CN115254288B - 一种沥青原料加工生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青原料加工生产用破碎装置，属于沥青原料加工设备领域。一种沥青原料加工生产用破碎装置，包括破碎箱及设置在破碎箱顶部且与其相连通的投料箱，破碎箱内设置有两组相向转动啮合的破碎辊，还包括固定连接在所述投料箱内的第一管道，以及套设在第一管道外壳的第二管道，第一管道与第二管道形成的环形空腔内燃烧有火焰，所述第二管道上端侧壁开设有喷火孔，其中，在第一管道内填充有水位线低于第二管道高度的液体，第一管道的顶部设置有用于排放液体汽化的喷吹管；本发明通过高温火焰对废气橡胶软化使其出现黏性，便于后续破碎撕裂一致性的同时，可以加热液体，利用水蒸汽对橡胶进行清洁，保证沥青原料的品质稳定性。

Description

一种沥青原料加工生产用破碎装置

技术领域

本发明涉及沥青原料加工设备技术领域，尤其涉及一种沥青原料加工生产用破碎装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种；随着时代和科技的发展，作为制作沥青原料的品类也越来越多。

橡胶改性沥青则是其中之一，其通常以汽车轮胎或其他废旧橡胶材质作为加工原料，废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选、风选和多级筛分等等操作后得到制作沥青的颗粒碎料，然后通过吸收树脂、烃类等多种有机质，经过一系列的物理和化学变化，使颗粒碎料湿润，膨胀，黏度增大，软化点提高，然后制成橡胶改性沥青。

现有技术中，废旧橡胶材质在破碎加工过程中，多直接投入破碎辊中进行破碎撕裂，不仅在破碎时容易产生大量的浮尘，影响周边空气环境，且破碎的橡胶大小不一，融化时间不一致，影响后续沥青质量的一致性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中改性沥青破碎产生大量浮尘且破碎效果较差的缺陷，而提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种沥青原料加工生产用破碎装置，包括破碎箱及设置在破碎箱顶部且与其相连通的投料箱，所述破碎箱内设置有两组相向转动啮合的破碎辊，还包括固定连接在所述投料箱内的第一管道，以及套设在第一管道外壳的第二管道，第一管道与第二管道形成的环形空腔内燃烧有火焰，所述第二管道上端侧壁开设有喷火孔，其中，在第一管道内填充有水位线低于第二管道高度的液体，第一管道的顶部设置有用于排放液体汽化的喷吹管。

为了更好的去除加热橡胶产生的废气，提升周边环境，优选地，还包括：设置在投料箱顶部的缓流罩，缓流罩底部通过环形板与投料箱的顶部外侧壁形成上端开口的缓存区，环形板上连接有排水管，其中，所述缓流罩的顶部设置有导流管，所述导流管通过第一阀体和第二阀体分别与破碎箱和投料箱相连通；固定连接在投料箱顶部的第一支架，所述第一支架上开设有存储催化剂的容置槽。

为了提升对废气的处理效果，进一步地，所述第一支架上转动连接有调节轴，所述调节轴的两端分别固定连接有第一涡轮片和拨杆，其中，拨杆位于容置槽内，第一涡轮片延伸至与导流管连通的导流腔内。

为了保证对废气处理的稳定性，更进一步地，所述缓流罩的顶部固定连接有泵体，所述导流管和导流腔分别连通至泵体的输出端和输入端；所述缓流罩的顶部设置有电加热器，电加热器的加热端延伸至缓流罩内。

为了提升对废旧橡胶的清理效果，进一步地，所述第一管道的顶部转动连接有与第一管道相连通的分流盒，分流盒内呈圆周均布有多组第二涡轮片，且所述喷吹管转动连接在分流盒上。

更进一步地，所述喷吹管上开设有高压喷嘴，分流盒上固定连接有延伸至喷吹管内部的隔离板，所述隔离板与喷吹管的下方内侧壁相贴合，隔离板与高压喷嘴以可封闭方式配合。

为了便于废旧橡胶的下落和全面清洁，优选地，所述投料箱的内壁固定连接有摩擦环，所述摩擦环上呈圆周均布有多组弹性板，所述弹性板设置在喷吹管与喷火孔之间；所述喷吹管远离分流盒的一端固定连接有摩擦球，所述摩擦球与摩擦环相贴合。

