CN101458147A - 电池电解液渗漏甄别系统及方法 - Google Patents
电池电解液渗漏甄别系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101458147A CN101458147A CNA2007102030995A CN200710203099A CN101458147A CN 101458147 A CN101458147 A CN 101458147A CN A2007102030995 A CNA2007102030995 A CN A2007102030995A CN 200710203099 A CN200710203099 A CN 200710203099A CN 101458147 A CN101458147 A CN 101458147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- battery
- storage tank
- closed system
- air storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
一种电池电解液渗漏甄别方法，包括：当待检测的电池产品放入密闭系统中之后，开启真空系统，启动真空系统内的真空机及真空储气罐，该真空机对真空储气罐进行真空作业；当真空储气罐达到真空状态时，关闭真空机；开启真空储气罐与密闭系统之间的阀门，所述真空储气罐对该密闭系统进行真空作业；当所述真空储气罐内的大气压强与密闭系统内的大气压强都达到用户所需要的压强值时，关闭所述阀门；开启内外压力平衡系统，然后打开密闭系统；及开启化学指示剂系统，将化学指示剂与密闭系统内的电池发生化学反应，通过化学指示剂颜色的变化，甄别出电池是否有漏液。另外，本发明还提供一种电池电解液渗漏甄别系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池电解液渗漏甄别系统及方法。
背景技术
目前，电子、电器工业迅速发展，移动电源产品(电池)在各类电子、电器产品中使用越来越广泛，例如：手机、笔记本电脑、照相机、PDA、DVD、MP3、移动电话等产品。电池种类很多，可分为锂电子电池、锂聚合物电池、镍氢电池、镍镉电池、铅酸电池、碱性电池、碳性电池及各类组合电池等。
由于目前在电池电芯制造、加工组装、成品使用中各环节对电池渗漏电解液问题都无有效的解决措施，而且电池渗漏电解液对电子电器产品、仪器、设备等损害巨大，电解液的强烈腐蚀性容易导致产品失去功能，影响客户的正常使用，对我们的正常生活造成巨大的影响，部分渗漏电解液严重的产品甚至可能会对人体造成一定的伤害。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种有效的检测漏液电池的电池电解液渗漏甄别系统及方法。
所述电池电解液渗漏甄别系统包括计算机及该计算机相连的密闭系统、真空系统、内外压力平衡系统及化学指示剂系统，所述真空系统包括：真空机和真空储气罐，，所述计算机包括：开启模块，用于当待检测的电池产品放入密闭系统中之后，开启真空系统，启动真空系统内的真空机及真空储气罐，该真空机对真空储气罐进行真空作业；关闭模块，用于当真空储气罐已经达到真空状态时，关闭真空机；所述开启模块，还用于开启真空储气罐与密闭系统之间的阀门，所述真空储气罐对该密闭系统进行真空作业；所述关闭模块，还用于若所述真空储气罐内的大气压强与密闭系统内的大气压强都达到用户所需要的压强值时，关闭所述阀门；所述开启模块，还用于开启内外压力平衡系统，然后打开密闭系统；及所述开启模块，还用于在打开密闭系统后开启化学指示剂系统，将化学指示剂与密闭系统内的电池发生化学反应，通过化学指示剂颜色的变化，甄别出电池是否有漏液。
所述电池电解液渗漏甄别方法，利用计算机及与该计算机相连的密闭系统、真空系统、内外压力平衡系统和化学指示剂系统来甄别电池电解液是否渗漏，该方法包括如下步骤：当待检测的电池产品放入密闭系统中之后，开启真空系统，启动真空系统内的真空机及真空储气罐，该真空机对真空储气罐进行真空作业；当真空储气罐达到真空状态时，关闭真空机；开启真空储气罐与密闭系统之间的阀门，所述真空储气罐对该密闭系统进行真空作业；当所述真空储气罐内的大气压强与密闭系统内的大气压强都达到用户所需要的压强值时，关闭所述阀门；开启内外压力平衡系统，然后打开密闭系统；及开启化学指示剂系统，将化学指示剂与密闭系统内的电池发生化学反应，通过化学指示剂颜色的变化，甄别出电池是否有漏液。
相较于现有技术，所述电池电解液渗漏甄别系统及方法，能够有效地甄别出可能渗漏电解液的电池，加强了电池质量，防止了对使用电池产品的损害。
附图说明
