CN116399406B - 一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，涉及电解液储存用桶清洗技术领域。其包括检测装置，检测装置包括机架，机架连接有测试模块，用于检测电解液储存用桶的烘干程度及密封性；机架的一侧设置有输送模块，用于将电解液储存用桶输送至测试模块处；测试模块包括与电解液储存用桶可拆卸连通的供气组件，供气组件用于提供惰性气体，电解液储存用桶可拆卸地连通有检测管，检测管沿气流方向依次设有第一传感器、通路阀、露点仪及第二传感器；通过将电解液储存用桶分别与供气组件及检测管相连通，并控制供气组件与检测管上的元件实现标准检测电解液储存用桶的烘干程度及密封性，从而保证电解液储存用桶能够储存合格的电解液产品。

Description

一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法

技术领域

本申请涉及电解液储存用桶清洗技术领域，具体涉及一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法。

背景技术

电解液是锂电池组成的四大原材料之一，电解液的包装运输对环境有着极高的要求，为了保障电解液的品质，就必须保证电解液储存用桶的清洁度。因此，电解液储存用桶在使用前通常需要清洗，电解液储存用桶清洗时需要对内壁和外壁都进行清洗，而内壁的清洗要求比外壁要高，现有的200L电解液储存用桶大多人工拆卸，进行自动清洗，清洗完成后，设备记性烘干，烘干完成后，对电解液储存用桶进行人工复装。

目前的烘干过程通常是将电解液储存用桶放置于烘干设备中进行烘干，再经过冷却，最后通过人工观察的方式进行判断是否完全烘干，该过程受到人工经验以及其他情况的影响，没有一个量化的标准，人工复装过程中，因存在操作差异，引起电解液储存用桶密封性不好等情况，而电解液在遇水以及空气会发生反应易引起产品变质。

因此，亟需一种方法以对电解液储存用桶清洗后的烘干程度进行检测，并对复装的密封性进行检验，以保证电解液储存用桶能够储存合格的电解液产品。

发明内容

本申请提供了一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，可以解决电解液储存用桶的烘干程度及密封性的标准检测的问题。

为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：

本申请提供了一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，包括：所述方法基于电解液储存用桶烘干程度及密封性检测装置，所述检测装置包括机架，所述机架连接有测试模块，用于检测所述电解液储存用桶的烘干程度及密封性；所述机架的一侧设置有输送模块，用于将所述电解液储存用桶输送至所述测试模块处；

所述测试模块包括与所述电解液储存用桶可拆卸地连通的供气组件，所述供气组件用于提供惰性气体，所述电解液储存用桶可拆卸地连通有检测管，所述检测管沿气流方向依次设有第一传感器、通路阀、露点仪及第二传感器；

所述方法包括：

分别将所述供气组件及所述检测管与所述电解液储存用桶相连通，利用所述供气组件向所述电解液储存用桶内通入惰性气体，并打开所述通路阀以连通所述电解液储存用桶与所述检测管，利用所述露点仪检测所述检测管内惰性气体的露点温度，若所述露点温度不大于第一设定阈值，则执行下一步骤；

利用供气组件继续向所述电解液储存用桶内通入惰性气体，利用所述第二传感器检测所述检测管内的氧气浓度，若所述氧气浓度低于第二设定阈值，则关闭所述通路阀并执行下一步骤；

利用供气组件继续向所述电解液储存用桶内通入惰性气体，利用所述第一传感器检测所述电解液储存用桶内的压力，若所述压力值达到第三设定阈值，则关闭所述供气组件以停止向所述电解液储存用桶内通入惰性气体并执行下一步骤；

利用所述第一传感器在预设时间内持续检测所述电解液储存用桶内的压力，若所述压力值的变化小于第四设定阈值，判定所述电解液储存用桶的密封性合格。

进一步的，若所述露点温度大于所述第一设定阈值，则判定所述电解液储存用桶烘干不合格，将所述电解液储存用桶分别与所述供气组件、所述检测管断开，将所述电解液储存用桶送至烘干工位进行烘干，在所述电解液储存用桶烘干完成后，对所述电解液储存用桶的烘干程度进行检测。

进一步的，若所述氧气浓度不低于所述第二设定阈值，则向所述电解液储存用桶内继续通入所述惰性气体直至所述氧气浓度低于所述第二设定阈值。

进一步的，若所述压力值小于第三设定阈值，则继续向所述电解液储存用桶通入所述惰性气体直至所述压力值等于所述第三设定阈值。

进一步的，若所述压力值变化不小于所述第四设定阈值，则判定所述电解液储存用桶密封性不合格，将所述电解液储存用桶分别与所述供气组件、所述检测管断开，并将所述电解液储存用桶送至组装工位进行组装，在所述电解液储存用桶组装完成后，对所述电解液储存用桶的密封性进行检测。

