CN116070996A - 滤棒存储调节方法、系统及存储介质 - Google Patents

滤棒存储调节方法、系统及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN116070996A
CN116070996A CN202310101383.0A CN202310101383A CN116070996A CN 116070996 A CN116070996 A CN 116070996A CN 202310101383 A CN202310101383 A CN 202310101383A CN 116070996 A CN116070996 A CN 116070996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage
warehouse
storage area
filter
filter rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310101383.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李益龙
蔡雪明
康金华
李松
罗俊
文榆清
洪顺昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Tobacco Industry Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Tobacco Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tobacco Industry Co Ltd filed Critical Xiamen Tobacco Industry Co Ltd
Priority to CN202310101383.0A priority Critical patent/CN116070996A/zh
Publication of CN116070996A publication Critical patent/CN116070996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0022—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisions for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device
    • G06K17/0029—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisions for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device the arrangement being specially adapted for wireless interrogation of grouped or bundled articles tagged with wireless record carriers
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

本公开涉及一种滤棒存储调节方法、系统及存储介质。滤棒存储调节方法包括：将储存库按列划分成多个存储区域，并为各个存储区域配置对应的成型机和发射机；当所述多个存储区域中第一存储区域的当前可使用货位低于预设比例时，比较所述多个存储区域的存放比例；确定所述多个存储区域中存放比例最低的存储区域为第二存储区域；削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量。

Description

滤棒存储调节方法、系统及存储介质
技术领域
本公开涉及仓储管理领域，尤其涉及一种滤棒存储调节方法、系统及存储介质。
背景技术
在一些相关技术中，滤棒库采用的是“一轨双车”。“一轨双车”是一个轨道两台堆垛机在执行货物的存储与叉放动作，当两台堆垛机在执行任务时，两个任务的距离太近时，会出现避让，让一台堆垛机先执行，等堆垛机的距离大于最小安全距离后，另外一台堆垛机再执行。滤棒库发射机现场的摆放是随着生产需要而不断增加，摆放顺序无章可循。随着产品结构的提升、增加外来棒入库以及滤棒库机台搬迁、新增以及原来堆垛机原先的存储模式不适合生产需要，导致堆垛机出现较多交叉作业、“区域占用”故障等情况。设备执行效率低，容易影响卷包滤棒供应。
发明内容
有鉴于此，本公开实施例提供一种滤棒存储调节方法、系统及存储介质，能够改善滤棒的出入库管理。
在本公开的一个方面，提供一种滤棒存储调节方法，包括：
将储存库按列划分成多个存储区域，并为各个存储区域配置对应的成型机和发射机；
当所述多个存储区域中第一存储区域的当前可使用货位低于预设比例时，比较所述多个存储区域的存放比例；
确定所述多个存储区域中存放比例最低的存储区域为第二存储区域；
削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量。
在一些实施例中，削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤包括：
