CN116063105B

CN116063105B - 一种皮纹大理石瓷砖及其制备方法

Info

Publication number: CN116063105B
Application number: CN202310056732.1A
Authority: CN
Inventors: 夏利兵
Original assignee: Foshan Puzhu Ceramic Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Puzhu Ceramic Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-14
Filing date: 2023-01-14
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2043-01-14
Also published as: CN116063105A

Abstract

本申请公开了一种皮纹大理石瓷砖及其制备方法，属于瓷砖领域。一种皮纹大理石瓷砖，包括坯体、底釉层、喷墨层和大理石釉层，大理石釉层由重量比为1:(0.5~0.75)的皮纹大理石干粒和皮纹大理石釉浆制备而成，皮纹大理石干粒的粒径为120~250目，皮纹大理石釉的粒径为325~340目；皮纹大理石釉包括以下原料：钾长石、钠长石、烧滑石、煅烧高岭土、煅烧氧化锌、碳酸钡、霞石、水洗高岭土、白云石；皮纹大理石干粒由以下成分组成：三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化钠、氧化硼、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氟、余量为不可避免的杂质。本申请具有获得细腻质感和触感的大理石纹理的瓷砖的优点。

Description

一种皮纹大理石瓷砖及其制备方法

技术领域

本申请涉及瓷砖领域，尤其是涉及一种皮纹大理石瓷砖及其制备方法。

背景技术

瓷砖是我国的重要出口商品，具有良好的装饰性，应用于墙壁、地板和建筑外墙等方面，随着世界房地产的发展，瓷砖的生产和消费都取得了较好的进展。

瓷砖技术的提高亦是有目共睹，随着个人收入以及审美能力的提升，消费者和厂家对瓷砖质量以及装饰效果的追求也愈发提高，特别是在装饰效果方面，越来越多消费者都喜欢样式能够接近大理石的瓷砖，获得天然、自然的效果，而这需要在瓷砖表面的釉层进行技术升级。

样式接近大理石，就要求瓷砖釉层的纹理除了在视觉上呈现大理石条纹之外，还应该在质感和触感上能够模拟大理石细腻的纹理，纹理越细腻难度就越高。然而目前的瓷砖釉层一般是通过喷墨和印刷的方式在釉层上获得大理石条纹，所得到的瓷砖表面平整，难以表现出大理石细腻的质感和触感。

发明内容

为了获得具有细腻质感和触感的大理石纹理的瓷砖，本申请提供一种皮纹大理石瓷砖及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种皮纹大理石瓷砖采用如下的技术方案：

一种皮纹大理石瓷砖，包括坯体、底釉层、喷墨层和大理石釉层，所述大理石釉层由重量比为1:(0.5～0.75)的皮纹大理石干粒和皮纹大理石釉浆制备而成，所述皮纹大理石釉浆包括皮纹大理石釉和水，所述皮纹大理石干粒的粒径为120～250目，所述皮纹大理石釉的粒径为325～340目；

所述皮纹大理石釉包括以下重量百分比的制备原料：钾长石29％～33.5％；钠长石3.2％～5％，烧滑石6％～9％；煅烧高岭土5.5％～8％；煅烧氧化锌6.5％～9％；碳酸钡18％～21.6％；霞石7.6％～10％；水洗高岭土8％～12％；白云石3.3％～6％；

所述皮纹大理石干粒由以下重量百分比的成分组成：三氧化二铝18％～21％；二氧化硅52％～55.7％；氧化钙1.4％～2.7％；氧化钾1.8％～3.8％；氧化钠2.5％～5％；氧化硼0.1％～0.4％；氧化钡9％～11％；氧化锌3％～5.2％；氧化锶2.2％～3.8％；氟0.1％～0.5％；余量为不可避免的杂质。

通过采用上述技术方案，以粒径较粗的干粒与粒径较细的大理石釉配合，烧成后可以形成表面高低不平的大理石釉层，在釉层模拟出类似荔枝皮表面的皮纹效果，从而获得更加高级的装饰效果，赋予釉层包浆皮纹质感，提高大理石瓷砖的亲和力。

