CN116060397B - 一种电解液储存桶的清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电解液储存桶的清洗方法及装置，所述方法包括：检测电解液储存桶内是否有残液，若有，则对电解液储存桶进行压残处理，将电解液储存桶内的残液排出；若电解液储存桶内没有残液，则向电解液储存桶内注入清洗液对电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值；向清洗后的电解液储存桶内吹扫第一气体对电解液储存桶进行烘干，直至气体露点温度低于第二预设阈值。本申请提供的电解液储存桶的清洗方法及装置可以一次完成电解液储存桶的清洗、烘干、惰性气体冲压过程，并且在每个过程均有反馈信号作为完成标准，其清洗一致性及清洗质量可以得到保证，降低了人工强度。

Description

一种电解液储存桶的清洗方法及装置

技术领域

本申请涉及设备清洗技术，具体涉及一种电解液储存桶的清洗方法及装置。

背景技术

电解液是锂离子电池组成的四大原材料之一，号称锂离子电池的“血液”，是锂离子电池获得高性能的保证。为了保证电解液的品质，必须保证电解液储存桶的清洁度，因此，电解液储存桶在使用前通常需要清洗。

现有的电解液储存桶通常采用人工清洗，人工清洗存在清洗效率低、清洗不彻底、清洗不均匀、工人劳动强度大等缺陷，不适用于现代生产需求。人工清洗主要采用喷淋球接口引入高压水进行电解液储存桶的冲洗，使用该方式不能判断电解液储存桶是否清洗干净。另外，电解液储存桶在灌装电解液前，需要进行烘干、氮气冲压等一系列操作，现有的清洗方法不能智能判断电解液储存桶是否清洗干净、完全烘干、氮气冲压完成，需要进行人工检测，智能化程度相对较低。

因此，开发一种清洗洁净度高、清洗效率高的电解液储存桶的清洗方法及装置成为需要本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种电解液储存桶的清洗方法及装置，可以解决电解液储存桶清洗洁净度低、清洗效率低的问题。

为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：

本申请提供了一种电解液储存桶的清洗方法，包括：

检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出；

若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值；

向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值；

向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值。

进一步的，所述对所述电解液储存桶进行压残处理包括：

向所述电解液储存桶内充入第二气体将所述电解液储存桶内的残液压入残液收集器，直至所述电解液储存桶的重量在预设时间内变化低于第五预设阈值。

进一步的，所述向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值包括：

步骤一、向所述电解液储存桶内注入所述清洗液，并检测所述电解液储存桶的重量，在所述电解液储存桶的重量变化高于第六预设阈值时，停止注入所述清洗液；

步骤二、向所述电解液储存桶内充入第二气体将清洗所述电解液储存桶后产生的废液压入清洗液收集器，并检测所述废液的电导率是否满足所述第一预设阈值；

步骤三、若所述废液的电导率不满足所述第一预设阈值，则重复执行步骤一至步骤二，直至所述废液的电导率满足所述第一预设阈值。

进一步的，所述清洗液通过喷淋球对所述电解液储存桶的内壁进行清洗。

进一步的，在向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗前，所述方法还包括：

向进料管内注入所述清洗液对所述进料管进行清洗，并向所述电解液储存桶内通入第二气体，所述清洗液对所述进料管进行清洗后形成的废液进入所述电解液储存桶，并在所述第二气体的作用下排出所述电解液储存桶。

进一步的，所述第一预设阈值为6.9-7.1。

优选的，所述第一预设阈值为7.0。

进一步的，所述气体露点温度通过露点仪测得。

进一步的，所述第二预设阈值为-40℃。

进一步的，所述第三预设阈值为0.5%。

进一步的，所述第四预设阈值为0.1MPa。

进一步的，所述预设时间为30s，所述第五预设阈值为50g。

进一步的，所述第六预设阈值为100-150kg。

进一步的，所述第一气体包括高温压缩空气。

进一步的，所述第二气体包括常温压缩空气。

进一步的，所述电解液储存桶的重量通过称重传感器得到。

进一步的，所述惰性气体包括氮气。

本申请提供了一种电解液储存桶的清洗装置，所述装置包括：

残液处理组件，用于检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出；

清洗组件，用于若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值；

烘干组件，用于向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值；

惰性气体冲压组件，用于向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值。

根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：

通过本申请实施例所提供的电解液储存桶的清洗方法及装置可以一次完成电解液储存桶的清洗、烘干、惰性气体冲压过程，并且在每个过程均有反馈信号作为完成标准，其清洗一致性及清洗质量可以得到保证，降低了人工强度。

