CN116062495B - 一种基于钠离子电池制备用自动上料装置 - Google Patents

一种基于钠离子电池制备用自动上料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，涉及钠离子电池制备技术领域，其技术方案要点包括处理盒和破碎盒，所述破碎盒固定连接在处理盒的顶部，所述破碎盒的内部对称转动连接有破碎辊，所述破碎辊的侧壁上固定连接有破碎齿，将碳源放置在两个破碎辊之间，两个破碎辊相向转动带动破碎齿转动，通过破碎齿对碳源进行破碎处理；隔板，所述隔板固定连接在处理盒的内侧壁，所述处理盒的内部通过隔板分隔形成第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔的内部固定连接有加热板，将碳酸钙放入第一处理腔的内部，效果是便于自动控制装料盒内部破碎后的碳源掉落至加工盒的内部。

Description

一种基于钠离子电池制备用自动上料装置
技术领域
本发明涉及钠离子电池制备技术领域，更具体地说，它涉及一种基于钠离子电池制备用自动上料装置。
背景技术
现今以锂离子电池为代表的电化学储能技术已经初步进入商业化、规模化应用，具有巨大的发展空间。但仅靠锂离子电池这一项储能技术并不能全面改变传统能源结构，锂离子电池难以同时支撑起电动汽车和电网储能两大产业的发展。因此，锂离子电池的替代或备选储能技术成为世界各国新能源技术竞争焦点。钠离子电池因其资源丰富、成本低廉、与锂离子电池具有相同工作原理和相似电池结构，受到国内外学术界和产业界的广泛关注和研究。
在钠离子电池制备过程中需要将粉碎后的碳源与二氧化碳进行处理得到氧化碳源，然而现有装置需要人工操作才能将破碎后的碳源进入加工盒的内部，不能在加工盒达到指定位置后实现碳源自动上料，因此在一定程度上增加了工作人员的劳动强度，如果在加工盒没有达到指定位置时，碳源就实现了上料操作，那么碳源就没有掉落至加工盒的内部，因此也造成了碳源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于钠离子电池制备用自动上料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，包括：
处理盒。
破碎盒，所述破碎盒固定连接在处理盒的顶部，所述破碎盒的内部对称转动连接有破碎辊，所述破碎辊的侧壁上固定连接有破碎齿，将碳源放置在两个破碎辊之间，两个破碎辊相向转动带动破碎齿转动，通过破碎齿对碳源进行破碎处理。
隔板，所述隔板固定连接在处理盒的内侧壁，所述处理盒的内部通过隔板分隔形成第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔的内部固定连接有加热板，将碳酸钙放入第一处理腔的内部，加热板工作对第一处理腔进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳。
加工盒，所述第二处理腔的内部固定连接有装料盒，所述装料盒与破碎盒连通，所述装料盒上开设有出料孔，所述装料盒的内部开设有空腔，所述空腔内弹性连接有移动板，所述移动板上固定连接有挡料板，所述挡料板上开设有通孔，所述加工盒转动连接在第二处理腔的内部，所述加工盒与第一处理腔连通，所述加工盒上开设有出气孔，所述出气孔内固定连接有第一过滤网，所述空腔的侧壁上开设有进气孔，所述加工盒的侧壁上开设有通料孔，所述通料孔内弹性连接有挡板，加工盒在第二处理腔的内部转动，直至出气孔与进气孔连通，第一处理腔内部的二氧化碳气体进入加工盒的内部，加工盒内部的二氧化碳气体通过出气孔、进气孔进入空腔的内部，空腔内部二氧化碳气体增多将推动移动板，在移动板移动的过程中使挡料板移动，装料盒内部破碎的碳源通过出料孔、通孔进入通料孔的内部，由于通料孔内部破碎碳源的重力作用将推动挡板向下移动，使通料孔内部破碎碳源进入加工盒的内部。
优选地，所述处理盒上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有遮挡板。
优选地，所述破碎辊上固定连接有转动轴，所述转动轴穿过破碎盒的侧壁并固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述破碎盒的外侧壁上固定连接有L形板，所述L形板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与其中一个转动轴固定连接，另一个转动轴转动连接在L形板的侧壁上。