如果所述第一存储区域与所述第二存储区域相邻，则将所述第二存储区域的货位范围中邻接所述第一存储区域的部分货位更改到所述第一存储区域的货位范围中。
在一些实施例中，削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤包括：
如果所述第一存储区域与所述第二存储区域之间包含至少一个存储区域，则减少所述第二存储区域的货位范围中邻近所述第一存储区域一侧的部分货位，并使所述至少一个存储区域的货位范围保持数量不变地朝向所述第二存储区域移动，然后使所述第一存储区域的货位范围在邻近所述第二存储区域一侧增加对应数量的货位。
在一些实施例中，各个存储区域存放的滤棒牌号与对应的成型机和发射机所适用的滤棒牌号一致。
在一些实施例中，所述滤棒存储调节方法还包括：
接收输入的与第一站台关联的优先级修改指令；
将所述优先级修改指令中所述第一站台对应的优先级数字与其他站台对应的优先级数字进行排序；
使仓库控制系统按照排序后的顺序进行站台任务调度。
在一些实施例中，所述滤棒存储调节方法还包括：
根据制造执行系统下发的计划确定待生产滤棒牌号及其数量和外来滤棒牌号及其数量；
根据确定的待生产滤棒牌号及其数量确定待开启的成型机及发射机的机台数量及适用的滤棒牌号；
通过仓库管理系统将所述制造执行系统计划下发到确定的成型机及发射机的机台；
根据所述机台发出的物料请求，按照所述储存库中对应的存储区域进行物料出入库操作。
在一些实施例中，所述滤棒存储调度方法还包括外来滤棒的入库步骤，所述外来滤棒的入库步骤包括：
通过盘车将装有外来滤棒的实滤棒盒运载到出入库输送机，并通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；
在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
在一些实施例中，在输送过程中，通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理。
在一些实施例中，所述滤棒存储调度方法还包括空滤棒盒的出库步骤，所述空滤棒盒的出库步骤包括：
接收所述仓库管理系统下发的空滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述空滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；
所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述空滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
在一些实施例中，所述输出目的地址包括出入库输送机对应的输送站台；所述滤棒存储调度方法还包括：
通过所述出入库输送机将所述输送站台上的空滤棒盒输送到盘车装车位置，以便将所述空滤棒盒进行装车。
在一些实施例中，所述输出目的地址包括成型机对应的输送站台；所述物料的出入库操作包括成型机生产滤棒的入库步骤，所述成型机生产滤棒的入库步骤包括：
所述成型机将生产的滤棒装满空滤棒盒，形成实滤棒盒，并根据所述仓库管理系统下发的制造执行系统计划中的生产牌号，将相关信息通过读码器写入所述实滤棒盒的RFID；
通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；
在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
在一些实施例中，所述物料的出入库操作包括发射机发射滤棒的出库步骤，所述发射机发射滤棒的出库步骤包括：
接收所述仓库管理系统下发的实滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述实滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；
所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
在一些实施例中，所述输出目的地址包括所述发射机对应的输送站台；所述滤棒存储调度方法还包括：
将所述实滤棒盒输送到所述发射机；
通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理；
所述发射机将所述实滤棒盒发送给对应的卷接机。
在本公开的一个方面，提供一种滤棒存储调节系统，包括：
存储器；以及
耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行前述的滤棒存储调度方法。
在本公开的一个方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述的滤棒存储调度方法。
因此，根据本公开实施例，通过对储存库进行存储区域的划分，并给存储区域配置对应的成型机和发射机，在第一存储区域当前可使用货位较低时，选择存放比例最低的第二存储区域进行货位数量的削减，并相应地增加第一存储区域的货位数量，从而实现储存库对滤棒柔性存储的需要，有效地改善滤棒的出入库管理。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1是根据本公开滤棒存储调度方法的一些实施例的流程示意图；