通过控制皮纹大理石釉和皮纹大理石干粒的原料成分，本申请所制备的皮纹大理石釉和皮纹大理石干粒具有良好的适配性，能够提高高低不平的大理石釉层的稳定性，皮纹微颗粒之间成型均匀且间距得当，形成自然的颗粒感。

具体的，采用皮纹大理石釉中钾长石和钠长石的用量及比例搭配，使得大理石釉层获得良好的润透感，该润透感又使得大理石釉层所呈现的高低不平质感更加接近天然大理石石材。进一步解析，从质感角度看，润透感类似于玉石的通透感。

采用皮纹大理石干粒中较高比例的三氧化二铝，提高大理石釉层的耐磨度和硬度，另外还结合氧化钙、氧化钡、氧化锌和氧化锶的搭配，平衡助熔性和流动性对大理石釉层高低不平形貌的影响，从而进一步提高大理石釉层的稳定性，并且包浆皮纹质感更加突出。

可选的，所述皮纹大理石干粒由以下重量百分比的成分组成：三氧化二铝18％～21％；二氧化硅52％～55.7％；氧化钙2％～2.2％；氧化钾1.8％～3.8％；氧化钠2.5％～5％；氧化硼0.1％～0.4％；氧化钡9％～11％；氧化锌3.9％～4.1％；氧化锶2.8％～3.2％；氟0.1％～0.5％。

通过采用上述技术方案，进一步控制氧化钙、氧化锌和氧化锶的搭配，使皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉的适配性进一步改善，强化大理石釉层结构，从而进一步提高大理石釉层的耐磨度。

可选的，所述底釉层由底釉制备而成，所述底釉包括以下重量百分比的制备原料：钾长石12.5％～17％；钠长石9％～13％；烧滑石3％～5.5％；煅烧氧化铝6％～9％；煅烧氧化锌2.2％～5.5％；碳酸钡6.5％～8.7％；霞石15.5％～19.1％；水洗高岭土9％～11.3％；石英19.5％～23.6％。

通过采用上述技术方案，底釉中钾长石与钠长石的用量比例是根据皮纹大理石釉中钾长石与钠长石的用量比例进行调配，使得底釉层与大理石釉层的结合稳定性高，促进大理石釉层的润透感增强，更突显大理石釉层高低不平的层次感。

可选的，所述喷墨层通过数码模具墨水和精雕墨水喷墨形成。

通过采用上述技术方案，喷墨层是根据设计图案而喷墨形成的，选用数码模具墨水和精雕墨水是因为两者配合对瓷砖的皮纹纹理和边缘的点缀效果好。

第二方面，本申请提供的一种皮纹大理石瓷砖的制备方法采用如下的技术方案：

一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

制备皮纹大理石混合浆：

按比例将皮纹大理石釉的原料混合，加入水，然后球磨至粒径为325～340目，调比重，制得皮纹大理石釉浆；

将皮纹大理石干粒的原料混合，加热熔融，冷却后粉碎至粒径为120～250目，制得皮纹大理石干粒；

按比例将皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉浆搅拌均匀，调比重，制得皮纹大理石混合浆；制备瓷砖：

于坯体压制微起伏面，喷水润湿坯体；

按比例将底釉的原料混合，加入水，球磨，调比重，制得底釉釉浆；

在所述底釉层喷墨水，得到效果图案，并形成喷墨层；

在所述喷墨层喷皮纹大理石混合浆，喷釉压力3.5～4.5bar，形成大理石釉层，得到半制品；将半制品烧成，烧成后刷抛，得到皮纹大理石瓷砖；

刷抛工艺所用磨块依次包括1～2组225～250目研磨刷、3～4组400～425目研磨刷、8～9组575～625目纤维磨块和5～6组775～800目纤维磨块。

通过采用上述技术方案，制备方法整体简单易操作，步骤所用的设备装置易得且成本低，相比起现有技术中大理石釉与大理石干粒分步骤喷涂而形成釉层的方式，本申请采用更便捷的将皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉混合形成混合浆的方式，对设备装置的要求低，工艺更加简便。

