CN116060209B - 一种电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电除尘装置，涉及烟气除尘的领域，其包括除尘箱、放电极板、第一集尘板、第二集尘板、第一换板组件、第二换板组件和清尘组件，除尘箱与烟气管道连通，放电极板固定设置在烟气管道内，第一集尘板、第二集尘板分别滑动设置在除尘箱内部的两端，第一集尘板、第二集尘板与除尘箱的连接处均处于密封状态，第一换板组件用于驱使第一集尘板在除尘箱的两端之间滑动、且使第一集尘板的一侧始终朝向除尘箱中部，第二换板组件用于驱使第二集尘板在除尘箱的两端之间滑动、且使第二集尘板的一侧始终朝向除尘箱中部，清尘组件用于对第一集尘板或第二集尘板上的烟尘进行清除。本申请具有使散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本的效果。

Description

一种电除尘装置

技术领域

本申请涉及烟气除尘的领域，尤其是涉及一种电除尘装置。

背景技术

发电厂排出的烟气中通常含有大量的烟尘，将烟尘直接排放到空气中易于对大气造成污染。

目前，发电厂在烟气排放过程中一般在烟气管道中设置有湿式电除尘器，通过湿式电除尘器对烟气中的烟尘进行分离除尘。在湿式电除尘器进行除尘时通常会将烟尘通过电场先收集在集尘板上，然后对集尘板进行振动敲击，集尘板上的烟尘在振动中掉落到集尘箱内，同时湿式电除尘器在敲击集尘板时通过喷水的方式对集尘板散逸的烟尘进行除尘，使得烟气中的烟尘便于进行分离回收、且不易因振动散逸的烟尘而造成二次污染。

湿式电除尘器通过喷水的方式虽然对散逸的烟尘进行了二次除尘，但也增加了污水处理的工艺过程，进而增加了烟气除尘的成本。

发明内容

为了使散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本，本申请提供一种电除尘装置。

本申请提供的一种电除尘装置，采用如下的技术方案：

一种电除尘装置，包括：

除尘箱，所述除尘箱位于烟气管道的一侧、且与烟气管道连通；

放电极板，所述放电极板固定设置在烟气管道内、且与所述除尘箱正对设置；

第一集尘板，所述第一集尘板位于所述除尘箱内、且与所述除尘箱滑动连接；

第二集尘板，所述第二集尘板位于所述除尘箱内、且与所述除尘箱滑动连接，所述第一集尘板、所述第二集尘板分别位于所述除尘箱的两端、且与所述除尘箱的连接处均处于密封状态；

第一换板组件，所述第一换板组件设置在所述第一集尘板上，所述第一换板组件用于驱使所述第一集尘板在所述除尘箱的两端之间滑动、且使所述第一集尘板的一侧始终朝向所述除尘箱的中部；

第二换板组件，所述第二换板组件设置在所述第二集尘板上，所述第二换板组件用于驱使所述第二集尘板在所述除尘箱的两端之间滑动、且使所述第二集尘板的一侧始终朝向所述除尘箱的中部；

清尘组件；所述清尘组件设置在所述除尘箱远离烟气管道的一端、且用于对所述第一集尘板或所述第二集尘板上的烟尘进行清除。

通过采用上述技术方案，将发电厂的烟气通入到烟气管道内，烟气流动到放电极板与除尘箱之间，放电极板放电，在电场的作用下，烟气中的烟尘移动、吸附到第一集尘板或第二集尘板上，当第一集尘板位于除尘箱靠近烟气管道的一端时，烟尘吸附到第一集尘板上，在第一集尘板吸附烟尘的能力饱和后，通过第一换板组件、第二换板组件使第一集尘板、第二集尘板的位置进行互换，使第二集尘板替换第一集尘板继续对烟气中的烟尘进行吸附，第一集尘板移动到除尘箱内部，通过清尘组件对第一集尘板上的烟尘进行清除，由于第一集尘板在清理烟尘时位于除尘箱内，使得第一集尘板上的烟尘在进行清理时造成的二次污染不易散逸到除尘箱的外部，从而使得发电厂烟气除尘时无需采用喷水的方式降低烟尘的二次污染，使得散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加污水处理的除尘成本。