图2是应用本公开滤棒存储调度方法实施例的储存库分布示意图；
图3是图2中储存库的货位划分区域示意图；
图4是图2的1楼分布示意图；
图5是图2的2楼分布示意图；
图6是根据本公开滤棒存储调度方法实施例中外购滤棒和成型机出入库过程示意图；
图7是根据本公开滤棒存储调度方法实施例中发射机出入库过程示意图；
图8A、图8B和图8C分别是图6中空盘车、装空滤棒盒的盘车和装实滤棒盒的盘车的示意图；
图9A和图9B分别是图6中实滤棒盒和空滤棒盒的示意图；
图10是根据本公开滤棒存储调度方法的另一些实施例的流程示意图；
图11是根据本公开滤棒存储调度方法的又一些实施例的流程示意图；
图12是根据本公开滤棒存储调度系统的一些实施例的结构示意图。
应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
图1是根据本公开滤棒存储调度方法的一些实施例的流程示意图。参考图1和图2-图9B所示的储存库、成型机、发射机、盘车和滤棒盒，本公开实施例提供了一种滤棒存储调节方法，包括步骤S110到步骤S140。在步骤S110中，将储存库按列划分成多个存储区域，并为各个存储区域配置对应的成型机和发射机。
例如储存库采用双层分布，一楼ADda用于滤棒盒的入库，包含出入库输送机和成型机，二楼HIih包含发射机，采用上层出库，下层入库的方式。根据生产管理部、卷包车间、物流部、相关方共同确定储存库的存储区域划分。存储区域的划分因素可以包括外购滤棒的数量最多的牌号、外购滤棒的入库位置以及发射机生产的滤棒规格等。储存库可按列划分成A、B、C、D、E、F等若干存储区域(参考图3)，每个存储区域的货位数量可根据实际需要而定。
各存储区域可只摆放一种牌号的滤棒盒(各区域同时摆放一种牌号的滤棒盒和空盘)。为了防止混牌，可采用一列货位作为分隔列(参见图3)，该列货位不摆放任何滤棒。区分好存储区域后，堆垛机可以根据机台产生的任务进行叉取作业。
在步骤S120，当所述多个存储区域中第一存储区域的当前可使用货位低于预设比例时，比较所述多个存储区域的存放比例。例如滤棒盒的出库可采用先进先出的原则，随着产量的需求变化，某个牌号的滤棒盒对应的存储区域可使用的货位小于n％的时候，则可进一步选择可针对性调整该存储区域的货位数量的关联存储区域。
在步骤S130中，通过在步骤S120中对多个存储区域的存放比例的比较，进一步确定所述多个存储区域中存放比例最低的存储区域为第二存储区域。在步骤S140，削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量。存放比例最低表示该存储区域的空闲货位数量最多，通过减少其货位数量可相应地给第一存储区域增加更多货位，并减少对其他存储区域的影响。
本实施例通过对储存库进行存储区域的划分，并给存储区域配置对应的成型机和发射机，在第一存储区域当前可使用货位较低时，选择存放比例最低的第二存储区域进行货位数量的削减，并相应地增加第一存储区域的货位数量，从而实现储存库对滤棒柔性存储的需要，有效地改善滤棒的出入库管理。
具体地，步骤S140中削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤可包括：如果所述第一存储区域与所述第二存储区域相邻，则将所述第二存储区域的货位范围中邻接所述第一存储区域的部分货位更改到所述第一存储区域的货位范围中。
对于第一存储区域与第二存储区域不相邻的情况，步骤S140中削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤包括：如果所述第一存储区域与所述第二存储区域之间包含至少一个存储区域，则减少所述第二存储区域的货位范围中邻近所述第一存储区域一侧的部分货位，并使所述至少一个存储区域的货位范围保持数量不变地朝向所述第二存储区域移动，然后使所述第一存储区域的货位范围在邻近所述第二存储区域一侧增加对应数量的货位。需要说明的是，这里移动的是货位范围，并非货位内的货物，当货位范围调整后，则将按照调整后的货位范围进行入库操作。这样可以极大程度地节省调整货物的人力物力。
在一些实施例中，各个存储区域存放的滤棒牌号与对应的成型机和发射机(也包括出入库输送机)所适用的滤棒牌号一致。这样可利于缩短堆垛机出入库时的行程，提高出入库效率。
图10是根据本公开滤棒存储调度方法的另一些实施例的流程示意图。参考图10，在一些实施例中，滤棒存储调节方法还包括步骤S210到步骤S230。在步骤S210中，接收输入的与第一站台关联的优先级修改指令。在步骤S220中，将所述优先级修改指令中所述第一站台对应的优先级数字与其他站台对应的优先级数字进行排序。在步骤S230中，使仓库控制系统(WCS)按照排序后的顺序进行站台任务调度。
WCS根据紧急情况调整具体任务执行优先级。例如，在执行过程中如若遇到某条任务较为紧急，或根据现场实际情况进行某条任务进行优先级设置。通过在WCS中的提高站台的优先级，保证堆垛机任务优先执行以保证正常生产。如在设备处于正常状态的情况下，某任务需要提高优先级，通过在滤棒库的WCS中的总体监控-站台优先级中，选择该任务，在上方会显示WCS任务号，就可以在后面的“任务优先级”后写上阿拉伯数字，数字越大优先级越高，任务提高优先级；当然可以在左侧的站台编号同时修改多个任务优先级。
