CN116073211A - 一种圆框端子自动折料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆框端子自动折料设备，走料平台的顶部设置有走料通道，走料平台中设置有位于走料通道内的落料孔。折料装置包括钩料机构和承托机构，钩料机构位于走料平台的上方，承托机构位于走料平台的下方；钩料机构包括压块、钩板和升降气缸，压块由第一气缸驱动沿送料方向升降，压块由第二气缸驱动竖直升降，升降气缸固定于压块的旁侧，钩板的顶端与升降气缸的伸缩杆固连，底端侧面设置有V型槽；承托机构包括托块和第三气缸，第三气缸驱动托块在落料孔内升降。冲压料带沿走料平台连续步进移动，折料装置中的钩板上下晃动端子，使端子与料带自动脱离掉至下方的收料盒内，可完全代替人工，不仅速度快，而且精度高。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种圆框端子自动折料设备。
背景技术
图1中所示的一种圆形端子冲压料带，端子A位于冲切框B内，冲切框内侧延伸出的连接板C与端子连接。由于冲切框的尺寸较小，无法在连续模内直接切除，需要后续利用手工或者其它设备将端子与料带分离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能快速且精准地将端子与料带分离的设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆框端子自动折料设备，包括：
走料平台，其顶部设置有走料通道，所述走料平台中设置有位于所述走料通道内的落料孔；
折料装置，包括钩料机构和承托机构，所述钩料机构位于所述走料平台的上方，所述承托机构位于所述走料平台的下方；所述钩料机构包括压块、钩板和升降气缸，所述压块由第一气缸驱动沿送料方向升降，所述压块由第二气缸驱动竖直升降，所述升降气缸固定于所述压块的旁侧，所述钩板的顶端与所述升降气缸的伸缩杆固连，底端侧面设置有V型槽；所述承托机构包括托块和第三气缸，所述第三气缸驱动所述托块在所述落料孔内升降；
拉料装置，包括第四气缸、气动定位针和导向板，所述导向板固定在所述走料平台的顶部并延伸至所述走料通道的上方，所述导向板中设置有导向槽所述气动定位针的针部插入所述导向槽内，所述第四气缸驱动所述气动定位针沿所述导向槽移动；
切废装置，设置于所述走料平台的末端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：冲压料带沿走料平台连续步进移动，折料装置中的钩板上下晃动端子，使端子与料带自动脱离掉至下方的收料盒内，可完全代替人工，不仅速度快，而且精度高。
附图说明
图1为一种圆形端子冲压料带的结构图；
图2为一种圆框端子自动折料设备的结构图；
图3为走料平台和拉料装置的结构图；
图4为折料装置的结构图；
图5为承托机构的结构图；
图6为切废装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
图2中所示的一种圆框端子自动折料设备，包括走料平台10、折料装置20、拉料装置30和切废装置40。
参见图3，走料平台的顶部设置有通槽11，走料平台的顶部设置有位于通槽两侧的盖板12，盖板与走料平台顶部之间存在的间隙形成走料通道13。走料平台中设置有位于走料通道内的落料孔，端子从落料孔落入下方的收集箱70内。
拉料装置包括第四气缸31、气动定位针32和导向板34，导向板固定在走料平台的顶部并延伸至走料通道的上方，导向板中设置有导向槽气动定位针的针部插入导向槽35内，第四气缸驱动气动定位针沿导向槽移动次完成料带的一次步进送料。
折料装置包括钩料机构和承托机构，钩料机构位于走料平台的上方，承托机构位于走料平台的下方。参见图4，钩料机构包括压块21、钩板22和升降气缸23，压块由第一气缸24驱动沿送料方向升降，压块由第二气缸25驱动竖直升降，升降气缸固定于压块的旁侧，钩板的顶端与升降气缸的伸缩杆固连，底端侧面设置有V型槽；钩板中设置有滑槽222，压块侧面设置有的滑块卡设于滑槽内。参见图5，承托机构包括托块26和第三气缸27，第三气缸驱动托块穿过落料孔延伸至料带的下方并托住料带的连接板C。第二气缸驱动压块压在连接板的上方，压块与托块一同将连接板C固定住。升降气缸驱动钩板下行插入冲切框B内，第一气缸驱动钩板平移钩住端子A的一侧。升降气缸驱动钩板不停上下移动使端子与连接板断开连接。
参见图6，切废装置设置于走料平台的末端，包括切刀41和第五气缸42，切刀的刀刃设置于切刀的顶部，第五气缸驱动切刀上升将料带切断。走料平台对应切废装置的一侧设置有废料盒50，被切断的料带掉落至废料盒内。
作为本实施例的进一步改进，走料平台相对切废装置的一侧设置有料带托盘60，如此可以延长料带平铺的长度，提高折料效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种圆框端子自动折料设备，其特征在于，包括：
走料平台，其顶部设置有走料通道，所述走料平台中设置有位于所述走料通道内的落料孔；
折料装置，包括钩料机构和承托机构，所述钩料机构位于所述走料平台的上方，所述承托机构位于所述走料平台的下方；所述钩料机构包括压块、钩板和升降气缸，所述压块由第一气缸驱动沿送料方向升降，所述压块由第二气缸驱动竖直升降，所述升降气缸固定于所述压块的旁侧，所述钩板的顶端与所述升降气缸的伸缩杆固连，底端侧面设置有V型槽；所述承托机构包括托块和第三气缸，所述第三气缸驱动所述托块在所述落料孔内升降；
拉料装置，包括第四气缸、气动定位针和导向板，所述导向板固定在所述走料平台的顶部并延伸至所述走料通道的上方，所述导向板中设置有导向槽所述气动定位针的针部插入所述导向槽内，所述第四气缸驱动所述气动定位针沿所述导向槽移动；
切废装置，设置于所述走料平台的末端。
2.根据权利要求1所述的一种圆框端子自动折料设备，其特征在于：所述钩板中设置有滑槽，所述压块侧面设置有的滑块卡设于所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种圆框端子自动折料设备，其特征在于：所述切废装置包括切刀和第五气缸，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的顶部，所述第五气缸驱动所述切刀升降。
4.根据权利要求1所述的一种圆框端子自动折料设备，其特征在于：所述走料平台对应所述切废装置的一侧设置有废料盒。
5.根据权利要求1所述的一种圆框端子自动折料设备，其特征在于：所述走料平台相对所述切废装置的一侧设置有料带托盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310030140.2A CN116073211A (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种圆框端子自动折料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310030140.2A CN116073211A (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种圆框端子自动折料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116073211A true CN116073211A (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86174404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310030140.2A Pending CN116073211A (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种圆框端子自动折料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116073211A (zh) |
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2023
- 2023-01-10 CN CN202310030140.2A patent/CN116073211A/zh active Pending
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Legal Events
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