CN109442433B - 固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废物处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法，其可以方便对燃烧产生的热量进行再利用；并且可以缩短焚烧耗费的时间；同时可以方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理；包括炉体、炉门、通风管和出风管；还包括冷却箱、上分隔板、下分隔板、多组螺旋冷却管、进液管、传输管、升温箱、螺旋升温管和出液管；还包括上筛板、下筛板、振动电机、传动轴、左连接板、右连接板、多组左限位弹簧和多组右限位弹簧；还包括接收箱、转盘、多组分流管、多组连接杆和多组滑轮；其使用方法包括以下步骤：（1）清理；（2）填砂；（3）升温；（4）通气；（5）填料；（6）燃烧；（7）排气。

Description

固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法

技术领域

本发明涉及废物处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法。

背景技术

众所周知，固体废弃物处理用焚烧熔融炉是一种利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，对所需要进行处理的固体废弃物进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的的附属装置，其在废物处理的领域中得到了广泛的使用；现有的固体废弃物处理用焚烧熔融炉包括炉体、炉门、通风管和出风管，炉体内设置有焚烧腔，并在炉体左侧壁中央区域设置有取放口，取放口与焚烧腔相通，炉门可拆卸安装在取放口处，并且炉门后端与取放口处后侧壁铰接，炉门左侧壁前半区域设置有把手，通风管输出端与炉体右侧壁下半区域连通，出风管输入端与炉体顶部中央区域连通；现有的固体废弃物处理用焚烧熔融炉使用时，向炉体内注入燃料，将所需要进行焚烧的固体废弃物通过取放口加入炉体内，并使用燃料使炉体内的固体废物燃烧，并通过通风管向炉体内导入含有氧气的空气，使固体废物在炉体内充分燃烧，进入炉体内的空气携带燃烧后产生的废屑和废气通过出风管排出；现有的固体废弃物处理用焚烧熔融炉使用中发现，其不方便对燃烧产生的热量进行再利用，容易造成资源的浪费；并且焚烧耗费时间较长，实用性较差；同时其不方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理，从而导致其使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以方便对燃烧产生的热量进行再利用，减少对资源的浪费；并且可以缩短焚烧耗费的时间，提高实用性；同时可以方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理，降低使用局限性的固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，包括炉体、炉门、通风管和出风管，炉体内设置有焚烧腔，并在炉体左侧壁中央区域设置有取放口，取放口与焚烧腔相通，炉门可拆卸安装在取放口处，并且炉门后端与取放口处后侧壁铰接，炉门左侧壁前半区域设置有把手，出风管输入端与炉体顶部中央区域连通；还包括冷却箱、上分隔板、下分隔板、多组螺旋冷却管、进液管、传输管、升温箱、螺旋升温管和出液管，所述冷却箱安装在炉体右侧壁上半区域，并在冷却箱内设置有冷却腔，所述冷却箱顶部设置有清理口，清理口与冷却腔相通，并在冷却箱顶部可拆卸设置有挡盖，所述挡盖中央区域设置有固定孔，所述出风管输出端密封安装在固定孔处，所述上分隔板和下分隔板分别横向安装在冷却箱内上半区域和下半区域，并且上分隔板和下分隔板将冷却腔分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述上分隔板和下分隔板上分别设置有多组上定位孔和多组下定位孔，所述多组螺旋冷却管均位于第二腔室内，并且多组螺旋冷却管输入端分别固定安装在多组上定位孔处，所述多组螺旋冷却管输出端分别穿过多组下定位孔，并且多组螺旋冷却管输出端分别与多组下定位孔内侧壁密封连接，所述冷却箱右侧壁底部连通设置有排气管，所述进液管输出端和传输管输入端分别与冷却箱右侧壁下半区域和上半区域连通，所述升温箱内设置有升温腔，所述螺旋升温管位于升温腔内，并且螺旋升温管输入端穿过升温箱右侧壁伸出升温箱，所述升温箱安装在炉体右侧壁下半区域，所述通风管输入端穿过升温箱左侧壁并与螺旋升温管输出端连通，并且通风管输出端穿过炉体右侧壁伸入炉体内部，所述传输管输出端和出液管输入端分别与升温箱右侧壁顶部和升温箱顶部连通；还包括上筛板、下筛板、振动电机、传动轴、左连接板、右连接板、多组左限位弹簧和多组右限位弹簧，所述上筛板横向安装在炉体内上半区域，所述炉体内左侧壁和内右侧壁下半区域分别设置有左缓冲槽和右缓冲槽，所述左连接板和右连接板分别安装在下筛板左端和右端，并且左连接板和右连接板分别位于左缓冲槽和右缓冲槽内，所述多组左限位弹簧两端分别与左缓冲槽内左侧壁和左连接板左侧壁连接，所述多组右限位弹簧两端分别与右缓冲槽内右侧壁和右连接板右侧壁连接，所述传动轴左端穿过炉体右侧壁下半区域并与右连接板右侧壁连接，并且传动轴右端与振动电机输出端连接；还包括接收箱、转盘、多组分流管、多组连接杆和多组滑轮，所述接收箱内设置有接收腔，并在接收箱右侧壁顶部设置有安装口，安装口与接收腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖，所述排气管输出端穿过接收箱顶部伸入接收箱内，所述转盘内设置有分流腔，所述多组分流管输入端分别与转盘外侧壁连通，所述多组连接杆顶端和底端分别与转盘底部和多组滑轮连接，接收箱内底部设置有环形滑槽，所述多组滑轮均位于环形滑槽内，所述转盘顶部设置有通孔，所述排气管输出端位于通孔处，并且排气管输出端与通孔内侧壁机械密封，所述接收箱左侧壁上半区域连通设置有排放管。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括两组左挡板和两组右挡板，所述两组左挡板和两组右挡板分别安装在炉体内左侧壁和内右侧壁下半区域，并且两组左挡板和两组右挡板分别位于下筛板上侧区域和下侧区域，所述两组左挡板和两组右挡板分别与下筛板顶部和底部接触。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括分流箱和弧形过滤网，所述分流箱安装在炉体内底部，并在分流箱内设置有暂存腔，所述分流箱顶部设置有多组出风孔，所述通气管输出端与分流箱右侧壁连通，所述弧形过滤网安装在分流箱内顶部。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括旋转电机、旋转轴和多组搅拌叶，所述旋转轴右端与旋转电机左侧壁输出端连接，并且旋转轴左端穿过炉体右侧壁并伸入炉体内，所述旋转轴与炉体右侧壁接触出机械密封，所述多组搅拌叶均安装在旋转轴上，并且多组搅拌叶均位于炉体内部。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括前密封垫和后密封垫，所述前密封垫和后密封垫分别安装在炉体内前侧壁和内后侧壁下半区域，并且前密封垫和后密封垫分别与下筛板前侧壁和后侧壁接触。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与升温箱底部和炉体右侧壁底部连接。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括捕雾网，所述捕雾网横向安装在接收箱内上半区域，所述排气管穿过捕雾网。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉的使用方法，包括以下步骤：