进一步的，所述惰性气体为氮气。

进一步的，所述第一设定阈值为-40℃，所述第二设定阈值为0～0.5%，所述第三设定阈值为0.09～0.1MPa，所述预设时间为5～10分钟。

进一步的，所述第四设定阈值为0.5%。

进一步的，所述第一传感器、所述通路阀、所述露点仪及所述第二传感器皆依次与所述机架相连接，所述电解液储存用桶连通有液相口、气相口，所述检测管远离所述第二传感器的一端通过第一快速连接件与所述液相口相连通，供气组件通过第二快速连接件与所述气相口相连通；

所述方法还包括：检测前，利用所述输送模块将所述电解储存用桶输送至所述测试模块处，并利用所述第一快速连接件连通所述电解液储存用桶与所述测试模块，所述第二快速连接件连通所述电解液储存用桶与所述供气组件。

进一步的，所述第一快速连接件及所述第二快速连接件皆包括快插接头。

根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：

通过输送模块将电解液储存用桶输送至测试模块处，并将供气组件与电解液储存用桶相连通，电解液储存用桶与检测管相连通，接着依步骤操作实现对电解液储存用桶的标准检测，确保电解液储存用桶的烘干程度及密封性达到标准，从而保证电解液储存用桶能够储存合格的电解液产品；

进一步的，通过将惰性气体设为氮气，可实现对电解液储存用桶的烘干程度及密封性检测的同时实现氮气置换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的机架与测试模块连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电解液储存用桶的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电解液储存用桶的烘干程度及密封性检测方法的流程图。

附图标记：1、机架；2、输送模块；21、回转输送组件；22、直段输送组件；3、测试模块；31、检测管；311、通气管；312、开关阀；32、第一传感器；33、通路阀；34、露点仪；35、第二传感器；4、电解液储存用桶；41、液相口；42、气相口；5、第一快速连接件；6、第二快速连接件；7、桶体；8、法兰盖。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图具体描述本申请实施例的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法。

如图1所示，该方法基于电解液储存用桶烘干程度及密封性检测装置，该装置包括机架1，机架1连接有测试模块3，用于检测电解液储存用桶4的烘干程度及密封性；机架1的一侧设置有输送模块2，用于将电解液储存用桶4输送至测试模块3处。

参照图1及图2所示，测试模块3包括与电解液储存用桶4可拆卸地连通的供气组件，用于提供惰性气体；电解液储存用桶4可拆卸地连通有检测管31，检测管31沿气流方向依次设有第一传感器32、通路阀33、露点仪34及第二传感器35；第一传感器32、通路阀33、露点仪34及第二传感器35皆与机架1固定连接。

在一个具体的示例中，第一传感器32为压力传感器，第二传感器35为氧浓度传感器；供气组件包括装有惰性气体的储气罐。

在本申请实施例中，供气组件可以为包括储气罐的供气系统，但可以理解的是，包括储气罐的供气系统仅为本申请实施例中的供气组件的一种示例性而非限制性说明，在不违背本申请发明构思的前提下，任何已知类型的可提供惰性气体的供气系统均可作为本申请中的供气组件。

本申请实施中，惰性气体并不局限于专业领域内所称的惰性气体，而是包括氮气在内的惰性气体；在一个示例中，惰性气体为氮气。

参照图1及图2所示，输送模块2包括回转输送组件21，回转输送组件21的两个相互垂直的两侧皆设置有直段输送组件22，一侧的直段输送组件22部分伸入机架1内，并位于测试模块3的正下方，便于工作人员连通测试模块3与电解液储存用桶4。工作人员将电解液储存用桶4放置于远离测试模块3的直段输送组件22上，该侧直段输送组件22将电解液储存用桶4输送至回转输送组件21处，回转输送组件21旋转九十度使其自身与靠近测试模块3的直段输送组件22的输送方向一致，从而将电解液储存用桶4输送至测试模块3处。通过回转输送组件21，可有效缩小输送模块2的占地面积，提升空间利用率。

在一个示例中，直段输送组件22为双排链节输送模组，回转输送组件21为底部带有回转驱动的双排链节输送模组。

在本申请实施例中，直段输送组件22可以为双排链节输送模组，但可以理解的是，双排链节输送模组仅为本申请实施例中的直段输送组件22的一种示例性而非限制性说明，在不违背本申请发明构思的前提下，任何已知类型的可输送电解液储存用桶4的输送装置均可作为本申请中的直段输送组件。

参照图1、图2及图3所示，电解液储存用桶4设置有液相口41、气相口42，液相口41通过第一快速连接件5与检测管31远离第二传感器35的一端相连通，气相口42通过第二快速连接件6与供气组件相连通。供气组件包括与第二快速连接件6相连通的通气管311，通气管311内设置有控制通气管311通断的开关阀312。

