CN112844845B - 一种高容尘量板式静电净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高容尘量板式静电净化器，包括净化箱体、高压静电荷电区、高压静电集尘区和切换机构，净化箱体的两对侧分别设有进风口和出风口，高压静电荷电区和高压静电集尘区位于净化箱体内且沿进风口至出风口方向依次分布，分别用于对空气中的污染物颗粒进行荷电和集尘；切换机构包括驱动机构、第一切换单元和第二切换单元，后两者分别与高压电极和低压电极连接，并与驱动机构连接；净化器包括第一工作状态和第二工作状态，驱动机构带动第一切换单元和第二切换单元运动切换第一工作状态和第二工作状态。本申请通过电极互换增加集尘面积，容尘量高，清洗频率和清洗成本低，且有助于净化器小型化和低成本化，利用率高、安全性高。

Description

一种高容尘量板式静电净化器

技术领域

本发明属于静电除尘技术领域，具体涉及一种高容尘量板式静电净化器。

背景技术

板式静电空气净化器广泛应用于空气净化、新风净化、废气除尘、油烟净化等需要进行空气处理的场所。现有板式静电空气净化器一般包括净化箱体，箱体的前端设置有进风口，箱体的后端设置有出风口，在进风口与出风口之间的净化箱体内依次设置有高压静电荷电区和高压静电集尘区。当含有污染物颗粒的气体从进风口进入到净化箱体内，气体中的污染物颗粒在高压静电场的作用下，在高压静电荷电区被动带上电荷，荷电颗粒在高压静电集尘区被相同极性的板式(驱离片)排斥，从而吸附在高压静电集尘区低压板式(集尘片)上，除去了污染物颗粒的洁净气体从出风口排出。

但目前板式静电净化器还存在以下缺陷：板式静电净化器的集尘片的总表面积有限，容尘量较低；高压静电集尘区经过一段时间就需要清洗，否则除尘效率将越来越低；定期清洗所耗费的人力物力财力较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种高容尘量板式静电净化器，通过电极互换增加集尘面积，大大提高容尘量，并降低清洗频率，减少清洗所消耗的成本，且有助于净化器小型化和低成本化，利用率高、安全性高。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本发明提出的一种高容尘量板式静电净化器，包括净化箱体，净化箱体的两对侧分别设有进风口和出风口，高容尘量板式静电净化器还包括高压静电荷电区、高压静电集尘区和切换机构，其中：

高压静电荷电区和高压静电集尘区位于净化箱体内且沿进风口至出风口方向依次分布，高压静电荷电区用于对空气中的污染物颗粒进行荷电；

高压静电集尘区，包括第一静电板片、第二静电板片、第二固定杆和第三固定杆，均至少一个，且第一静电板片和第二静电板片沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布，第一静电板片串接于第二固定杆上，第二静电板片串接于第三固定杆上，第二固定杆和第三固定杆均固定于净化箱体上；

切换机构，固定于净化箱体上，包括驱动机构、第一切换单元和第二切换单元，第一切换单元和第二切换单元分别与高压电极和低压电极连接，驱动机构与第一切换单元和第二切换单元连接；

高容尘量板式静电净化器包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时，第一切换单元和第一静电板片电连接，第二切换单元和第二静电板片电连接，第二工作状态时，第一切换单元和第二静电板片电连接，第二切换单元和第一静电板片电连接，驱动机构带动第一切换单元和第二切换单元运动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

优选地，高压静电荷电区包括第一固定杆、第一金属板和第二金属板，均至少一个，且第一金属板和第二金属板沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布，第一金属板串接于第一固定杆上，第二金属板固定于净化箱体上，第一固定杆固定于净化箱体上，第一固定杆接高压电极，第二金属板接地。

优选地，第一固定杆的两端延伸至净化箱体外且均套设有用于与净化箱体隔离的第一绝缘体。

优选地，第一切换单元包括第一夹片、第二夹片和电极杆，第一夹片和第二夹片均与电极杆垂直连接且错位分布，并与第一静电板片或第二静电板片平行，第一切换单元和第二切换单元结构相同或相似，驱动机构包括固定于净化箱体上的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与第一切换单元的电极杆和第二切换单元的电极杆连接，且两电极杆分别与高压电极和低压电极连接。