（1）清理：每次使用前对炉体内部进行彻底清理；

（2）填砂：将占炉体内部体积1/4的石英砂填入炉体内部，并使石英砂位于上筛板和下筛板之间；

（3）升温：采用外界助燃装置或升温装置时石英砂的温度升高至600℃，并保持600℃；

（4）通气：通过螺旋升温管和通气管向炉体内通入含氧气体；

（5）填料：将所需要进行焚烧处理的固体废弃物填入炉体内部，并且与高温的石英砂充分接触；

（6）燃烧：石英砂使所需要焚烧的固体废弃物内的水分蒸发并燃烧；

（7）排气：燃烧产生的废屑和废气随空气一同通过出风管排出。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在焚烧过程中，热空气携带废渣和废气通过出风管排出，进入冷却箱内的第一腔室中，并进入多组螺旋冷却管内，同时通过进液管向冷却箱第二腔室中导入冷却液，冷却液与多组螺旋冷却管充分接触，从而可以降低多组螺旋冷却管内的气体的温度，使冷却液温度升高，升温后的冷却液通过传输管进入升温箱内，并通过其与螺旋升温管的接触，使螺旋升温管内的含氧气体的温度升高，从而可以方便对燃烧产生的热量进行再利用，减少对资源的浪费，并且通过升高通入炉体内的气体的温度方便固体废弃物的快速燃烧；并且可以将振动电机与市电电连接，同时启动振动电机，振动电机通过传动轴带动下筛板左右晃动，并且可以通过多组左限位弹簧和多组右限位弹簧的弹力方便限定下筛板左右移动的程度，通过左右晃动的下筛板使其上方区域的石英砂和固体废弃物不断晃动，从而可以使其充分与含氧气体接触，从而可以缩短焚烧耗费的时间，提高实用性；同时降温后的气体通过排气管进入接收箱内，并在接收箱内填充有吸收液，排气管排出的气体进入转盘内并通过多组分流管排出，由于多组分流管的形状为弯曲型，因此在气体的冲力下可以使转盘在接收箱内转动，从而可以使排出的气体与吸收液充分接触，进而可以方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理，降低使用局限性。可以通过多组滑轮在滑槽内的转动方便限定转盘在接收箱内的位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是转盘和多组分流管的连接示意仰视图；