图11是根据本公开滤棒存储调度方法的又一些实施例的流程示意图。参考图11，在一些实施例中，滤棒存储调节方法还包括步骤S310到步骤S340。在步骤S310中，根据制造执行系统(MES)下发的计划确定待生产滤棒牌号及其数量和外来滤棒牌号及其数量。在步骤S320中，根据确定的待生产滤棒牌号及其数量确定待开启的成型机及发射机的机台数量及适用的滤棒牌号。在步骤S330中，通过仓库管理系统将所述制造执行系统计划下发到确定的成型机及发射机的机台。在步骤S340中，根据所述机台发出的物料请求，按照所述储存库中对应的存储区域进行物料出入库操作，以便空滤棒盒出库到成型机准备装生产滤棒、装有滤棒的实滤棒盒到发射机以供卷包车间的卷烟机使用，以及准备空滤棒盒给外购滤棒厂使用。
在一些实施例中，滤棒存储调度方法还包括外来滤棒的入库步骤。所述外来滤棒的入库步骤包括：通过盘车将装有外来滤棒的实滤棒盒运载到出入库输送机，并通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
在输送过程中，可通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统(WMS)下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理。
参考图6，以1号出入库输送机为例，人工将盘车拉到对应的机台1号出入库输送机旁，将实滤棒盒搬到站台4203上，输送机4202自动往前输送，通过读码器读取实滤棒盒的RFID信息(外购的滤棒盒在出厂时会将该盘滤棒盒的信息写入RFID芯片中)并与WMS下发的牌号一致后(若信息不一致时，输送机的气缸就会卡住不动，待人工处理该盒异常实滤棒盒)，实滤棒盒继续往前输送到站台4201，达到一定数量时，输送机4202的气缸伸出，输送机4202停止后面的实滤棒盒继续往输送到站台4201。
输送机PLC向WCS申请入库，WCS根据数据库中该规格滤棒的区域可存储的位置下发给就近的堆垛机(如1号堆垛机)，1号堆垛机根据产生的任务的起始地址4201和目标地址(如01002003即第二列第三层)(该区域为A区域)，将该组实滤棒盒叉取入库到指定的区域的指定货位01002003后，完成任务，并将信息传递给数据库进行存储。
在一些实施例中，滤棒存储调度方法还包括空滤棒盒的出库步骤。所述空滤棒盒的出库步骤包括：接收所述仓库管理系统下发的空滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述空滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；通过所述堆垛机将所述空滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
进一步地，所述输出目的地址包括出入库输送机对应的输送站台；所述滤棒存储调度方法还包括：通过所述出入库输送机将所述输送站台上的空滤棒盒输送到盘车装车位置，以便将所述空滤棒盒进行装车。
由于滤棒盒时可循环使用的，在盘车上将实滤棒盒全部搬上输送机进行入库时，可以将空滤棒盒搬到盘车上。参考图6，在对应的机台无空滤棒盒时(可以是1号、2号、3号出入库输送机中的任意一台，为了更好的区分，以2号出入库输送机为例)，WMS根据现场需求产生空滤棒盒的出库任务，出库任务包括起始地址(如01012013即第十二列第十三层)和目的地址4004，WCS接收到任务后，将任务下发给堆垛机，堆垛机根据就近的原则将空滤棒盒的从货架上如01012013叉取放置相应的输送站台4004，执行完成后WMS将数据中该货位01012013更改为空的状态，以便实滤棒盒或者空滤棒盒入库。空滤棒盒放到输送机站台4004后，输送机将空滤棒盒组从站台4004往站台4005输送，人工将空滤棒盒从站台4005上拿到盘车上，再将空盘车运回外购厂重新装实滤棒盒。
在一些实施例中，所述输出目的地址包括成型机对应的输送站台；所述物料的出入库操作包括成型机生产滤棒的入库步骤。所述成型机生产滤棒的入库步骤包括：所述成型机将生产的滤棒装满空滤棒盒，形成实滤棒盒，并根据所述仓库管理系统下发的制造执行系统计划中的生产牌号，将相关信息通过读码器写入所述实滤棒盒的RFID；通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
举例来说，参考图6，卷包车间根据计划确定成型机(以1号成型机为例)开启牌号，将计划下通过WMS下发到机台1号成型机，若1号成型机对应的站台4010无空滤棒盒，WMS根据现场需求产生空滤棒盒的出库任务，出库任务包括起始地址(如01020006有空滤棒盒)和目的地址4010，WCS接收到任务后，将任务下发给堆垛机，堆垛机(如2号堆垛机比1号堆垛机更靠近01020006)将空滤棒盒的从货架01020006叉取放置1号成型机对应的输送站台4010，执行完成后WMS将数据中该货位(如01020006)更改为空的状态，以便相应的实滤棒盒或者空滤棒盒入库。
空滤棒盒放到输送机站台4010后，输送机4010将空滤棒盒组往前输送到站台4011后气缸夹紧。根据成型机需要，逐一的通过站台4012输送给成型机，1号成型机将生产的滤棒装满空滤棒盒，通过输送机从站台4212自动往前输送到站台4211，在站台4211输送机的气缸夹紧该实滤棒盒，根据WMS下发的生产牌号，将相关信息(生产日期、牌号等)通过读码器将实滤棒盒信息写入RFID中，写入成功后，气缸松开实滤棒盒，继续往前输送到站台4210，达到一定数量时，输送机的气缸伸出，停止后面的实滤棒盒继续往前输送到站台4210。
