于所述限位槽(101b)内的L型套接板(101c)、设置于所述L型套接板(101c)顶部的第一圆槽(101d)、设置于所述主架板(101a)顶部的T型槽(101e)、设置于所述T型槽(101e)顶部的直线滑槽(101f)、设置于所述直线滑槽(101f)中部的第二圆槽(101g)，以及设置于所述直线滑槽(101f)末端的停滞块(101h)；

所述L型套接板(101c)一侧设置有套口(101c-1)；

所述直线滑槽(101f)宽度小于所述第二圆槽(101g)直径。

4.如权利要求3所述的多接紧线器，其特征在于：所述调节勾体组件(102)包括与所述主架组件(101)滑动连接的T型滑块(102a)、设置于所述T型滑块(102a)上的承载座(102b)、设置于所述承载座(102b)顶部的调节挂钩(102c)、设置于所述承载座(102b)一侧的外延板(102d)、与所述外延板(102d)插接的多点锁定杆(102e)、设置于所述多点锁定杆(102e)顶部的圆盘(102f)，以及设置于所述多点锁定杆(102e)外侧并分别与所述外延板(102d)顶部和所述圆盘(102f)底部连接的定点弹簧(102g)。

5.如权利要求3所述的多接紧线器，其特征在于：所述主紧线组件(103)包括主出线件(103a)、与所述主出线件(103a)一侧连接的棘轮(103b)、设置于所述主出线件(103a)一侧并与所述棘轮(103b)接触的棘爪(103c)，以及设置于所述棘轮(103b)一侧的转动把手(103d)。

6.如权利要求4所述的多接紧线器，其特征在于：所述主出线件(103a)包括安装架体(103a-1)、与所述安装架体(103a-1)活动连接并一端与所述棘轮(103b)连接的滚筒(103a-2)、与所述滚筒(103a-2)缠绕连接的钢丝绳(103a-3)、与所述钢丝绳(103a-3)外沿端连接的拉线挂钩(103a-4)、与所述滚筒(103a-2)另一端连接的十字插孔盘(103a-5)、设置于所述十字插孔盘(103a-5)上方的T型插孔块(103a-6)，以及设置于所述安装架体(103a-1)中部的定线块(103a-7)。

7.如权利要求5所述的多接紧线器，其特征在于：辅助紧线组件(104)包括辅助出线件(104a)、设置于所述辅助出线件(104a)一侧的十字圆盘块(104b)，以及设置于所述十字圆盘块(104b)上方的T型限位块(104c)。

8.如权利要求6所述的多接紧线器，其特征在于：所述主出线件(103a)与所述辅助出线件(104a)结构相似。

9.如权利要求6～8任一所述的多接紧线器，其特征在于：所述辅助紧线组件(104)设置为两组；所述套口(101c-1)宽度与所述十字插孔盘(103a-5)宽度适配。

10.如权利要求7或8所述的多接紧线器，其特征在于：所述十字插孔盘(103a-5)的内口与所述十字圆盘块(104b)适配；所述T型插孔块(103a-6)的内口与所述T型限位块(104c)适配。。

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