CN111735060A - 一种有机废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废料处理设备，包括基座，所述基座的上端面固定安装有焚烧炉，焚烧炉的一端通过输送机连接有烘干腔。所述有机废料处理设备通过燃烧用以获取废料中包含的能量，处理方式简单，易于实现；通过对待处理的废料进行烘干，可以确保后续废料易于燃烧，降低能源浪费；通过利用冷却水与焚烧炉进行热交换，便于将有机废料的化学能转变为热量加以利用；并且，通过在焚烧炉内安装有摆动杆，摆动杆上连击弧形板，便于对燃烧的废料进行翻转，使得废料充分燃烧，通过对燃烧产生的废气进行过滤、吸附并溶解，有效降低对大气环境的污染；此外，通过设置清灰机构，便于控制清灰板的移动循环，提高废料的处理效率。

Description

一种有机废料处理设备

技术领域

本发明涉及一种能量回收设备，具体是一种有机废料处理设备。

背景技术

随工业和科技的蓬勃发展以及规模的扩大，因此而产生的废料也日渐增加，如何妥适的处理这些废料，并做有效的利用或回收，具有重要的现实意义；有机废料中包含有较多的能量，这些能量二次利用可获得巨大收益，现有的有机废料处理方式尚不完善，多数被直接丢弃，造成巨大的能源浪费；因此，有必要对现有的技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机废料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机废料处理设备，包括基座，所述基座的上端面固定安装有焚烧炉，焚烧炉的一端通过输送机连接有烘干腔；所述焚烧炉的上端布设有与输送机相连通的进料斗，焚烧炉的内部装配有导料板，导料板位于进料斗的下方，焚烧炉的内部通过安装座装配有摆动杆，摆动杆与安装座铰接，摆动杆的一端固定连接有弧形板，摆动杆背离弧形板的一端延伸至焚烧炉的上方且滑动装配有滑块，滑块转动连接有连杆，连杆背离滑块的一端传动连接有摆动电机，摆动电机安放于焚烧炉的上端；作为本发明进一步的方案：所述焚烧炉的内侧底部布设有出料网，出料网的下方布设有废渣室，废渣室内布设有清灰机构；所述焚烧炉布设有换热层，换热层相对密封，换热层的一侧连接有入水管和回流管，回流管位于入水管的上方；所述焚烧炉的上端安装有排烟管，排烟管上间隔布设有过滤网和吸附层，排烟管的末端连接有溶解室，溶解室内装有清水且安放于基座上。

作为本发明进一步的方案：所述清灰机构包括T形杆，T形杆上开设有滑槽，T形杆通过滑槽装配有曲柄，曲柄背离T形杆的一端与驱动轴装配连接，驱动轴传动连接有清灰电机，清灰电机装配于废渣室内，T形杆的一端固定连接有清灰板，清灰板与废渣室滑动连接；所述驱动轴上固定连接有凸轮，凸轮的上方布设有升降杆，升降杆滑动装配于废渣室内，升降杆的一端装配有滚子，滚子与凸轮传动配合，废渣室的内侧上部装配有控制按钮，控制按钮控制清灰电机的通断，清灰电机还布设有外接开关，控制按钮悬于升降杆正上方。

作为本发明进一步的方案：所述烘干腔的上端布设有入料口，烘干腔的内侧布设有加热层，烘干腔内装配有水平布设的搅拌轴，搅拌轴上均匀布设有多个搅拌叶片，搅拌轴的一端延伸至烘干腔的外部且传动连接有搅拌电机，搅拌电机通过机仓装配于烘干腔的一侧；所述烘干腔的内侧下部布设有密封板，密封板的下方布设有倾斜的出料台，出料台的末端与输送机的一侧下部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述T形杆上布设有均匀的齿槽，废渣室内装配有传动齿轮，传动齿轮与齿槽相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述输送机为螺旋输送机，输送机竖直安装于基座的上端。

作为本发明进一步的方案：所述清灰电机的外围布设有隔热层。

作为本发明进一步的方案：所述溶解室的一侧下部连接有排水管，排水管上布设有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述有机废料处理设备通过燃烧用以获取废料中包含的能量，处理方式简单，易于实现；通过对待处理的废料进行烘干，可以确保后续废料易于燃烧，降低能源浪费；通过利用冷却水与焚烧炉进行热交换，便于将有机废料的化学能转变为热量加以利用；并且，通过在焚烧炉内安装有摆动杆，摆动杆上连击弧形板，便于对燃烧的废料进行翻转，使得废料充分燃烧，通过对燃烧产生的废气进行过滤、吸附并溶解，有效降低对大气环境的污染；此外，通过设置清灰机构，便于控制清灰板的移动循环，提高废料的处理效率。