为了提升对废旧橡胶加热的全面性，进一步地，所述投料箱外壁固定连接有分流环，所述分流环内开设有分流腔，所述投料箱内开设有分流腔相连通的导流孔，所述导流孔与喷火孔处于同一平面，所述第二阀体引导的导流管与分流腔相连通。

为了提升破碎橡胶的品质，进一步地，还包括：通过设置在破碎箱内的分离板分割成的落料腔和分离腔，所述落料腔位于两组破碎辊破碎落料口的正下方；滑动连接在破碎箱内部的磁选杆，所述破碎箱的外壁固定连接有与磁选杆相配合的电磁器，当磁选杆滑动至落料腔内时，磁选杆显现磁性，当磁选杆滑动至分离腔内时，磁选杆不显磁性，且第一阀体引导的导流管延伸至分离腔内。

更进一步地，两组破碎辊的一端均设置有第一齿轮，两组第一齿轮通过两组第二齿轮啮合传动，两组第二齿轮上均固定连接有偏心轴；破碎箱上开设有导向槽，所述磁选杆通过滑杆滑动连接在导向槽内，所述偏心轴通过连杆与滑杆转动相连，当第二齿轮转动一周时，磁选杆在导向槽内上下滑动一次。

与现有技术相比，本发明提供了一种沥青原料加工生产用破碎装置，具备以下有益效果：

1、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过设置三组开口向下的投料口，三组投料口以90°夹角呈圆周设置在投料箱上，一方面，可以提升投料的便捷性，另一方面，可以防止破碎时产生的烟尘从投料口排出，保证投料的安全性；

2、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过喷火孔向四周喷出，从而对下落的废旧橡胶进行加热软化，一方面，可以使其显现部分黏性并得到软化，便于破碎辊撕裂成尺寸大致相同的颗粒物或碎片，从而有效提升后续集中融化时的一致性，另一方面，高温火焰可以快速烘干废旧橡胶表面的水分或废油，从而提升废旧橡胶在制作沥青时破碎原料品质的稳定性；

3、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过火焰的持续燃烧，水蒸汽迅速聚集并在第一管道内产生高压上升，进而从第一管道顶部喷吹管排出，一方面，高温水蒸汽可以迅速地溶解并去除废旧橡胶表面的油污等杂质，随着蒸汽的升腾而与废旧橡胶分离，另一方面，可以对废旧橡胶进行预热处理，其上保留的部分水分则可以防止后续火焰加热橡胶时造成橡胶的局部燃烧碳化，并且下方火焰燃烧产生的二氧化碳可以快速地溶解在水分中，便于后续基础处理，有效降低二氧化碳的排放浓度，提升环保效果；

4、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过缓流罩完全罩设住投料箱的顶端开口，排气则从缓流罩上的多组排烟孔排放，一方面，降低烟气排放速度，使二氧化碳可以更多地溶解在水中，另一方面，可以在排烟孔处增设过滤网，用于更多的捕捉溶解废气的水分，进一步提升环保效果；

5、该沥青原料加工生产用破碎装置，通分流盒转动带着多组喷吹管绕第一管道的轴线旋转，一方面，可以有效的提升喷出高压水蒸汽的全面性，另一方面，防止下落的废弃橡胶卡在喷吹管上，保证生产时的破碎效率过；

6、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过摩擦球与摩擦环的配合，实现绕自身轴线自转的效果，一方面，提升水蒸汽的排放均匀性，另一方面，促使搭落在喷吹管上的废弃橡胶脱离，保证清洗、加热和破碎的稳定进行；

7、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过氢气回流，被喷火孔处的火焰点燃，一方面，可以有效地回收利用氢气，节省生产成本，另一方面，伴随着氢气的点燃，火焰会从下落橡胶的两侧进行全面的加热、烘干，进一步地提升橡胶显现黏性的一致性，提升后续破碎辊对橡胶破碎、撕裂的大小一致性；

8、该沥青原料加工生产用破碎装置，通过高温氢气排放至分离腔内，一方面，可以削弱铁磁性杂质上的部分磁性，防止杂质堆积或脱离效果不佳，另一方面，随着氢气的持续上升，又可以被喷火孔的火焰点燃，从而再次对橡胶进行加热，更高效地利用能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的半剖结构示意图一；

图5为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的半剖结构示意图二；

图7为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置缓流罩的结构示意图；

图8为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置的结构示意图四；

图9为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置图8中B部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置破碎辊的结构示意图；