输送机PLC向WCS申请入库，WCS根据数据库中该规格滤棒的区域可存储的位置下发给就近的堆垛机(由于滤棒库采用的是一轨双车的，为了提高出入库效率，均采用的是就近原则)，堆垛机根据产生的任务的起始地址4210和目标地址(如01015008为空货位时)，将该组实滤棒盒叉取入库到指定的区域的指定货位01015008后，完成任务，并将信息传递给数据库进行存储以备发射机使用。
在一些实施例中，所述物料的出入库操作包括发射机发射滤棒的出库步骤。所述发射机发射滤棒的出库步骤包括：接收所述仓库管理系统下发的实滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述实滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
所述输出目的地址包括所述发射机对应的输送站台。相应地，所述滤棒存储调度方法还可包括：将所述实滤棒盒输送到所述发射机；通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理；所述发射机将所述实滤棒盒发送给对应的卷接机。
举例来说，参考图7，卷包车间根据计划确定发射机(以2号发射机)开启牌号以及对应的卷接机，将计划下通过WMS下发到机台，WMS根据现场需求产生实滤棒盒的出库任务，出库任务包括起始地址(01012007)和目的地址4054，WCS接收到任务后，将任务下发给堆垛机，堆垛机根据就近的原则将实滤棒盒的从货架上相应的区域叉取放置发射机对应的输送站台4054，执行完成后WMS将数据中该货位(01012007)更改为空的状态，以便相应的实滤棒盒或者空滤棒盒入库。
实滤棒盒放到输送机站台4054后，输送机将实滤棒盒组往前输送站台4055。通过在站台4055的输送机上的读码器读取实滤棒盒的RFID信息(外购的滤棒盒在出厂时信息写入RFID芯片中以及成型机生产入库时也将信息写入RFID中)并与WMS下发的牌号一致后，实滤棒盒继续往前从站台4056输送至发射机，发射机将实滤棒发射给相应的卷接机。
发射机将实滤棒盒使用完后，将空滤棒盒从站台4256往前输送到站台4255，空滤棒盒继续往前输送到站台4254，达到一定数量时，输送机4255的气缸伸出，停止后面的空滤棒盒继续往前输送。输送机PLC向WCS申请入库，WCS根据数据库中该规格滤棒的区域可存储的位置下发给就近的堆垛机(由于滤棒库采用的是一轨双车的，为了提高出入库效率，均采用的是就近原则)，堆垛机根据产生的任务的起始地址4254和目标地址(如01012008)，将该组空滤棒盒叉取入库到指定的区域的指定货位(如01012008)，完成任务后并将信息传递给数据库进行存储，以便成型机叉取空滤棒盒出库。
图12是根据本公开滤棒存储调节系统的一些实施例的结构示意图。参考图12，本公开实施例提供了一种滤棒存储调节系统，包括：存储器10和处理器20。处理器20耦接至所述存储器10，被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行前述任一实施例的滤棒存储调节方法。
这里所描述的处理器可以包括通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。
结合本文中公开的实施例描述的方法或算法的步骤可直接在硬件中、在由处理器执行的软件模块中、或在这两者的组合中体现。软件模块可驻留在RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质中。
本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述任一实施例的滤棒存储调度方法。
在一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可在硬件、软件、固件或其任何组合中实现。如果在软件中实现为计算机程序产品，则各功能可以作为一条或更多条指令或代码存储在计算机可读介质上或藉其进行传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质两者，其包括促成计算机程序从一地向另一地转移的任何介质。存储介质可以是能被计算机访问的任何可用介质。作为示例而非限定，这样的计算机可读介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁存储设备、或能被用来携带或存储指令或数据结构形式的合意程序代码且能被计算机访问的任何其它介质。任何连接也被正当地称为计算机可读介质。例如，如果软件是使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术从web网站、服务器、或其它远程源传送而来，则该同轴电缆、光纤电缆、双绞线、DSL、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术就被包括在介质的定义之中。如本文中所使用的盘(disk)和碟(disc)包括压缩碟(CD)、激光碟、光碟、数字多用碟(DVD)、软盘和蓝光碟，其中盘(disk)往往以磁的方式再现数据，而碟(disc)用激光以光学方式再现数据。上述的组合也应被包括在计算机可读介质的范围内。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种滤棒存储调节方法，其特征在于，包括：