图1是本发明电池电解液渗漏甄别系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1中计算机的功能模块图。
图3是本发明电池电解液渗漏甄别方法较佳实施例的作业流程图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明电池电解液渗漏甄别系统较佳实施例的硬件架构图。该系统包括计算机1，所述计算机1分别连接于密闭系统2、真空系统3、内外压力平衡系统4、化学指示剂系统5及清洗除湿系统6。所述密闭系统2通过管道连接于真空系统3、内外压力平衡系统4及化学指示剂系统5。
其中，所述密闭系统2用于放置各类电池电芯、半成品及成品产品，作为真空作业环境，该密闭系统2可以为真空箱等设备，该密闭系统2内还包括：压力表200，该压力表200用于显示所述密闭系统2内大气压强的数值。
所述真空系统3用于通过真空作业降低密闭系统2内的大气压力，从而甄别存在渗漏电解液的产品，该真空系统3包括：真空机300及真空储气罐301。该真空机300用于对真空储气罐301进行真空作业，该真空储气罐301用于对密闭系统2提供稳定的真空环境，该真空储气罐301内还包括：压力表311，该压力表311用于显示所述真空储气罐301内的大气压强值。所述真空储气罐301与密闭系统2之间还有一个阀门302。
所述内外压力平衡系统4用于对真空下的密闭系统2实现内外压力的平衡，达到开启密闭系统的目的，其为惰性气体罐，例如：氮气罐、氩气罐等，本实施例以氮气罐为例进行说明。
所述化学指示剂系统5用于测试密闭系统2中真空作业后的电池产品是否有漏液，本实施例中的化学指示剂系统5为喷雾型化学指示剂系统，所述化学指示剂可以为酚酞、甲基橙等，所述喷雾型化学指示剂系统可以对电池产品进行化学指示剂均匀雾气喷洒，所述化学指示剂与电解液反应会发生颜色的变化，从而甄别出泄漏电解液的电池。
所述清洗除湿系统6用于对电池电芯上残留的化学指示剂进行清洗，再对清洗后残留的液体进行除湿处理，该清洗系统6可以为水压或超声清洗系统。
如图2所示，是图1中计算机1的功能模块图。所述计算机1包括开启模块10、判断模块12及关闭模块14。
开启模块10，用于当待检测的电池产品放入密闭系统2中之后，开启真空系统3，启动真空机300及真空储气罐301，该真空机300对真空储气罐301进行真空作业。
判断模块12用于判断所述真空储气罐301是否已经为真空状态，所述真空状态是指相对真空状态，实际操作中，无法达到绝对真空状态，所谓相对真空状态是指压力表321的值不再减小。
关闭模块14用于当真空储气罐301已经达到真空状态时，关闭真空机300。
所述开启模块10还用于开启真空储气罐301与密闭系统2之间的阀门302，所述真空储气罐301此时即对该密闭系统2进行真空作业。
所述判断模块12还用于判断所述真空储气罐301内的大气压强与密闭系统2内的大气压强是否都达到用户所需要的压强值，这个压强值是指能将漏液电池内的电解液压出来的压强值，本实施例中所选择的压强值为-0.08MPa。电池有很多种类，不同种类的电池的电解液封口方式不同，例如：圆柱形电池封口处是由橡胶圈压缩成的，手机电池是由激光焊接封口的，若封口不良，当压力表200与压力表311的值都达到-0.08MPa时，电池内的电解液就会被大气压强压出。
所述关闭模块14还用于若压力表200与压力表311的值都达到用户所需要的压强值，则关闭阀门302。
所述开启模块10还用于开启内外压力平衡系统4，本实施例中即开启氮气罐，氮气罐被开启后不断向密闭系统2中充氮气，此时便可打开密闭系统2。
所述开启模块10还用于开启化学指示剂系统5，本实施例中是以喷雾型化学指示剂系统为例进行说明，当开启喷雾型化学指示剂系统后，该喷雾型化学指示剂系统中的化学指示剂便均匀喷洒在密闭系统2内的电池上，由于电池电解液为碱性，化学指示剂与碱性物质发生化学反应便会发生颜色变化，例如：若化学指示剂为酚酞，酚酞和碱性物质发生化学反应便会变成红色。通过颜色的变化，便可甄别出电池是否有漏液。
所述开启模块10还用于将电池从密闭系统2中拿出后，开启清洗除湿系统6对电池进行清洗，该清洗除湿系统6包括：水压或超声清洗系统及除湿系统，所述水压或超声清洗系统对所述电池上的残留液进行清洗，所述除湿系统可为加热装置或气枪等。
如图3所示，是本发明电池电解液渗漏甄别方法较佳实施例的作业流程图。
步骤S30，当待检测的电池产品放入密闭系统2中之后，开启模块10开启真空系统3，启动真空机300及真空储气罐301。
步骤S32，真空机300对真空储气罐301进行真空作业。
步骤S34，判断模块12判断所述真空储气罐301是否已经为真空状态，所述真空状态是指相对真空状态，实际操作中，无法达到绝对真空状态，所谓相对真空状态是指压力表321的值不再减小。
步骤S36，当真空储气罐301已经达到真空状态时，关闭模块14关闭真空机300。
