CN116060968A - 一种智能制造数控机床 - Google Patents

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CN116060968A CN202310036228.5A CN202310036228A CN116060968A CN 116060968 A CN116060968 A CN 116060968A CN 202310036228 A CN202310036228 A CN 202310036228A CN 116060968 A CN116060968 A CN 116060968A
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Abstract

本发明公开了一种智能制造数控机床，包括机壳，所述机壳的底部中间位置处固定连接有箱体，且所述箱体的顶部开设有第一开口，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支脚，本发明在使用时，通过液压推杆、拉伸板、活动轴、方杆和方孔圆管之间的相互配合可对两个移动板之间的相对距离进行调节，从而可通过夹板、第一螺纹杆、固定板、螺纹套和手摇轮之间的相互配合可满足不同尺寸板材的夹持要求，另外，通过旋转电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转杆、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的相互配合可带动两个移动板转动，并带动板材进行转动，从而可对板材进行全面加工，提高数控机床的实用性。

Description

一种智能制造数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种智能制造数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
现有的智能制造数控机床，不具备调节夹持的功能，夹持位置都为固定设置，从而不能满足不同尺寸板材加工需求，使得数控机床的使用具有一定局限性，此外，现有的数控机床切削产生的废屑会掺杂在冷却液内并随着冷却液积蓄在机床本体内，无法进行快速回收处理，同时废屑容易附着在机床上，增加了工作人员清理的劳动强度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种智能制造数控机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造数控机床，包括机壳，所述机壳的底部中间位置处固定连接有箱体，且所述箱体的顶部开设有第一开口，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述机壳的底部中间位置处开设有第二开口，所述第二开口内腔顶部固定连接有金属隔网，所述箱体的内腔底部中间位置处固定连接有集液槽，所述集液槽的内腔右侧靠近顶部处固定连接有过滤网，所述集液槽的左侧靠近顶部处开设有排屑口，且所述过滤网的左侧贯穿排屑口，并延伸至集液槽的左侧，所述过滤网的底部靠近右侧处设有敲击机构，所述集液槽的右侧底部处插接有排液管，且所述排液管的右端贯穿箱体的右侧，延伸至箱体的外侧，并设有与之相互匹配的阀门，所述机壳的内腔靠近顶部处设有夹持机构，所述机壳的内腔底部左右两侧处均固定连接有导屑板，两个所述导屑板的顶部共同设有刮除机构，所述机壳的左侧底部处固定连接有安装板，且所述安装板的左侧固定安装有PLC控制器。
优选的，所述夹持机构包括两个移动板，且两个所述移动板相邻一侧均设有两个夹板，两个所述夹板为上下设置，且位于底部的两个所述夹板分别与相邻的移动板固定连接，位于顶部的两个所述夹板相远离一侧均固定连接有第一滑块，两个所述移动板相邻一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述移动板相邻一侧顶部处均固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有螺纹套，位于顶部的两个所述夹板的顶部均固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔插接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮，两个所述移动板相远离的一侧中间位置处均固定连接有方杆，所述机壳的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有方孔圆管，两个所述方杆相远离的一端分别贯穿相邻的方孔圆管内腔，并均固定连接有活动轴，两个所述活动轴相远离的一端均转动连接有拉伸板，所述机壳的左右两侧靠近顶部处均固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的动力端与相邻的拉伸板固定连接。