为配合皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉的特性，采用小于常用压力6～8bar的喷釉压力，以获得高低不平的皮纹釉层，过大的压力会导致皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉散乱且釉层过于平整，无法达到皮纹效果；而且由于本申请的皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉的适配性良好、形成的釉层稳定，因此解决了以往喷釉压力小而釉层易磨损的问题。

另外采用刷抛工艺，根据混合浆所烧成的釉层特性，搭配不同组研磨刷和纤维磨块，使釉层表面滑顺不刺手，但不破坏釉层高低不平的皮纹质感和触感，同时提高釉层的光度，使釉层表面更加接近天然石材的质感。

可选的，所述底釉釉浆与所述皮纹大理石混合浆的重量比为1:(0.83～0.9)。

通过采用上述技术方案，适当的重量比可以让底釉层提供良好的支撑力，提供釉层高低不平结构的基础，维持大理石釉层的稳定。

可选的，所述皮纹大理石釉浆的比重为1.87～1.94g/cm³，所述皮纹大理石混合浆的比重为1.46～1.52g/cm³。

通过采用上述技术方案，皮纹大理石釉浆的比重影响与皮纹大理石干粒的适配性，皮纹大理石混合浆的比重影响皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉的分散性。

可选的，刷抛工艺中，刷抛速率为40～45m/min，压力1.5～2bar。

通过采用上述技术方案，在上述刷抛工艺的参数配合下，大理石釉层的触感和质感更好。

可选的，刷抛后所述大理石釉层光度控制为25～30度。

通过采用上述技术方案，25～30度的光度接近天然石材，使瓷砖更具天然石材的亲和力。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、以粒径较粗的干粒与粒径较细的大理石釉配合，烧成后可以形成表面高低不平的大理石釉层，在釉层模拟出类似荔枝皮表面的皮纹效果，从而获得更加高级的装饰效果，赋予釉层包浆皮纹质感，提高大理石瓷砖的亲和力；通过控制皮纹大理石釉和皮纹大理石干粒的原料成分，本申请所制备的皮纹大理石釉和皮纹大理石干粒具有良好的适配性，能够提高高低不平的大理石釉层的稳定性，皮纹微颗粒之间成型均匀且间距得当，形成自然的颗粒感。

2、本申请的制备方法同样是配合粒径较粗的干粒与粒径较细的大理石釉的设计，工艺简便，设备要求低，采用较小的喷釉压力，并且配合特定磨块组合的刷抛工艺，保持釉层表面皮纹质感的同时，使釉层的表面性能良好。

附图说明

图1是本申请实施例3制备的瓷砖示意图。

具体实施方式

本申请以粒径较粗的皮纹大理石干粒与粒径较细的皮纹大理石釉配合，制得能够模拟出荔枝皮表面的皮纹效果的大理石釉层，进一步解析这里的荔枝皮皮纹效果，是指在肉眼观察和用手触摸大理石釉层时，能够感受到连续的、高低不平的颗粒纹理感，类似荔枝皮表面纹理，而这种颗粒纹理感是滑顺不刺手，自然且具有石材亲和力，赋予釉层包浆皮纹质感。

以上配合的难点在于大理石釉层的稳定性，正是由于两者粒径的差异，给皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉的结合带来难度，控制不好会出现发色发白、颗粒感散乱、耐磨性差等情况。本申请解决了以上难点，并通过以下实施例和对比例加以说明。

实施例1

一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

制备皮纹大理石混合浆：

称取钾长石、钠长石、烧滑石、煅烧高岭土、煅烧氧化锌、碳酸钡、霞石、水洗高岭土和白云石作为皮纹大理石釉的原料，具体比例如表1所示。

按比例将皮纹大理石釉的原料混合，加入水，控制水的加入量以调比重至1.89g/cm³，然后球磨，过筛，保留粒径325～340目，制得皮纹大理石釉浆。

以三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化钠、氧化硼、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氟和不可避免的杂质作为皮纹大理石干粒的成分，具体比例如表2所示。