图5是炉体、前密封垫和后密封垫的连接示意右视图

附图中标记：1、炉体；2、炉门；3、通风管；4、出风管；5、把手；6、冷却箱；7、上分隔板；8、螺旋冷却管；9、进液管；10、传输管；11、升温箱；12、螺旋升温管；13、出液管；14、挡盖；15、排气管；16、上筛板；17、振动电机；18、传动轴；19、左连接板；20、左限位弹簧；21、接收箱；22、转盘；23、分流管；24、连接杆；25、滑轮；26、密封盖；27、排放管；28、左挡板；29、分流箱；30、弧形过滤网；31、旋转电机；32、旋转轴；33、搅拌叶；34、前密封垫；35、加强杆；36、捕雾网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法，包括炉体1、炉门2、通风管3和出风管4，炉体1内设置有焚烧腔，并在炉体1左侧壁中央区域设置有取放口，取放口与焚烧腔相通，炉门2可拆卸安装在取放口处，并且炉门2后端与取放口处后侧壁铰接，炉门2左侧壁前半区域设置有把手5，出风管4输入端与炉体1顶部中央区域连通；还包括冷却箱6、上分隔板7、下分隔板、多组螺旋冷却管8、进液管9、传输管10、升温箱11、螺旋升温管12和出液管13，冷却箱6安装在炉体1右侧壁上半区域，并在冷却箱6内设置有冷却腔，冷却箱6顶部设置有清理口，清理口与冷却腔相通，并在冷却箱6顶部可拆卸设置有挡盖14，挡盖14中央区域设置有固定孔，出风管4输出端密封安装在固定孔处，上分隔板7和下分隔板分别横向安装在冷却箱6内上半区域和下半区域，并且上分隔板7和下分隔板将冷却腔分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，上分隔板7和下分隔板上分别设置有多组上定位孔和多组下定位孔，多组螺旋冷却管8均位于第二腔室内，并且多组螺旋冷却管8输入端分别固定安装在多组上定位孔处，多组螺旋冷却管8输出端分别穿过多组下定位孔，并且多组螺旋冷却管8输出端分别与多组下定位孔内侧壁密封连接，冷却箱6右侧壁底部连通设置有排气管15，进液管9输出端和传输管10输入端分别与冷却箱6右侧壁下半区域和上半区域连通，升温箱11内设置有升温腔，螺旋升温管12位于升温腔内，并且螺旋升温管12输入端穿过升温箱11右侧壁伸出升温箱11，升温箱11安装在炉体1右侧壁下半区域，通风管3输入端穿过升温箱11左侧壁并与螺旋升温管12输出端连通，并且通风管3输出端穿过炉体1右侧壁伸入炉体1内部，传输管10输出端和出液管13输入端分别与升温箱11右侧壁顶部和升温箱11顶部连通；还包括上筛板16、下筛板、振动电机17、传动轴18、左连接板19、右连接板、多组左限位弹簧20和多组右限位弹簧，上筛板16横向安装在炉体1内上半区域，炉体1内左侧壁和内右侧壁下半区域分别设置有左缓冲槽和右缓冲槽，左连接板19和右连接板分别安装在下筛板左端和右端，并且左连接板19和右连接板分别位于左缓冲槽和右缓冲槽内，多组左限位弹簧20两端分别与左缓冲槽内左侧壁和左连接板19左侧壁连接，多组右限位弹簧两端分别与右缓冲槽内右侧壁和右连接板右侧壁连接，传动轴18左端穿过炉体1右侧壁下半区域并与右连接板右侧壁连接，并且传动轴18右端与振动电机17输出端连接；还包括接收箱21、转盘22、多组分流管23、多组连接杆24和多组滑轮25，接收箱21内设置有接收腔，并在接收箱21右侧壁顶部设置有安装口，安装口与接收腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖26，排气管15输出端穿过接收箱21顶部伸入接收箱21内，转盘22内设置有分流腔，多组分流管23输入端分别与转盘22外侧壁连通，多组连接杆24顶端和底端分别与转盘22底部和多组滑轮25连接，接收箱21内底部设置有环形滑槽，多组滑轮25均位于环形滑槽内，转盘22顶部设置有通孔，排气管15输出端位于通孔处，并且排气管15输出端与通孔内侧壁机械密封，接收箱21左侧壁上半区域连通设置有排放管27；在焚烧过程中，热空气携带废渣和废气通过出风管排出，进入冷却箱内的第一腔室中，并进入多组螺旋冷却管内