图11为本发明提出的一种沥青原料加工生产用破碎装置调节轴的结构示意图。

图中：1、破碎箱；101、分离板；102、导向槽；2、投料箱；201、投料口；202、分流环；2021、分流腔；2022、导流孔；203、摩擦环；204、弹性板；3、第一支架；301、容置槽；4、缓流罩；401、排烟孔；402、导流腔；403、环形板；404、排水管；405、电加热器；5、泵体；501、导流管；502、第二阀体；503、第一阀体；6、第一管道；601、第二管道；602、喷火孔；603、进水管；604、进气管；605、点火器；7、分流盒；701、第二涡轮片；702、隔离板；703、喷吹管；704、高压喷嘴；705、摩擦球；8、破碎辊；801、第一齿轮；802、第二齿轮；8021、偏心轴；803、连杆；804、电机；9、调节轴；901、第一涡轮片；902、拨杆；10、磁选杆；11、电磁器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4、图8和图10，一种沥青原料加工生产用破碎装置，底部基座是一个矩形的破碎箱1，破碎箱1的下方是向内收缩的下料口，便于破碎料的收集，以及通过焊接方式固定在破碎箱1顶部且与其相连通的圆柱形投料箱2，投料箱2的顶部开口，且上端靠近顶部开口的位置，设置了三组开口向下的投料口201，三组投料口201以90°夹角呈圆周设置在投料箱2上，一方面，可以提升投料的便捷性，另一方面，可以防止破碎时产生的烟尘从投料口201排出，保证投料的安全性，在破碎箱1内设置有两组相向转动啮合的破碎辊8，可以对下落的物料进行破碎作业，便于其后续用于制作沥青。

在投料箱2的内部下方通过支撑架固定连接有第一管道6，第一管道6的底部通过进水管603可以向其内部补充水或其他混合液，以及套设在第一管道6外壳的第二管道601，第二管道601的长度约为第一管道6长度的三分之二，在第一管道6与第二管道601形成的环形空腔内燃烧有火焰，具体的是，通过外接进气管604将可燃气体送入环形空腔内，由环形空腔底部的电子点火器605点燃燃气，使燃气在环形空腔内燃烧，并且燃烧过程中的火焰可以从第二管道601上端侧壁的喷火孔602向四周喷出，从而对下落的废旧橡胶进行加热软化，一方面，可以使其显现部分黏性并得到软化，便于破碎辊8撕裂成尺寸大致相同的颗粒物或碎片，从而有效提升后续集中融化时的一致性，另一方面，高温火焰可以快速烘干废旧橡胶表面的水分或废油，从而提升废旧橡胶在制作沥青时破碎原料品质的稳定性，而在第一管道6内填充有水位线低于第二管道601高度的液体，该液体可以是单水也可以是混合有清洁液的水，在环形空腔内燃烧的火焰由于与水有较大的接触面积，可以使第一管道6内的液体由内至外表面的快速沸腾并产生水蒸汽，随着火焰的持续燃烧，水蒸汽迅速聚集并在第一管道6内产生高压上升，进而从第一管道6顶部喷吹管703排出，一方面，高温水蒸汽可以迅速地溶解并去除废旧橡胶表面的油污等杂质，随着蒸汽的升腾而与废旧橡胶分离，另一方面，可以对废旧橡胶进行预热处理，其上保留的部分水分则可以防止后续火焰加热橡胶时造成橡胶的局部燃烧碳化，并且下方火焰燃烧产生的二氧化碳可以快速地溶解在水分中，便于后续基础处理，有效降低二氧化碳的排放浓度，提升环保效果。

上述中，当进气管604供给一立方的燃气时，需要从进气管604同时供给不少于9.5立方的空气量，以保证燃气可以直接在环形空腔内燃烧，而无需外接再补充空气，从而可以更有效地利用燃气的燃烧对第一管道6内的液体进行加热沸腾。