进一步的，通过检测清洗电解液储存桶后产生的废液的电导率来判断电解液储存桶的清洗是否合格，可以有效避免采用肉眼观察电解液储存桶内壁的洁净度所带来的误差。通过检测与电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度来判断电解液储存桶内水分含量从而判断电解液储存桶的烘干是否合格，可以有效地保证了电解液储存桶的烘干并且又节省了能量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电解液储存桶的清洗装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电解液储存桶的清洗方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如背景技术所述，采用人工清洗电解液储存桶会存在清洗不均匀、清洗不彻底、清洗效率低，工人劳动强度大等缺陷，不适用于现代生产需求。另外，电解液储存桶在灌装电解液前，需要进行烘干、氮气冲压等一系列操作，现有的清洗方法不能智能判断电解液储存桶是否清洗干净、完全烘干、氮气冲压完成，需要进行人工检测，智能化程度相对较低。

对此，本申请提供了一种电解液储存桶的清洗方法及装置，该清洗方法及装置可以一次完成电解液储存桶的清洗、烘干、惰性气体冲压过程，并且在每个过程均有反馈信号作为完成标准，其清洗一致性及清洗质量可以得到保证，降低了人工强度。

图1为本申请实施例提供的电解液储存桶的清洗装置的结构示意图，如图1所示，所述电解液储存桶的清洗装置包括残液处理组件、清洗组件、烘干组件、惰性气体冲压组件。

残液处理组件用于检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出。具体的，所述残液处理组件包括第一阀门110、第二阀门120、残液收集器130和第一称重传感器140。第一阀门110设置在连接第二气体的气源与电解液储存桶的管路上，通过打开第一阀门110和电解液储存桶上的第一开关510使得第二气体与电解液储存桶连通，这里的第二气体包括但不限于常温压缩空气等，用户可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。第二阀门120设置在连接电解液储存桶与残液收集器130的管路上，通过打开电解液储存桶上的第四开关540和第二阀门120使得电解液储存桶与残液收集器130连通；残液收集器130设置在第二阀门120远离电解液储存桶的一侧，残液收集器130用于收集电解液储存桶内排出的残液；第一称重传感器140设置在电解液储存桶的下方，第一称重传感器140用于对电解液储存桶进行称重。

具体实施时，打开第一阀门110和第一开关510，向电解液储存桶内充入第二气体，接着打开第四开关540和第二阀门120，电解液储存桶内的残液在第二气体的作用下通过第二阀门120被压入残液收集器130中，同时第一称重传感器140对电解液储存桶进行称重，当电解液储存桶的重量在预设时间内变化低于第五预设阈值时，关闭第一阀门110和第二阀门120。本申请实施例中，所述预设时间为30s，所述第五预设阈值为50g。