优选地，所述处理盒的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端固定连接有相连板，所述相连板上固定连接有圆形板，所述圆形板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴固定连接有转动管，所述转动管上固定连接有相连管，所述相连管与加工盒固定连接，所述转动管与相连管连通，所述相连管与加工盒连通，所述相连管的内部固定连接有第二过滤网。
优选地，所述处理盒上固定连接有风机，所述风机的进风端与第一处理腔连通，所述风机的出风端连通有出风管，所述出风管连通有软质伸缩管，所述软质伸缩管连通有环形盒，所述环形盒密封转动连接在转动管的外侧壁，所述环形盒与转动管的侧壁上均开设有开孔。
优选地，所述空腔上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与移动板固定连接。
优选地，所述通料孔上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有活移杆，所述活移杆与挡板固定连接。
优选地，所述破碎盒内侧壁的底部固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有过滤板。
优选地，所述出风管上安装有第一控制阀，所述软质伸缩管上安装有第二控制阀，所述破碎盒的内侧壁固定连接有固定管，所述固定管与出风管连通，所述固定管连通有出风球，所述出风球连通有排风管，所述过滤板上固定连接有推动板，所述排风管的下端插设在推动板的内部，所述推动板上开设有吹风孔。
优选地，所述加工盒的出口处安装有遮挡块。
所述第一处理腔的进口处安装有挡料块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过在加工盒上开设出气孔，便于自动控制装料盒内部破碎后的碳源掉落至加工盒的内部，在出气孔与进气孔连通时，第一处理腔内部的二氧化碳气体进入加工盒的内部，加工盒内部的二氧化碳气体通过出气孔、进气孔进入空腔的内部，空腔内部二氧化碳气体增多将推动移动板，在移动板移动的过程中使挡料板移动，装料盒内部破碎的碳源通过出料孔、通孔进入通料孔的内部，由于通料孔内部破碎碳源的重力作用将推动挡板向下移动，使通料孔内部破碎碳源进入加工盒的内部，因此能够使破碎后的碳源自动上料进入加工盒的内部。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置中去掉遮挡板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置中处理盒的内部示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置中破碎盒的内部示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置中圆形板和环形盒的连接示意图；
图9为本发明提出的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置中环形盒和转动管的内部示意图。
1、处理盒；2、破碎盒；3、破碎辊；4、破碎齿；5、隔板；6、第一处理腔；7、第二处理腔；8、加热板；9、装料盒；10、出料孔；11、空腔；12、移动板；13、挡料板；14、通孔；15、出气孔；16、第一过滤网；17、进气孔；18、通料孔；19、挡板；20、第一气动伸缩杆；21、固定块；22、遮挡板；23、转动轴；24、齿轮；25、L形板；26、第一驱动电机；27、第二气动伸缩杆；28、相连板；29、圆形板；30、第二驱动电机；31、转动管；32、相连管；33、第二过滤网；34、风机；35、出风管；36、软质伸缩管；37、环形盒；38、开孔；39、第一弹簧；40、第二弹簧；41、活移杆；42、连接块；43、第三弹簧；44、过滤板；45、第一控制阀；46、第二控制阀；47、固定管；48、出风球；49、排风管；50、吹风孔；51、遮挡块；52、挡料块；53、加工盒；54、推动板。
具体实施方式
参照图1至图9。
实施例一对本发明一种基于钠离子电池制备用自动上料装置实施例做进一步说明。
一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，包括：
处理盒1。
