CN116061283B - 一种防水木质复合板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合板材技术领域，具体为一种防水木质复合板材及其制备工艺，方案先对木板基板进行表面清洗，再在其表面加压浸渍单宁酸溶液，接着将其浸泡至巯基封端的聚氨酯乳液，光固化后加热烘干，以得到防水单板，该防水单板具有较优异的防水耐水性能，且聚氨酯乳液在防水单板表面的附着性优异，浸润性较好，因而防水单板的尺寸稳定性更高。将若干个防水单板胶合，胶合时每个防水单板的胶合面分别涂覆胶粘剂，热压复合，以得到复合板材。本发明公开了一种防水木质复合板材及其制备工艺，方案设计合理，各涂层组分配比适宜，制备得到的复合板材不仅具有较优异的耐水防水性能，而且尺寸稳定性高，不易变形，实用性更高。

Description

一种防水木质复合板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，具体为一种防水木质复合板材及其制备工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，以此同时，消费者对生活质量的要求也越来越高，因而对于家居装饰领域，对于木板的要求也越来越高。胶合板是一种人造板，加工时一般会将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；但现有的胶合板的防水性能差，无法满足实际需求。
因此，为解决该技术问题，本申请公开了一种防水木质复合板材及其制备工艺，以制得一种防水耐水性能优异的复合板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水木质复合板材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入二月桂酸二丁基锡，加热升温至65~75℃，反应4~5h，再加入二羟甲基丙酸和多元醇单体，保温反应4~5h，接着加入三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，50~55℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至40~50℃，加入三乙胺中和30~40min，去离子水分散，得到巯基封端的聚氨酯乳液；
（2）取木板基板，无水乙醇超声清洗10~15min，再通过去离子水超声清洗10~20min，转移至100~105℃下干燥至含水率为10~15%，备用；
取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液；
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在0.5~1MPa的压力下加压浸渍20~30min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化30~40min，超声功率为200~300W，再在100~110℃下干燥至2~3h，得到防水单板；
（3）取至少两片防水单板，110~120℃下热压胶合，热压压力为5~10MPa，得到复合板材。
较优化的方案，步骤（1）中，以质量份计，聚醚二元醇30~34份、异佛尔酮二异氰酸酯28~30份、二月桂酸二丁基锡0.1~0.15份、二羟甲基丙酸4~6份、多元醇单体5~7份、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)40~45份。
较优化的方案，步骤（2）中，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为10~20mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
较优化的方案，步骤（1）中，多元醇单体的制备步骤为：取三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和LiBr，氮气环境下搅拌均匀，25~30℃下反应45~48h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
较优化的方案，所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷的摩尔比为1：（3.0~3.1）。
较优化的方案，步骤（2）中，所述含有双键的单宁酸的制备步骤为：取单宁酸、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，90~95℃下反应3~4h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
较优化的方案，所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1~1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.2~0.3wt%；所述单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为1：（12~13）。
较优化的方案，所述木板基板为杨木、松木中的任意一种。
较优化的方案，根据以上任意一项所述的一种防水木质复合板材的制备工艺制备的复合板材。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种防水木质复合板材及其制备工艺，方案先对木板基板进行表面清洗，再在其表面加压浸渍含有双键的单宁酸溶液，接着将其浸泡至巯基封端的聚氨酯乳液，光固化后加热烘干，以得到防水单板，该防水单板具有较优异的防水耐水性能，且聚氨酯乳液在防水单板表面的附着性优异，浸润性较好，因而防水单板的尺寸稳定性更高。将若干个防水单板胶合，胶合时每个防水单板的胶合面分别涂覆胶粘剂，热压复合，以得到复合板材。
方案先利用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷反应，利用亚氨基与环氧基开环反应，以得到含有多个羟基的多元醇单体，该多元醇单体引入了侧链有机硅基团，将多元醇单体作为扩链剂引入至聚氨酯乳液中，一方面可以在聚氨酯乳液中引入有机硅基团，另一方面，由于多元醇单体的存在，聚氨酯乳液的交联致密度更高，因此木板基板浸渍至聚氨酯乳液中，其防水耐水性能更为优异。
因此，在该方案基础上，本申请利用聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料，引入二羟甲基丙酸和多元醇单体扩链，再通过三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，以得到巯基封端的聚氨酯乳液；之所以会利用巯基封端，其原因在于：单纯聚氨酯乳液浸渍至木板基板表面，实际操作时聚氨酯乳液与木板基板之间大多为物理附着，浸润性较差，其耐水性能随时间逐渐减弱，因此为避免该问题，方案先在木板基板表面加压浸渍含有双键的单宁酸，单宁酸浸渍进入木材内部，其不仅可以作为物理防护层，同时在后续光固化过程中，含有双键的单宁酸会与聚氨酯乳液中的巯基发生交联反应，在提高聚氨酯乳液浸渍固化效果的同时，进一步提高了木板基板的耐水性能。
本方案中含有双键的单宁酸以单宁酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，在催化剂和阻聚剂作用下开环反应，生成含有双键的单宁酸。将含有双键的单宁酸加压浸渍在木材表面，还能够有效提高木材的尺寸稳定性，长时间水浸泡依旧能保持较低的体积膨胀率，木板的尺寸稳定性更高。
本发明公开了一种防水木质复合板材及其制备工艺，方案设计合理，各涂层组分配比适宜，制备得到的复合板材不仅具有较优异的耐水防水性能，而且尺寸稳定性高，不易变形，实用性更高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，所述木板单板为杨木板，厚度为4mm。单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯均购自阿达玛斯试剂有限公司；三羟甲基丙烷三缩水甘油醚购自阿拉丁试剂有限公司；聚醚二元醇（DL2000），购自源叶生物试剂有限公司。防水单板施胶时选用14L960型酚醛树脂胶粘剂，由北京太尔化工生产，固含量为45%，pH为12.8，粘度为70cps，比重为1.196g/cm3。
N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷的制备步骤为：取0.2mol3-氯丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和2mol环己胺，120℃下反应48h，反应中加入甲醇钠0.2 mol作为缚酸剂，减压蒸馏，得到N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷。
实施例1：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol单宁酸、100mL去离子水和0.12mol甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，90℃下反应4h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.3wt%。