，同时通过进液管向冷却箱第二腔室中导入冷却液，冷却液与多组螺旋冷却管充分接触，从而可以降低多组螺旋冷却管内的气体的温度，使冷却液温度升高，升温后的冷却液通过传输管进入升温箱内，并通过其与螺旋升温管的接触，使螺旋升温管内的含氧气体的温度升高，从而可以方便对燃烧产生的热量进行再利用，减少对资源的浪费，并且通过升高通入炉体内的气体的温度方便固体废弃物的快速燃烧；并且可以将振动电机与市电电连接，同时启动振动电机，振动电机通过传动轴带动下筛板左右晃动，并且可以通过多组左限位弹簧和多组右限位弹簧的弹力方便限定下筛板左右移动的程度，通过左右晃动的下筛板使其上方区域的石英砂和固体废弃物不断晃动，从而可以使其充分与含氧气体接触，从而可以缩短焚烧耗费的时间，提高实用性；同时降温后的气体通过排气管进入接收箱内，并在接收箱内填充有吸收液，排气管排出的气体进入转盘内并通过多组分流管排出，由于多组分流管的形状为弯曲型，因此在气体的冲力下可以使转盘在接收箱内转动，从而可以使排出的气体与吸收液充分接触，进而可以方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理，降低使用局限性。可以通过多组滑轮在滑槽内的转动方便限定转盘在接收箱内的位置。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括两组左挡板28和两组右挡板，两组左挡板28和两组右挡板分别安装在炉体1内左侧壁和内右侧壁下半区域，并且两组左挡板28和两组右挡板分别位于下筛板上侧区域和下侧区域，两组左挡板28和两组右挡板分别与下筛板顶部和底部接触；可以通过两组左挡板和两组右挡板方便对左连接板和右连接板的位置起到一定的限定作用，并且可以进一步减少石英砂和固体废弃物进入左缓冲槽和右缓冲槽内。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括分流箱29和弧形过滤网30，分流箱29安装在炉体1内底部，并在分流箱29内设置有暂存腔，分流箱29顶部设置有多组出风孔，通气管输出端与分流箱29右侧壁连通，弧形过滤网30安装在分流箱29内顶部；可以通过分流箱方便将通风管导入的空气分流，使气体分散，充分与焚烧料接触，并且可以通过弧形过滤网减少杂质通过多组出风孔落入分流箱内。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括旋转电机31、旋转轴32和多组搅拌叶33，旋转轴32右端与旋转电机31左侧壁输出端连接，并且旋转轴32左端穿过炉体1右侧壁并伸入炉体1内，旋转轴32与炉体1右侧壁接触出机械密封，多组搅拌叶33均安装在旋转轴32上，并且多组搅拌叶33均位于炉体1内部；固定旋转电机的位置，并将旋转电机通电启动，旋转电机通过旋转轴带动多组搅拌叶转动，从而可以通过转动的搅拌叶对石英砂和固体废弃物进行搅拌，方便使其充分焚烧。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括前密封垫34和后密封垫，前密封垫34和后密封垫分别安装在炉体1内前侧壁和内后侧壁下半区域，并且前密封垫34和后密封垫分别与下筛板前侧壁和后侧壁接触；可以通过前密封垫和后密封垫增强下筛板与炉体内前侧壁和内后侧壁之间的摩擦力，从而可以减少石英砂的废料落入炉体内底部。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括两组加强杆35，两组加强杆35两端分别与升温箱11底部和炉体1右侧壁底部连接；可以通过两组加强杆增强对升温箱的固定能力。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，还包括捕雾网36，捕雾网36横向安装在接收箱21内上半区域，排气管15穿过捕雾网36；可以通过捕雾网对携带吸收液的气体起到一定的过滤作用，减少将吸收液带出。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉的使用方法，包括以下步骤：

