CN210385757U - 一种热仓直排结构 - Google Patents

Abstract

一种热仓直排结构，用于沥青混合料搅拌设备，该沥青混合料搅拌设备包含提升机、振动筛和热仓，所述振动筛的下端连接至热仓，所述热仓直排结构包括切换机构、中间通道组件和溜料管，所述切换机构设于提升机的骨料出口与振动筛的入口之间，所述中间通道组件设置于振动筛和热仓内且上端连接至切换机构，所述中间通道组件的下端伸出热仓且连接至溜料管的上端；由此，本实用新型结构简单，操作方便，直接将烘干滚筒及提升机里面的骨料通过振动筛与提升机骨料出口之间的切换机构直接通过溜料管排出，通过改变原有排料路径，缩短排料环节，并且不需要将振动筛和热仓里面的砂石料排出，节省了能源，而且在排料过程中不影响设备正常生产，提高生产效率。

Description

一种热仓直排结构

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备的技术领域，尤其涉及一种用于沥青混合料搅拌的热仓直排结构。

背景技术

目前沥青混合料搅拌设备在生产沥青混合料时，刚开始启动设备生产时，需要对烘干系统燃烧器温度进行调试，刚开始加热的骨料温度达不到使用标准是不能使用的，这样的话就需要将烘干滚筒和提升机中的骨料进行外排，外排的路径为振动筛-热仓-骨秤-下围板-搅拌锅-卸料口；另一种情况在生产过程中燃烧器等环节出现问题，导致骨料加热的温度不能满足生产需求，也需要进行外排，外排路径同上，从而影响设备的正常生产，而且振动筛、热仓里面的砂石料也得需要跟着外排，导致材料的浪费。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种热仓直排结构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热仓直排结构，其结构简单，操作方便，直接将烘干滚筒及提升机里面的骨料通过振动筛与提升机骨料出口之间的切换机构直接通过热仓、溜料管排出，通过改变原有排料路径，缩短排料环节，并且不需要将振动筛和热仓里面的砂石料排出，节省了能源，而且在排料过程中不影响设备正常生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种热仓直排结构，用于沥青混合料搅拌设备，该沥青混合料搅拌设备包含提升机、振动筛和热仓，所述振动筛的下端连接至热仓，其特征在于：

所述热仓直排结构包括切换机构、中间通道组件和溜料管，所述切换机构设于提升机的骨料出口与振动筛的入口之间，所述中间通道组件设置于振动筛和热仓内且上端连接至切换机构，所述中间通道组件的下端伸出热仓且连接至溜料管的上端；

所述切换机构包含壳体、第一限位板、翻板、第二限位板和转轴，所述壳体的上端连接至提升机的骨料出口，下端连接至振动筛的入口，所述壳体的下部中间位置贯穿设有转轴，所述转轴的一端伸出壳体且通过驱动组件进行驱动旋转，所述转轴位于壳体内的部分固定有翻板，所述壳体内的上端两侧分别设有定位翻板旋转位置的第一限位板和第二限位板，所述转轴和翻板的下端将壳体的下端开口分为左侧的直排口和右侧的振动口，所述直排口连通于中间通道组件的上开口，所述振动口连通至振动筛的内部空间从而驱动组件驱动转轴旋转时翻板在第一限位板和第二限位板之间翻转并实现骨料的流向切换。

其中：所述驱动组件包含转臂和驱动部件滑系统，所述驱动部件为气缸或油缸，其一端铰接至壳体，另一端铰接至转臂的一端，所述转臂的另一端固定至转轴伸出壳体的一端。

其中：所述翻板与转轴通过螺栓连接，转轴两端通过轴承可旋转的支承于壳体，所述转轴与转臂通过胀套进行连接。

其中：所述中间通道组件包含第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置于振动筛内且在振动筛内形成一第一直排通道，所述第二隔板设置于热仓内且在热仓内形成一第二直排通道，所述第一直排通道的上端连通至切换机构的直排口，下端连通至第二直排通道的上端。

其中：所述第二直排通道的内部下侧设置导料板和溜料接管，所述导料板倾斜设置，所述溜料接管从导料板的下端伸出热仓且连通至溜料管的上端。

其中：所述导料板的上表面从上往下焊有多个等距排列的扁铁，所述溜料接管的底部设有衬板，并且衬板延伸至导料板。

其中：所述溜料管设有耐磨衬板，所述溜料管的拐弯处设有检修门，并留有一截存料管。

其中：所述溜料管的出口设有活动密封板。

其中：所述活动密封板由第一连接板、第二连接板、转动轴和封板组成，第一连接板的一端固定于溜料管，另一端铰接至第二连接板的一端，所述第二连接板固定至封板以实现对溜料管的出口闭合。