可选的，所述第一换板组件与所述第二换板组件具有相同的结构、且对称设置，所述第一换板组件包括：

电动推杆，所述电动推杆位于所述除尘箱远离烟气管道的一端，所述电动推杆与所述除尘箱固定连接、且活动端与所述第一集尘板的一侧连接，所述电动推杆与所述第一集尘板的连接处位于所述第一集尘板的中部与端部之间；

转动部，所述转动部设置在所述第一集尘板上、且用于驱使所述第一集尘板绕自身与所述电动推杆的连接处转动；

移动部，所述移动部设置在所述第一集尘板上、且用于驱使所述第一集尘板相对自身与所述电动推杆的连接处移动；

驱动部，所述驱动部设置在所述电动推杆的活动端上、且用于驱使所述转动部、所述移动部驱动第一集尘板运动。

通过采用上述技术方案，电动推杆推动第一集尘板移动，使得第一集尘板便于在除尘箱的两端之间进行移动；在第一集尘板的移动过程中，通过驱动部驱动转动部、移动部进行作业，转动部使第一集尘板进行转动，移动部使第一集尘板在转动过程中相对电动推杆的活动端进行移动，从而使得第一集尘板在整体移动过程中进行转动、且在转动过程中能够相对电动推杆的活动端进行移动，使得第一集尘板在除尘箱的两端移动后能够使自身的一侧始终朝向除尘箱的中部，从而便于第一集尘板吸附烟尘和清除烟尘。

可选的，所述转动部包括：

转动板，所述转动板的中部与所述电动推杆的活动端转动连接；

连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置在所述转动板的两端；

转动块，所述转动块设置有两个、且与所述连接杆一一对应，所述转动块与所述连接杆远离所述转动板的一端固定连接，所述第一集尘板靠近所述电动推杆的一侧开设有与所述转动块相适配的转动滑槽，所述转动滑槽设置有两个、且与两个所述转动块一一对应，所述转动块位于所述转动滑槽内。

通过采用上述技术方案，转动转动板，转动板通过连接杆驱动转动块转动，转动块通过转动滑槽驱动第一集尘板转动，从而使得第一集尘板便于进行转动。

可选的，所述移动部包括：

转动轴，所述转动轴与所述电动推杆的活动端转动连接；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述转动轴远离所述电动推杆的一端同轴固定连接；

齿条，所述齿条固定设置在所述第一集尘板靠近所述电动推杆的一侧上、且长度方向与所述第一集尘板靠近所述电动推杆一侧的长度方向相同，所述齿条与所述第一齿轮啮合；

其中，两个所述转动滑槽的长度方向均与所述齿条的长度方向相同、且分别位于所述齿条的两侧，所述转动块滑动设置在所述转动滑槽内。

通过采用上述技术方案，转动转动轴，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动齿条移动，齿条带动第一集尘板移动，从而使得第一集尘板便于相对电动推杆的活动端进行移动。

可选的，所述驱动部包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述电动推杆的活动端上、且输出轴与所述转动轴同轴固定连接，所述转动轴穿设在所述转动板上、且与所述转动板转动连接；

第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接在所述转动轴上；

内齿圈，所述内齿圈与所述第二齿轮同轴设置、且与所述转动板固定连接；

中间齿轮，所述中间齿轮与所述第二齿轮、所述内齿圈均啮合，所述中间齿轮通过转轴与所述电动推杆的活动端连接，所述中间齿轮与所述转轴转动连接，所述转轴与所述电动推杆的活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴驱动第一齿轮、第二齿轮转动，使得第一齿轮便于驱动齿条移动，第二齿轮驱动中间齿轮转动，中间齿轮驱动内齿圈转动，内齿圈带动转动板转动，从而驱动电机能够同时驱动转动板和第一齿轮，从而降低了驱动件的数量。

可选的，所述清尘组件包括吹尘枪，所述除尘箱远离烟气管道的一端开设有滑槽，所述滑槽呈涡旋状，所述吹尘枪远离自身枪口的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，吹尘枪沿滑槽的延伸方向滑动，使得吹尘枪在滑动过程中便于对第一集尘板或第二集尘板的板面进行全面吹扫，从而通过一个吹尘枪能够实现对第一集尘板或第二集尘板的清扫，降低了第一集尘板或第二集尘板吹扫时的吹尘枪数量，从而降低了烟尘清扫的成本。

可选的，所述清尘组件还包括清尘电机和驱动杆，所述清尘电机固定设置在所述除尘箱的侧壁上、且位于所述除尘箱远离烟气管道的一端，所述清尘电机的输出轴与所述驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆上开设有贯穿自身的卡槽，所述卡槽的长度方向与所述驱动杆的长度方向相同，所述滑块与所述卡槽相适配、且滑动设置在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，清尘电机驱动驱动杆转动，驱动杆上的卡槽推动滑块在滑槽内滑动，滑块同时在卡槽内滑动，从而使得吹尘枪在驱动杆的驱动下依靠滑动过程中的惯性便于在滑槽内进行往复滑动。

可选的，所述除尘箱远离烟气管道的一端连通有收尘箱，所述收尘箱与烟气管道的连通处固定设置有抽气扇。

通过采用上述技术方案，通过抽气扇将吹尘枪吹扫下的烟尘抽入到收尘箱内，使得烟尘便于进行收集。

可选的，所述除尘箱远离烟气管道的一端开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，通过在除尘箱上开设通气孔，使得抽气扇在抽气时不易使除尘箱处于负压状态。

可选的，所述放电极板上固定设置有两个以上的刺状电极，所述刺状电极朝向所述除尘箱，所述第一集尘板、所述第二集尘板上均开设有两个以上的半球形的集尘槽，所述集尘槽与所述刺状电极一一对应。

通过采用上述技术方案，刺状电极通过尖端放电增强了集尘槽处的电场，使得烟尘更加易于吸附到集尘槽内，从而提高了第一集尘板、第二集尘板的集尘量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一换板组件、第二换板组件更换第一集尘板、第二集尘板的位置，然后通过吹尘枪吹扫烟尘，使得第一集尘板或第二集尘板上的烟尘在收集时无需通过喷水的方式降低二次污染，使散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本；

2.通过使吹尘枪在涡旋状的滑槽内滑动，使得第一集尘板或第二集尘板上的烟尘便于通过一个吹尘枪进行吹扫；

3.通过设置刺状电极和集尘槽，增大了第一集尘板、第二集尘板的集尘量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明收尘组件的剖面视图；

图3是旨在说明清尘组件的剖面视图；

图4是旨在说明第一换板组件的剖面视图。

附图标记说明：

1、除尘箱；11、滑槽；12、通气孔；13、固定板；14、密封板；2、放电极板；21、刺状电极；3、第一集尘板；31、集尘槽；32、转动滑槽；33、移动滑槽；4、第二集尘板；5、第一换板组件；51、电动推杆；511、连接板；52、转动部；521、转动板；522、连接杆；523、转动块；53、移动部；531、转动轴；532、第一齿轮；533、齿条；54、驱动部；541、驱动电机；542、第二齿轮；543、内齿圈；544、中间齿轮；6、第二换板组件；7、清尘组件；71、吹尘枪；711、滑块；72、清尘电机；73、驱动杆；731、卡槽；8、收尘组件；81、收尘箱；82、抽气扇。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电除尘装置。参照图1和图2，一种电除尘装置包括除尘箱1、放电极板2、第一集尘板3、第二集尘板4和清尘组件7，除尘箱1与烟气管道连通，放电极板2固定设置在烟气管道上、且与除尘箱1正对设置，第一集尘板3、第二集尘板4均滑动设置在除尘箱1内、且分别位于除尘箱1的两端。

参照图2和图3，第一集尘板3上设置有第一换板组件5，第二集尘板4上设置有第二换板组件6，第一换板组件5用于驱使第一集尘板3在除尘箱1的两端进行滑动，第二换板组件6用于驱使第二集尘板4在除尘箱1的两端进行滑动，清尘组件7设置在除尘箱1远离烟气管道的一侧、且用于对第一集尘板3或第二集尘板4进行清尘。

使用时，放电极板2产生电场，烟气中的烟尘在电场的作用下吸附在第一集尘板3或第二集尘板4上，第一换板组件5使第一集尘板3在除尘箱1内滑动，第二换板组件6使第二集尘板4在除尘箱1内滑动，清尘组件7对第一集尘板3或第二集尘板4上的烟尘进行清理，使得烟尘的二次除尘无需喷水，进而使得散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本。

参照图1，除尘箱1呈矩形箱状、且水平设置，除尘箱1长度方向的一端与烟气管道的侧壁连通。放电极板2呈矩形板状、且与除尘箱1沿长度方向的截面相适配，放电极板2固定设置在烟气管道与除尘箱1正对的侧壁上、且用于与电源电连接。

参照图2，除尘箱1靠近烟气管道一端内部的顶面上固定连接有密封板14，除尘箱1远离烟气管道一端内部的顶面上固定连接有固定板13，密封板14远离固定板13的一侧与烟气管道的内侧壁齐平，固定板13远离密封板14的一侧与除尘箱1远离烟气管道的一端之间留有距离，密封板14、固定板13均呈矩形板状，密封板14、固定板13的长度方向均与除尘箱1的宽度方向相同，密封板14、固定板13的宽度方向均与除尘箱1的长度方向相同，密封板14的宽度等于固定板13的宽度。

第一集尘板3、第二集尘板4具有相同的结构，第一集尘板3呈矩形板状、且竖直设置，第一集尘板3的板面垂直除尘箱1的长度方向，第一集尘板3的顶端与除尘箱1内部的顶面之间留有间距、且间距小于密封板14的宽度，第一集尘板3的宽度等于除尘箱1内部的宽度，第一集尘板3宽度方向的两端均呈圆弧形，第一集尘板3与除尘箱1、密封板14的连接处均处于密封状态，第二集尘板4与除尘箱1、固定板13的连接处均处于密封状态。

第一集尘板3、第二集尘板4均位于密封板14与固定板13之间，第一集尘板3位于除尘箱1靠近烟气管道的一端、且一侧与密封板14抵接，第二集尘板4位于除尘箱1远离烟气管道的一端、且一侧与固定板13抵接，第一集尘板3、第二集尘板4均用于与电源电连接。

参照图2和图3，第一集尘板3靠近密封板14的一侧、第二集尘板4靠近固定板13的一侧均开设有两个以上的集尘槽31，两个以上的集尘槽31沿除尘箱1截面的长度方向和宽度方向设置，集尘槽31呈半球形。

参照图3，放电极板2上固定设置有两个以上的刺状电极21，两个以上的刺状电极21沿放电极板2的长度方向和宽度方向设置，刺状电极21与集尘槽31一一对应，刺状电极21的尖端朝向集尘槽31。

参照图3和图4，第一换板组件5、第二换板组件6具有相同的结构，第一换板组件5包括电动推杆51、转动部52、移动部53和驱动部54，电动推杆51位于固定板13远离密封板14的一侧、且水平设置，电动推杆51与固定板13固定连接，电动推杆51穿设在除尘箱1远离烟气管道的一端上、且与除尘箱1固定连接，电动推杆51的活动端穿设在固定板13上、且与固定板13滑动连接，电动推杆51的伸缩方向与除尘箱1的长度方向相同。

参照图4，电动推杆51的活动端处于伸出状态、且固定连接有连接板511，连接板511呈矩形板状、且水平设置，连接板511位于第一集尘板3的上方、且位于第一集尘板3顶端的中部与端部之间。

移动部53包括转动轴531、第一齿轮532和齿条533，转动轴531竖直设置、且位于连接板511的下方，转动轴531位于连接板511的中心处、且顶端与连接板511的底面转动连接。

第一集尘板3的顶端开设有移动滑槽33，移动滑槽33呈矩形、且长度方向与第一集尘板3的宽度方向相同，移动滑槽33的中心与第一集尘板3顶端的中心重合、且一端位于连接板511的正下方，移动滑槽33槽口处长度方向的两侧均朝向中心处延伸。

第一齿轮532位于转动轴531的底端、且与转动轴531同轴固定连接，第一齿轮532位于移动滑槽33内、且与移动滑槽33滑动连接。齿条533位于移动滑槽33内、且长度方向与移动滑槽33的长度方向相同，齿条533与移动滑槽33长度方向的一个侧壁固定连接，第一齿轮532与齿条533啮合。

转动部52包括转动板521、连接杆522和转动块523，转动板521呈矩形板状、且水平设置，转动板521位于连接板511的下方，转动轴531穿设在转动板521的中部、且与转动板521转动连接。

连接杆522设置有两个、且均竖直设置，连接杆522呈圆形杆状，两个连接杆522分别位于转动板521长度方向的两端，连接杆522的顶端与转动板521的底面固定连接。

第一集尘板3的顶端开设有两个转动滑槽32，两个转动滑槽32分别位于移动滑槽33长度方向的两侧，转动滑槽32呈矩形、且长度方向与移动滑槽33的长度方向相同，转动滑槽32的长度与移动滑槽33的长度相等、且长度方向的两端与移动滑槽33长度方向的两端均齐平。

转动块523设置有两个、且与连接杆522、转动滑槽32均一一对应，转动块523呈圆柱形块状，转动块523位于连接杆522的底端、且与连接杆522同轴固定连接，转动块523滑动设置在转动滑槽32内。

驱动部54包括驱动电机541、第二齿轮542、内齿圈543和中间齿轮544，驱动电机541固定设置在连接板511的顶面上、且输出轴穿设在连接板511上，驱动电机541的输出轴与连接板511转动连接、且与转动轴531同轴固定连接。

第二齿轮542、内齿圈543、中间齿轮544均位于连接板511与转动板521之间，第二齿轮542与转动轴531同轴固定连接，内齿圈543与第二齿轮542同轴设置、且与转动板521的顶面固定连接，中间齿轮544位于第二齿轮542与内齿圈543之间、且与第二齿轮542、内齿圈543均啮合，中间齿轮544通过转轴与连接板511连接，中间齿轮544与转轴转动连接，转轴与连接板511固定连接。

使用时，放电极板2与第一集尘板3之间形成电场，烟气中的烟尘在电场的作用下吸附到第一集尘板3上，同时刺状电极21通过尖端放电使烟尘集中吸附在集尘槽31内，直到第一集尘板3对烟尘的吸附能力达到饱和状态，然后启动电动推杆51，与第一集尘板3连接的电动推杆51收缩，与第二集尘板4连接的电动推杆51伸出，第一集尘板3沿远离烟气管道的方向移动，第二集尘板4沿靠近烟气管道的方向移动，然后启动驱动电机541，驱动电机541驱动转动轴531转动，转动轴531带动第一齿轮532、第二齿轮542转动，第一齿轮532驱动齿条533移动，第二齿轮542通过中间齿轮544驱动内齿圈543转动，内齿圈543带动转动板521转动，转动板521通过两个连接杆522带动两个转动块523转动，第一集尘板3上的齿条533带动第一集尘板3移动，第二集尘板4上的齿条533带动第二集尘板4移动，第一集尘板3上的两个转动块523驱动第一集尘板3转动，第二集尘板4上的两个转动块523驱动第二集尘板4转动，使得第一集尘板3、第二集尘板4在移动过程中进行转动以及相对电动推杆51的活动端进行移动，从而使得第一集尘板3、第二集尘板4在变换位置的同时转动180°，使得第一集尘板3便于进行清尘以及第二集尘板4便于进行除尘。

参照图3，除尘箱1远离烟气管道的一端上开设有滑槽11，滑槽11呈涡旋状。清尘组件7包括吹尘枪71、清尘电机72和驱动杆73，吹尘枪71位于除尘箱1内、且位于除尘箱1远离烟气管道的一端，吹尘枪71水平设置、且枪口朝向第二集尘板4。吹尘枪71远离枪口的一端固定连接有滑块711，滑块711呈圆柱形块状、且与滑槽11相适配，滑块711的轴线方向与除尘箱1的长度方向相同、且滑动设置在滑槽11内。

清尘电机72位于除尘箱1内、且位于除尘箱1远离烟气管道的一端，清尘电机72与除尘箱1长度方向一侧的侧壁固定连接，清尘电机72输出轴的轴线方向与除尘箱1的长度方向相同。驱动杆73呈矩形杆状、且长度方向的一端与清尘电机72的输出轴固定连接，驱动杆73的长度方向与清尘电机72输出轴的轴线方向垂直。

驱动杆73靠近第二集尘板4的一侧开设有卡槽731，卡槽731呈矩形、且贯穿驱动杆73的厚度，卡槽731的长度方向与驱动杆73的长度方向相同，卡槽731与滑块711相适配，滑块711滑动设置在卡槽731内。

使用时，当第一集尘板3与第二集尘板4互换位置后，启动清尘电机72，清尘电机72驱动驱动杆73往复转动，驱动杆73通过卡槽731驱动滑块711在滑槽11内进行往复循环滑动，滑块711带动吹尘枪71沿滑槽11的延伸方向往复滑动，启动吹尘枪71，吹尘枪71对第一集尘板3上的烟尘进行吹扫，使得第一集尘板3上的烟尘便于进行清理，使得烟尘在从第一集尘板3上掉落时不易散逸到除尘箱1外部、且无需进行喷水除尘，进而使得散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本。

参照图2，除尘箱1远离烟气管道的一端设置有收尘组件8，收尘组件8包括收尘箱81和抽气扇82，收尘箱81呈矩形箱状、且竖直设置，收尘箱81位于除尘箱1的下方，收尘箱81的顶端与除尘箱1的底端连通；抽气扇82位于收尘箱81内、且位于收尘箱81的顶端，抽气扇82通过板件与收尘箱81固定连接。

使用时，吹尘枪71吹扫烟尘，启动抽气扇82，抽气扇82将吹尘枪71吹起的烟尘抽入到收尘箱81内，使得烟尘便于进行收集。

本申请实施例一种电除尘装置的实施原理为：使用时，烟气通入到放电极板2与第一集尘板3之间，在电场作用下，烟气中的烟尘吸附到第一集尘板3上，直到第一集尘板3吸附烟尘的能力饱和，然后启动电动推杆51，与第一集尘板3连接的电动推杆51驱动第一集尘板3沿远离烟气管道的方向移动，与第二集尘板4连接的电动推杆51驱动第二集尘板4沿靠近烟气管道的方向移动，启动驱动电机541，驱动电机541驱动转轴转动，转轴通过第一齿轮532驱动齿条533移动、且通过第二齿轮542、中间齿轮544、内齿圈543驱动转动板521转动，转动板521通过连接杆522驱动转动块523转动，使得第一集尘板3、第二集尘板4在移动过程中进行转动且相对电动推杆51的活动端进行移动。

当第一集尘板3与第二集尘板4的位置互换后，启动抽气扇82、清尘电机72、吹尘枪71，吹尘枪71对第一集尘板3进行清扫，清尘电机72通过驱动杆73驱动吹尘枪71在滑槽11内循环滑动，抽气扇82将烟尘抽入到收尘箱81内，从而使得散逸的烟尘在二次除尘过程中不易增加除尘成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电除尘装置，其特征在于，包括：

除尘箱（1），所述除尘箱（1）位于烟气管道的一侧、且与烟气管道连通；

放电极板（2），所述放电极板（2）固定设置在烟气管道内、且与所述除尘箱（1）正对设置；

第一集尘板（3），所述第一集尘板（3）位于所述除尘箱（1）内、且与所述除尘箱（1）滑动连接；

第二集尘板（4），所述第二集尘板（4）位于所述除尘箱（1）内、且与所述除尘箱（1）滑动连接，所述第一集尘板（3）、所述第二集尘板（4）分别位于所述除尘箱（1）的两端、且与所述除尘箱（1）的连接处均处于密封状态；

第一换板组件（5），所述第一换板组件（5）设置在所述第一集尘板（3）上，所述第一换板组件（5）用于驱使所述第一集尘板（3）在所述除尘箱（1）的两端之间滑动、且使所述第一集尘板（3）的一侧始终朝向所述除尘箱（1）的中部；

第二换板组件（6），所述第二换板组件（6）设置在所述第二集尘板（4）上，所述第二换板组件（6）用于驱使所述第二集尘板（4）在所述除尘箱（1）的两端之间滑动、且使所述第二集尘板（4）的一侧始终朝向所述除尘箱（1）的中部；

清尘组件（7）；所述清尘组件（7）设置在所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端、且用于对所述第一集尘板（3）或所述第二集尘板（4）上的烟尘进行清除；

所述第一换板组件（5）与所述第二换板组件（6）具有相同的结构、且对称设置，所述第一换板组件（5）包括：

电动推杆（51），所述电动推杆（51）位于所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端，所述电动推杆（51）与所述除尘箱（1）固定连接、且活动端与所述第一集尘板（3）的一侧连接，所述电动推杆（51）与所述第一集尘板（3）的连接处位于所述第一集尘板（3）的中部与端部之间；