优选的，两个所述方孔圆管的外侧相邻一端均套接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，两个所述传动锥形齿轮的顶部圆心处均固定连接有第一转杆，所述机壳的内腔左右两侧顶部处均固定连接有横板，两个所述第一转杆的顶端分别与相邻的横板底部转动连接，两个所述第一转杆的外侧靠近顶端处均套设有第一蜗轮，两个所述第一蜗轮的前侧共同啮合有第一蜗杆，且所述第一蜗杆的右端与机壳的内腔右侧壁转动连接，所述机壳的左侧顶部处固定连接有第一防护壳，且所述第一防护壳的内腔左侧固定安装有旋转电机，所述机壳的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第一蜗杆的左端贯穿第三轴承内腔，并与旋转电机的动力输出端固定连接。
优选的，所述刮除机构包括两个刮板，且两个所述刮板分别贴合设置于两个导屑板的顶部相远离一侧，两个所述刮板相邻一侧均贴合设有活动板，两个所述活动板相远离的一侧均开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内腔活动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与相邻的刮板固定连接，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与第二滑槽内腔顶部固定连接，两个所述活动板的顶部均固定连接有螺纹块，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有第二螺纹杆，且两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，所述机壳的左侧靠近底部处固定连接有第二防护壳，且所述第二防护壳内腔左侧固定安装有伺服电机，所述箱体的左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，所述第二螺纹杆的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动锥形齿轮。
优选的，两个所述活动板上靠近顶部处均开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，两个所述横杆相远离的一端分别与机壳的内腔左右两侧固定连接。
优选的，所述敲击机构包括钢球，且所述钢球位于过滤网的底部靠近右侧处，所述钢球的底部固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部设有圆盘，且所述圆盘的右侧靠近顶部处固定连接有第二转杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述第二转杆的右端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的前侧啮合有第二蜗杆，所述机壳的右侧底部处固定连接有支撑板，且所述支撑板上固定连接有第六轴承，所述第二蜗杆的顶端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮，且所述被动锥形齿轮与主动锥形齿轮为啮合设置。
优选的，所述集液槽的左侧底部处贴合设有废屑收集槽，且所述废屑收集槽的底部与箱体的内腔底部相互贴合，所述废屑收集槽的左侧焊接有把手，所述箱体的左侧底部处开设有第二开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液压推杆、拉伸板、活动轴、方杆和方孔圆管之间的相互配合可对两个移动板之间的相对距离进行调节，从而可通过夹板、第一螺纹杆、固定板、螺纹套和手摇轮之间的相互配合可满足不同尺寸板材的夹持要求，另外，通过旋转电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转杆、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的相互配合可带动两个移动板转动，并带动板材进行转动，从而可对板材进行全面加工，提高数控机床的实用性；
2、本发明通过伺服电机、第二螺纹杆、螺纹块和横杆之间的相互配合可带动两个活动板水平横向移动，并通过第二滑块、第二滑槽和第一弹簧之间的相互配合可在活动板水平移动的过程中对刮板的高度进行调节，从而使得刮板的底部始终与相邻的导屑板顶部贴合，进而使得两个刮板在水平横向移动时将导屑板上附着的废屑推送向第二开口处，降低工作人员清理的劳动强度；
3、本发明通过过滤网、集液槽和废屑收集槽之间的相互配合可对冷却液和废屑进行过滤分离，并将废屑导入进废屑收集槽中，同时利用集液槽对冷却液进行收集，便于对冷却液回收再利用，此外，通过主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转杆、圆盘、顶板、第三滑块、第三滑槽和第二弹簧之间的相互配合可带动钢球上下抖动，并对过滤网敲击振动，从而加快过滤网的过滤效率，进而便于快速对冷却液回收处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件机壳俯视图；
图3为本发明部件方孔圆管立体图；
图4为本发明部件安装板左视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图。