（1）清理：每次使用前对炉体内部进行彻底清理，清除炉体内的杂质；

（2）填砂：将占炉体内部体积1/4的石英砂填入炉体内部，并使石英砂位于上筛板和下筛板之间；

（3）升温：采用外界助燃装置或升温装置时石英砂的温度升高至600℃，并保持600℃；

（4）通气：通过螺旋升温管和通气管向炉体内通入含氧气体，通入的气体与石英砂接触，使石英砂不断翻腾；

（5）填料：将所需要进行焚烧处理的固体废弃物填入炉体内部，并且与高温的石英砂充分接触，并且随石英砂一同翻腾；

（6）燃烧：石英砂使所需要焚烧的固体废弃物内的水分蒸发并燃烧；

（7）排气：燃烧产生的废屑和废气随经过上筛板的过滤并随热空气一同通过出风管排出。

本发明的固体废弃物处理用焚烧熔融炉及使用方法，其在工作时，在焚烧过程中，热空气携带废渣和废气通过出风管排出，进入冷却箱内的第一腔室中，并进入多组螺旋冷却管内，同时通过进液管向冷却箱第二腔室中导入冷却液，冷却液与多组螺旋冷却管充分接触，从而可以降低多组螺旋冷却管内的气体的温度，使冷却液温度升高，升温后的冷却液通过传输管进入升温箱内，并通过其与螺旋升温管的接触，使螺旋升温管内的含氧气体的温度升高，从而可以方便对燃烧产生的热量进行再利用，减少对资源的浪费，并且通过升高通入炉体内的气体的温度方便固体废弃物的快速燃烧；并且可以将振动电机与市电电连接，同时启动振动电机，振动电机通过传动轴带动下筛板左右晃动，并且可以通过多组左限位弹簧和多组右限位弹簧的弹力方便限定下筛板左右移动的程度，通过左右晃动的下筛板使其上方区域的石英砂和固体废弃物不断晃动，从而可以使其充分与含氧气体接触，从而可以缩短焚烧耗费的时间，提高实用性；同时降温后的气体通过排气管进入接收箱内，并在接收箱内填充有吸收液，排气管排出的气体进入转盘内并通过多组分流管排出，由于多组分流管的形状为弯曲型，因此在气体的冲力下可以使转盘在接收箱内转动，从而可以使排出的气体与吸收液充分接触，进而可以方便对焚烧产生的废屑和废气进行处理，降低使用局限性。可以通过多组滑轮在滑槽内的转动方便限定转盘在接收箱内的位置，可以通过两组左挡板和两组右挡板方便对左连接板和右连接板的位置起到一定的限定作用，并且可以进一步减少石英砂和固体废弃物进入左缓冲槽和右缓冲槽内，可以通过分流箱方便将通风管导入的空气分流，使气体分散，充分与焚烧料接触，并且可以通过弧形过滤网减少杂质通过多组出风孔落入分流箱内，固定旋转电机的位置，并将旋转电机通电启动，旋转电机通过旋转轴带动多组搅拌叶转动，从而可以通过转动的搅拌叶对石英砂和固体废弃物进行搅拌，方便使其充分焚烧，可以通过前密封垫和后密封垫增强下筛板与炉体内前侧壁和内后侧壁之间的摩擦力，从而可以减少石英砂的废料落入炉体内底部，可以通过两组加强杆增强对升温箱的固定能力，可以通过捕雾网对携带吸收液的气体起到一定的过滤作用，减少将吸收液带出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废弃物处理用焚烧熔融炉，包括炉体（1）、炉门（2）、通风管（3）和出风管（4），炉体（1）内设置有焚烧腔，并在炉体（1）左侧壁中央区域设置有取放口，取放口与焚烧腔相通，炉门（2）可拆卸安装在取放口处，并且炉门（2）后端与取放口处后侧壁铰接，炉门（2）左侧壁前半区域设置有把手（5），出风管（4）输入端与炉体（1）顶部中央区域连通；其特