按比例混合皮纹大理石干粒的原料，加热至1550℃熔融，冷却后粉碎，过筛，保留粒径120～250目，制得皮纹大理石干粒。

将皮纹大理石干粒1kg与皮纹大理石釉浆0.5kg搅拌均匀，调比重至1.50g/cm³，制得皮纹大理石混合浆。

制备瓷砖：

取平面尺寸为450mm×450mm的坯体，用压机和微起伏模具压制出微起伏质感面，型面深0.2～0.3mm，然后干燥坯体并清扫坯体面，喷水润湿坯体，水用量6g。

称取钾长石、钠长石、烧滑石、煅烧氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡、霞石、水洗高岭土和石英作为底釉的原料，具体比例如表3所示。

按比例将底釉的原料混合，加入水，球磨至粒径为325～350目，然后加入水并调节至比重1.85g/cm³，制得底釉釉浆，在坯体表面淋底釉釉浆，底釉釉浆用量110g，形成底釉层。

在底釉层喷墨水，墨水可选用数码模具墨水和精雕墨水喷墨，以对皮纹纹理和边缘进行点缀，得到效果图案，并形成喷墨层。数码模具墨水购自佛山市迈瑞思科技有限公司，精雕墨水购自陶丽西陶瓷釉色料有限公司。

在喷墨层喷皮纹大理石混合浆，皮纹大理石混合浆用量91g，喷釉压力3.5bar，形成大理石釉层，得到半制品。

将半制品于1150℃烧成，烧成后刷抛，刷抛采用抛光机进行，刷抛工艺所用磨块依次包括2组225目研磨刷、3组400目研磨刷、8组625目纤维磨块和6组800目纤维磨块，刷抛速率为40m/min，压力2bar，刷抛后控制大理石釉层的光度为30度，得到皮纹大理石瓷砖。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，皮纹大理石釉和底釉的原料配比不同，如表1-表3所示；制备瓷砖的工艺步骤不同，具体如下。

制备瓷砖：

在喷墨层喷皮纹大理石混合浆，皮纹大理石混合浆用量99g，喷釉压力4.5bar，形成大理石釉层，得到半制品。

将半制品于1150℃烧成，烧成后刷抛，刷抛采用抛光机进行，刷抛工艺所用磨块依次包括1组250目研磨刷、4组425目研磨刷、9组575目纤维磨块和5组775目纤维磨块，刷抛速率为45m/min，压力1.5bar，刷抛后控制大理石釉层的光度为25度，得到皮纹大理石瓷砖。

实施例3～7

实施例3与实施例1的区别在于，皮纹大理石釉和底釉的原料配比不同，具体如表1-表3所示；另外皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉浆的用量不同，具体的，皮纹大理石干粒1kg与皮纹大理石釉浆0.75kg。

实施例4～7与实施例1的区别在于，皮纹大理石干粒的成分配比不同，具体如表1-表3所示。

表1

表2

表3

对比例

对比例1

本对比例与实施例3的区别在于，皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉浆的用量不同，具体的，皮纹大理石干粒1kg与皮纹大理石釉浆1kg。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于，皮纹大理石釉的原料中，钾长石用量为3.42kg，钠长石用量为0.12kg。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于，皮纹大理石干粒的成分中，氧化钙占比为3.7％，氧化钡占比为7.2％，氧化锌占比为5.7％，氧化锶占比为1％。

对比例4

本对比例与实施例3的区别在于，喷皮纹大理石混合浆时的喷釉压力为6.5bar。

对比例5

本对比例与实施例3的区别在于，皮纹大理石干粒的成分中，氧化钙占比为3.7％，氧化钡占比为7.2％，氧化锌占比为5.7％，氧化锶占比为1％；并且喷皮纹大理石混合浆时的喷釉压力为6.5bar。