图中标号：1、机壳；2、箱体；3、支脚；4、金属隔网；5、集液槽；6、过滤网；7、废屑收集槽；8、排液管；9、导屑板；10、安装板；11、PLC控制器；12、旋转电机；13、第一蜗杆；14、第一蜗轮；15、第一转杆；16、从动锥形齿轮；17、传动锥形齿轮；18、伺服电机；19、第二转杆；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、被动锥形齿轮；23、主动锥形齿轮；24、方孔圆管；25、方杆；26、活动轴；27、移动板；28、圆盘；29、夹板；30、第一螺纹杆；31、手摇轮；32、拉伸板；33、液压推杆；34、活动板；35、刮板；36、第一弹簧；37、螺纹块；38、第二螺纹杆；39、钢球；40、第二弹簧；41、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能制造数控机床，包括机壳1，机壳1的底部中间位置处固定连接有箱体2，且箱体2的顶部开设有第一开口，箱体2的底部靠近四角处均固定连接有支脚3，机壳1的底部中间位置处开设有第二开口，第二开口内腔顶部固定连接有金属隔网4，箱体2的内腔底部中间位置处固定连接有集液槽5，集液槽5的内腔右侧靠近顶部处固定连接有过滤网6，集液槽5的左侧靠近顶部处开设有排屑口，且过滤网6的左侧贯穿排屑口，并延伸至集液槽5的左侧，集液槽5的左侧底部处贴合设有废屑收集槽7，且废屑收集槽7的底部与箱体2的内腔底部相互贴合，废屑收集槽7的左侧焊接有把手，箱体2的左侧底部处开设有第二开口，可对废屑进行收集，避免造成二次污染，过滤网6的底部靠近右侧处设有敲击机构，集液槽5的右侧底部处插接有排液管8，且排液管8的右端贯穿箱体2的右侧，延伸至箱体2的外侧，并设有与之相互匹配的阀门，机壳1的内腔靠近顶部处设有夹持机构，机壳1的内腔底部左右两侧处均固定连接有导屑板9，两个导屑板9的顶部共同设有刮除机构，机壳1的左侧底部处固定连接有安装板10，且安装板10的左侧固定安装有PLC控制器11；
夹持机构包括两个移动板27，且两个移动板27相邻一侧均设有两个夹板29，两个夹板29为上下设置，且位于底部的两个夹板29分别与相邻的移动板27固定连接，位于顶部的两个夹板29相远离一侧均固定连接有第一滑块，两个移动板27相邻一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个移动板27相邻一侧顶部处均固定连接有固定板，且固定板上固定连接有螺纹套，位于顶部的两个夹板29的顶部均固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔插接有第一螺纹杆30，两个第一螺纹杆30的顶端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮31，两个移动板27相远离的一侧中间位置处均固定连接有方杆25，机壳1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔贯穿设有方孔圆管24，两个方杆25相远离的一端分别贯穿相邻的方孔圆管24内腔，并均固定连接有活动轴26，两个活动轴26相远离的一端均转动连接有拉伸板32，机壳1的左右两侧靠近顶部处均固定安装有液压推杆33，且液压推杆33的动力端与相邻的拉伸板32固定连接，可对不同尺寸大小的板材夹持固定，两个方孔圆管24的外侧相邻一端均套接有从动锥形齿轮17，且从动锥形齿轮17的顶部啮合有传动锥形齿轮16，两个传动锥形齿轮16的顶部圆心处均固定连接有第一转杆15，机壳1的内腔左右两侧顶部处均固定连接有横板，两个第一转杆15的顶端分别与相邻的横板底部转动连接，两个第一转杆15的外侧靠近顶端处均套设有第一蜗轮14，两个第一蜗轮14的前侧共同啮合有第一蜗杆13，且第一蜗杆13的右端与机壳1的内腔右侧壁转动连接，机壳1的左侧顶部处固定连接有第一防护壳，且第一防护壳的内腔左侧固定安装有旋转电机12，机壳1的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，第一蜗杆13的左端贯穿第三轴承内腔，并与旋转电机12的动力输出端固定连接，可带动板材转动，从而使得板材加工更加全面，提高数控机床的实用性；
刮除机构包括两个刮板35，且两个刮板35分别贴合设置于两个导屑板9的顶部相远离一侧，两个刮板35相邻一侧均贴合设有活动板34，两个活动板34上靠近顶部处均开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有横杆，两个横杆相远离的一端分别与机壳1的内腔左右两侧固定连接，两个活动板34相远离的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽内腔活动连接有第二滑块，两个第二滑块分别与相邻的刮板35固定连接，两个第二滑块的顶部均固定连接有第一弹簧36，且第一弹簧36的顶端与第二滑槽内腔顶部固定连接，两个活动板34的顶部均固定连接有螺纹块37，且螺纹块37上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔共同贯穿设有第二螺纹杆38，且两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，机壳1的左侧靠近底部处固定连接有第二防护壳，且第二防护壳内腔左侧固定安装有伺服电机18，箱体2的左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，第二螺纹杆38的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并与伺服电机18的动力输出端固定连接，第二螺纹杆38的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动锥形齿轮23，降低工作人员清理废屑的劳动强度；
