CN116062505A - 收尘装置和具有其的加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收尘装置和具有其的加料设备，所述收尘装置包括：风罩和除尘组件，所述风罩包括周壁，所述周壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔开以形成第一腔，所述第二侧壁围成第二腔，所述第二侧壁设有第一孔，所述第一孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第二腔的一端开口设置；所述除尘组件包括管道、收尘箱和收尘风机，所述管道的第一端与所述第一腔连通，所述管道的第二端与所述收尘箱的进口连通，所述收尘风机与所述收尘箱相连且用于将所述第二腔内的粉料经所述第一腔收集至所述收尘箱内。本发明的收尘装置可以减少粉料溢散、提高粉料的利用率，避免粉尘污染。

Description

收尘装置和具有其的加料设备

技术领域

本发明涉及粉料输送技术领域，具体地，涉及一种收尘装置和具有该收尘装置的加料设备。

背景技术

粉料输送是冶金工业中常用的工段，维持粉料输送的正常生产对后续工段的影响至关重要。在实际生产过程中，企业对粉料输送具有较多的要求，如减少泄漏量、提高车间的洁净度且要符合环保标准。但是，实际生产过程中加料口经常出现粉尘飞扬现象，粉尘溢散到环境中会严重污染车间环境，同时由于粉尘的溢散也降低了料粉的实际利用率，甚至影响到称量输送线的正常工作，增加了维护维修的工作量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一方面的实施例提出一种收尘装置，该收尘装置可以减少粉料溢散、提高粉料的利用率，避免粉尘污染。

本发明的另一方面的实施例提出了一种具有该收尘装置的加料设备。

根据本发明的第一方面的实施例的收尘装置包括：风罩，所述风罩包括周壁，所述周壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔开以形成第一腔，所述第二侧壁围成第二腔，所述第二侧壁设有第一孔，所述第一孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第二腔的一端开口设置；除尘组件，所述除尘组件包括管道、收尘箱和收尘风机，所述管道的第一端与所述第一腔连通，所述管道的第二端与所述收尘箱的进口连通，所述收尘风机与所述收尘箱相连且用于将所述第二腔内的粉料经所述第一腔收集至所述收尘箱内。

根据本发明实施例的收尘装置，当收尘装置工作时，收尘风机启动，使得第一腔和第二腔内形成负压。粉料由风罩开口的一端进入至第二腔内，然后第二腔内的粉料通过第一孔进入至第一腔内，由于管道一端与第一腔连通，另一端与收尘箱连通，所以第一腔内的粉料沿着管道进入至收尘箱内，从而对粉料进行收集。故本申请的收尘装置可以减少粉料溢散、提高粉料的利用率，避免粉尘污染。

在一些实施例中，所述第一侧壁设有第二孔，所述第二孔的一端与所述第一腔连通，所述第二孔的另一端与所述管道的第一端连通，所述风罩为多个，多个所述风罩的所述第二孔均与所述管道连通。

在一些实施例中，所述第一孔为多个，多个所述第一孔均匀间隔布置。

在一些实施例中，所述第一孔为圆孔，所述第一孔的孔径满足：2mm≤φ≤100mm。

在一些实施例中，所述管道上设有流量调节阀。

在一些实施例中，所述周壁上设有开口，所述周壁上设有用于打开和关闭所述开口的卸料门。

在一些实施例中，所述收尘装置还包括加强件，所述加强件设于所述周壁上。

根据本发明的第二方面的实施例的加料设备包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口和出料口；收尘装置，所述收尘装置为上述任一实施例的收尘装置，所述风罩设于所述进料口的上方，且所述第二腔开口的一端邻近所述进料口。

根据本发明实施例的加料设备，当在对加料设备进行加料时，可以减少粉料溢散、提高粉料的利用率，避免粉尘污染。

在一些实施例中，所述螺旋输送机包括加料斗，所述加料斗设在所述进料口上，所述加料斗远离所述进料口的一端延伸至所述第二腔内，所述加料斗的横截面积朝背离所述进料口的方向逐渐增大。