在本申请实施例中，开关阀312可以为蝶阀，但可以理解的是，蝶阀仅为本申请实施例中的开关阀312的一种示例性而非限制性说明，在不违背本申请发明构思的前提下，任何已知类型的可控制管道通断的阀均可以作为本申请中的开关阀312。

在一个示例中，第一快速连接件5与第二快速连接件6皆为快插接头。

相应的，本申请实施例还提供了一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，如图4所示，电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法包括：

分别将供气组件及检测管31与电解液储存用桶4相连通，利用供气组件向电解液储存用桶4内通入惰性气体，并打开通路阀33以连通电解液储存用桶4与检测管31，利用露点仪34检测检测管31内惰性气体的露点温度，若露点温度不大于第一设定阈值，则执行下一步骤。

若检测管31内的惰性气体的露点温度大于第一设定阈值，则判定电解液储存用桶4烘干不合格，将电解液储存用桶4分别与供气组件、检测管31断开，并将电解液储存用桶4送至烘干工位进行烘干，对电解液储存用桶4的烘干程度进行检测。

可以理解的是，烘干工位处设置有烘干设备，并对电解液储存用桶4进行烘干为现有技术，此处不再赘述。

优选地，本实施例中惰性气体为氮气。

目前电解液储存用桶4分为200L和吨桶两种规格，目前200L规格的电解液储存用桶4的清洗流程为人工拆卸、内外壁清洗，烘干，冷却，人工复装，氮气置换。其中200L的电解液储存用桶4在烘干设备进行烘干后，经过冷却，通常采用人工观察的方式进行判断是否完全烘干。

需要说明的是，检测管31内气体的露点温度即氮气的露点温度，而氮气的露点温度指的是氮气在一定压力下，达到饱和状态时，氮气中所含水分开设凝结成水珠的温度。若使用的氮气为99.5%工业氮气，则其露点温度为-43℃；若电解液储存用桶4内的烘干程度达到要求，则检测管31内气体的露点温度与惰性气体的露点温度保持一致。

可以理解的是，实际使用过程中，氮气的浓度会与标准有些误差，根据使用经验，若测试的露点温度达到-40℃时，即可判断电解液储存用桶4内的烘干程度达到要求。

利用供气组件继续向电解液储存用桶4内通入惰性气体，利用第二传感器35继续检测检测管31内的氧气浓度，若氧气浓度低于第二设定阈值，则关闭通路阀33并执行下一步骤；

若氧气浓度不低于第二设定阈值，则利用供气组件继续向电解液储存用桶4内充入惰性气体并同时保持检测管31与电解液储存用桶4的连通，直至检测管31内的氧气浓度低于第二设定阈值。

在利用氮气辅助检测电解液储存用桶4的烘干程度及密封性等性能的同时，可同时完成氮气置换。氧气浓度低于一定值，则间接表明电解液储存用桶4内的氮气含量已达到要求。

利用供气组件继续向电解液储存用桶4通入惰性气体，利用第一传感器32检测电解液储存用桶4内的压力，若压力值达到第三设定阈值，则关闭供气组件以停止向所述电解液储存用桶4通入惰性气体并执行下一步骤；

当不再需要向电解液储存用桶4内通入惰性气体后，关闭开关阀312即可隔断供气组件与电解液储存用桶4的连通。

若压力值未达到第三设定阈值，则利用供气组件继续向电解液储存用桶4通入惰性气体直至电解液储存用桶4内的压力值达到第三设定阈值。

利用第一传感器32在预设时间内持续检测电解液储存用桶4内的压力，若压力值变化小于第四设定阈值，判定电解液储存用桶4的密封性合格。

若压力值的变化不小于第四设定阈值，则判定电解液储存用桶4的密封性不合格，将电解液储存用桶4分别与供气组件、检测管31断开，并将电解液储存用桶4送至组装工位进行组装，在电解液储存用桶4组装完成后，对电解液储存用桶4的密封性进行检测。

需要说明的是，电解液储存用桶4包括桶体7及法兰盖8，桶体7及法兰盖8通过螺栓连接。组装工位即将通过拧紧设备等将桶体7与法兰盖8相连接。

在一个示例中，第一设定阈值为-40℃，第二设定阈值为0～0.5%，第三设定阈值为0.09～0.1MPa，预设时间为5～10分钟，第四设定阈值为0.5%。

进一步地，方法还包括：检测前，利用输送模块2将电解液储存用桶4输送至测试模块3处，并利用第一快速连接件5连通电解液储存用桶4，第二快速连接件6连通电解液储存用桶4与供气组件。