敲击机构包括钢球39，且钢球39位于过滤网6的底部靠近右侧处，钢球39的底部固定连接有第二弹簧40，且第二弹簧40的底端固定连接有顶板41，顶板41的底部设有圆盘28，且圆盘28的右侧靠近顶部处固定连接有第二转杆19，箱体2的右侧靠近底部处固定连接有第五轴承，第二转杆19的右端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮20，第二蜗轮20的前侧啮合有第二蜗杆21，机壳1的右侧底部处固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有第六轴承，第二蜗杆21的顶端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮22，且被动锥形齿轮22与主动锥形齿轮23为啮合设置，加快冷却液和废屑的过滤分离效率，便于快速对冷却液回收处理。
工作原理：本发明在使用时，通过液压推杆33、拉伸板32、活动轴26、方杆25和方孔圆管24之间的相互配合可对两个移动板27之间的相对距离进行调节，从而可通过夹板29、第一螺纹杆30、固定板、螺纹套和手摇轮31之间的相互配合可满足不同尺寸板材的夹持要求，另外，通过旋转电机12、第一蜗杆13、第一蜗轮14、第一转杆15、传动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17之间的相互配合可带动两个移动板27转动，并带动板材进行转动，从而可对板材进行全面加工，提高数控机床的实用性，通过伺服电机18、第二螺纹杆38、螺纹块37和横杆之间的相互配合可带动两个活动板34水平横向移动，并通过第二滑块、第二滑槽和第一弹簧36之间的相互配合可在活动板34水平移动的过程中对刮板35的高度进行调节，从而使得刮板35的底部始终与相邻的导屑板9顶部贴合，进而使得两个刮板35在水平横向移动时将导屑板9上附着的废屑推送向第二开口处，降低工作人员清理的劳动强度，当冷却液裹挟着废屑通过第二开口流进集液槽5内腔中后，通过过滤网6的设置可对冷却液和废屑进行过滤分离，并将废屑导入进废屑收集槽7中，同时利用集液槽5对冷却液进行收集，便于对冷却液回收再利用，此外，当第二螺纹杆38转动时通过主动锥形齿轮23与被动锥形齿轮22的啮合可带动第二蜗杆21转动，并通过第二蜗轮20、第二转杆19、圆盘28、顶板41、第三滑块、第三滑槽和第二弹簧40之间的相互配合可带动钢球39上下抖动，并对过滤网6敲击振动，从而加快过滤网6的过滤效率，进而便于快速对冷却液回收处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造数控机床，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部中间位置处固定连接有箱体(2)，且所述箱体(2)的顶部开设有第一开口，所述箱体(2)的底部靠近四角处均固定连接有支脚(3)，所述机壳(1)的底部中间位置处开设有第二开口，所述第二开口内腔顶部固定连接有金属隔网(4)，所述箱体(2)的内腔底部中间位置处固定连接有集液槽(5)，所述集液槽(5)的内腔右侧靠近顶部处固定连接有过滤网(6)，所述集液槽(5)的左侧靠近顶部处开设有排屑口，且所述过滤网(6)的左侧贯穿排屑口，并延伸至集液槽(5)的左侧，所述过滤网(6)的底部靠近右侧处设有敲击机构，所述集液槽(5)的右侧底部处插接有排液管(8)，且所述排液管(8)的右端贯穿箱体(2)的右侧，延伸至箱体(2)的外侧，并设有与之相互匹配的阀门，所述机壳(1)的内腔靠近顶部处设有夹持机构，所述机壳(1)的内腔底部左右两侧处均固定连接有导屑板(9)，两个所述导屑板(9)的顶部共同设有刮除机构，所述机壳(1)的左侧底部处固定连接有安装板(10)，且所述安装板(10)的左侧固定安装有PLC控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述夹持机构包括两个移动板(27)，且两个所述移动板(27)相邻一侧均设有两个夹板(29)，两个所述夹板(29)为上下设置，且位于底部的两个所述夹板(29)分别与相邻的移动板(27)固定连接，位于顶部的两个所述夹板(29)相远离一侧均固定连接有第一滑块，两个所述移动板(27)相邻一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述移动板(27)相邻一侧顶部处均固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有螺纹套，位于顶部的两个所述夹板(29)的顶部均固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔插接有第一螺纹杆(30)，两个所述第一螺纹杆(30)的顶端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮(31)，两个所述移动板(27)相远离的一侧中间位置处均固定连接有方杆(25)，所述机壳(1)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