清洗组件用于若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值。具体的，所述清洗组件包括第三阀门210、第四阀门220、第五阀门230、第六阀门240、第七阀门250、电导率检测仪260、第二称重传感器270、清洗液收集器280和喷淋球290。第三阀门210和第四阀门220依次设置在连接清洗液装置和进料管的管路上，通过打开第三阀门210、第四阀门220和电解液储存桶上的第二开关520使得清洗液装置中的清洗液进入进料管以对进料管进行清洗；第五阀门230设置在连接清洗液收集器280和电解液储存桶的管路上，通过打开电解液储存桶上的第四开关540和第五阀门230使得电解液储存桶与清洗液收集器280连通；第六阀门240设置在连接第二气体的气源与电解液储存桶的管路上，通过打开第六阀门240和电解液储存桶上的第一开关510使得第二气体与电解液储存桶连通，这里需要说明的是，第六阀门240和第一阀门110可以为两个独立的阀门也可以为一个阀门；第七阀门250设置在连接清洗液装置和电解液储存桶的管路上，通过打开第七阀门250和电解液储存桶上的第三开关530使得清洗液装置中的清洗液进入电解液储存桶并通过喷淋球290对电解液储存桶的内壁进行清洗；电导率检测仪260设置在第五阀门230远离电解液储存桶的一侧，电导率检测仪260用于检测电解液储存桶内废液的电导率以判断电解液储存桶的清洗是否合格；第二称重传感器270设置在电解液储存桶的下方，第二称重传感器270用于对电解液储存桶进行称重，这里需要说明的是，第一称重传感器140和第二称重传感器270可以为两个独立的称重传感器也可以为一个称重传感器；清洗液收集器280设置在电导率检测仪260远离第五阀门230的一侧，清洗液收集器280用于收集电解液储存桶内的废液。

具体实施时，打开第三阀门210、第四阀门220、第二开关520、第四开关540、第五阀门230、第六阀门240、第一开关510，清洗液装置中的清洗液对进料管的内壁进行冲洗，同时第二气体通过第六阀门240向电解液储存桶内加压，加速清洗进料管产生的废液排出至清洗液收集器280。接着，关闭第四阀门220，打开第七阀门250，清洗液对电解液储存桶的内壁进行冲洗，同时第二称重传感器270对电解液储存桶进行称重，当电解液储存桶的重量变化高于第六预设阈值时，关闭第七阀门250，停止注入清洗液。当清洗电解液储存桶内壁产生的废液在第二气体的压力下被压入清洗液收集器280时，检测所述废液的电导率是否满足第一预设阈值，若所述废液的电导率不满足第一预设阈值时，则打开第七阀门250继续对电解液储存桶的内壁进行清洗，直至所述废液的电导率满足第一预设阈值。本申请实施例中，所述第一预设阈值为6.9-7.1，更加具体地，所述第一预设阈值为6.9、7.0、7.1，以及上述点值之间的具体点值，优先为7.0，限于篇幅此处不再穷举；所述第六预设阈值为100-150kg，更加具体地，所述第六预设阈值为100kg、110kg、120kg、130 kg、140 kg、150 kg，以及上述点值之间的具体点值。

烘干组件用于向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值。具体的，所述烘干组件包括第八阀门310、第九阀门320、第十阀门330和露点仪340。第八阀门310设置在连接第一气体的气源与电解液储存桶的管路上，通过打开第八阀门310使得第一气体与电解液储存桶连通，这里的第一气体包括但不限于高温压缩空气等，用户可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。第十阀门330、第九阀门320依次设置在气体排出管路上，通过打开第十阀门330、第九阀门320可以使得电解液储存桶内的气体排出电解液储存桶；露点仪340设置在第九阀门320远离电解液储存桶的一侧，露点仪340用于检测电解液储存桶内气体露点温度以判断电解液储存桶的烘干是否合格。

具体实施时，关闭第三阀门210、第一阀门110、第五阀门230，打开第八阀门310、第九阀门320、第十阀门330，向电解液储存桶内吹扫第一气体，对电解液储存桶的内壁进行烘干，同时在气相出口处，利用露点仪检测电解液储存桶内气体露点温度，气体露点温度和电解液储存桶内水分含量正相关，当所述气体露点温度小于第二预设阈值时，关闭第八阀门310，停止烘干过程。本申请实施例中，所述第二预设阈值为-40℃。

惰性气体冲压组件用于向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值。具体的，惰性气体冲压组件包括第十一阀门410、氮气浓度检测传感器420和压力传感器430。第十一阀门410设置在连接惰性气体的气源和电解液储存桶的管路上，通过打开第十一阀门410和电解液储存桶上的第一开关510使得惰性气体与电解液储存桶连通，这里的惰性气体包括但不限于氮气等，用户可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。氮气浓度检测传感器420设置在第十阀门330远离电解液储存桶的一侧，氮气浓度检测传感器420用于检测气相出口处的气体的含氧量；压力传感器430设置在第九阀门320和氮气浓度检测传感器420之间，压力传感器430用于检测电解液储存桶内惰性气体的压力。