实施例2：

参照图1、图2、图3、图4、图6、图7和图11，与实施例1基本相同，当在上述方案的基础上，为了有效处理火焰加热橡胶时产生的有害气体如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等等，我们在投料箱2的顶部固定设置了一个锥形的缓流罩4，缓流罩4完全罩设住投料箱2的顶端开口，排气则从缓流罩4上的多组排烟孔401排放，一方面，降低烟气排放速度，使二氧化碳可以更多地溶解在水中，另一方面，可以在排烟孔401处增设过滤网，用于更多的捕捉溶解废气的水分，捕捉的含有废气的水分会存留至缓流罩4底部通过环形板403与投料箱2的顶部外侧壁形成上端开口的缓存区内，即环形板403的高度略低于投料箱2顶部的开口，并且在缓存区的环形板403上固定连接了排水管404，用于后期回收集中处理废水；

另外，在缓流罩4的顶部固定连接有与缓流罩4内部连通的导流管501，导流管501的输出端则通过第一阀体503和第二阀体502分别与破碎箱1和投料箱2相连通，通过控制两组阀体的启闭来引导缓流罩4收集的气体回流至下方的破碎处理区域；在投料箱2的顶部固定连接有第一支架3，第一支架3上开设有存储氧化铁等催化剂的容置槽301。

在投料破碎的过程中，火焰加热废弃橡胶产生的未被燃烧殆尽的高温一氧化碳会裹挟者高温水蒸汽上升，随着缓流罩4内温度持续上升，当其升高至500摄氏度以上时，水蒸汽在氧化铁的催化作用下与一氧化碳产生反应，生产二氧化碳和氢气，氢气持续上升汇集至导流管501处，二氧化碳则再次融入缓存区内留存的水体内，从而进一步的减少二氧化碳和一氧化碳的排放量，在破碎过程中，工作人员可以根据需要打开第一阀体503或第二阀体502，从而使氢气回流助燃，辅助喷火孔602的火焰对下落待破碎的橡胶进行全面的加热，从而进一步的提升橡胶加热的均匀性，保证后续破碎撕裂的一致性和稳定性。

在第一支架3上转动连接有调节轴9，调节轴9的两端分别固定连接有第一涡轮片901和拨杆902，两根拨杆902在容置槽301内转动，从而翻动氧化铁等催化剂，提升催化反应效果，进一步地提升对有害气体的安全有效处理，而第一涡轮片901则延伸至与导流管501连通的导流腔402内，在回流氢气的过程中，氢气的流动会推动第一涡轮片901运动，为翻动催化剂提供动力，高效环保的利用能源。

另外，氢气在回流时，虽然可以通过火焰燃烧时带动的空气从破碎箱1底部向上升腾的过程中，在导流管501的排放口产生负压吸附氢气回流，但我们为了保证氢气回流的有效性和稳定性，又在缓流罩4的顶部固定连接了一个泵体5，导流管501和导流腔402分别连通至泵体5的输出端和输入端，通过启停泵体5，可以更为高效的吸取汇集在缓流罩4顶部的氢气，并增压后进行回流，提升燃烧效果；以及在缓流罩4的顶部设置的电加热器405，电加热器405的加热端延伸至缓流罩4内，当缓流罩4的空间温度达不到500摄氏度时，可以启动电加热器405，为缓流罩4空间内的气体升温，保证化学反应的稳定进行。

实施例3：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，图8和图9，在实施例1和实施例2的基础上，我们进一步的对结构做适应性的细化，用来更进一步的提升橡胶的破碎效果，在第一管道6的顶部转动连接有与第一管道6相连通的分流盒7，分流盒7内呈圆周均布有多组第二涡轮片701，在第一管道6经火焰加热沸腾产生的高压水蒸汽会顺着第一管道6的路径向上进入分流盒7内，再经由分流盒7进入喷吹管703内并排出，如此形成的通路，在高压蒸汽流动的过程中，会推动第二涡轮片701运动，从而为分流盒7的转动提供动力，在分流盒7转动的过程中，同样会带着多组喷吹管703绕第一管道6的轴线旋转，一方面，可以有效的提升喷出高压水蒸汽的全面性，另一方面，防止下落的废弃橡胶卡在喷吹管703上，保证生产时的破碎效率；

由于喷吹管703转动连接在分流盒7上，喷吹管703上开设有高压喷嘴704，在此处的高压喷嘴704呈圆周均布在喷吹管703的外壁，并且沿着喷吹管703的轴线排布有多组，在分流盒7上固定连接有延伸至喷吹管703内部的隔离板702，隔离板702与喷吹管703的下方内侧壁相贴合，也即隔离板702可以封堵转动到喷吹管703下方一排的高压喷嘴704，防止高压水蒸汽向下方排放，影响火焰的喷射燃烧，而当高压喷嘴704转动到喷吹管703的顶部和两侧时，则会导通从而对废气橡胶进行清洁。