对比例6

本对比例与实施例3的区别在于，皮纹大理石干粒的粒径为325～350目。

对比例7

本对比例与实施例3的区别在于，刷抛工艺所用磨块依次包括2组300目研磨刷、3组500目研磨刷、6组700目纤维磨块和8组1000目纤维磨块。

对比例8

本对比例与实施例3的区别在于，刷抛工艺所用磨块依次包括2组150目研磨刷、3组400目研磨刷、8组500目纤维磨块和6组1000目弹性磨块。

产品性能检测

以实施例1-7和对比例1-8所制得的皮纹大理石瓷砖作为试样品，进行以下测试。

釉层表面评测：召集陶瓷、釉料领域的销售人员和研发人员组成评测组，对试样品的表面进行评测，评测结果由评测组共同商量后给出，测试结果如表4所示。评测内容包括：(1)釉层触感，评测组人员用手触摸釉层表面，以获得荔枝皮纹触感为优，分为次等、中等和优等的三等，其中，釉层过于平整、缺少高低层次感或者釉层过于凹凸不平、刺手为次等，釉层有凹凸不平但有涩感为中等，釉层柔顺、细腻、带有荔枝皮纹触感为优等。

(2)釉层纹理表现，评测组人员观察釉层纹理，以纹理接近荔枝皮皮纹为优，分为次等、中等和优等的三等，其中，纹理散乱、不均匀为次等，纹理有颗粒感但偏生硬为中等，纹理类似柔顺的荔枝皮皮纹为优等。

(3)釉层质感，评测组人员观察大理石釉层表面，以质感接近天然大理石为优，分为次等、中等和优等的三等，其中，釉层发白或釉层浑浊为次等，釉层不发白、润透为中等，釉层发色自然、润透且带有年代感的包浆皮纹质感为优等。

表4

耐磨性测试：GB/T 3810.7-2016《陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定》，测试结果如表5所示。其中可见磨损的研磨转数越高，耐磨性越好。

硬度测试：JCT 908-2013《人造石》，测试结果如表5所示。

表5

结合表4和表5进行分析，以实施例3作为各个试样品的参照，可以看到实施例3所制得的瓷砖无论是表面性能还是表面评测均表现优异，莫氏硬度达到6，耐磨性达到6000转4级，因此耐用性良好；从评测组给出的感官结果可以看到，大理石釉层带有类似荔枝皮皮纹的颗粒感，触感柔顺细腻，并且发色自然润透，带有经岁月冲刷的包浆质感，装饰效果更高级。

结合实施例3与对比例1-8进行分析，可以看出瓷砖的釉层原料与工艺配合的重要性。与对比例1-3相比，实施例3中大理石釉层原料采用本申请的配比，使得釉层耐磨性更高，并且釉层触感、纹理表现和质感都明显提高；同样的，与对比例4-8相比，实施例3中大理石釉层的喷釉工艺和抛光工艺采用本申请的方法，釉层的表面感官也得到提升，说明皮纹大理石釉与皮纹大理石干粒的比例、皮纹大理石釉中钾长石与钠长石的搭配、皮纹大理石干粒中氧化钙、氧化钡、氧化锌和氧化锶的搭配都对釉层的性能产生明显影响，并且该影响与皮纹大理石釉与皮纹大理石干粒的粒径粗细以及工艺有关。

实施例1-5的表面评测基本达到中优等级，装饰效果好。结合实施例5-7进行分析，相比实施例5，实施例6-7在控制氧化钙、氧化锌和氧化锶搭配后，釉层质感有进一步的提升，从评测组反馈的结果来看，大理石釉层不仅发色润透有包浆感，而且整体感官上的感受是更加贴近天然石材，给人感觉更具亲和力。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种皮纹大理石瓷砖，其特征在于：包括坯体、底釉层、喷墨层和大理石釉层，所述大理石釉层由重量比为1:(0.5~0.75)的皮纹大理石干粒和皮纹大理石釉浆制备而成，所述皮纹大理石釉浆包括皮纹大理石釉和水，所述皮纹大理石干粒的粒径为120~250目，所述皮纹大理石釉的粒径为325~340目；