附图说明

图1为有机废料处理设备的结构示意图。

图2为有机废料处理设备中清灰板与清灰电机传动连接示意图。

图3为有机废料处理设备中升降杆与驱动轴传动连接示意图。

图4为有机废料处理设备中T形杆与传动齿轮啮合示意图。

图中：1-基座、2-烘干腔、3-加热层、4-入料口、5-搅拌轴、6-搅拌叶片、7-搅拌电机、8-密封板、9-出料台、10-输送机、11-焚烧炉、12-进料斗、13-导料板、14-摆动电机、15-安装座、16-摆动杆、17-弧形板、18-连杆、19-滑块、20-出料网、21-废渣室、22-回流管、23-入水管、24-排烟管、25-过滤网、26-吸附层、27-溶解室、28-清灰电机、29-曲柄、30-T形杆、31-清灰板、32-传动齿轮、33-驱动轴、34-凸轮、35-滚子、36-升降杆、37-控制按钮、38-换热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种有机废料处理设备，包括基座1，所述基座1的上端面固定安装有焚烧炉11，焚烧炉11的一端通过输送机10连接有烘干腔2；所述焚烧炉11的上端布设有与输送机10相连通的进料斗12，焚烧炉11的内部装配有导料板13，导料板13位于进料斗12的下方，焚烧炉11的内部通过安装座15装配有摆动杆16，摆动杆16与安装座15铰接，摆动杆16的一端固定连接有弧形板17，摆动杆16背离弧形板17的一端延伸至焚烧炉11的上方且滑动装配有滑块19，滑块19转动连接有连杆18，连杆18背离滑块19的一端传动连接有摆动电机14，摆动电机14安放于焚烧炉11的上端；所述焚烧炉11的内侧底部布设有出料网20，出料网20的下方布设有废渣室21，废渣室21内布设有清灰机构；所述焚烧炉11布设有换热层38，换热层38相对密封，换热层38的一侧连接有入水管23和回流管22，回流管22位于入水管23的上方；所述焚烧炉11的上端安装有排烟管24，排烟管24上间隔布设有过滤网25和吸附层26，排烟管24的末端连接有溶解室27，溶解室27内装有清水且安放于基座1上。

进一步的，所述清灰机构包括T形杆30，T形杆30上开设有滑槽，T形杆30通过滑槽装配有曲柄29，曲柄29背离T形杆30的一端与驱动轴33装配连接，驱动轴33传动连接有清灰电机28，清灰电机28装配于废渣室21内，T形杆30的一端固定连接有清灰板31，清灰板31与废渣室21滑动连接；所述驱动轴33上固定连接有凸轮34，凸轮34的上方布设有升降杆36，升降杆36滑动装配于废渣室21内，升降杆36的一端装配有滚子35，滚子35与凸轮34传动配合，废渣室21的内侧上部装配有控制按钮37，控制按钮37控制清灰电机28的通断，清灰电机28还布设有外接开关，控制按钮37悬于升降杆36正上方。

进一步的，所述烘干腔2的上端布设有入料口4，烘干腔2的内侧布设有加热层3，烘干腔2内装配有水平布设的搅拌轴5，搅拌轴5上均匀布设有多个搅拌叶片6，搅拌轴5的一端延伸至烘干腔2的外部且传动连接有搅拌电机7，搅拌电机7通过机仓装配于烘干腔2的一侧；所述烘干腔2的内侧下部布设有密封板8，密封板8的下方布设有倾斜的出料台9，出料台9的末端与输送机10的一侧下部相连通。