在上述结构中，我们又在投料箱2的内壁固定连接了摩擦环203，摩擦环203上呈圆周均布有多组弹性板204，弹性板204设置在喷吹管703与喷火孔602之间，用来分隔清洗步骤和烘干加热步骤，进一步地防止高压蒸汽吹扫至火焰区域，保证工作的安全稳定进行；

另外，在喷吹管703远离分流盒7的一端固定连接有摩擦球705，摩擦球705与摩擦环203相贴合，即在分流盒7带着喷吹管703绕第一管道6的轴线转动的过程中，喷吹管703又会通过摩擦球705与摩擦环203的配合，实现绕自身轴线自转的效果，一方面，提升水蒸汽的排放均匀性，另一方面，促使搭落在喷吹管703上的废弃橡胶脱离，保证清洗、加热和破碎的稳定进行。

参照图1、图2、图3、图4和图6，在投料箱2外壁固定连接的分流环202，分流环202内开设有分流腔2021，投料箱2内开设有分流腔2021相连通的导流孔2022，导流孔2022与喷火孔602处于同一平面，第二阀体502引导的导流管501与分流腔2021相连通，通过第二阀体502引导回流的高温氢气会进入分流腔2021内均匀地分布于每个导流孔2022处，并由其位置排出，向喷火孔602处吹扫，由于氢气易燃，所以在氢气喷出的同时，便会被喷火孔602处的火焰点燃，一方面，可以有效地回收利用氢气，节省生产成本，另一方面，伴随着氢气的点燃，火焰会从下落橡胶的两侧进行全面的加热、烘干，进一步地提升橡胶显现黏性的一致性，提升后续破碎辊8对橡胶破碎、撕裂的大小一致性。

实施例4：

参照图1、图2、图3、图4、图6和图10，更进一步的，我们将破碎箱1的内部空间通过两组竖直放置的分离板101分割成的落料腔和分离腔，落料腔位于两组破碎辊8破碎落料口的正下方，保证破碎和撕裂的橡胶可以被有效地收集；在破碎箱1内部滑动连接有两根磁选杆10，在此次，磁选杆10我们做了适应性设计，内部有一铁磁性杆件，铁磁性杆件上缠绕螺旋形可以通电增强磁场的导线，导线的通电和断电由电磁器11供给控制，当磁选杆10滑动至落料腔内时，磁选杆10显现磁性或磁性明显增强，用来吸附破碎后的橡胶内部可能携带的铁磁性杂质，而当磁选杆10滑动至分离腔内时，磁选杆10则不显磁性或显现磁性较弱，从而使吸附的铁磁性杂质脱离落入分离腔，实现与破碎橡胶的分类运输，并且第一阀体503引导的导流管501延伸至分离腔内，通过控制第一阀体503的导通和关闭，使高温氢气排放至分离腔内，由于原先从缓流罩4回引的氢气高温未完全消失，因此当温度大于100摄氏度时，升腾的高温氢气会顺着破碎箱1上升的同时，一方面，可以削弱铁磁性杂质上的部分磁性，防止杂质堆积或脱离效果不佳，另一方面，随着氢气的持续上升，又可以被喷火孔602的火焰点燃，从而再次对橡胶进行加热，更高效地利用能源。

破碎辊8的动力来源于固定在破碎箱1外壳上的电机804，两组破碎辊8的一端均设置有第一齿轮801，电机804的输出端固定连接在其中一组第一齿轮801上，带动其转动从而实现对进入破碎箱1内的橡胶进行破碎、撕裂，两组第一齿轮801通过两组第二齿轮802啮合传动，在两组第二齿轮802上均固定连接有偏心轴8021；破碎箱1上开设有倾斜设置的导向槽102，在破碎箱1内滑动的磁选杆10通过滑杆滑动连接在导向槽102内，偏心轴8021通过连杆803与滑杆转动相连，当第二齿轮802转动一周时，磁选杆10在导向槽102内上下滑动一次，在磁选杆10滑动至顶部时，电磁器11使磁选杆10得电增强磁性，吸附落料腔内的铁磁性杂质，在磁选杆10滑动至分离腔内时，电磁器11使磁选杆10失电减弱磁性，从而使吸附的杂质落下，便于后续集中处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青原料加工生产用破碎装置，包括破碎箱（1）及设置在破碎箱（1）顶部且与其相连通的投料箱（2），所述破碎箱（1）内设置有两组相向转动啮合的破碎辊（8），其特征在于，还包括固定连接在所述投料箱（2）内的第一管道（6），

