JP5181233B2

JP5181233B2 - 粉粒体運搬車

Info

Publication number: JP5181233B2
Application number: JP2007327280A
Authority: JP
Inventors: 努片岡; 哲也日野; 晋大須賀
Original assignee: 東邦車輛株式会社
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2027-12-19
Also published as: JP2009001336A

Description

本発明は、家畜用飼料をはじめとする穀物を運搬するための、粉粒体運搬車に関するものである。

従来から、穀物、家畜用飼料等の粉粒体を運搬するための車両として、図１６に示される粉粒体運搬車１０が用いられている。この粉粒体運搬車１０は、バルク車とも呼ばれており、粉粒体をバラ積みするためのタンク１２及び付帯設備を備えている。又、タンク１２は、一般に隔壁で仕切られることで複数の室に分割され、各室毎に異なる粉粒体を積み込み、かつ、各室毎に荷役作業を行うことが可能となっている。

粉粒体運搬車１０は、タンク１２に積み込まれた粉粒体を円滑に排出するための仕組みとして、各室の床が、車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成され、該斜面の下端部が、タンク１２の全長に渡って延びるフロアケーシングに連結されている。そして、フロアケーシング内を貫くようにスクリューコンベアが配置されている。又、前記フロアケーシングが、前記各室毎に独立して設けられたダンパによって、上方から覆われている。ダンパは、前後方向に延びる二枚の蓋板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記二枚の蓋板の傾斜角度を変更することにより、開閉可能となっている。したがって、特定の室に積み込まれた粉粒体を排出する際には、かかる室のダンパのみ開き、室内の粉粒体をフロアケーシングに落下させて、スクリューコンベアで送出すことにより、荷降ろし作業が円滑に行われる。

又、スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けて、フロアケーシング内にエアを送風するブロアが設けられている。そして、各室毎に異なる種類の粉粒体が積み込まれるような場合には、荷降ろしを行う室が変更され粉粒体の種類が替わる前に、スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けてエアを送風するブロアを稼動させることで、フロアケーシング内の残留物を排出することが可能となっている。そして、かかるブロアによる残留物の排出作業を、より円滑に行うための工夫として、ダンパの内面（スクリューコンベアとの対抗面）に、粉粒体の移送方向と交差する方向に複数の遮風板を一定間隔で突設し、フロアケーシング内のエアの流れを、スクリューコンベアの下面方向へと向けることにより、スクリューコンベアの下面とフロアケーシングとの間に残留する粉粒体を、移送先方向へと飛散させることを企図したものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−２６９２２０号公報

しかしながら、従来のダンパの内面に、粉粒体の移送方向と交差する方向に複数の遮風板を一定間隔で突設した例では、遮風板の設置場所の如何によっては、エアの誘導効果が得られる場所と得られない場所とでばらつきが生じ、エアの誘導効果が得られない場所では粉粒体の残留を十分に解消することができないといった問題が生じることがあった。

又、粉粒体運搬車１０は、タンク１２の上面に、タンク１２内へと粉粒体を投入するためのマンホール装置１４を備えている。このマンホール装置１４は、一般に、タンク１２の各室毎に設けられており、図１７に示されるように、タンク１２の上面に設けられた開口を塞ぐための蓋６６が、レール６８に摺動案内されるガイド７０に対し、ヒンジ７２を介して固定された構造を有している。又、図１８（ａ）に示されるように、蓋６６には、その周囲を囲むようにして外周縁７４が形成されており、この外周縁７４が、開口の外周に沿って立設された、開口の縁７６を外側から囲むようにして、蓋６６が閉じられる。そして、蓋６６の開放側端部（ヒンジ７２が設けられた端部と反対側の端部。）に設けられたキャッチ８０（図１７）により、蓋６６をタンク１２の上面にロックすることで、図１９（ａ）に示されるように、蓋６６の裏面に設けられたパッキン８２が、開口の縁７６と密着し、マンホール装置１４は閉状態となる。
一方、マンホール装置１４を開放する際には、キャッチ８０を解除して蓋６６に設けられたハンドル７８を握り、ヒンジ７２を中心として蓋６６を上方に回転させ、図１８（ｂ）に示されるように、開口の縁７６に対する蓋６６の外周縁７４の、スライド方向の引っ掛りを解除する。そして、レール６８に沿って蓋６６をスライドさせて、タンク１２の上面に形成された開口の側方へと退避させることにより、マンホール装置１４は開放状態となる。

かかるマンホール装置１４において、前述のブロアを稼動させ、フロアケーシング内へとエアを噴射すると、フロアケーシングからダンパを抜けてタンクの各室へとエアが流れ込み、図１９（ｂ）に示されるように、エアＡの圧力がマンホール装置１４の蓋６６を押し上げる方向へと作用する。このとき、キャッチ８０を具備しないヒンジ７２側の端部における蓋６６の固定が若干弱いことから、蓋６６が浮き上がってパッキン８２と開口の縁７６とが離間して隙間を生じる。そして、かかる隙間からエアＡが漏れ出すことにより、フロアケーシングを流れるエアの圧力が下がり、フロアケーシング内の残留物の排出機能が低下するといった問題も指摘されている。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粉粒体運搬車のフロアケーシング内における残留物の除去を、円滑かつ確実に行うことを可能とすることにある。