进一步的，所述T形杆30上布设有均匀的齿槽，废渣室21内装配有传动齿轮32，传动齿轮32与齿槽相啮合，以确保T形杆30的平稳传动。

进一步的，所述输送机10为螺旋输送机，输送机10竖直安装于基座1的上端。

进一步的，所述清灰电机28的外围布设有隔热层，确保清灰电机28的有效运转。

本实施例的工作原理是：

在进行实际操作时，将待处理的有机废料经由入料口4送入烘干腔2内，启动加热层3和搅拌电机7运转，加热层3对有机废料进行烘干，同时搅拌电机7通过搅拌轴5驱使搅拌叶片6对废料进行搅拌，使得废料受热均匀，提高烘干效率；之后打开密封板8将烘干后的废料经由出料台9和输送机10送入焚烧炉11内，点燃焚烧炉11内的废料进行燃烧，废料燃烧产生热量使得换热层38温度升高，经由入水管23向换热层38通入冷却水，冷却水吸收热能后经由回流管22送出以便于使用；有机废料燃烧产生的废气经由过滤网25及吸附层26的处理后通入溶解室27内，以使废气污染降低；为了提高有机废料的燃烧效率，可开启摆动电机14，摆动电机14通过连杆18驱使滑块19沿摆动杆16滑动，使得摆动杆16以与安装座15的铰接点为中心进行摆动，避免废料在焚烧炉11内堆积，造成燃烧不充分；待废料燃烧完成后可开启出料网20使得燃烧后的灰烬进入废渣室21，通过外接开关启动驱动轴33运转，驱动轴33驱使曲柄29沿T形杆30滑槽滑动，使得清灰板31将灰烬推送至废渣室21内部一侧，便于集中清理；凸轮34与驱动轴33固定连接，驱动轴33转动一周使得凸轮34转动一周，凸轮34与滚子35传动配合使得升降杆36位移至最高点与控制按钮37接触关闭清灰电机28的运转，传动齿轮32与T形杆30相啮合使得清灰板31运转平稳，清灰板31将灰烬推送出去后回到初始位置，便于进行下次清理。

实施例2

实施例1中，所述溶解室27的清水需要时常更换，为了提高溶解室27的换水效率，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述溶解室27的一侧下部连接有排水管，排水管上布设有控制阀，以便于将溶解室27内使用后的水经由排水管排出，提高换水效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种有机废料处理设备，包括基座（1），所述基座（1）的上端面固定安装有焚烧炉（11），焚烧炉（11）的一端通过输送机（10）连接有烘干腔（2），其特征在于，所述焚烧炉（11）的上端布设有与输送机（10）相连通的进料斗（12），焚烧炉（11）的内部装配有导料板（13），导料板（13）位于进料斗（12）的下方，焚烧炉（11）的内部通过安装座（15）装配有摆动杆（16），摆动杆（16）与安装座（15）铰接，摆动杆（16）的一端固定连接有弧形板（17），摆动杆（16）背离弧形板（17）的一端延伸至焚烧炉（11）的上方且滑动装配有滑块（19），滑块（19）转动连接有连杆（18），连杆（18）背离滑块（19）的一端传动连接有摆动电机（14），摆动电机（14）安放于焚烧炉（11）的上端；所述焚烧炉（11）的内侧底部布设有出料网（20），出料网（20）的下方布设有废渣室（21），废渣室（21）内布设有清灰机构；所述焚烧炉（11）布设有换热层（38），换热层（38）相对密封，换热层（38）的一侧连接有入水管（23）和回流管（22），回流管（22）位于入水管（23）的上方；所述焚烧炉（11）的上端安装有排烟管（24），排烟管（24）上间隔布设有过滤网（25）和吸附层（26），排烟管（24）的末端连接有溶解室（27），溶解室（27）内装有清水且安放于基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述清灰机构包括T形杆（30），T形杆（30）上开设有滑槽，T形杆（30）通过滑槽装配有曲柄（29），曲柄（29）背离T形杆（30）的一端与驱动轴（33）装配连接，驱动轴（33）传动连接有清灰电机（28），清灰电机（28）装配于废渣室（21）内，T形杆（30）的一端固定连接有清灰板（31），清灰板（31）与废渣室（21）滑动连接；所述驱动轴（33）上固定连接有凸轮（34），凸轮（34）的上方布设有升降杆（36），升降杆（36）滑动装配于废渣室（21）内，升降杆（36）的一端装配有滚子（35），滚子（35）与凸轮（34）传动配合，废渣室（21）的内侧上部装配有控制按钮（37），控制按钮（37）控制清灰电机（28）的通断，清灰电机（28）还布设有外接开关，控制按钮（37）悬于升降杆（36）正上方。

3.根据权利要求1所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述烘干腔（2）的上端布设有入料口（4），烘干腔（2）的内侧布设有加热层（3），烘干腔（2）内装配有水平布设的搅拌轴（5），搅拌轴（5）上均匀布设有多个搅拌叶片（6），搅拌轴（5）的一端延伸至烘干腔（2）的外部且传动连接有搅拌电机（7），搅拌电机（7）通过机仓装配于烘干腔（2）的一侧；所述烘干腔（2）的内侧下部布设有密封板（8），密封板（8）的下方布设有倾斜的出料台（9），出料台（9）的末端与输送机（10）的一侧下部相连通。

4.根据权利要求2所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述T形杆（30）上布设有均匀的齿槽，废渣室（21）内装配有传动齿轮（32），传动齿轮（32）与齿槽相啮合。

5.根据权利要求3所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述输送机（10）为螺旋输送机，输送机（10）竖直安装于基座（1）的上端。

6.根据权利要求2所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述清灰电机（28）的外围布设有隔热层。

7.根据权利要求3所述的有机废料处理设备，其特征在于，所述溶解室（27）的一侧下部连接有排水管，排水管上布设有控制阀。

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