具体实施时，关闭第七阀门250、第四阀门220，打开第十一阀门410，向电解液储存桶内充入惰性气体，当氮气浓度检测传感器420检测到气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭第九阀门320。继续向电解液储存桶内充入惰性气体，当电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值时，关闭第十一阀门410。本申请实施例中，所述第三预设阈值为0.5%，所述第四预设阈值为0.1MPa。

这里需要说明的是，本申请中的阀门主要是实现开关功能，包括但不限于球阀、蝶阀等，用户可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。本申请中的第一开关510、第二开关520、第三开关530和第四开关540为电解液储存桶的配件，在电解液储存桶清洗过程中处于打开状态，当电解液储存桶清洗完成时关闭，以使得电解液储存桶和外界环境隔离保持干净状态。

相应的，本申请实施例还提供了一种电解液储存桶的清洗方法，如图2所示，所述电解液储存桶的清洗方法包括：

S1：检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出。

电池行业的迅速发展使得电池电解液的需求量越来越大，而用于包装电解液的电解液储存桶的需求量也随之增加，电解液储存桶是一个可循环使用的包装物品，为了防止电解液储存桶中装的上一批电解液残液对下一批电解液的品质产生影响，必须先将电解液储存桶内的残液压出。

进一步的，所述对所述电解液储存桶进行压残处理包括：向所述电解液储存桶内充入第二气体将所述电解液储存桶内的残液压入残液收集器，直至所述电解液储存桶的重量在预设时间内变化低于第五预设阈值。为了判断电解液储存桶中的残液是否被完全压入残液收集器中，本申请实施例在电解液储存桶下部设置有第一称重传感器，通过第一称重传感器得到的电解液储存桶的重量变化来判断残液是否被完全压入残液收集器中。

这里需要说明的是，当电解液储存桶是干净的可以省略S1步骤。

S2：若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值。

电解液对电解液储存桶品质要求极高，为了达到循环使用电解质储存桶的同时保证电解液品质，必须对电解液储存桶的内壁进行清洗，以降低电解质储存桶中的杂质含量。目前，电解液储存桶分为200L以及吨桶两种规格，200L储存桶通过拆装，基本上可以实现快速清洗，对于吨桶通常采用人工清洗，人工清洗会存在清洗质量差、清洗效率低、工人劳动强度大等缺陷。并且，人工清洗主要采用引入高压水进行电解液储存桶的冲洗，使用该种方式不能判断电解液储存桶是否清洗干净。本申请实施例中，在电解液储存桶出口位置，布置有电导率检测仪，通过电导率检测仪检测清洗电解液储存桶产生的废液的电导率来判断电解液储存桶的清洗是否合格。

具体的，向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值包括：

步骤一、向所述电解液储存桶内注入所述清洗液，并检测所述电解液储存桶的重量，在所述电解液储存桶的重量变化高于第六预设阈值时，停止注入所述清洗液。

本申请实施例中，所述清洗液包括但不限于纯水、自来水等，用户可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。所述清洗液通过喷淋球对所述电解液储存桶的内壁进行清洗，采用了喷淋球对电解液储存桶的内壁进行清洗，避免了大量清洗液的浪费，节约了清洁资源。由于清洗电解液储存桶内壁产生的废液在电解液储存桶底部储存过多后，喷淋没有清洗效果，所以需要在所述废液达到一定高度后及时将所述废液排出，本申请实施例中，通过第二称重传感器检测电解液储存桶的重量变化来反馈出电解液储存桶中废液的高度。