将储存库按列划分成多个存储区域，并为各个存储区域配置对应的成型机和发射机；
当所述多个存储区域中第一存储区域的当前可使用货位低于预设比例时，比较所述多个存储区域的存放比例；
确定所述多个存储区域中存放比例最低的存储区域为第二存储区域；
削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量。
2.根据权利要求1所述的滤棒存储调节方法，其特征在于，削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤包括：
如果所述第一存储区域与所述第二存储区域相邻，则将所述第二存储区域的货位范围中邻接所述第一存储区域的部分货位更改到所述第一存储区域的货位范围中。
3.根据权利要求1所述的滤棒存储调节方法，其特征在于，削减所述第二存储区域的货位数量，并相应地增加所述第一存储区域的货位数量的步骤包括：
如果所述第一存储区域与所述第二存储区域之间包含至少一个存储区域，则减少所述第二存储区域的货位范围中邻近所述第一存储区域一侧的部分货位，并使所述至少一个存储区域的货位范围保持数量不变地朝向所述第二存储区域移动，然后使所述第一存储区域的货位范围在邻近所述第二存储区域一侧增加对应数量的货位。
4.根据权利要求1所述的滤棒存储调节方法，其特征在于，各个存储区域存放的滤棒牌号与对应的成型机和发射机所适用的滤棒牌号一致。
5.根据权利要求1所述的滤棒存储调节方法，其特征在于，还包括：
接收输入的与第一站台关联的优先级修改指令；
将所述优先级修改指令中所述第一站台对应的优先级数字与其他站台对应的优先级数字进行排序；
使仓库控制系统按照排序后的顺序进行站台任务调度。
6.根据权利要求1所述的滤棒存储调节方法，其特征在于，还包括：
根据制造执行系统下发的计划确定待生产滤棒牌号及其数量和外来滤棒牌号及其数量；
根据确定的待生产滤棒牌号及其数量确定待开启的成型机及发射机的机台数量及适用的滤棒牌号；
通过仓库管理系统将所述制造执行系统计划下发到确定的成型机及发射机的机台；
根据所述机台发出的物料请求，按照所述储存库中对应的存储区域进行物料出入库操作。
7.根据权利要求6所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，还包括外来滤棒的入库步骤，所述外来滤棒的入库步骤包括：
通过盘车将装有外来滤棒的实滤棒盒运载到出入库输送机，并通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；
在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
8.根据权利要求7所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，在输送过程中，通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理。
9.根据权利要求6所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，还包括空滤棒盒的出库步骤，所述空滤棒盒的出库步骤包括：
接收所述仓库管理系统下发的空滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述空滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；
所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述空滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
10.根据权利要求9所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，所述输出目的地址包括出入库输送机对应的输送站台；所述滤棒存储调度方法还包括：
通过所述出入库输送机将所述输送站台上的空滤棒盒输送到盘车装车位置，以便将所述空滤棒盒进行装车。
11.根据权利要求9所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，所述输出目的地址包括成型机对应的输送站台；所述物料的出入库操作包括成型机生产滤棒的入库步骤，所述成型机生产滤棒的入库步骤包括：
所述成型机将生产的滤棒装满空滤棒盒，形成实滤棒盒，并根据所述仓库管理系统下发的制造执行系统计划中的生产牌号，将相关信息通过读码器写入所述实滤棒盒的RFID；
通过所述出入库输送机将所述实滤棒盒输送到堆垛起始位置；
在接收到所述出入库输送机的入库申请时，所述仓库控制系统将所述实滤棒盒的牌号对应的存储区域下发给对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述堆垛起始位置叉取到所述存储区域中的存储目标地址，并将入库信息存储到数据库。