破碎盒2，破碎盒2固定连接在处理盒1的顶部，破碎盒2的内部对称转动连接有破碎辊3，破碎辊3的侧壁上固定连接有破碎齿4，将碳源放置在两个破碎辊3之间，两个破碎辊3相向转动带动破碎齿4转动，通过破碎齿4对碳源进行破碎处理，碳源为无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤、沥青、石油焦、煤焦、兰炭和生物质碳中的一种或多种。
隔板5，隔板5固定连接在处理盒1的内侧壁，处理盒1的内部通过隔板5分隔形成第一处理腔6和第二处理腔7，第一处理腔6的内部固定连接有加热板8，将碳酸钙放入第一处理腔6的内部，加热板8工作对第一处理腔6进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳。
加工盒53，第二处理腔7的内部固定连接有装料盒9，装料盒9与破碎盒2连通，装料盒9上开设有出料孔10，装料盒9的内部开设有空腔11，空腔11内弹性连接有移动板12，移动板12上固定连接有挡料板13，挡料板13上开设有通孔14，加工盒53转动连接在第二处理腔7的内部，加工盒53与第一处理腔6连通，加工盒53上开设有出气孔15，出气孔15内固定连接有第一过滤网16，空腔11的侧壁上开设有进气孔17，加工盒53的侧壁上开设有通料孔18，通料孔18内弹性连接有挡板19，加工盒53在第二处理腔7的内部转动，直至出气孔15与进气孔17连通，第一处理腔6内部的二氧化碳气体进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部。
处理盒1上固定连接有第一气动伸缩杆20，第一气动伸缩杆20的移动端固定连接有固定块21，固定块21上固定连接有遮挡板22，第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向上移动，在固定块21向上移动的过程中实现遮挡板22向上移动，从而实现遮挡板22移动至破碎盒2的上方，工作人员将碳源放入破碎盒2的内部，之后第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向下移动，在固定块21向下移动的过程中实现遮挡板22向下移动，从而实现遮挡板22将破碎盒2顶端遮挡住。
破碎辊3上固定连接有转动轴23，转动轴23穿过破碎盒2的侧壁并固定连接有齿轮24，两个齿轮24相互啮合，破碎盒2的外侧壁上固定连接有L形板25，L形板25上固定连接有第一驱动电机26，第一驱动电机26的驱动轴与其中一个转动轴23固定连接，另一个转动轴23转动连接在L形板25的侧壁上，将碳源放置在两个破碎辊3之间时，第一驱动电机26工作实现其中一个转动轴23转动，由于两个转动轴23上固定连接有齿轮24，且两个齿轮24之间相互啮合，从而实现另一个转动轴23转动，在两个转动轴23转动的过程中实现两个破碎辊3转动，从而通过破碎齿4对碳源进行破碎处理。
处理盒1的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆27，第二气动伸缩杆27的移动端固定连接有相连板28，相连板28上固定连接有圆形板29，圆形板29上固定连接有第二驱动电机30，第二驱动电机30的驱动轴固定连接有转动管31，转动管31上固定连接有相连管32，相连管32与加工盒53固定连接，转动管31与相连管32连通，相连管32与加工盒53连通，相连管32的内部固定连接有第二过滤网33，第二驱动电机30工作实现转动管31转动，在转动管31转动的过程实现相连管32转动，在相连管32转动的过程中实现加工盒53转动，直至出气孔15与进气孔17连通，第一处理腔6内部的二氧化碳气体进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部。
处理盒1上固定连接有风机34，风机34的进风端与第一处理腔6连通，风机34的出风端连通有出风管35，出风管35连通有软质伸缩管36，软质伸缩管36连通有环形盒37，环形盒37密封转动连接在转动管31的外侧壁，转动管31与加工盒53连通，环形盒37与转动管31的侧壁上均开设有开孔38，将碳酸钙放入第一处理腔6的内部，加热板8工作对第一处理腔6进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳，风机34工作使第一处理腔6内部产生的二氧化碳通过出风管35、软质伸缩管36、环形盒37、转动管31进入加工盒53的内部。
空腔11上固定连接有第一弹簧39，第一弹簧39与移动板12固定连接。