上記課題を解決するために、本発明の粉粒体運搬車は、スクリューコンベアが設けられたフロアケーシング内のエアの流れを、フロアケーシング内部でのエアの流量の均一化を促進し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避するものである。従って、荷降ろしを行う粉粒体の種類が替わる前に、スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けてエアを送風するブロアを稼動させることで、フロアケーシング内の残留物を確実に排出することが可能となり、種類の異なる粉粒体が混合される不具合を回避することができる。
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）タンク内部が、隔壁によって前後に並ぶ複数の室に区分けされ、各室の床が車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成され、該斜面の下端部が、タンクの全長に渡って延びるフロアケーシングに連結され、該フロアケーシング内を貫くようにスクリューコンベアが配置され、該スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けて、前記フロアケーシング内にエアを送風するブロアが設けられており、前記フロアケーシングが、前記各室毎に独立して設けられた、前後方向に延びる二枚の蓋板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記二枚の蓋板の傾斜角度を変更することにより、前記フロアケーシングを開閉可能なダンパによって、上方から覆われ、前記フロアケーシング内のスクリューコンベアと、前記ダンパを構成する二枚の蓋板との間に、前記ダンパの開閉動作に連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近して、接近時にフロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を減少させるように、スクリューコンベアの軸方向に沿って延びる導風板が設けられている粉粒体運搬車（請求項１）。

本項に記載の粉粒体運搬車は、フロアケーシング内のスクリューコンベアと、ダンパを構成する二枚の蓋板との間に、スクリューコンベアの軸方向に沿って延び、なおかつ、ダンパの開閉動作に連動して開閉する導風板が設けられており、ダンパが閉じた状態では、導風板がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。その結果、ブロアからフロアケーシング内にエアが供給されることによる、スクリューコンベア周辺部におけるエアの流量が、フロアケーシングの全体に渡って増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。又、ダンパが開いた状態では、ダンパの開閉動作に連動して導風板がスクリューコンベアから離間することから、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が、導風板によって阻害されることはない。

（２）前記導風板は、前後方向に延びる二枚の平板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されている粉粒体運搬車（請求項２）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板が、前後方向に延びる二枚の平板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、ダンパの二枚の蓋板と連動してスクリューコンベアに対し離間接近可能に、ダンパの二枚の蓋板に連結されていることから、ダンパが閉じた状態では、導風板がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。又、ダンパが開いた状態では、ダンパの開閉動作に連動して導風板がスクリューコンベアから離間し、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われる。

（３）前記導風板は、前後方向に延びる二枚の断面円弧状板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されている粉粒体運搬車（請求項３）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板が、前後方向に延びる二枚の断面円弧状板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、ダンパの二枚の蓋板と連動してスクリューコンベアに対し離間接近可能に、ダンパの二枚の蓋板に連結されていることから、ダンパが閉じた状態では、導風板がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。又、ダンパが開いた状態では、ダンパの開閉動作に連動して導風板がスクリューコンベアから離間し、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われる。

（４）前記導風板は、前後方向に延びる二枚の板が山形に配置されて互いに柔軟性を有する帯材によって結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されている粉粒体運搬車（請求項４）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板が、前後方向に延びる二枚の板が山形に配置されて、柔軟性を有する帯材によって互いに結合され、かつ、ダンパの二枚の蓋板と連動してスクリューコンベアに対し離間接近可能に、ダンパの二枚の蓋板に連結されていることから、ダンパが閉じた状態では、導風板がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。又、ダンパが開いた状態では、帯材がダンパの開閉動作に連動してたわみ、導風板がスクリューコンベアから離間し、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われる。

（５）前記導風板の前後方向端部に、前記ダンパと前記導風板との間に形成される筒状の空間を塞き止める、塞ぎ板が設けられている粉粒体運搬車（請求項５）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板の前後方向端部に、ダンパと導風板との間に形成される筒状の空間を塞き止める、塞ぎ板が設けられていることから、ダンパが閉じた状態で、ブロアから供給されるエアが、ダンパと導風板との間に形成される筒状の空間へと流入することを、塞ぎ板によって回避し、フロアケーシングと導風板とで囲まれる筒状の空間へと流入させることができる。従って、フロアケーシングと導風板とで囲まれる筒状の空間のエアの流量が増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。又、塞ぎ板は前記ダンパの二枚の蓋板に固定されていることから、ダンパの開閉動作に追従して導風板と共にスクリューコンベアから離間し、フロアケーシング内の粉粒体の流れを阻害することはない。

（６）前記隔壁の前方又は後方位置に、前記ダンパの二枚の蓋板のヒンジ結合部を上下に昇降案内するガイドと、前記ダンパを構成する二枚の蓋板の下面に接触するガイドローラとが設けられ、前記導風板は、前記ガイド及び前記ガイドローラを避けた範囲に設けられている粉粒体運搬車（請求項６）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、ダンパが、タンク内部を前後に並ぶ複数の室に区分けする隔壁の前方又は後方位置に設けられた、ダンパの二枚の蓋板のヒンジ結合部を上下に昇降案内するガイドと、ダンパを構成する二枚の蓋板の下面に接触するガイドローラとによって、円滑な開閉動作が保証される。そこで、導風板が、ガイド及びガイドローラを避けた範囲に設けられることで、ガイド及びガイドローラが導風板に覆い隠されることがなく、ダンパの取付け及び取外し作業を容易に行うことができる。

（７）タンク内部が、隔壁によって前後に並ぶ複数の室に区分けされ、各室の床が車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成され、該斜面の下端部が、タンクの全長に渡って延びるフロアケーシングに連結され、該フロアケーシング内を貫くようにスクリューコンベアが配置され、該スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けて、前記フロアケーシング内にエアを送風するブロアが設けられており、前記スクリューコンベアの上方において前記スクリューコンベアに対し離間接近して、接近時にフロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を減少させるように、前記フロアケーシング内のスクリューコンベアの軸方向に沿って延び、なおかつ、前記フロアケーシングを開閉可能な形状一定の導風板が、前記各室毎に独立して設けられているダンパを備える粉粒体運搬車（請求項７）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、フロアケーシング内のスクリューコンベアの軸方向に沿って延び、なおかつ、スクリューコンベアの上方においてスクリューコンベアに対し離間接近し、フロアケーシングを開閉可能な形状一定の導風板が、各室毎に独立して設けられているダンパを備え、ダンパが閉じた状態では、導風板がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。その結果、ブロアからフロアケーシング内にエアが供給されることによる、スクリューコンベア周辺部におけるエアの流量が、フロアケーシングの全体に渡って増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。又、ダンパが開いた状態では、ダンパの開閉動作に連動して導風板がスクリューコンベアから離間することから、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が、導風板によって阻害されることはない。

（８）上記（７）項において、前記導風板は、継目なく一体に形成されている粉粒体運搬車（請求項８）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板が継目なく一体に形成されていることから、ダンパを閉じた状態で、導風板からの、フロアケーシング内のエアの漏れを確実に防止するものである。

（９）上記（８）項において、前記形状一定の導風板は、半円筒状をなしている粉粒体運搬車（請求項９）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、形状一定の導風板が半円筒状をなしていることから、ダンパを閉じた状態で、各室に投入される粉粒体の重量を受止めることが可能な強度を確保し、かつ、ダンパを閉じた状態からダンパを開く際には、粉粒体が導風板の半円筒状の壁面に沿って流れることにより、導風板の開放動作を円滑にするものである。更に、ダンパが開いた状態においても、粉粒体が導風板の半円筒状の壁面に沿って流れることにより、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われる。
なお、形状一定の導風板が、多角形の筒体をその軸方向に沿って分割した一部分によって構成されたものであっても、同様の作用効果を得ることが可能である。

（１０）上記（８）、（９）項において、前記導風板の上方に、山形断面を有する形状一定の蓋板が、前記導風板と一体に固定されている粉粒体運搬車（請求項１０）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板の上方に、山形断面を有する形状一定の蓋板が、導風板と一体に固定されていることから、ダンパを閉じた状態からダンパを開く際には、粉粒体が蓋板の傾斜壁面に沿って流れることにより、ダンパの開放動作を円滑にするものである。更に、ダンパが開いた状態においても、粉粒体が蓋板の傾斜壁面に沿って流れることにより、各室からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われる。

（１１）上記（１０）項において、前記導風板と前記蓋板との間に形成される筒状の空間を塞き止める、塞ぎ板が設けられている粉粒体運搬車（請求項１１）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、導風板と蓋板との間に形成される筒状の空間を塞き止める塞ぎ板によって、ダンパが閉じた状態で、ブロアから供給されるエアが、導風板と蓋板との間に形成される筒状の空間へと流入することを回避し、フロアケーシングと導風板とで囲まれる筒状の空間へと流入させることができる。従って、フロアケーシングと導風板とで囲まれる筒状の空間のエアの流量が増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。

（１２）前記隔壁の下端部に、前記フロアケーシング内のスクリューコンベアの近傍まで広がる仕切り板が固定されている粉粒体運搬車（請求項１２）。
本項に記載の粉粒体運搬車は、隔壁の下端部に、フロアケーシング内のスクリューコンベアの近傍まで広がる仕切り板が固定されていることにより、ダンパが閉じた状態におけるフロアケーシング内のエア流路を、仕切り板によって絞り、フロアケーシングと導風板とで囲まれる筒状の空間の、エアの流量を増大させる。

（１３）前記タンクの上面には、粉粒体を投入するための開口が形成され、該開口を塞ぐ蓋が、ヒンジによって一端を中心に開閉可能にタンクに設けられ、かつ、前記蓋のヒンジが設けられた端部と反対側の端部が、キャッチによって前記タンクの上面にロックされるように構成されたマンホール装置が設けられており、前記蓋の少なくとも前記ヒンジが設けられた端部側に面する、前記開口の縁から、前記蓋の縁に沿って所定幅で突出する、シート状の弾性体が設けられている粉粒体運搬車（請求項１３）。

本項に記載の粉粒体運搬車において、マンホール装置の蓋のヒンジが設けられた端部と反対側の端部は、キャッチによってタンクの上面にロックされる。一方、ヒンジが設けられた側の端部は、キャッチによりタンクの上面にロックされることなく、ヒンジの剛性に頼ってタンクの上面に固定されるものである。このため、ブロアを稼動させることによってフロアケーシング内へと噴射されるエアが、フロアケーシングからダンパを抜けてタンクの各室へとエアが流れ込み、エアの圧力がマンホール装置の蓋を押し上げる方向へと作用すると、マンホール装置の蓋の、ヒンジが設けられた端部側が、ヒンジに与えられた寸法公差に起因するガタの分だけ浮き上がり、蓋と開口の縁とに隙間が形成される。そしてこの隙間からエアが漏れ出すことにより、フロアケーシングを流れるエアの圧力低下を招いてしまうこととなる。
しかしながら、蓋の少なくともヒンジが設けられた端部側に面する開口の縁から、蓋の縁に沿って所定幅で突出するシート状の弾性体が、蓋の裏面又は蓋の裏面に固定されたパッキンに対し帯状に面接触する。よって、マンホール装置の蓋に上記浮き上がりが生じても、エア漏れを起す隙間はシート状の弾性体に塞がれ、マンホール装置の密閉性が確保される。

本発明はこのように構成したので、粉粒体運搬車のフロアケーシング内における残留物の除去を、円滑かつ確実に行うことが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。本説明において、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１、図２に示される、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車１０は、粉粒体を搬送する容器であるタンク１２のみならず、粉粒体の荷役作業を行うための荷役設備を備えている。かかる荷役設備には、タンク１２内に粉粒体を投入するためのマンホール装置１４と、タンク１２内の粉粒体を排出するためのブーム１６とが含まれる。マンホール装置１４の全体的な構造は、図１７及び図１８に示された通りであり、詳しい説明を省略する。
又、図３、図４に示されるように、タンク１２の内部は、隔壁１８によって前後に並ぶ複数の室２０に区分けされ、各室２０の床２２が車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成されている。そして、斜面の下端部が、タンク１２の全長に渡って延びるフロアケーシング２４に連結されている。又、フロアケーシング２４内を貫くように、スクリューコンベア（フロアオーガ）２６が配置されている。更に、フロアオーガ２６の移送元から移送先へ向けてエアＡを送風するブロア（図示省略）が設けられている。又、フロアケーシング２４は、各室２０毎に独立して設けられた開閉可能なダンパ２８によって、上方から覆われている。なお、フロアケーシング２４の前端部には、図３に示されるように、ブロアからフロアケーシング２４へとエアＡを導入するための、エア導入口２５が開口している。図示の例では、エア導入口２５は、三つの円弧状の開口となっている。

ダンパ２８は、図５から図８に示されるように、前後方向に延びる二枚の蓋板３０が山形に配置されて、各蓋板３０が当接して形成される稜線部分がヒンジ３２によってヒンジ結合されている。このダンパ２８は、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、二枚の蓋板３０の傾斜角度を変更することにより、フロアケーシング２４を開閉することが可能となっている。ダンパ２８の開閉機構は、図９及び図１０に示されるように、タンク１２の内部を区分けする隔壁１８の前方又は後方位置に、ダンパ２８の二枚の蓋板３０のヒンジ３２による結合部（稜線部分）を上下に昇降案内するガイド３４と、ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０の下面に接触するガイドローラ３６とを備えている。又、ガイド３４は、フロアケーシング２４に対する位置が固定されたガイドベース３４ａと、ガイドベース３４ａに対し上下方向に摺動するガイドロッド３４ｂとからなり、ガイドローラ３６はガイドベース３４ａによって回転自在に軸支されている。

二枚の蓋板３０のヒンジ３２は、ガイドロッド３４ｂに固定されており、ガイドロッド３４ｂの上端は、カム３８に軸着されている。カム３８は、タンク１２の内部で前後方向へと延びる開閉ロッド４０に固定されており、開閉ロッド４０は、タンク１２の後端部に設けられた操作レバー４２（図２）によって回転させることができる。そして、開閉ロッド４０の回転動作が、カム３８を介してガイドロッド３４ｂの昇降動作に変換される。図９（ａ）に示されるように、ダンパ２８が下降した状態では、ダンパ２８の二枚の蓋板３０の傾斜角度は比較的緩くなり、フロアケーシング２４は、ダンパ２８によって上方から塞がれる。一方、図９（ｂ）に示されるように、ダンパ２８を上昇させることにより、二枚の蓋板３０はその下面をローラ３６に接触させながら上昇し、かつ、ヒンジ３２を中心とする傾斜角度を増加させ、フロアケーシング２４の左右端を開放させる。従って、ダンパ２８の上下方向の位置（二枚の蓋板３０の傾斜角度）を調整することで、ダンパ２８の開度を調整することができる。

又、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車１０の、フロアケーシング２４内のフロアオーガ２６と、ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０との間には、図５、図７、図８に示される導風板４４が設けられている。この導風板４４は、フロアオーガ２６の軸方向に沿って延び、なおかつ、ダンパ２８の開閉動作に連動してフロアオーガ２６に対し離間接近するものであり、図７に示されるように、前後方向に延びる二枚の平板４６が山形に配置され、かつ、二枚の平板４６により構成される稜線部分が、互いにヒンジ４８によって結合されたものである。更に、ダンパ２８の二枚の蓋板３０と連動してスクリューコンベア２６に対し離間接近可能となるように、二枚の平板４６の左右端は、ダンパ２８の二枚の蓋板３０の下面に固定された帯状の取付台４９に対し、ヒンジ５０によって連結されている。
なお、導風板４４は、ガイド３４及びガイドローラ３６を避けた範囲に設けられている（図５参照）。

又、導風板４４の前後方向端部には、図５に示されるように、ダンパ２８と導風板４４との間に形成される多角形筒状の空間Ｓ（図７）を塞き止める、塞ぎ板５２が設けられている。更に、図１１、図１２に示されるように、タンク１２の内部を区分けする隔壁１８の下端部に、フロアケーシング２４内のフロアオーガ２６の近傍まで広がる仕切り板５４が固定されている。

又、本発明の第１の実施の形態では、図１４に示されるように、マンホール装置１４の蓋６６の、少なくともヒンジ７２（図１７、図１８参照）が設けられた端部側に面する開口の縁７６から、蓋６６の縁に沿って所定幅で突出するリップ８４が設けられている。リップ８４は、ゴムシートや樹脂製シート等、弾性変形自在かつ空気の流通を阻害する材料からなるシート状の弾性体であり、開口の縁７６に対し接着又はボルト止めされている。

ここで、粉粒体運搬車１０による粉粒体の荷役作業について説明する。まず、タンク１２に粉粒体を積み込む際には、タンク１２の天井部分に設けられたマンホール装置１４の蓋６６を開き、上部からタンク１２へと粉粒体を投入することにより、積み込み作業が短時間で完了する。又、マンホール装置１４は、各室２０毎に独立して開閉可能となっていることから、種類の異なる粉粒体を各室２０に積み込む作業を、円滑かつ確実に行うことが可能である。この際、リップ８４は、開口の縁７６に沿って立ち上がり、粉粒体の積み込み作業に支障を来たすことはない。

又、タンク１２から粉粒体を荷降ろしする際には、ブーム１６を上下左右に旋回させて、ブーム１６の先端に設けられた排出口１６ａ（図１）を、粉粒体の供給先（粉粒体タンク等）に着ける。そして、荷降ろしに係る室２０のダンパ２８を、粉粒体の種類に応じて開度を調整しながら開放し、室２０からフロアケーシング２４へと粉粒体を落下させる。この際、予めフロアオーガ２６を回転させておくことで、フロアケーシング２４内での排出詰まりを回避することができる。フロアオーガ２６によってフロアケーシング２４から送出された粉粒体は、フロアケーシング２４と連通するバーチカルチューブ５６（図１、図４）に送られ、バーチカルチューブ５６を貫通するように設けられたスクリューコンベア（バーチカルオーガ）５８によって、更にブーム１６へと送られる。そして、ブーム１６内を貫通するスクリューコンベア（ブームオーガ）６０によって、ブーム１６内の粉粒体はブーム１６の先端へと送られ、排出口１６ａから排出される。

そして、各室２０内の粉粒体が全て排出された後、荷降ろしに係る室２０のダンパ２８を閉じ、フロアケーシング２４を室２０から隔離する。そして、ブロアによってエア導入口２５からフロアケーシング２４内にエアを吹き込み、フロアオーガ２６の移送元から移送先へ向けてエアＡを送風することにより、フロアオーガ２６の下面と、フロアケーシング２４との間に残留する粉粒体を、移送先方向へと飛散させ、フロアケーシング２４から排出する。

上記構成をなす、本発明の第１の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。まず、フロアケーシング２４内のスクリューコンベア２６と、ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０との間に、スクリューコンベア２６の軸方向に沿って延び、なおかつ、ダンパの開閉動作に連動して開閉する導風板４４が設けられており、ダンパ２８が閉じた状態（図６、図７、図８（ａ）、図９（ａ））では、導風板４４がスクリューコンベア２６に接近して、フロアケーシング２４内のエアＡの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。その結果、ブロアからフロアケーシング２４内にエアＡが供給される際に、スクリューコンベア２６周辺部におけるエアＡの流量が、フロアケーシング２４の全体に渡って増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。このように、フロアケーシング２４の全体に渡り必要なエア流量が確保され、かつ、フロアケーシング２４の全体に渡るエア流量の均一化が図られることで、粉粒体の残留を解消することが可能となる。
一方、ダンパ２８が開いた状態（図８（ｂ）、図９（ｂ））では、ダンパ２８の開閉動作に連動して導風板４４がスクリューコンベア２６から離間することから、各室２０からフロアケーシング２４への粉粒体の流入が、導風板４４によって阻害されることはない。

又、図７に示されるように、導風板４４は、前後方向に延びる二枚の平板４６が山形に配置されて互いにヒンジ４８により結合され、かつ、ダンパ２８の二枚の蓋板３０と連動してスクリューコンベア２６に対し離間接近可能に、ダンパ２８の二枚の蓋板３０に連結された構造を有している。そして、ダンパ２８が閉じた状態では、導風板４４がスクリューコンベア２６に接近して、フロアケーシング２４内のエアＡの流通に係る部分の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させる。又、ダンパ２８が開いた状態では、ダンパ２８の開閉動作に連動して導風板４４がスクリューコンベア２６から離間し、各室２０からフロアケーシングへの粉粒体の流入が円滑に行われることとなる。

なお、導風板４４を構成する板として、平板４６に替えて、前後方向に延びる二枚の断面円弧状板を、同様に山形に配置して互いにヒンジによって結合してもよい、この場合には、導風板４４を閉じた状態で、導風板４４とスクリューコンベア２６との間の空間をより小さくすることができ、エアＡの流れがより均一となる。
又、図１３に示されるように、導風板４４を、前後方向に延びる二枚の板４６が山形に配置されて、互いに柔軟性を有する帯材６４によって結合され、かつ、ダンパ２８の二枚の蓋板３０と連動してスクリューコンベア２６に対し離間接近可能に、ダンパ２８の二枚の蓋板３０に連結されている構造とすることも可能である。この場合、柔軟性を有する帯材６４には、ゴム、布等のシート状の部材が用いられる。又、二枚の板４６は、断面円弧状板が採用されているが、当然に平板であっても良い。

この場合、図１３（ａ）に示されるダンパ２８が閉じた状態では、柔軟性を有する帯材６４が二枚の板４６によって車幅方向に引っ張られて延び、図７の例よりもスクリューコンベア２６に対してより近くに接近し、フロアケーシング２４内のエアＡの流通に係る部分の断面積を更に減少させることができる。従って、スクリューコンベア２６周辺部におけるエアＡの流量が、フロアケーシング２４の全体に渡って更に増大することとなる。一方、図１３（ｂ）に示されるダンパ２８が開いた状態では、ダンパ２８の開閉動作に連動して柔軟性を有する帯材６４がたわみ、導風板４４がスクリューコンベア２６から離間することから、各室２０からフロアケーシング２４への粉粒体の流入が、導風板４４によって阻害されることはない。又、帯材６４を空気の導通性のない材料で構成することとすれば、帯材６４を介した、フロアケーシング２４からのエアＡの漏れを回避することができる。

又、本発明の第１の実施の形態では、導風板４４の前後方向端部に、ダンパ２８と導風板４４との間に形成される筒状の空間Ｓ（図７）を塞き止める、塞ぎ板５２（図６、図１３（ａ））が設けられていることから、ダンパ２８が閉じた状態で、ブロアから供給されるエアＡが、ダンパ２８と導風板４４との間に形成される筒状の空間Ｓ（図７）へと流入することを、塞ぎ板５２によって回避し、フロアケーシング２４と導風板４４とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４へとエアを流入させることができる。従って、フロアケーシング２４と導風板４４とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４の、エアＡの流量が増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。又、塞ぎ板５２は蓋板３０に固定されていることから、ダンパ２８の開閉動作に追従してスクリューコンベア２６から離間し、フロアケーシング２４内の粉粒体の流れを阻害することはない。

ところで、ダンパ２８は、タンク１２内部を前後に並ぶ複数の室２０に区分けする隔壁１８の前方又は後方位置に設けられた、ダンパ２８の二枚の蓋板３０のヒンジ３２による結合部を上下に昇降案内するガイド３４と、ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０の下面に接触するガイドローラ３６とによって、円滑な開閉動作が保証されるものである。そして、導風板４４が、ガイド３４及びガイドローラ３６を避けた範囲に設けられることで、ガイド３４及びガイドローラ３６が導風板４４に覆い隠されることがなく、ダンパ２８の取付け及び取外し作業を容易に行うことが可能となる。

しかも、図１１、図１２に示されるように、隔壁１８の下端部に、フロアケーシング２４内のスクリューコンベア２６の近傍まで広がる仕切り板５４が固定されていることにより、ダンパ２８が閉じた状態におけるフロアケーシング２４内のエア流路を、仕切り板５４によっても絞り、フロアケーシング２４と導風板４４とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４の、エアの流量を増大させることができる。なお、仕切り板５４の近傍におけるエアＡの流れは、図１１中、楕円Ｂで囲まれた部分に、矢印で示されている。

又、マンホール装置１４の閉状態において、図１４に示されるように、マンホール装置１４の蓋６６の、ヒンジ７２（図１７、図１８参照）が設けられた端部側に面する開口の縁７６から、蓋６６の縁に沿って所定幅で突出するリップ８４が、図１５（ａ）に示されるように、蓋６６の裏面又は蓋６６の裏面に固定されたパッキン８２に対し、帯状に面接触することで、マンホール装置１４の密閉性が確保される。
一方、本発明の第１の実施の形態においても、マンホール装置１４の蓋１６の、ヒンジ７２（図１７、図１８参照）が設けられた端部と反対側の端部は、キャッチ８０（図１７）によってタンク１２の上面にロックされるが、ヒンジ７２が設けられた側の端部は、キャッチ８０によりタンクの上面にロックされず、ヒンジの剛性に頼ってタンクの上面に固定される構造となっている。

このため、ブロアを稼動させることによってフロアケーシング２４内へと噴射されるエアＡが、フロアケーシング２４からダンパ２８を抜けてタンク１２の各室２０へとエアＡが流れ込み、図１５（ｂ）に示されるように、エアＡの圧力（内圧）がマンホール装置１４の蓋６６を押し上げる方向へと作用すると、蓋６６のヒンジ７２が設けられた端部側が、若干浮き上がる。かかる場合においても、リップ８４による、蓋６６の裏面又は蓋６６の裏面に固定されたパッキン８２に対する帯状の面接触状態は維持される。よって、マンホール装置１４の蓋６６に上記浮き上がりが生じても、エア漏れを起す隙間はリップ８４に塞がれ、マンホール装置１４の密閉性が確保されることとなる。
よって、マンホール装置１４からエアＡが漏れ出すことにより、フロアケーシング２４を流れるエアの圧力が下がり、フロアケーシング２４内の残留物の排出機能が低下するといった不具合の発生を、確実に回避することができる。

続いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで、従来技術、及び、本発明の第１の実施の形態と同一部分若しくは相当する部分については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体運搬車は、第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車１０との対比において、図２０に示される構造のダンパ８６を有する点が相違するものである。具体的には、ダンパ８６は、フロアケーシング２４内のスクリューコンベア（フロアオーガ）２６の軸方向に沿って延び、なおかつ、スクリューコンベア２６の上方においてスクリューコンベア２６に対し離間接近し、フロアケーシング２４を開閉可能な形状一定の導風板８８が、各室２０毎に独立して設けられたものである。ここで、導風板８８は半円筒状をなしており、継目なく一体に形成されている。又、導風板８８の上方に、山形断面を有する形状一定の蓋板９０が、導風板８８と一体に固定されている。図示の例では、蓋板９０は二枚の平板を山形の稜線部分で接合したものであるが、一体部品として構成することとしても良い。更に、導風板８８とカバーとの間に形成される筒状の空間Ｓを塞き止める、塞ぎ板９２が設けられている。この、塞ぎ板９２は、単純に導風板８８及び蓋板９０の両端部に固定されるものである。

そして、蓋板９０の山形の稜線部分には、ダンパ８６を上下に昇降案内するガイド３４が軸着されている。
なお、図２０において、ダンパ８６の上方に設けられた山形断面形状の庇９４は、ダンパ軽減装置である。ダンパ軽減装置９４は、ダンパ８６に直接的に加わる粉粒体の荷重を軽減することにより、ダンパ８６の開閉操作に要する力を小さく抑えるものであり、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車も、同様のダンパ軽減装置を備えている。又、符号９６で示される部分は、弾性シール部材である。

さて、上記構成をなす、本発明の第２の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、フロアケーシング２４内のスクリューコンベア２６の軸方向に沿って延び、なおかつ、スクリューコンベア２６の上方においてスクリューコンベア２６に対し離間接近し、フロアケーシング２４を開閉可能な形状一定の導風板８８が、各室２０毎に独立して設けられているダンパ８６を備えることから、ダンパ８６が閉じた状態では、導風板８８がスクリューコンベアに接近して、フロアケーシング２４内のエアの流通に係る部分（フロアケーシング２４と導風板４４とで囲まれる筒状の空間）Ｓ２４の断面積を、導風板が設けられた範囲に渡り減少させることができる。その結果、ブロアからフロアケーシング２４内にエアＡが供給されることによる、スクリューコンベア２６周辺部におけるエアＡの流量が、フロアケーシング２６の全体に渡って増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。又、ダンパ８６が開いた状態では、ダンパ８６の開閉動作に連動して導風板８８がスクリューコンベア２６から離間することから、各室２０からフロアケーシング２４への粉粒体の流入が、導風板８８によって阻害されることはない。

又、形状一定の導風板８８が半円筒状をなしていることから、ダンパ８６を閉じた状態で、各室２０に投入される粉粒体の重量を受止めることが可能な強度を確保し、かつ、図２０に示されるダンパ８６を閉じた状態から、ダンパ８６を開く際には、粉粒体が導風板８８の半円筒状の壁面に沿って流れることにより、導風板８８の開放動作を円滑にするものである。更に、ダンパ８６が開いた状態においても、粉粒体が導風板８８の半円筒状の壁面に沿って流れることにより、各室２０からフロアケーシング２４への粉粒体の流入が円滑に行われる。しかも、導風板８８が継目なく一体に形成されていることから、ダンパ８６を閉じた状態で、導風板８８からの、フロアケーシング２４内のエアＡの漏れを確実に防止することができる。

又、導風板８８の上方に、山形断面を有する形状一定の蓋板９０が、導風板８８と一体に固定されていることから、ダンパ８６を閉じた状態からダンパを開く際には、粉粒体が蓋板９０の傾斜壁面に沿って流れることにより、ダンパ８６の開放動作を、より円滑にすることができる。更に、ダンパ８６が開いた状態においても、粉粒体が蓋板９０の傾斜壁面に沿って流れることにより、各室２０からフロアケーシング２４への粉粒体の流入が円滑に行われることとなる。なお、図示の例では、半円筒状の導風板８８の一部を覆うようにして、蓋板９０が設けられているが、導風板８８の代わりに又は導風板８８と共に、蓋板９０の下端部が、フロアケーシング２４に直接的に当接する形状としても良い。

更に、導風板８８と蓋板９０との間に形成される筒状の空間Ｓを塞き止める塞ぎ板９２によって、ダンパ８６が閉じた状態で、ブロアから供給されるエアＡが、導風板８８と蓋板９０との間に形成される筒状の空間Ｓへと流入することを回避し、フロアケーシング２４と導風板８８とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４へと流入させることができる。従って、フロアケーシング２４と導風板８８とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４のエアＡの流量が増大し、残留物の除去に必要なエア流量が部分的に不足することを回避することができる。

なお、本発明の第２の実施の形態では、導風板８８が継目なく一体に形成され、ダンパ８６を閉じた状態で、フロアケーシング２４内のエアＡの、導風板８８における漏れを確実に防止することで、フロアケーシング２４と導風板８８とで囲まれる筒状の空間Ｓ２４へと、粉粒体が流入することを確実に回避することが可能である。又、蓋板９０についても継目なく一体に形成することとすれば、導風板８８と蓋板９０との間に形成される筒状の空間への粉粒体の侵入を確実に防止することができる。更に、導風板８８及び蓋板９０の形状が一定であることから、本発明の第１の実施の形態に係る、ローラ３６（図９参照）を用いた開閉ガイド機構が不要となり、構造の単純化が図られる。又、塞ぎ板９２についても、単純に導風板８８及び蓋板９０の端部に固定するのみとなる。
その他、本発明の第１の実施の形態と同様の作用効果については、詳しい説明を省略する。

本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の後面図である。図１、図２に示される粉粒体運搬車のタンクの、車幅方向の縦断面図及び部分拡大図である。図１、図２に示される粉粒体運搬車のタンクの、前後方向の縦断面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの中間部における、車幅方向の縦正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの正面図であり、（ａ）はダンパが閉じた状態を、（ｂ）はダンパが開放された状態を示すものである。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの開閉機構を示す図であり、（ａ）はダンパが閉じた状態を、（ｂ）はダンパが開放された状態を示している。図９に示される各室毎に設けられたダンパの開閉機構の側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、タンクの内部を区分けする隔壁の下端部近傍を概略的に示す側面図である。図１１に示された、タンクの内部を区分けする隔壁の下端部近傍の斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、各室毎に設けられたダンパの、導風板の応用例を示すものであり、（ａ）はダンパが閉じた状態を、（ｂ）はダンパが開放された状態を示している。本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、マンホール装置の、開口の縁と蓋とを示す断面図である。図１４に示されるマンホール装置の、開口の縁と蓋とを示す断面図において、（ａ）は蓋に内圧が加わっていない状態を、（ｂ）は蓋に内圧が加わっている状態を示すものである。従来の粉粒体運搬車の概略斜視図である。図１６に示される従来の粉粒体運搬車の、マンホール装置の平面図である。図１７に示されるマンホール装置の、開口の縁と蓋とを示す断面図である。図１７に示されるマンホール装置の、開口の縁と蓋とを示す断面図において、（ａ）は蓋に内圧が加わっていない状態を、（ｂ）は蓋に内圧が加わっている状態を示すものである。本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体運搬車の、ダンパ構造を示す正面図である。

１０：粉粒体運搬車、１２：タンク、１４：マンホール装置、１８：隔壁、２０：室、２２：床、２４：フロアケーシング、２６：フロアオーガ、２８、８６：ダンパ、３０、９０：蓋板、３２：ヒンジ、３４：ガイド、３４ａ：ガイドベース、３４ｂ：ガイドロッド、３６：ガイドローラ、４４、８８：導風板、４６：平板、５０：ヒンジ、５２、９２：塞ぎ板、５４：仕切り板、６４：柔軟性を有する帯材、６６：蓋、６８：レール、７０：ガイド、７２：ヒンジ、７４：外周縁、７６：開口の縁、７８：ハンドル、８０：キャッチ、８２：パッキン、８４：リップ

Claims

タンク内部が、隔壁によって前後に並ぶ複数の室に区分けされ、各室の床が車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成され、該斜面の下端部が、タンクの全長に渡って延びるフロアケーシングに連結され、該フロアケーシング内を貫くようにスクリューコンベアが配置され、該スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けて、前記フロアケーシング内にエアを送風するブロアが設けられており、
前記フロアケーシングが、前記各室毎に独立して設けられた、前後方向に延びる二枚の蓋板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記二枚の蓋板の傾斜角度を変更することにより、前記フロアケーシングを開閉可能なダンパによって、上方から覆われ、
前記フロアケーシング内のスクリューコンベアと、前記ダンパを構成する二枚の蓋板との間に、前記ダンパの開閉動作に連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近して、接近時にフロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を減少させるように、スクリューコンベアの軸方向に沿って延びる導風板が設けられていることを特徴とする粉粒体運搬車。
前記導風板は、前後方向に延びる二枚の平板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬車。
前記導風板は、前後方向に延びる二枚の断面円弧状板が山形に配置されて互いにヒンジ結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬車。
前記導風板は、前後方向に延びる二枚の板が山形に配置されて、柔軟性を有する帯材によって互いに結合され、かつ、前記ダンパの二枚の蓋板と連動して前記スクリューコンベアに対し離間接近可能に、前記ダンパの二枚の蓋板に連結されていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬車。
前記導風板の前後方向端部に、前記ダンパと前記導風板との間に形成される筒状の空間を塞き止める、塞ぎ板が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の粉粒体運搬車。
前記隔壁の前方又は後方位置に、前記ダンパの二枚の蓋板のヒンジ結合部を上下に昇降案内するガイドと、前記ダンパを構成する二枚の蓋板の下面に接触するガイドローラとが設けられ、前記導風板は、前記ガイド及び前記ガイドローラを避けた範囲に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の粉粒体運搬車。
タンク内部が、隔壁によって前後に並ぶ複数の室に区分けされ、各室の床が車幅方向中央部へ向けて傾斜する斜面で構成され、該斜面の下端部が、タンクの全長に渡って延びるフロアケーシングに連結され、該フロアケーシング内を貫くようにスクリューコンベアが配置され、該スクリューコンベアの移送元から移送先へ向けて、前記フロアケーシング内にエアを送風するブロアが設けられており、
前記スクリューコンベアの上方において前記スクリューコンベアに対し離間接近して、接近時にフロアケーシング内のエアの流通に係る部分の断面積を減少させるように、前記フロアケーシング内のスクリューコンベアの軸方向に沿って延び、なおかつ、前記フロアケーシングを開閉可能な形状一定の導風板が、前記各室毎に独立して設けられているダンパを備えることを特徴とする粉粒体運搬車。
前記導風板は、継目なく一体に形成されていることを特徴とする請求項７記載の粉粒体運搬車。
前記形状一定の導風板は、半円筒状をなしていることを特徴とする請求項８記載の粉粒体運搬車。
前記導風板の上方に、山形断面を有する形状一定の蓋板が、前記導風板と一体に固定されていることを特徴とする請求項８又は９記載の粉粒体運搬車。
前記導風板と前記蓋板との間に形成される筒状の空間を塞き止める、塞ぎ板が設けられていることを特徴とする請求項１０記載の粉粒体運搬車。
前記隔壁の下端部に、前記フロアケーシング内のスクリューコンベアの近傍まで広がる仕切り板が固定されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の粉粒体運搬車。
前記タンクの上面には、粉粒体を投入するための開口が形成され、該開口を塞ぐ蓋が、ヒンジによって一端を中心に開閉可能にタンクに設けられ、かつ、前記蓋のヒンジが設けられた端部と反対側の端部が、キャッチによって前記タンクの上面にロックされるように構成されたマンホール装置が設けられており、
前記蓋の少なくとも前記ヒンジが設けられた端部側に面する、前記開口の縁から、前記蓋の縁に沿って所定幅で突出する、シート状の弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項記載の粉粒体運搬車。