所述皮纹大理石釉包括以下重量百分比的制备原料：钾长石 29%~33.5%；钠长石 3.2%~5%，烧滑石 6%~9%；煅烧高岭土 5.5%~8%；煅烧氧化锌 6.5%~9%；碳酸钡 18%~21.6%；霞石7.6%~10%；水洗高岭土 8%~12%；白云石 3.3%~6%；

所述皮纹大理石干粒由以下重量百分比的成分组成：三氧化二铝 18%~21%；二氧化硅52%~55.7%；氧化钙 1.4%~2.7%；氧化钾 1.8%~3.8%；氧化钠 2.5%~5%；氧化硼 0.1%~0.4%；氧化钡 9%~11%；氧化锌 3%~5.2%；氧化锶 2.2%~3.8%；氟0.1%~0.5%；余量为不可避免的杂质；

皮纹大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

于坯体压制微起伏面，喷水润湿坯体；

在所述底釉层喷墨水，得到效果图案，并形成喷墨层；

在所述喷墨层喷皮纹大理石混合浆，喷釉压力3.5~4.5bar，形成大理石釉层，得到半制品；

将半制品烧成，烧成后刷抛，得到皮纹大理石瓷砖；

刷抛工艺所用磨块依次包括1~2组225~250目研磨刷、3~4组400~425目研磨刷、8~9组575~625目纤维磨块和5~6组775~800目纤维磨块。

2.根据权利要求1所述的一种皮纹大理石瓷砖，其特征在于：所述皮纹大理石干粒由以下重量百分比的成分组成：三氧化二铝 18%~21%；二氧化硅 52%~55.7%；氧化钙 2%~2.2%；氧化钾 1.8%~3.8%；氧化钠 2.5%~5%；氧化硼 0.1%~0.4%；氧化钡 9%~11%；氧化锌 3.9%~4.1%；氧化锶 2.8%~3.2%；氟0.1%~0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种皮纹大理石瓷砖，其特征在于：所述底釉层由底釉制备而成，所述底釉包括以下重量百分比的制备原料：钾长石 12.5%~17%；钠长石 9%~13%；烧滑石3%~5.5%；煅烧氧化铝 6%~9%；煅烧氧化锌 2.2%~5.5%；碳酸钡 6.5%~8.7%；霞石 15.5%~19.1%；水洗高岭土 9%~11.3%；石英 19.5%~23.6%。

4.根据权利要求1所述的一种皮纹大理石瓷砖，其特征在于：所述喷墨层通过数码模具墨水和精雕墨水喷墨形成。

5.一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-4任一所述的一种皮纹大理石瓷砖，包括以下步骤：

制备皮纹大理石混合浆：

按比例将皮纹大理石釉的原料混合，加入水，然后球磨至粒径为325~340目，调比重，制得皮纹大理石釉浆；

将皮纹大理石干粒的原料混合，加热熔融，冷却后粉碎至粒径为120~250目，制得皮纹大理石干粒；

按比例将皮纹大理石干粒与皮纹大理石釉浆搅拌均匀，调比重，制得皮纹大理石混合浆；

制备瓷砖：

于坯体压制微起伏面，喷水润湿坯体；

在所述底釉层喷墨水，得到效果图案，并形成喷墨层；

将半制品烧成，烧成后刷抛，得到皮纹大理石瓷砖；

6.根据权利要求5所述的一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述底釉釉浆与所述皮纹大理石混合浆的重量比为1:(0.83~0.9)。

7.根据权利要求5所述的一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述皮纹大理石釉浆的比重为1.87~1.94g/cm³，所述皮纹大理石混合浆的比重为1.46~1.52 g/cm³。

8.根据权利要求5所述的一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：刷抛工艺中，刷抛速率为40~45m/min，压力1.5~2bar。

9.根据权利要求5所述的一种皮纹大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：刷抛后所述大理石釉层光度控制为25~30度。