12.根据权利要求6所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，所述物料的出入库操作包括发射机发射滤棒的出库步骤，所述发射机发射滤棒的出库步骤包括：
接收所述仓库管理系统下发的实滤棒盒的出库任务，所述出库任务包括所述实滤棒盒的存储区域中的起始地址和输出目标地址；
所述仓库控制系统将所述出库任务下发到所述存储区域对应的堆垛机；
通过所述堆垛机将所述实滤棒盒从所述起始位置叉取到所述输出目的地址，并更新所述起始位置的存储状态。
13.根据权利要求12所述的滤棒存储调度方法，其特征在于，所述输出目的地址包括所述发射机对应的输送站台；所述滤棒存储调度方法还包括：
将所述实滤棒盒输送到所述发射机；
通过读码器读取所述实滤棒盒的RFID信息，并将其与所述仓库管理系统下发的牌号进行比较，如果牌号一致，则继续向前输送，否则停止输送以便进行异常处理；
所述发射机将所述实滤棒盒发送给对应的卷接机。
14.一种滤棒存储调节系统，包括：
存储器；以及
耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求1-13任一项所述的滤棒存储调度方法。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现权利要求1-13任一项所述的滤棒存储调度方法。
CN202310101383.0A 2023-02-08 2023-02-08 滤棒存储调节方法、系统及存储介质 Pending CN116070996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310101383.0A CN116070996A (zh) 2023-02-08 2023-02-08 滤棒存储调节方法、系统及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310101383.0A CN116070996A (zh) 2023-02-08 2023-02-08 滤棒存储调节方法、系统及存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116070996A true CN116070996A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86178354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310101383.0A Pending CN116070996A (zh) 2023-02-08 2023-02-08 滤棒存储调节方法、系统及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116070996A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108840010B (zh) 烟草生产辅料仓储系统
CN110488778B (zh) 控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质
JP2020117377A (ja) 自動倉庫制御装置及び自動倉庫におけるクレーンの出庫制御方法
CN114596099B (zh) 基于动静态组合超高频rfid的在制品信息追溯方法及系统
CN106743012B (zh) 一种错误烟包自动回库方法
JP2004010289A (ja) 物流設備
CN116070996A (zh) 滤棒存储调节方法、系统及存储介质
CN110638089B (zh) 翻箱喂丝方法、控制器和系统
CN117196476A (zh) 货物出库控制方法、装置、设备及存储介质
CN1795130A (zh) 产品的库存管理系统
JP2008234324A (ja) 自動搬送システムにおける配車制御方法及び自動搬送システム
CN115542857A (zh) 柔性调度方法和系统
CN113344478B (zh) 离散生产线连续配料方法、装置、电子设备及存储介质
CN115744000A (zh) 仓库货物搬运系统
JP7222012B2 (ja) 部品搬送計画作成方法
KR20100052189A (ko) 타이어 생산을 위한 반제품 공급방법
CN110991947B (zh) 一种基于分配控制逻辑的空调库容分配系统及方法
CN110577067B (zh) 原烟配方高架库装箱站的空箱传输方法、系统、中央控制终端
JP4428043B2 (ja) 自動倉庫の入庫制御方法、プログラム、及び入庫管理装置
KR101145885B1 (ko) 운반지시시스템에 적용되는 작업분배 방법
CN111784220B (zh) 仓储调度方法、装置和仓储系统
JP7182698B6 (ja) 荷役作業作成装置及び荷役作業作成方法
CN117657661B (zh) 基于陶瓷出入库的赋码关联系统、关联方法及控制系统
CN215206703U (zh) 依托潜伏式agv的卷烟生产物流系统
CN115169980B (zh) 一种件烟循环输送线仓储调度方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination