CN213936243U - 一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置，所述计量罐的顶部连接有真空上料机，所述计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置依次连接，计量罐的一侧设有计量罐电子称重模块，所述冷却釜的一侧设有冷却釜电子称重模块。本实用新型设计合理，占地面积小，节能效果比原旧生产工艺及设备低30％以上，解决了目前工艺繁琐、效率低、产品质量不稳定、能耗过大及对生产现场环境污染过大等问题，且产品一致性和质量得到了比较大的提升，环境的粉尘及噪音污染大大降低至符合环保要求。

Description

一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工 艺线

技术领域

本实用新型涉及锂电子负极材料生产技术领域，尤其涉及一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线。

背景技术

现阶段在负极材料包覆、造粒、炭化阶段存在着比较明显的能耗过大，产品的不一致性，质量不稳定，产品包覆、造粒、炭化分成两种或以上的生产线进行加工，工艺的繁琐必定造成效率低下、产品质量不稳定、能耗过大、及对生产现场环境污染过大等问题，另外锂电子负极材料包覆造粒及碳化生产是不连续性的，不连续性造成的工艺繁琐，工艺繁琐就会出现不可避免能耗及效率低下，不连续性生产也会造成生产现场的粉尘及噪音污染。因此让包覆造粒炭化一次性完成，减免不必要的能耗浪费，降低现场的粉尘及噪音污染是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工艺繁琐、效率低、产品质量不稳定、能耗过大及对生产现场环境污染过大等问题，而提出的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置，所述计量罐的顶部连接有真空上料机，所述计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置依次连接，计量罐的一侧设有计量罐电子称重模块，所述冷却釜的一侧设有冷却釜电子称重模块。

优选的，还包括PLC控制模块，且PLC控制模块的输出端分别与计量罐电子称重模块和冷却釜电子称重模块连接。

优选的，所述机架为门字形结构.

优选的，所述机架的内侧固定有多个支撑板，且支撑板一一固定在所述高温包覆造粒釜、所述高温炭化釜、所述冷却釜的两侧。

优选的，所述冷却釜的底部出料口的角度为57°。

本实用新型的有益效果是：节能效果比原旧生产工艺及设备低30％以上，解决了目前工艺繁琐、效率低、产品质量不稳定、能耗过大及对生产现场环境污染过大等问题，且产品一致性和质量得到了比较大的提升，环境的粉尘及噪音污染大大降低至符合环保要求，本实用新型设计合理，占地面积小，极大的提高生产效率，节能环保，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线的结构示意图。

图中：1真空上料机、2计量罐、3计量罐电子称重模块、4高温包覆造粒釜、5高温炭化釜、6冷却釜、7冷却釜电子称重模块、8出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐2、高温包覆造粒釜4、高温炭化釜5、冷却釜6、出料装置8，所述计量罐2的顶部连接有真空上料机1，所述计量罐2、高温包覆造粒釜4、高温炭化釜5、冷却釜6、出料装置8依次连接，计量罐2的一侧设有计量罐电子称重模块3，所述冷却釜6的一侧设有冷却釜电子称重模块7。

本实施例中，本发明还包括PLC控制模块，且PLC控制模块的输出端分别与计量罐电子称重模块3和冷却釜电子称重模块7连接，整个工艺主要实现一键启动完成自动计量，自动完成包覆造粒炭化，自动冷却出料等功能，功能包括计量、包覆造粒、炭化、冷却出料等工艺过程，过程需用到的配合设备为真空上料机，计量罐，高温包覆造粒炭化反应釜，高温电炉，冷却釜，一键启动自动化系统及一些列的管道阀门等配件所构成，所述机架为门字形结构，所述机架的内侧固定有多个支撑板，且支撑板一一固定在所述高温包覆造粒釜4、所述高温炭化釜5、所述冷却釜6的两侧，所述冷却釜6的底部出料口的角度为57°。

本发明的生产工艺线还设置控制电柜，控制电柜内包含PLC程序及所需用到设备的控制系统，控制系统真空上料机1的控制，计量罐2的计量启停，由真空上料机1配合上料到计量罐2，由计量罐2计量物料，有两套高温炭化釜5进行包覆造粒炭化，有一套冷却釜6冷却出料，及一批管路配件将真空上料机1、计量罐2、高温炭化釜5、冷却釜6串联在一起，计量罐2物料转送到高温炭化釜5，管路配件包括高温炭化釜5的双排烟系统及适用于此系统的过滤器、真空系统及过滤器、气动阀门、金属软管、无缝管件等，控制高温电炉工作及温度曲线控制，高温炭化釜5搅拌启停、物料温度监控及转送到另一台高温炭化釜5，控制高温炭化釜5搅拌启停及转送到冷却釜6，控制冷却釜6夹套冷却水循环，搅拌启停及出料装置8出料到包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐(2)、高温包覆造粒釜(4)、高温炭化釜(5)、冷却釜(6)、出料装置(8)，其特征在于，所述计量罐(2)的顶部连接有真空上料机(1)，所述计量罐(2)、高温包覆造粒釜(4)、高温炭化釜(5)、冷却釜(6)、出料装置(8)依次连接，计量罐(2)的一侧设有计量罐电子称重模块(3)，所述冷却釜(6)的一侧设有冷却釜电子称重模块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，其特征在于，还包括PLC控制模块，且PLC控制模块的输出端分别与计量罐电子称重模块(3)和冷却釜电子称重模块(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，其特征在于，所述机架为门字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，其特征在于，所述机架的内侧固定有多个支撑板，且支撑板一一固定在所述高温包覆造粒釜(4)、所述高温炭化釜(5)、所述冷却釜(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，其特征在于，所述冷却釜(6)的底部出料口的角度为57°。

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