步骤S38，所述开启模块10开启真空储气罐301与密闭系统2之间的阀门302。
步骤S40，所述真空储气罐301此时即对该密闭系统2进行真空作业。
步骤S42，所述判断模块12判断所述真空储气罐301内的大气压强与密闭系统2内的大气压强是否都达到用户所需要的压强值，这个压强值是指能将漏液电池内的电解液压出来的压强值，本实施例中所选择的压强值为-0.08MPa。电池有很多种类，不同种类的电池的电解液封口方式不同，例如：圆柱形电池封口处是由橡胶圈压缩成的，手机电池是由激光焊接封口的，若封口不良，当压力表200与压力表311的值都达到-0.08MPa时，电池内的电解液就会被大气压强压出。
步骤S44，若压力表200与压力表311的值都达到用户所需要的压强值，则所述关闭模块14关闭阀门302。
步骤S46，所述开启模块10开启内外压力平衡系统4，本实施例中即开启氮气罐，氮气罐被开启后不断向密闭系统2中充氮气，此时便可打开密闭系统2。
步骤S48，所述开启模块10开启化学指示剂系统5，本实施例中是以喷雾型化学指示剂系统为例进行说明，当开启喷雾型化学指示剂系统后，该喷雾型化学指示剂系统中的化学指示剂便均匀喷洒在密闭系统2内的电池上，由于电池电解液为碱性，化学指示剂与碱性物质发生化学反应便会发生颜色变化，例如：若化学指示剂为酚酞，酚酞和碱性物质发生化学反应便会变成红色。通过颜色的变化，便可甄别出电池是否有漏液。
步骤S50，将电池从密闭系统2中拿出后，所述开启模块10开启清洗除湿系统6对电池进行清洗，该清洗除湿系统6包括：水压或超声清洗系统及除湿系统，所述水压或超声清洗系统对所述电池上的残留液进行清洗，所述除湿系统可为加热装置或气枪等。
于上述步骤S34中，若所述真空储气罐301还未到达真空状态，则转至步骤S32。
于上述步骤S42中，若所述真空储气罐301内的大气压强与密闭系统2内的大气压强没有达到用户所需要的压强值，则转至步骤S40。
Claims (6)
- 【权利要求1】一种电池电解液渗漏甄别系统，包括计算机及该计算机相连的密闭系统、真空系统、内外压力平衡系统及化学指示剂系统，所述真空系统包括：真空机和真空储气罐，其特征在于，所述计算机包括：开启模块，用于当待检测的电池产品放入密闭系统中之后，开启真空系统，启动真空系统内的真空机及真空储气罐，该真空机对真空储气罐进行真空作业；关闭模块，用于当真空储气罐已经达到真空状态时，关闭真空机；所述开启模块，还用于开启真空储气罐与密闭系统之间的阀门，所述真空储气罐对该密闭系统进行真空作业；所述关闭模块，还用于若所述真空储气罐内的大气压强与密闭系统内的大气压强都达到用户所需要的压强值时，关闭所述阀门；所述开启模块，还用于开启内外压力平衡系统，然后打开密闭系统；及所述开启模块，还用于在打开密闭系统后开启化学指示剂系统，将化学指示剂与密闭系统内的电池发生化学反应，通过化学指示剂颜色的变化，甄别出电池是否有漏液。
- 【权利要求2】如权利要求1所述的电池电解液渗漏甄别系统，其特征在于，所述用户所需要的压强值是指让将要渗漏电解液的电池的电解液压出的压强值。
- 【权利要求3】如权利要求1所述的电池电解液渗漏甄别系统，其特征在于，该系统还包括与计算机相连的清洗除湿系统，所述开启模块还用于当所有电池从密闭系统中拿出后开启该清洗除湿系统，对所述电池进行清洗及除湿。
- 【权利要求4】一种电池电解液渗漏甄别方法，利用计算机及与该计算机相连的密闭系统、真空系统、内外压力平衡系统和化学指示剂系统来甄别电池电解液是否渗漏，其特征在于，该方法包括如下步骤：当待检测的电池产品放入密闭系统中之后，开启真空系统，启动真空系统内的真空机及真空储气罐，该真空机对真空储气罐进行真空作业；当真空储气罐达到真空状态时，关闭真空机；开启真空储气罐与密闭系统之间的阀门，所述真空储气罐对该密闭系统进行真空作业；当所述真空储气罐内的大气压强与密闭系统内的大气压强都达到用户所需要的压强值时，关闭所述阀门；开启内外压力平衡系统，然后打开密闭系统；及开启化学指示剂系统，将化学指示剂与密闭系统内的电池发生化学反应，通过化学指示剂颜色的变化，甄别出电池是否有漏液。
- 【权利要求5】如权利要求4所述的电池电解液渗漏甄别方法，其特征在于，所述用户所需要的压强值是指让将要渗漏电解液的电池的电解液压出的压强值。