以及套设在第一管道（6）外壳的第二管道（601），第一管道（6）与第二管道（601）形成的环形空腔内燃烧有火焰，所述第二管道（601）上端侧壁开设有喷火孔（602），

其中，在第一管道（6）内填充有水位线低于第二管道（601）高度的液体，第一管道（6）的顶部设置有用于排放液体汽化的喷吹管（703）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，还包括：

设置在投料箱（2）顶部的缓流罩（4），缓流罩（4）底部通过环形板（403）与投料箱（2）的顶部外侧壁形成上端开口的缓存区，环形板（403）上连接有排水管（404），

其中，所述缓流罩（4）的顶部设置有导流管（501），所述导流管（501）通过第一阀体（503）和第二阀体（502）分别与破碎箱（1）和投料箱（2）相连通；

固定连接在投料箱（2）顶部的第一支架（3），所述第一支架（3）上开设有存储催化剂的容置槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述第一支架（3）上转动连接有调节轴（9），所述调节轴（9）的两端分别固定连接有第一涡轮片（901）和拨杆（902），

其中，拨杆（902）位于容置槽（301）内，第一涡轮片（901）延伸至与导流管（501）连通的导流腔（402）内。

4.根据权利要求3所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述缓流罩（4）的顶部固定连接有泵体（5），所述导流管（501）和导流腔（402）分别连通至泵体（5）的输出端和输入端；

所述缓流罩（4）的顶部设置有电加热器（405），电加热器（405）的加热端延伸至缓流罩（4）内。

5.根据权利要求2所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述第一管道（6）的顶部转动连接有与第一管道（6）相连通的分流盒（7），分流盒（7）内呈圆周均布有多组第二涡轮片（701），且所述喷吹管（703）转动连接在分流盒（7）上。

6.根据权利要求5所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述喷吹管（703）上开设有高压喷嘴（704），分流盒（7）上固定连接有延伸至喷吹管（703）内部的隔离板（702），所述隔离板（702）与喷吹管（703）的下方内侧壁相贴合，隔离板（702）与高压喷嘴（704）以可封闭方式配合。

7.根据权利要求5或6所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述投料箱（2）的内壁固定连接有摩擦环（203），所述摩擦环（203）上呈圆周均布有多组弹性板（204），所述弹性板（204）设置在喷吹管（703）与喷火孔（602）之间；

所述喷吹管（703）远离分流盒（7）的一端固定连接有摩擦球（705），所述摩擦球（705）与摩擦环（203）相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，所述投料箱（2）外壁固定连接有分流环（202），所述分流环（202）内开设有分流腔（2021），所述投料箱（2）内开设有与分流腔（2021）相连通的导流孔（2022），所述导流孔（2022）与喷火孔（602）处于同一平面，所述第二阀体（502）引导的导流管（501）与分流腔（2021）相连通。

9.根据权利要求2所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，还包括：

通过设置在破碎箱（1）内的分离板（101）分割成的落料腔和分离腔，所述落料腔位于两组破碎辊（8）破碎落料口的正下方；

滑动连接在破碎箱（1）内部的磁选杆（10），所述破碎箱（1）的外壁固定连接有与磁选杆（10）相配合的电磁器（11），

当磁选杆（10）滑动至落料腔内时，磁选杆（10）显现磁性，当磁选杆（10）滑动至分离腔内时，磁选杆（10）不显磁性，且第一阀体（503）引导的导流管（501）延伸至分离腔内。

10.根据权利要求9所述的一种沥青原料加工生产用破碎装置，其特征在于，两组破碎辊（8）的一端均设置有第一齿轮（801），两组第一齿轮（801）通过两组第二齿轮（802）啮合传动，两组第二齿轮（802）上均固定连接有偏心轴（8021）；

破碎箱（1）上开设有导向槽（102），所述磁选杆（10）通过滑杆滑动连接在导向槽（102）内，所述偏心轴（8021）通过连杆（803）与滑杆转动相连，当第二齿轮（802）转动一周时，磁选杆（10）在导向槽（102）内上下滑动一次。