上述步骤的撰写顺序对每个步骤的执行顺序并未加以限定，即每个步骤都可以单独执行，亦可以从某一步骤开始，然后随机选择下一步骤；图4中的步骤仅为一个具体的示例。

以上对本申请所提供的一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “垂直”、“平行”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述方法基于电解液储存用桶烘干程度及密封性检测装置，所述检测装置包括机架(1)，所述机架(1)连接有测试模块(3)，用于检测所述电解液储存用桶(4)的烘干程度及密封性；所述机架(1)的一侧设置有输送模块(2)，用于将所述电解液储存用桶(4)输送至所述测试模块(3)处；

所述输送模块(2)包括回转输送组件(21)，所述回转输送组件(21)相互垂直的两侧皆设置有直段输送组件(22)，所述回转输送组件(21)一侧的所述直段输送组件(22)伸入所述机架(1)内，并位于所述测试模块(3)的正下方；

所述测试模块(3)包括与所述电解液储存用桶(4)可拆卸地连通的供气组件，所述供气组件用于提供惰性气体，所述电解液储存用桶(4)可拆卸地连通有检测管(31)，所述检测管(31)沿气流方向依次设有第一传感器(32)、通路阀(33)、露点仪(34)及第二传感器(35)；

所述方法包括：

分别将所述供气组件及所述检测管(31)与所述电解液储存用桶(4)相连通，利用所述供气组件向所述电解液储存用桶(4)内通入惰性气体，并打开所述通路阀(33)以连通所述电解液储存用桶(4)与所述检测管(31)，利用所述露点仪(34)检测所述检测管(31)内惰性气体的露点温度，若所述露点温度不大于第一设定阈值，则执行下一步骤；

若所述露点温度大于所述第一设定阈值，则判定所述电解液储存用桶(4)烘干不合格，将所述电解液储存用桶(4)分别与所述供气组件、所述检测管(31)断开，将所述电解液储存用桶(4)送至烘干工位进行烘干，在所述电解液储存用桶(4)烘干完成后，对所述电解液储存用桶(4)的烘干程度进行检测；

利用供气组件继续向所述电解液储存用桶(4)内通入惰性气体，利用所述第二传感器(35)检测所述检测管(31)内的氧气浓度，若所述氧气浓度低于第二设定阈值，则关闭所述通路阀(33)并执行下一步骤；

利用供气组件继续向所述电解液储存用桶(4)内通入惰性气体，利用所述第一传感器(32)检测所述电解液储存用桶(4)内的压力，若压力值达到第三设定阈值，则关闭所述供气组件以停止向所述电解液储存用桶(4)内通入惰性气体并执行下一步骤；

利用所述第一传感器(32)在预设时间内持续检测所述电解液储存用桶(4)内的压力，若压力值变化小于第四设定阈值，判定所述电解液储存用桶(4)的密封性合格；

若所述压力值变化不小于所述第四设定阈值，则判定所述电解液储存用桶(4)密封性不合格，将所述电解液储存用桶(4)分别与所述供气组件、所述检测管(31)断开，并将所述电解液储存用桶(4)送至组装工位进行组装，在所述电解液储存用桶(4)组装完成后，对所述电解液储存用桶(4)的密封性进行检测。

2.根据权利要求1所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，若所述氧气浓度不低于所述第二设定阈值，则向所述电解液储存用桶(4)内继续通入所述惰性气体直至所述氧气浓度低于所述第二设定阈值。

3.根据权利要求1所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，若所述压力值小于第三设定阈值，则继续向所述电解液储存用桶(4)通入所述惰性气体直至所述压力值等于所述第三设定阈值。

4.根据权利要求1所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。

5.根据权利要求4所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述第一设定阈值为-40℃，所述第二设定阈值为0～0.5%，所述第三设定阈值为0.09～0.1MPa，所述预设时间为5～10分钟。

6.根据权利要求5所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述第四设定阈值为0.5%。

7.根据权利要求1所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述第一传感器(32)、所述通路阀(33)、所述露点仪(34)及所述第二传感器(35)皆依次与所述机架(1)相连接，所述电解液储存用桶(4)设置有液相口(41)、气相口(42)，所述检测管(31)远离所述第二传感器(35)的一端通过第一快速连接件(5)与所述液相口(41)相连通，所述供气组件通过第二快速连接件(6)与所述气相口(42)相连通；

所述方法还包括：检测前，利用所述输送模块(2)将所述电解液储存用桶输送至所述测试模块(3)处，并利用所述第一快速连接件(5)连通所述液相口(41)与所述检测管(31)，以连通所述电解液储存用桶(4)与所述测试模块(3)，利用所述第二快速连接件(6)连通所述气相口(42)与所述供气组件，以连通所述电解液储存用桶(4)与所述供气组件。

8.根据权利要求7所述的电解液储存用桶烘干程度及密封性检测方法，其特征在于，所述第一快速连接件(5)及所述第二快速连接件(6)皆包括快插接头。