征在于，还包括冷却箱（6）、上分隔板（7）、下分隔板、多组螺旋冷却管（8）、进液管（9）、传输管（10）、升温箱（11）、螺旋升温管（12）和出液管（13），所述冷却箱（6）安装在炉体（1）右侧壁上半区域，并在冷却箱（6）内设置有冷却腔，所述冷却箱（6）顶部设置有清理口，清理口与冷却腔相通，并在冷却箱（6）顶部可拆卸设置有挡盖（14），所述挡盖（14）中央区域设置有固定孔，所述出风管（4）输出端密封安装在固定孔处，所述上分隔板（7）和下分隔板分别横向安装在冷却箱（6）内上半区域和下半区域，并且上分隔板（7）和下分隔板将冷却腔分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述上分隔板（7）和下分隔板上分别设置有多组上定位孔和多组下定位孔，所述多组螺旋冷却管（8）均位于第二腔室内，并且多组螺旋冷却管（8）输入端分别固定安装在多组上定位孔处，所述多组螺旋冷却管（8）输出端分别穿过多组下定位孔，并且多组螺旋冷却管（8）输出端分别与多组下定位孔内侧壁密封连接，所述冷却箱（6）右侧壁底部连通设置有排气管（15），所述进液管（9）输出端和传输管（10）输入端分别与冷却箱（6）右侧壁下半区域和上半区域连通，所述升温箱（11）内设置有升温腔，所述螺旋升温管（12）位于升温腔内，并且螺旋升温管（12）输入端穿过升温箱（11）右侧壁伸出升温箱（11），所述升温箱（11）安装在炉体（1）右侧壁下半区域，所述通风管（3）输入端穿过升温箱（11）左侧壁并与螺旋升温管（12）输出端连通，并且通风管（3）输出端穿过炉体（1）右侧壁伸入炉体（1）内部，所述传输管（10）输出端和出液管（13）输入端分别与升温箱（11）右侧壁顶部和升温箱（11）顶部连通；还包括上筛板（16）、下筛板、振动电机（17）、传动轴（18）、左连接板（19）、右连接板、多组左限位弹簧（20）和多组右限位弹簧，所述上筛板（16）横向安装在炉体（1）内上半区域，所述炉体（1）内左侧壁和内右侧壁下半区域分别设置有左缓冲槽和右缓冲槽，所述左连接板（19）和右连接板分别安装在下筛板左端和右端，并且左连接板（19）和右连接板分别位于左缓冲槽和右缓冲槽内，所述多组左限位弹簧（20）两端分别与左缓冲槽内左侧壁和左连接板（19）左侧壁连接，所述多组右限位弹簧两端分别与右缓冲槽内右侧壁和右连接板右侧壁连接，所述传动轴（18）左端穿过炉体（1）右侧壁下半区域并与右连接板右侧壁连接，并且传动轴（18）右端与振动电机（17）输出端连接；还包括接收箱（21）、转盘（22）、多组分流管（23）、多组连接杆（24）和多组滑轮（25），所述接收箱（21）内设置有接收腔，并在接收箱（21）右侧壁顶部设置有安装口，安装口与接收腔相通，并在安装口处可拆卸设置有密封盖（26），所述排气管（15）输出端穿过接收箱（21）顶部伸入接收箱（21）内，所述转盘（22）内设置有分流腔，所述多组分流管（23）输入端分别与转盘（22）外侧壁连通，所述多组连接杆（24）顶端和底端分别与转盘（22）底部和多组滑轮（25）连接，接收箱（21）内底部设置有环形滑槽，所述多组滑轮（25）均位于环形滑槽内，所述转盘（22）顶部设置有通孔，所述排气管（15）输出端位于通孔处，并且排气管（15）输出端与通孔内侧壁机械密封，所述接收箱（21）左侧壁上半区域连通设置有排放管（27）。