附图说明

图1是本发明实施例的收尘装置的风罩的俯视图。

图2是本发明实施例的收尘装置和加料设备的示意图。

图3是本发明实施例的收尘装置的系统图。

附图标记：

1、风罩；11、第一侧壁；111、第二孔；12、第二侧壁；121、第一孔；13、顶壁；14、第一腔；15、第二腔；16、卸料门；

2、收尘箱；

3、收尘风机；

4、管道；41、流量调节阀；

5、螺旋输送机；51、进料口；511、加料斗；52、出料口；53、绞龙本体；54、驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的收尘装置和具有该收尘装置的加料设备。

如图1和图2所示，收尘装置包括风罩1和除尘组件。风罩1包括周壁，周壁包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12间隔开以形成第一腔14，第二侧壁12围成第二腔15，第二侧壁12上设有第一孔121，第一孔121连通第一腔14和第二腔15，第二腔15的一端(如图2中第二腔15的下端)开口。

如图2和图3所示，除尘装置包括管道4、收尘箱2和收尘风机3，管道4的第一端与第一腔14连通，管道4的第二端与收尘箱2的进口连通，收尘风机3与收尘箱2的出口相连且用于将第二腔15内的粉料经第一腔14收集至收尘箱2内。

根据本发明实施例的收尘装置，当收尘装置工作时，收尘风机3启动，使得第一腔14和第二腔15内形成负压。粉料由风罩1开口的一端进入至第二腔15内，然后第二腔15内的粉料通过第一孔121进入至第一腔14内，由于管道4一端与第一腔14连通，另一端与收尘箱2连通，所以第一腔14内的粉料沿着管道4进入至收尘箱2内，从而对粉料进行收集。故本申请的收尘装置可以减少粉料溢散、提高粉料的利用率，避免粉尘污染。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一侧壁11设有第二孔111，第二孔111的一端与第一腔14连通，第二孔111的另一端与管道4的一端连通，风罩1为多个，多个风罩1的第二孔111均与管道4连通。换言之，多个风罩1通过管道4并联到一起，共用一套收尘箱2和收尘风机3。

在一些实施例中，如图1所示，第一孔121为多个，多个第一孔121均匀间隔布置在第二侧壁12上。优选地，第一孔121为圆孔，且第一孔121的孔径满足：2mm≤φ≤100mm。

可选地，如图3所示，管道4上设有流量调节阀41，从而操作人员可以通过控制流量调节阀41对风罩1的吸力大小进行调节。

在一些实施例中，如图2所示，周壁上设有开口，周壁上设有用于打开和关闭开口的卸料门16。由于风罩1一般罩在粉料的进料口51处。为了方便操作人员进行加料，所以可以在风罩1的周壁设置卸料门16，当操作人员需要在进料口51进行加料时，打开卸料门16，加料完毕之后，再关闭卸料门16。

可选地，如图2所示，收尘装置还包括加强件，加强件设在周壁的表面，例如加强件可以为支撑柱、连接梁或者加强筋，第一侧壁11和第二侧壁12可以由钢板制成，从而提高了风罩1的强度，延长了风罩1的使用寿命。

根据本发明另一方面的实施例的加料设备，如图2所示，包括螺旋输送机5和根据本发明实施例的收尘装置。螺旋输送机5包括绞龙本体53和驱动绞龙本体53转动的驱动电机54，驱动电机54设于绞龙本体53的一端，绞龙本体53具有进料口51和出料口52。粉料由进料口51进入至绞龙本体53内部，然后驱动电机54启动驱动绞龙本体53转动，带动粉料从出料口52排出，从而完成对粉料的输送工作。风罩1设于进料口51的正上方，且第二腔15开口的一端邻近进料口51。

进一步地，如图2所示，螺旋输送机5还包括加料斗511，加料斗511设在进料口51上，加料斗511远离进料口51的一端延伸至第二腔15内，加料斗511的横截面积朝背离进料口51的方向逐渐增大，从而方便粉料进行至进料口51内。