有方孔圆管(24)，两个所述方杆(25)相远离的一端分别贯穿相邻的方孔圆管(24)内腔，并均固定连接有活动轴(26)，两个所述活动轴(26)相远离的一端均转动连接有拉伸板(32)，所述机壳(1)的左右两侧靠近顶部处均固定安装有液压推杆(33)，且所述液压推杆(33)的动力端与相邻的拉伸板(32)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：两个所述方孔圆管(24)的外侧相邻一端均套接有从动锥形齿轮(17)，且所述从动锥形齿轮(17)的顶部啮合有传动锥形齿轮(16)，两个所述传动锥形齿轮(16)的顶部圆心处均固定连接有第一转杆(15)，所述机壳(1)的内腔左右两侧顶部处均固定连接有横板，两个所述第一转杆(15)的顶端分别与相邻的横板底部转动连接，两个所述第一转杆(15)的外侧靠近顶端处均套设有第一蜗轮(14)，两个所述第一蜗轮(14)的前侧共同啮合有第一蜗杆(13)，且所述第一蜗杆(13)的右端与机壳(1)的内腔右侧壁转动连接，所述机壳(1)的左侧顶部处固定连接有第一防护壳，且所述第一防护壳的内腔左侧固定安装有旋转电机(12)，所述机壳(1)的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第一蜗杆(13)的左端贯穿第三轴承内腔，并与旋转电机(12)的动力输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述刮除机构包括两个刮板(35)，且两个所述刮板(35)分别贴合设置于两个导屑板(9)的顶部相远离一侧，两个所述刮板(35)相邻一侧均贴合设有活动板(34)，两个所述活动板(34)相远离的一侧均开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内腔活动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与相邻的刮板(35)固定连接，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有第一弹簧(36)，且所述第一弹簧(36)的顶端与第二滑槽内腔顶部固定连接，两个所述活动板(34)的顶部均固定连接有螺纹块(37)，且所述螺纹块(37)上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有第二螺纹杆(38)，且两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，所述机壳(1)的左侧靠近底部处固定连接有第二防护壳，且所述第二防护壳内腔左侧固定安装有伺服电机(18)，所述箱体(2)的左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，所述第二螺纹杆(38)的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并与伺服电机(18)的动力输出端固定连接，所述第二螺纹杆(38)的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动锥形齿轮(23)。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：两个所述活动板(34)上靠近顶部处均开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，两个所述横杆相远离的一端分别与机壳(1)的内腔左右两侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述敲击机构包括钢球(39)，且所述钢球(39)位于过滤网(6)的底部靠近右侧处，所述钢球(39)的底部固定连接有第二弹簧(40)，且所述第二弹簧(40)的底端固定连接有顶板(41)，所述顶板(41)的右侧固定连接有第三滑块，所述集液槽(5)的内腔右侧开设有第三滑槽，且所述第三滑块活动连接在第三滑槽内腔，所述顶板(41)的底部设有圆盘(28)，且所述圆盘(28)的右侧靠近顶部处固定连接有第二转杆(19)，所述箱体(2)的右侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述第二转杆(19)的右端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)的前侧啮合有第二蜗杆(21)，所述机壳(1)的右侧底部处固定连接有支撑板，且所述支撑板上固定连接有第六轴承，所述第二蜗杆(21)的顶端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮(22)，且所述被动锥形齿轮(22)与主动锥形齿轮(23)为啮合设置。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床，其特征在于：所述集液槽(5)的左侧底部处贴合设有废屑收集槽(7)，且所述废屑收集槽(7)的底部与箱体(2)的内腔底部相互贴合，所述废屑收集槽(7)的左侧焊接有把手，所述箱体(2)的左侧底部处开设有第二开口。
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