通料孔18上固定连接有第二弹簧40，第二弹簧40上固定连接有活移杆41，活移杆41与挡板19固定连接。
破碎盒2内侧壁的底部固定连接有连接块42，连接块42上固定连接有第三弹簧43，第三弹簧43上固定连接有过滤板44，通过破碎齿4破碎的碳源掉落至过滤板44的上方，通过过滤板44的筛选掉落至装料盒9的内部。
加工盒53的出口处安装有遮挡块51。
第一处理腔6的进口处安装有挡料块52。
工作原理：第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向上移动，在固定块21向上移动的过程中实现遮挡板22向上移动，从而实现遮挡板22移动至破碎盒2的上方，工作人员将碳源放入破碎盒2的内部，之后第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向下移动，在固定块21向下移动的过程中实现遮挡板22向下移动，从而实现遮挡板22将破碎盒2顶端遮挡住。
将碳源放置在两个破碎辊3之间时，第一驱动电机26工作实现其中一个转动轴23转动，由于两个转动轴23上固定连接有齿轮24，且两个齿轮24之间相互啮合，从而实现另一个转动轴23转动，在两个转动轴23转动的过程中实现两个破碎辊3转动，从而通过破碎齿4对碳源进行破碎处理。
破碎之后的碳源掉落在装料盒9的内部，第二驱动电机30工作实现转动管31转动，在转动管31转动的过程实现相连管32转动，在相连管32转动的过程中实现加工盒53转动，直至出气孔15与进气孔17连通。
第一处理腔6内部的二氧化碳气体进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部。
将碳酸钙放入第一处理腔6的内部，加热板8工作对第一处理腔6进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳。
风机34工作使第一处理腔6内部产生的二氧化碳通过出风管35、软质伸缩管36、环形盒37、转动管31进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部，达到自动上料的目的。
同时二氧化碳气体与碳源相作用生成氧化碳源。
由于环形盒37转动连接在转动管31的外侧，因此环形盒37将不会影响转动管31的转动。
在加工盒53内部生成氧化碳源时，加热板8停止工作，第二气动伸缩杆27工作实现圆形板29移动，从而实现转动管31、相连管32带动加工盒53移动，即实现将加工盒53移动至处理盒1的外侧，将遮挡块51从加工盒53的出口处抽拉出来，从而便于将加工盒53内部氧化碳源排出。
实施例二
在实施例一的基础上增加如下技术特征：
一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，出风管35上安装有第一控制阀45，软质伸缩管36上安装有第二控制阀46，破碎盒2的内侧壁固定连接有固定管47，固定管47与出风管35连通，固定管47连通有出风球48，出风球48连通有排风管49，过滤板44上固定连接有推动板54，排风管49的下端插设在推动板54的内部，推动板54上开设有吹风孔50，当过滤板44堵塞时，打开第一控制阀45，关闭第二控制阀46，风机34工作使第一处理腔6内部产生的二氧化碳通过出风管35进入进入固定管47的内部，固定管47内部的二氧化碳通过出风球48进入排风管49，由于排风管49的下端插设在推动板54的内部，随着排风管49内部气体增多将推动过滤板44向下移动，在过滤板44向下移动的过程中，便于过滤板44内堵塞的破碎碳源抖动下来，在推动板54向下移动的过程中，当吹风孔50位于排风管49的下方时，从而实现排风管49内部的二氧化碳气体通过吹风孔50吹向过滤板44，便于将过滤板44内部滤孔内含有的碳源吹落下来。
工作原理：第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向上移动，在固定块21向上移动的过程中实现遮挡板22向上移动，从而实现遮挡板22移动至破碎盒2的上方，工作人员将碳源放入破碎盒2的内部，之后第一气动伸缩杆20工作实现固定块21向下移动，在固定块21向下移动的过程中实现遮挡板22向下移动，从而实现遮挡板22将破碎盒2顶端遮挡住。
将碳源放置在两个破碎辊3之间时，第一驱动电机26工作实现其中一个转动轴23转动，由于两个转动轴23上固定连接有齿轮24，且两个齿轮24之间相互啮合，从而实现另一个转动轴23转动，在两个转动轴23转动的过程中实现两个破碎辊3转动，从而通过破碎齿4对碳源进行破碎处理。