下面参考附图描述根据本发明一些具体示例的收尘装置和具有该收尘装置的加料设备。

如图1和图2所示，加料设备包括螺旋输送机5和收尘装置。螺旋输送机5包括绞龙本体53和驱动电机54，绞龙本体53包括进料口51、出料口52和加料斗511。驱动电机54设于绞龙本体53的一端，且驱动电机54用于驱动绞龙本体53转动。加料斗511设在进料口51上，加料斗511朝背离进料口51的一端向上延伸，加料斗511的横截面积朝背离进料口51的方向逐渐增大，从而方便粉料进行至进料口51内。

如图1和图2所示，收尘装置包括多个风罩1和除尘组件。风罩1包括周壁，周壁包括第一侧壁11和第二侧壁12和顶壁13，顶壁13设于第一侧壁11和第二侧壁12的上端，第一侧壁11和第二侧壁12间隔开以形成第一腔14，第二侧壁12和顶壁13共同围成第二腔15。第二腔15的下端开口，且加料斗511从第二腔15的下端开口处向上延伸至第二腔15内。

如图1所示，第二侧壁12上设有第一孔121，第一孔121为多个，多个第一孔121均匀间隔布置，第一孔121连通第一腔14和第二腔15。进一步地，第一孔121为圆孔，且第一孔121的孔径满足：2mm≤φ≤100mm。第二侧壁12设有第二孔111，第二孔111与第一腔14连通。

如图1和图3所示，除尘组件包括管道4、收尘箱2和收尘风机3，多个风罩1通过管道4并联到一起，且共用一套收尘箱2和收尘风机3。其中管道4的一端与第二孔111连通，管道4的另一端与收尘箱2的进口连通。收尘风机3与收尘箱2相连且用于将第二腔15内的粉料经第一腔14收集至收尘箱2内。

如图3所示，管道4上设有流量调节阀41，从而操作人员可以通过控制流量调节阀41对风罩1的吸力大小进行调节。

如图2所示，风罩1的周壁上设有开口，周壁上设有用于打开和关闭开口的卸料门16。由于加料斗511位于风罩1内。为了方便操作人员进行加料，所以可以在风罩1的周壁设置卸料门16，当操作人员需要在加料斗511进行加料时，打开卸料门16，加料完毕之后，再关闭卸料门16。

如图2所示，第一侧壁11和第二侧壁12和顶壁13均由钢板制成，且第一侧壁11和第二侧壁12和顶壁13上均设有加强件，以提高风罩1的强度，延长了风罩1的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种收尘装置，其特征在于，包括：

风罩，所述风罩包括周壁，所述周壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔开以形成第一腔，所述第二侧壁围成第二腔，所述第二侧壁设有第一孔，所述第一孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第二腔的一端开口设置；

除尘组件，所述除尘组件包括管道、收尘箱和收尘风机，所述管道的第一端与所述第一腔连通，所述管道的第二端与所述收尘箱的进口连通，所述收尘风机与所述收尘箱相连且用于将所述第二腔内的粉料经所述第一腔收集至所述收尘箱内。

2.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述第一侧壁上设有第二孔，所述第二孔的一端与所述第一腔连通，所述第二孔的另一端与所述管道的第一端连通，所述风罩为多个，多个所述风罩的所述第二孔均与所述管道连通。

3.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述第一孔为多个，多个所述第一孔均匀间隔布置。

4.根据权利要求3所述的收尘装置，其特征在于，所述第一孔为圆孔，所述第一孔的孔径满足：2mm≤φ≤100mm。

5.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述管道上设有流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述周壁上设有开口，所述周壁上设有用于打开和关闭所述开口的卸料门。

7.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，还包括加强件，所述加强件设于所述周壁上。

8.一种加料设备，其特征在于，包括：

螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口和出料口；

收尘装置，所述收尘装置为根据权利要求1至7中任一项所述的收尘装置，所述风罩设于所述进料口的上方，且所述第二腔开口的一端邻近所述进料口。

9.根据权利要求8所述的加料设备，其特征在于，所述螺旋输送机包括加料斗，所述加料斗设在所述进料口上，所述加料斗远离所述进料口的一端延伸至所述第二腔内，所述加料斗的横截面积朝背离所述进料口的方向逐渐增大。

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