- 【权利要求6】如权利要求4所述的电池电解液渗漏甄别方法，其特征在于，该方法还包括：将所有电池从密闭系统中拿出，开启与计算机相连的清洗除湿系统，对所述电池进行清洗及除湿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007102030995A CN101458147A (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 电池电解液渗漏甄别系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007102030995A CN101458147A (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 电池电解液渗漏甄别系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101458147A true CN101458147A (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=40769136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007102030995A Pending CN101458147A (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 电池电解液渗漏甄别系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101458147A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102865976A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 北京理工大学 | 电池舱电解液泄漏检测方法及使用该方法的监测装置 |
| CN103424227A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 万向电动汽车有限公司 | 一种铝塑膜软包电池热封质量的控制方法 |
| CN107462370A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-12 | 南通苏通人防防护设备有限公司 | 一种人防门气密性检测系统 |
| CN109781355A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-21 | 中氢新能技术有限公司 | 一种燃料电池电堆气密测试方法 |
| CN109916565A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 杭州铭铄机电科技有限公司 | 一种可反复利用检测液的水冷电机壳体检测设备 |
| CN109974947A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-05 | 杭州铭铄机电科技有限公司 | 一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封性检测设备 |
| CN113188725A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 郑州深澜动力科技有限公司 | 一种锂电池漏点位置检测方法 |
| CN113567071A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 湖南正中制药机械有限公司 | 一种快速真空检漏系统与方法 |
-
2007
- 2007-12-14 CN CNA2007102030995A patent/CN101458147A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103424227A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 万向电动汽车有限公司 | 一种铝塑膜软包电池热封质量的控制方法 |
| CN103424227B (zh) * | 2012-05-22 | 2016-08-17 | 万向电动汽车有限公司 | 一种铝塑膜软包电池热封工艺控制方法 |
| CN102865976A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 北京理工大学 | 电池舱电解液泄漏检测方法及使用该方法的监测装置 |
| CN102865976B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-04-15 | 北京理工大学 | 电池舱电解液泄漏检测方法及使用该方法的监测装置 |
| CN107462370A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-12 | 南通苏通人防防护设备有限公司 | 一种人防门气密性检测系统 |
| CN109781355A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-21 | 中氢新能技术有限公司 | 一种燃料电池电堆气密测试方法 |
| CN109916565A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 杭州铭铄机电科技有限公司 | 一种可反复利用检测液的水冷电机壳体检测设备 |
| CN109974947A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-05 | 杭州铭铄机电科技有限公司 | 一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封性检测设备 |
| CN109974947B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-12-15 | 博兴战新产业发展有限公司 | 一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封性检测设备 |
| CN113188725A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 郑州深澜动力科技有限公司 | 一种锂电池漏点位置检测方法 |
| CN113567071A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 湖南正中制药机械有限公司 | 一种快速真空检漏系统与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101458147A (zh) | 电池电解液渗漏甄别系统及方法 | |
| JP2009026569A (ja) | 密閉型電池の気密検査方法及び密閉型電池 | |
| JP3598873B2 (ja) | 二次電池の状態判定方法及び状態判定装置、並びに二次電池の再生方法 | |
| CN201112497Y (zh) | 用于电池化成的真空箱及电池真空化成装置 | |
| EP2319114B1 (en) | Recycling batteries having basic electrolytes | |
| CN207009526U (zh) | 一种可以排出内部气体的锂离子电池 | |
| JPH1021893A (ja) | 密閉型アルカリ蓄電池とその製造法 | |
| CN107331908A (zh) | 蓄电池鼓包和漏液故障的智能化检测系统和方法 | |
| CN106816661A (zh) | 一种退役锂离子动力电池的二次利用选择方法 | |
| CN106353462B (zh) | 电芯产气检测装置及检测方法 | |
| KR20160143038A (ko) | 이차 전지의 리크 검사 장치 및 방법 | |
| WO2005034275A3 (en) | Electrolyte with indicator | |
| JP6436479B2 (ja) | リチウムイオン電池用注液部の密閉方法 | |
| CN103094621A (zh) | 锂离子电池化成方法及装置 | |
| JP2011192523A (ja) | 二次電池の製造方法およびガス抜き装置 | |
| CN216349385U (zh) | 电池单体的检测设备 | |
| KR20170082811A (ko) | 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치 | |
| KR100537603B1 (ko) | 이차전지의 리크 검사장치 및 그를 이용한 이차전지의 제조방법 | |
| CN103471925A (zh) | 一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法 | |
| CN112781785A (zh) | 软包电池内部真空度的检验方法、软包电池的质量控制方法 | |
| JPH0845541A (ja) | 密閉型電池の密閉度合い判定方法 | |
| TWI352443B (en) | System and method for discriminate leakage of batt | |
| CN205506329U (zh) | 一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置 | |
| CN2938424Y (zh) | 电池组合盖帽 | |
| CN110440989B (zh) | 一种评估锂离子电池密封性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090617 |