当过滤板44堵塞时，打开第一控制阀45，关闭第二控制阀46，风机34工作使第一处理腔6内部产生的二氧化碳通过出风管35进入进入固定管47的内部，固定管47内部的二氧化碳通过出风球48进入排风管49，由于排风管49的下端插设在推动板54的内部，随着排风管49内部气体增多将推动过滤板44向下移动，在过滤板44向下移动的过程中，便于过滤板44内堵塞的破碎碳源抖动下来，在推动板54向下移动的过程中，当吹风孔50位于排风管49的下方时，从而实现排风管49内部的二氧化碳气体通过吹风孔50吹向过滤板44，便于将过滤板44内部滤孔内含有的碳源吹落下来。
破碎之后的碳源掉落在装料盒9的内部，第二驱动电机30工作实现转动管31转动，在转动管31转动的过程实现相连管32转动，在相连管32转动的过程中实现加工盒53转动，直至出气孔15与进气孔17连通。
第一处理腔6内部的二氧化碳气体进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部。
将碳酸钙放入第一处理腔6的内部，加热板8工作对第一处理腔6进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳。
风机34工作使第一处理腔6内部产生的二氧化碳通过出风管35、软质伸缩管36、环形盒37、转动管31进入加工盒53的内部，加工盒53内部的二氧化碳气体通过出气孔15、进气孔17进入空腔11的内部，空腔11内部二氧化碳气体增多将推动移动板12，在移动板12移动的过程中使挡料板13移动，装料盒9内部破碎的碳源通过出料孔10、通孔14进入通料孔18的内部，由于通料孔18内部破碎碳源的重力作用将推动挡板19向下移动，使通料孔18内部破碎碳源进入加工盒53的内部，达到自动上料的目的。
同时二氧化碳气体与碳源相作用生成氧化碳源。
由于环形盒37转动连接在转动管31的外侧，因此环形盒37将不会影响转动管31的转动。
在加工盒53内部生成氧化碳源时，加热板8停止工作，第二气动伸缩杆27工作实现圆形板29移动，从而实现转动管31、相连管32带动加工盒53移动，即实现将加工盒53移动至处理盒1的外侧，将遮挡块51从加工盒53的出口处抽拉出来，从而便于将加工盒53内部氧化碳源排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于，包括：
处理盒(1)；
破碎盒(2)，所述破碎盒(2)固定连接在处理盒(1)的顶部，所述破碎盒(2)的内部对称转动连接有破碎辊(3)，所述破碎辊(3)的侧壁上固定连接有破碎齿(4)，将碳源放置在两个破碎辊(3)之间，两个破碎辊(3)相向转动带动破碎齿(4)转动，通过破碎齿(4)对碳源进行破碎处理；
隔板(5)，所述隔板(5)固定连接在处理盒(1)的内侧壁，所述处理盒(1)的内部通过隔板(5)分隔形成第一处理腔(6)和第二处理腔(7)，所述第一处理腔(6)的内部固定连接有加热板(8)，将碳酸钙放入第一处理腔(6)的内部，加热板(8)工作对第一处理腔(6)进行加热处理，使碳酸钙生成二氧化碳；
加工盒(53)，所述第二处理腔(7)的内部固定连接有装料盒(9)，所述装料盒(9)与破碎盒(2)连通，所述装料盒(9)上开设有出料孔(10)，所述装料盒(9)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内弹性连接有移动板(12)，所述移动板(12)上固定连接有挡料板(13)，所述挡料板(13)上开设有通孔(14)，所述加工盒(53)转动连接在第二处理腔(7)的内部，所述加工盒(53)与第一处理腔(6)连通，所述加工盒(53)上开设有出气孔(15)，所述出气孔(15)内固定连接有第一过滤网(16)，所述空腔(11)的侧壁上开设有进气孔(17)，所述加工盒(53)的侧壁上开设有通料孔(18)，所述通料孔(18)内弹性连接有挡板(19)，加工盒(53)在第二处理腔(7)的内部转动，直至出气孔(15)与进气孔(17)连通，第一处理腔(6)内部的二氧化碳气体进入加工盒(53)的内部，加工盒(53)内部的二氧化碳气体通过出气孔(15)、进气孔(17)进入空腔(11)的内部，空腔(11)内部二氧化碳气体增多将推动移动板(12)，在移动板(12)移动的过程中使挡料板(13)移动，装料盒(9)内部破碎的碳源通过出料孔(10)、通孔(14)进入通料孔(18)的内部，由于通料孔(18)内部破碎碳源的重力