2.如权利要求1所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括两组左挡板（28）和两组右挡板，所述两组左挡板（28）和两组右挡板分别安装在炉体（1）内左侧壁和内右侧壁下半区域，并且两组左挡板（28）和两组右挡板分别位于下筛板上侧区域和下侧区域，所述两组左挡板（28）和两组右挡板分别与下筛板顶部和底部接触。

3.如权利要求2所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括分流箱（29）和弧形过滤网（30），所述分流箱（29）安装在炉体（1）内底部，并在分流箱（29）内设置有暂存腔，所述分流箱（29）顶部设置有多组出风孔，通气管输出端与分流箱（29）右侧壁连通，所述弧形过滤网（30）安装在分流箱（29）内顶部。

4.如权利要求3所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括旋转电机（31）、旋转轴（32）和多组搅拌叶（33），所述旋转轴（32）右端与旋转电机（31）左侧壁输出端连接，并且旋转轴（32）左端穿过炉体（1）右侧壁并伸入炉体（1）内，所述旋转轴（32）与炉体（1）右侧壁接触出机械密封，所述多组搅拌叶（33）均安装在旋转轴（32）上，并且多组搅拌叶（33）均位于炉体（1）内部。

5.如权利要求4所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括前密封垫（34）和后密封垫，所述前密封垫（34）和后密封垫分别安装在炉体（1）内前侧壁和内后侧壁下半区域，并且前密封垫（34）和后密封垫分别与下筛板前侧壁和后侧壁接触。

6.如权利要求5所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括两组加强杆（35），所述两组加强杆（35）两端分别与升温箱（11）底部和炉体（1）右侧壁底部连接。

7.如权利要求6所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，其特征在于，还包括捕雾网（36），所述捕雾网（36）横向安装在接收箱（21）内上半区域，所述排气管（15）穿过捕雾网（36）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固体废弃物处理用焚烧熔融炉，使用方法包括以下步骤：

（1）清理：每次使用前对炉体内部进行彻底清理；

（2）填砂：将占炉体内部体积1/4的石英砂填入炉体内部，并使石英砂位于上筛板和下筛板之间；

（3）升温：采用外界助燃装置或升温装置时石英砂的温度升高至600℃，并保持600℃；

（4）通气：通过螺旋升温管和通气管向炉体内通入含氧气体；

（5）填料：将所需要进行焚烧处理的固体废弃物填入炉体内部，并且与高温的石英砂充分接触；

（6）燃烧：石英砂使所需要焚烧的固体废弃物内的水分蒸发并燃烧；

（7）排气：燃烧产生的废屑和废气随空气一同通过出风管排出。

Images