其中：所述封板的内侧固定有橡胶板。

通过上述结构可知，本实用新型的一种热仓直排结构具有如下效果：

1、通过在提升机骨料出口增加切换机构，改变料流方向，直接通过热仓溜料管直排，简化了排料环节，结构简单；

2、不需要将原有热仓和振动筛中的骨料浪费掉，节约能源；

3、排料过程中，不影响正常生产，提高生产效率。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的一种热仓直排结构示意图。

图2显示了本实用新型的切换机构示意图。

图2A显示了图2中A-A向的剖视图。

图3显示了本实用新型A向局部示意图。

图4显示了本实用新型B-B剖视示意图。

附图标记：

1-烘干系统，2-提升机，3-骨料出口，4-切换机构，5-第一隔板，6-第二隔板，7-振动筛，8-热仓，9-骨称，10-下围板，11-搅拌锅，12-溜料管，13-卸料口，14-第一限位板，15-检修门，16-翻板，17-转臂，18-第二限位板，19-驱动部件，20-转轴，21-轴承，22-润滑系统，23-胀套，24-导料板，25-扁铁，26-溜料接管，27-衬板，28-检修门，29-第一连接板，30-转动轴，31-第二连接板，32-封板，33-橡胶板。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的热仓直排结构。

所述热仓直排结构用于沥青混合料搅拌设备，该沥青混合料搅拌设备包含烘干系统1、提升机2、振动筛7、热仓8、骨称9、搅拌锅11等，所述烘干系统1的出口连接至提升机2的出口，所述提升机2的出口连通至振动筛7，所述振动筛7的下端连接至热仓8，所述热仓8的下端连接至骨称9，所述骨称9的下端开口位于搅拌锅11的上端，且搅拌锅11的上端开口设有下围板10，所述搅拌锅11的下端设有卸料口13，该些沥青混合料搅拌设备的结构均为常用结构，在此不进行详细累述。

其中，所述热仓直排结构包括切换机构4、中间通道组件和溜料管12，所述切换机构4设于提升机2的骨料出口3与振动筛7的入口之间，所述中间通道组件设置于振动筛7和热仓8内且上端连接至切换机构4，所述中间通道组件的下端伸出热仓8且连接至溜料管12的上端。

参见图2和图2A，所述切换机构4可包含壳体、第一限位板14、翻板16、第二限位板18和转轴20，所述壳体的上端连接至提升机2的骨料出口3，下端连接至振动筛7的入口，所述壳体的下部中间位置贯穿设有转轴20，所述转轴20的一端伸出壳体且通过驱动组件进行驱动旋转，所述转轴20位于壳体内的部分固定有翻板16，所述壳体内的上端两侧分别设有定位翻板16旋转位置的第一限位板14和第二限位板18，从而翻板16旋转时翻板16的自由端在第一限位板14和第二限位板18之间移动，所述转轴20和翻板16的下端将壳体的下端开口分为左侧的直排口和右侧的振动口，所述直排口连通于中间通道组件的上开口，所述振动口连通至振动筛7的内部空间，从而驱动组件驱动转轴旋转时翻板16随之转动，并在翻板16翻转至左侧的第一限位板14时，骨料从振动口落入振动筛7内进行振动出料，而在翻板16翻转至右侧的第二限位板18时，骨料从直排口落入中间通道组件进行直排操作。

其中，所述驱动组件可包含转臂17、驱动部件19、润滑系统22和胀套23，所述驱动部件19可为气缸或油缸，其一端铰接至壳体，另一端铰接至转臂17的一端，所述转臂17的另一端固定至转轴20伸出壳体的一端，从而驱动部件19伸缩时能通过转臂17实现转轴20的旋转。

其中，在其中一个优选实施例中，所述翻板16与转轴20通过螺栓连接，转轴20两端通过轴承21可旋转的支承于壳体，所述转轴20与转臂17通过胀套23进行连接，所述润滑系统22可包含润滑脂供给管，所述润滑脂供给管的一端伸入胀套23或轴承21，以提供有效的润滑功能。

由此，通过驱动部件19推动翻板16进行转动至第一限位板14或第二限位板18来改变骨料的流向，将生产过程中不合格的骨料通过溜料管12排空。

其中，在其中一个优选实施例中，所述中间通道组件包含第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5设置于振动筛7内且在振动筛7内形成一第一直排通道，所述第二隔板6设置于热仓8内且在热仓8内形成一第二直排通道，所述第一直排通道的上端连通至切换机构4的直排口，下端连通至第二直排通道的上端，参见图3，所述第二直排通道的内部下侧设置导料板24和溜料接管26，所述导料板24倾斜设置且角度大于骨料的堆料角，以便于骨料的落下，所述溜料接管26从导料板24的下端伸出热仓8且连通至溜料管12的上端，且在第二直排通道的两侧设有负压通风管道101。