（2）取0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.03molN-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和0.5gLiBr，氮气环境下搅拌均匀，25℃下反应48h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
（3）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至65℃，反应5h，再加入5份二羟甲基丙酸和7份多元醇单体，保温反应4h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，50℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至50℃，加入三乙胺中和30min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（4）取木板基板，无水乙醇超声清洗10min，再通过去离子水超声清洗10min，转移至100℃下干燥至含水率为10%，备用；取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为15mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在1MPa的压力下加压浸渍20min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化35min，超声功率为300W，再在100℃下干燥至3h，得到防水单板。所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮，用量为巯基封端的聚氨酯乳液的3wt%。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，110℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
实施例2：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol单宁酸、100mL去离子水和0.12mol甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，95℃下反应3.5h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.3wt%。
（2）取0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.03molN-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和0.5gLiBr，氮气环境下搅拌均匀，28℃下反应47h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
（3）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至70℃，反应4.5h，再加入5份二羟甲基丙酸和7份多元醇单体，保温反应4.5h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，52℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至45℃，加入三乙胺中和35min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（4）取木板基板，无水乙醇超声清洗13min，再通过去离子水超声清洗15min，转移至105℃下干燥至含水率为10%，备用；取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为15mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在1MPa的压力下加压浸渍25min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化35min，超声功率为300W，再在105℃下干燥至2.5h，得到防水单板。所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮，用量为巯基封端的聚氨酯乳液的3wt%。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，115℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
实施例3：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol单宁酸、100mL去离子水和0.12mol甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，95℃下反应3h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.3wt%。
（2）取0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.03molN-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和0.5gLiBr，氮气环境下搅拌均匀，30℃下反应45h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
（3）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至75℃，反应4h，再加入5份二羟甲基丙酸和7份多元醇单体，保温反应5h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，55℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至50℃，加入三乙胺中和40min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（4）取木板基板，无水乙醇超声清洗15min，再通过去离子水超声清洗20min，转移至105℃下干燥至含水率为10%，备用；取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为15mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在1MPa的压力下加压浸渍30min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化35min，超声功率为300W，再在110℃下干燥至2h，得到防水单板。所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮，用量为巯基封端的聚氨酯乳液的3wt%。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，120℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
对比例1：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.03molN-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和0.5gLiBr，氮气环境下搅拌均匀，28℃下反应47h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
（2）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至70℃，反应4.5h，再加入5份二羟甲基丙酸和7份多元醇单体，保温反应4.5h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，52℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至45℃，加入三乙胺中和35min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（3）取木板基板，无水乙醇超声清洗13min，再通过去离子水超声清洗15min，转移至105℃下干燥至含水率为10%，备用。
将干燥后的木板基板浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，超声35min，超声功率为300W，再在105℃下干燥至2.5h，得到防水单板。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，115℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
对比例1是实施例2的对照实验，对比例1中并没有引入单宁酸，其余步骤工艺不变。