步骤二、向所述电解液储存桶内充入第二气体将清洗所述电解液储存桶后产生的废液压入清洗液收集器，并检测所述废液的电导率是否满足所述第一预设阈值。

步骤三、若所述废液的电导率不满足所述第一预设阈值，则重复执行步骤一至步骤二，直至所述废液的电导率满足所述第一预设阈值。

电解液储存桶中的废液在第二气体的作用下被压入清洗液收集器，同时电导率检测仪检测废液的电导率，当废液的电导率满足第一预设阈值时，停止电解液储存桶内壁的清洗过程，当废液的电导率不满足第一预设阈值时，继续重复电解液储存桶内壁的清洗，废液的排出，直至所检测的废液的电导率满足第一预设阈值。通过电导率检测仪检测废液的电导率来判断电解液储存桶的清洗是否合格，可以有效避免采用肉眼观察电解液储存桶内壁的洁净度所带来的误差。

作为一种较优的实施方式，在对电解液储存桶内壁进行清洗之前，向进料管内注入所述清洗液对所述进料管进行清洗，并向所述电解液储存桶内通入第二气体，所述清洗液对所述进料管进行清洗后形成的废液进入所述电解液储存桶，并在所述第二气体的作用下排出所述电解液储存桶。这里需要说明的是，当进料管是干净的可以省略进料管清洗步骤。

S3：向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值。

电解液储存桶中残留的水会导致电解液储存桶内电解液的污染，进一步造成电极极片的腐蚀，从而严重影响电池性能的发挥，因此必须对电解液储存桶进行烘干。本申请实施例中，采用露点温度来检测电解液储存桶内水分含量从而判断电解液储存桶的烘干是否合格，可以有效地保证了电解液储存桶的烘干并且又节省了能量。

S4：向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值。

以上对本申请所提供的一种电解液储存桶的清洗方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述方法包括：

检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出；

若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值；

向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值；

向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值；

所述向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值包括：

步骤一、向所述电解液储存桶内注入所述清洗液，并检测所述电解液储存桶的重量，在所述电解液储存桶的重量变化高于第六预设阈值时，停止注入所述清洗液；

步骤二、向所述电解液储存桶内充入第二气体将清洗所述电解液储存桶后产生的废液压入清洗液收集器，并检测所述废液的电导率是否满足所述第一预设阈值；

步骤三、若所述废液的电导率不满足所述第一预设阈值，则重复执行步骤一至步骤二，直至所述废液的电导率满足所述第一预设阈值。

2.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述对所述电解液储存桶进行压残处理包括：

向所述电解液储存桶内充入第二气体将所述电解液储存桶内的残液压入残液收集器，直至所述电解液储存桶的重量在预设时间内变化低于第五预设阈值。

3.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述清洗液通过喷淋球对所述电解液储存桶的内壁进行清洗。

4.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，在向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗前，所述方法还包括：

向进料管内注入所述清洗液对所述进料管进行清洗，并向所述电解液储存桶内通入第二气体，所述清洗液对所述进料管进行清洗后形成的废液进入所述电解液储存桶，并在所述第二气体的作用下排出所述电解液储存桶。

5.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述第一预设阈值为6.9-7.1。

6.根据权利要求5所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述第一预设阈值为7.0。

7.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述第二预设阈值为-40℃。

8.根据权利要求1所述的电解液储存桶的清洗方法，其特征在于，所述第三预设阈值为0.5%。

9.一种电解液储存桶的清洗装置，其特征在于，所述装置基于权利要求1至8任一项所述的电解液储存桶的清洗方法，所述装置包括：

残液处理组件，用于检测所述电解液储存桶内是否有残液，若有，则对所述电解液储存桶进行压残处理，将所述电解液储存桶内的残液排出；

清洗组件，用于若所述电解液储存桶内没有残液，则向所述电解液储存桶内注入清洗液对所述电解液储存桶内壁进行清洗，直至清洗所述电解液储存桶后产生的废液的电导率满足第一预设阈值；

烘干组件，用于向清洗后的所述电解液储存桶内吹扫第一气体对所述电解液储存桶进行烘干，直至检测到与所述电解液储存桶连通的气相出口处的气体露点温度低于第二预设阈值；

惰性气体冲压组件，用于向烘干后的所述电解液储存桶内充入惰性气体，直至检测到所述气相出口处的气体的含氧量低于第三预设阈值时，关闭所述气相出口，继续向所述电解液储存桶内充入所述惰性气体，直至所述电解液储存桶内的压力大于第四预设阈值。

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