其中，在其中一个优选实施例中，所述导料板24的上表面从上往下焊有多个等距排列的扁铁25，用于存料来保护导料板的磨损，所述溜料接管26的底部设有衬板，并且衬板延伸至导料板24。

其中，在其中一个优选实施例中，所述溜料管12设有耐磨衬板27，所述溜料管12的拐弯处设有检修门28，并留有一截存料管，避免料对管的冲击，参见图4，显示了溜料管12末端出口的放大示意图，所述溜料管12的出口设有活动密封板，用于保护仓内的负压以及防止灰尘跑出。

其中，参见图4，在其中一个优选实施例中，所述活动密封板由第一连接板29、第二连接板31、转动轴30、封板32和橡胶板33组成，第一连接板29的一端焊接在溜料管12的外缘，另一端通过转动轴30铰接至第二连接板31的一端，所述第二连接板31焊接在封板32的上端外侧，所述封板30的内侧螺栓固定有橡胶板33。

由此，本实用新型通过在提升机骨料出口增加切换机构，改变料流方向，通过热仓溜料管将溜料管将烘干系统和提升机中的骨料直接排出，简化了排料环节，并且也不需要将振动筛、热仓原有的骨料浪费掉，节约能源，而且排料过程中，不影响正常生产，提高生产效率。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (10)

1.一种热仓直排结构，用于沥青混合料搅拌设备，该沥青混合料搅拌设备包含提升机、振动筛和热仓，所述振动筛的下端连接至热仓，其特征在于：

所述热仓直排结构包括切换机构、中间通道组件和溜料管，所述切换机构设于提升机的骨料出口与振动筛的入口之间，所述中间通道组件设置于振动筛和热仓内且上端连接至切换机构，所述中间通道组件的下端伸出热仓且连接至溜料管的上端；

所述切换机构包含壳体、第一限位板、翻板、第二限位板和转轴，所述壳体的上端连接至提升机的骨料出口，下端连接至振动筛的入口，所述壳体的下部中间位置贯穿设有转轴，所述转轴的一端伸出壳体且通过驱动组件进行驱动旋转，所述转轴位于壳体内的部分固定有翻板，所述壳体内的上端两侧分别设有定位翻板旋转位置的第一限位板和第二限位板，所述转轴和翻板的下端将壳体的下端开口分为左侧的直排口和右侧的振动口，所述直排口连通于中间通道组件的上开口，所述振动口连通至振动筛的内部空间从而驱动组件驱动转轴旋转时翻板在第一限位板和第二限位板之间翻转并实现骨料的流向切换。

2.如权利要求1所述的热仓直排结构，其特征在于：所述驱动组件包含转臂和驱动部件滑系统，所述驱动部件为气缸或油缸，其一端铰接至壳体，另一端铰接至转臂的一端，所述转臂的另一端固定至转轴伸出壳体的一端。

3.如权利要求2所述的热仓直排结构，其特征在于：所述翻板与转轴通过螺栓连接，转轴两端通过轴承可旋转的支承于壳体，所述转轴与转臂通过胀套进行连接。

4.如权利要求1所述的热仓直排结构，其特征在于：所述中间通道组件包含第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置于振动筛内且在振动筛内形成一第一直排通道，所述第二隔板设置于热仓内且在热仓内形成一第二直排通道，所述第一直排通道的上端连通至切换机构的直排口，下端连通至第二直排通道的上端。

5.如权利要求4所述的热仓直排结构，其特征在于：所述第二直排通道的内部下侧设置导料板和溜料接管，所述导料板倾斜设置，所述溜料接管从导料板的下端伸出热仓且连通至溜料管的上端。

6.如权利要求5所述的热仓直排结构，其特征在于：所述导料板的上表面从上往下焊有多个等距排列的扁铁，所述溜料接管的底部设有衬板，并且衬板延伸至导料板。

7.如权利要求1所述的热仓直排结构，其特征在于：所述溜料管设有耐磨衬板，所述溜料管的拐弯处设有检修门，并留有一截存料管。

8.如权利要求1-7中任一所述的热仓直排结构，其特征在于：所述溜料管的出口设有活动密封板。

9.如权利要求8所述的热仓直排结构，其特征在于：所述活动密封板由第一连接板、第二连接板、转动轴和封板组成，第一连接板的一端固定于溜料管，另一端铰接至第二连接板的一端，所述第二连接板固定至封板以实现对溜料管的出口闭合。

10.如权利要求9所述的热仓直排结构，其特征在于：所述封板的内侧固定有橡胶板。

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