对比例2：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol单宁酸、100mL去离子水和0.12mol甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，95℃下反应3.5h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.3wt%。
（2）取0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.03molN-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和0.5gLiBr，氮气环境下搅拌均匀，28℃下反应47h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体。
（3）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至70℃，反应4.5h，再加入5份二羟甲基丙酸和7份多元醇单体，保温反应4.5h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，52℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至45℃，加入三乙胺中和35min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（4）取木板基板，无水乙醇超声清洗13min，再通过去离子水超声清洗15min，转移至105℃下干燥至含水率为10%，备用；取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为15mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在1MPa的压力下加压浸渍25min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，超声功率为300W，超声35min，再在105℃下干燥至2.5h，得到防水单板。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，115℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
对比例2是实施例2的对照实验，对比例2中并没有进行光固化，其余步骤工艺不变。
对比例3：一种防水木质复合板材及其制备工艺，包括以下步骤：
（1）取0.01mol单宁酸、100mL去离子水和0.12mol甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，95℃下反应3.5h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸。
所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.3wt%。
（2）以质量份计，取34份聚醚二元醇、28份异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入0.15份二月桂酸二丁基锡，加热升温至70℃，反应4.5h，再加入5份二羟甲基丙酸，保温反应4.5h，接着加入42份三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，52℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至45℃，加入三乙胺中和35min，去离子水分散，得到固含量为30%的巯基封端的聚氨酯乳液。
（3）取木板基板，无水乙醇超声清洗13min，再通过去离子水超声清洗15min，转移至105℃下干燥至含水率为10%，备用；取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为15mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在1MPa的压力下加压浸渍25min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化35min，超声功率为300W，再在105℃下干燥至2.5h，得到防水单板。所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮，用量为巯基封端的聚氨酯乳液的3wt%。
取两片防水单板，每片防水单板的单面施胶量为150g/m2，115℃下热压胶合，热压压力为5MPa，得到复合板材。
对比例3是实施例2的对照实验，对比例3中并没有引入多元醇单体，其余步骤工艺不变。
检测实验：
按照实施例1~3、对比例1~3公开的方法制备防水单板，并对防水单板进行检测，具体检测方法如下：
水接触角：测试防水单板的表面水接触角，测试温度为20℃，湿度为60%，测试体积为5μL，每次测试5个平行位置，取平均值。
防水性：将防水单板（尺寸为100mmx100mm）干燥至恒重，测试其尺寸，置于去离子水中浸泡，浸泡时间为24h，浸泡后取出，称重并计算吸水率，并通过尺寸计算体积膨胀率。
Figure SMS_1
结论：本发明公开了一种防水木质复合板材及其制备工艺，方案设计合理，各涂层组分配比适宜，制备得到的复合板材不仅具有较优异的耐水防水性能，而且尺寸稳定性高，不易变形，实用性更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下搅拌均匀，加入二月桂酸二丁基锡，加热升温至65~75℃，反应4~5h，再加入二羟甲基丙酸和多元醇单体，保温反应4~5h，接着加入三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)封端，50~55℃下反应至异氰酸酯基反应完全，降温至40~50℃，加入三乙胺中和30~40min，去离子水分散，得到巯基封端的聚氨酯乳液；
步骤（1）中，多元醇单体的制备步骤为：取三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷和LiBr，氮气环境下搅拌均匀，25~30℃下反应45~48h，反应后旋蒸除去溶剂，得到多元醇单体；
（2）取木板基板，无水乙醇超声清洗10~15min，再通过去离子水超声清洗10~20min，转移至100~105℃下干燥至含水率为10~15%，备用；
取含有双键的单宁酸和Tris-HCl缓冲液混合，搅拌均匀，得到含有双键的单宁酸溶液；
将干燥后的木板基板浸渍于含有双键的单宁酸溶液中，在0.5~1MPa的压力下加压浸渍20~30min，取出后浸渍于巯基封端的聚氨酯乳液中，加入光引发剂，超声作用下光固化30~40min，超声功率为200~300W，再在100~110℃下干燥至2~3h，得到防水单板；
步骤（2）中，所述含有双键的单宁酸的制备步骤为：取单宁酸、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入催化剂和阻聚剂，90~95℃下反应3~4h，反应结束后萃取，减压旋蒸，得到含有双键的单宁酸；
（3）取至少两片防水单板，110~120℃下热压胶合，热压压力为5~10MPa，得到复合板材。
2.根据权利要求1所述的一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，以质量份计，聚醚二元醇30~34份、异佛尔酮二异氰酸酯28~30份、二月桂酸二丁基锡0.1~0.15份、二羟甲基丙酸4~6份、多元醇单体5~7份、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)40~45份。
3.根据权利要求1所述的一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述含有双键的单宁酸溶液的浓度为10~20mg/mL，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.5。
4.根据权利要求1所述的一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N-环己基-3-胺丙基-三(三甲基硅氧基)硅烷的摩尔比为1：（3.0~3.1）。
5.根据权利要求1所述的一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：所述催化剂为四丁基溴化铵，所述催化剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的1~1.5wt%；所述阻聚剂为对苯二酚，所述阻聚剂用量为单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总量的0.2~0.3wt%；所述单宁酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为1：（12~13）。
6.根据权利要求1所述的一种防水木质复合板材的制备工艺，其特征在于：所述木板基板为杨木、松木中的任意一种。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种防水木质复合板材的制备工艺制备的复合板材。
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