转动部（52），所述转动部（52）设置在所述第一集尘板（3）上、且用于驱使所述第一集尘板（3）绕自身与所述电动推杆（51）的连接处转动；

移动部（53），所述移动部（53）设置在所述第一集尘板（3）上、且用于驱使所述第一集尘板（3）相对自身与所述电动推杆（51）的连接处移动；

驱动部（54），所述驱动部（54）设置在所述电动推杆（51）的活动端上、且用于驱使所述转动部（52）、所述移动部（53）驱动第一集尘板（3）运动。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述转动部（52）包括：

转动板（521），所述转动板（521）的中部与所述电动推杆（51）的活动端转动连接；

连接杆（522），所述连接杆（522）设置有两个，两个所述连接杆（522）分别固定设置在所述转动板（521）的两端；

转动块（523），所述转动块（523）设置有两个、且与所述连接杆（522）一一对应，所述转动块（523）与所述连接杆（522）远离所述转动板（521）的一端固定连接，所述第一集尘板（3）靠近所述电动推杆（51）的一侧开设有与所述转动块（523）相适配的转动滑槽（32），所述转动滑槽（32）设置有两个、且与两个所述转动块（523）一一对应，所述转动块（523）位于所述转动滑槽（32）内。

3.根据权利要求2所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述移动部（53）包括：

转动轴（531），所述转动轴（531）与所述电动推杆（51）的活动端转动连接；

第一齿轮（532），所述第一齿轮（532）与所述转动轴（531）远离所述电动推杆（51）的一端同轴固定连接；

齿条（533），所述齿条（533）固定设置在所述第一集尘板（3）靠近所述电动推杆（51）的一侧上、且长度方向与所述第一集尘板（3）靠近所述电动推杆（51）一侧的长度方向相同，所述齿条（533）与所述第一齿轮（532）啮合；

其中，两个所述转动滑槽（32）的长度方向均与所述齿条（533）的长度方向相同、且分别位于所述齿条（533）的两侧，所述转动块（523）滑动设置在所述转动滑槽（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述驱动部（54）包括：

驱动电机（541），所述驱动电机（541）固定设置在所述电动推杆（51）的活动端上、且输出轴与所述转动轴（531）同轴固定连接，所述转动轴（531）穿设在所述转动板（521）上、且与所述转动板（521）转动连接；

第二齿轮（542），所述第二齿轮（542）同轴固定连接在所述转动轴（531）上；

内齿圈（543），所述内齿圈（543）与所述第二齿轮（542）同轴设置、且与所述转动板（521）固定连接；

中间齿轮（544），所述中间齿轮（544）与所述第二齿轮（542）、所述内齿圈（543）均啮合，所述中间齿轮（544）通过转轴与所述电动推杆（51）的活动端连接，所述中间齿轮（544）与所述转轴转动连接，所述转轴与所述电动推杆（51）的活动端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述清尘组件（7）包括吹尘枪（71），所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）呈涡旋状，所述吹尘枪（71）远离自身枪口的一端固定连接有滑块（711），所述滑块（711）滑动设置在所述滑槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述清尘组件（7）还包括清尘电机（72）和驱动杆（73），所述清尘电机（72）固定设置在所述除尘箱（1）的侧壁上、且位于所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端，所述清尘电机（72）的输出轴与所述驱动杆（73）的一端固定连接，所述驱动杆（73）上开设有贯穿自身的卡槽（731），所述卡槽（731）的长度方向与所述驱动杆（73）的长度方向相同，所述滑块（711）与所述卡槽（731）相适配、且滑动设置在所述卡槽（731）内。

7.根据权利要求1所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端连通有收尘箱（81），所述收尘箱（81）与烟气管道的连通处固定设置有抽气扇（82）。

8.根据权利要求1所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（1）远离烟气管道的一端开设有通气孔（12）。

9.根据权利要求1所述的一种电除尘装置，其特征在于，所述放电极板（2）上固定设置有两个以上的刺状电极（21），所述刺状电极（21）朝向所述除尘箱（1），所述第一集尘板（3）、所述第二集尘板（4）上均开设有两个以上的半球形的集尘槽（31），所述集尘槽（31）与所述刺状电极（21）一一对应。

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