作用将推动挡板(19)向下移动，使通料孔(18)内部破碎碳源进入加工盒(53)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述处理盒(1)上固定连接有第一气动伸缩杆(20)，所述第一气动伸缩杆(20)的移动端固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)上固定连接有遮挡板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述破碎辊(3)上固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)穿过破碎盒(2)的侧壁并固定连接有齿轮(24)，两个齿轮(24)相互啮合，所述破碎盒(2)的外侧壁上固定连接有L形板(25)，所述L形板(25)上固定连接有第一驱动电机(26)，所述第一驱动电机(26)的驱动轴与其中一个转动轴(23)固定连接，另一个转动轴(23)转动连接在L形板(25)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述处理盒(1)的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆(27)，所述第二气动伸缩杆(27)的移动端固定连接有相连板(28)，所述相连板(28)上固定连接有圆形板(29)，所述圆形板(29)上固定连接有第二驱动电机(30)，所述第二驱动电机(30)的驱动轴固定连接有转动管(31)，所述转动管(31)上固定连接有相连管(32)，所述相连管(32)与加工盒(53)固定连接，所述转动管(31)与相连管(32)连通，所述相连管(32)与加工盒(53)连通，所述相连管(32)的内部固定连接有第二过滤网(33)。
5.根据权利要求4所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述处理盒(1)上固定连接有风机(34)，所述风机(34)的进风端与第一处理腔(6)连通，所述风机(34)的出风端连通有出风管(35)，所述出风管(35)连通有软质伸缩管(36)，所述软质伸缩管(36)连通有环形盒(37)，所述环形盒(37)密封转动连接在转动管(31)的外侧壁，所述环形盒(37)与转动管(31)的侧壁上均开设有开孔(38)。
6.根据权利要求5所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述空腔(11)上固定连接有第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)与移动板(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述通料孔(18)上固定连接有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)上固定连接有活移杆(41)，所述活移杆(41)与挡板(19)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述破碎盒(2)内侧壁的底部固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)上固定连接有第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)上固定连接有过滤板(44)。
9.根据权利要求8所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述出风管(35)上安装有第一控制阀(45)，所述软质伸缩管(36)上安装有第二控制阀(46)，所述破碎盒(2)的内侧壁固定连接有固定管(47)，所述固定管(47)与出风管(35)连通，所述固定管(47)连通有出风球(48)，所述出风球(48)连通有排风管(49)，所述过滤板(44)上固定连接有推动板(54)，所述排风管(49)的下端插设在推动板(54)的内部，所述推动板(54)上开设有吹风孔(50)。
10.根据权利要求9所述的一种基于钠离子电池制备用自动上料装置，其特征在于：所述加工盒(53)的出口处安装有遮挡块(51)；
所述第一处理腔(6)的进口处安装有挡料块(52)。
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