优选地，第一工作状态时，第一切换单元的第一夹片和第二切换单元的第一夹片分别与第一静电板片和第二静电板片电连接，第二工作状态时，第一切换单元的第二夹片和第二切换单元的第二夹片分别与第一静电板片和第二静电板片电连接，第一电机和第二电机带动对应电极杆转动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

优选地，第一夹片和第二夹片相互垂直，均为凸轮结构，且在远离电极杆的一侧开设有凹槽，凹槽的两对侧分别设有弹性导电片，在第一工作状态或第二工作状态时，对应的第一静电板片或第二静电板片卡设于凹槽内并与弹性导电片电连接。

优选地，第一切换单元和第二切换单元均包括绝缘套，绝缘套的两端分别与对应的电机和电极杆连接。

优选地，进风口和出风口均设有颗粒物传感器。

优选地，第二固定杆的两端和第三固定杆的两端均延伸至净化箱体外，且第二固定杆的两端还均套设有用于与净化箱体隔离的第二绝缘体，第三固定杆的两端还均套设有用于与净化箱体隔离的第三绝缘体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)通过将高压静电集尘区的第一静电板片和第二静电板片的电极连接互换，将第一静电板片和第二静电板片均作为集尘片，增加了净化器的集尘面积，从而大大提高容尘量，并在同样的容尘量下，有助于净化器小型化和低成本化；

2)降低了净化器的清洗频率，减少清洗所消耗的成本，并提高净化器的利用率和安全性。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的A-A剖视图；

图5为本发明的切换机构工作示意图。

附图标记说明：1、净化箱体；2、高压静电荷电区；3、高压静电集尘区；4、切换机构；11、第一侧板；12、第二侧板；14、角连接板；15、固定板；21、第一绝缘体；22、第一固定杆；23、第一金属板；24、第二金属板；241、转接板；31、第一静电板片；32、第二静电板片；33、第二固定杆；34、第三固定杆；35、第二绝缘体；36、第三绝缘体；41、第一切换单元；42、第二切换单元；411、第一夹片；412、第二夹片；413、绝缘套；414、电极杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-5所示，包括净化箱体1，净化箱体1的两对侧分别设有进风口和出风口，高容尘量板式静电净化器还包括高压静电荷电区2、高压静电集尘区3和切换机构4，其中：

高压静电荷电区2和高压静电集尘区3位于净化箱体1内且沿进风口至出风口方向依次分布，高压静电荷电区2用于对空气中的污染物颗粒进行荷电；

高压静电集尘区3，包括第一静电板片31、第二静电板片32、第二固定杆33和第三固定杆34，均至少一个，且第一静电板片31和第二静电板片32沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布，第一静电板片31串接于第二固定杆33上，第二静电板片32串接于第三固定杆34上，第二固定杆33和第三固定杆34均固定于净化箱体1上；

切换机构4，固定于净化箱体1上，包括驱动机构、第一切换单元41和第二切换单元42，第一切换单元41和第二切换单元42分别与高压电极和低压电极连接，驱动机构与第一切换单元41和第二切换单元42连接；

高容尘量板式静电净化器包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时，第一切换单元41和第一静电板片31电连接，第二切换单元42和第二静电板片32电连接，第二工作状态时，第一切换单元41和第二静电板片32电连接，第二切换单元42和第一静电板片31电连接，驱动机构带动第一切换单元41和第二切换单元42运动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

其中，如图1所示，本申请包括净化箱体1，净化箱体1包括相对分布的第一侧板11和第二侧板12，并通过多个角连接板14将第一侧板11和第二侧板12连接为方形框体，角连接板14为截面为L形的长条形连接板，连接方式可为螺钉连接或焊接等，第一侧板11和第二侧板12还可设有与角连接板14连接的折弯边，便于连接且更加稳固。净化箱体1的左右两对侧分别设为进风口和出风口，以进风口为出风口的上游，则风机可设于净化箱体1外的下游，且净化箱体1内设有沿进风口至出风口方向依次分布的高压静电荷电区2和高压静电集尘区3，在风机工作时，高压静电荷电区2用于对流经的空气中的污染物颗粒进行荷电，得到大量带电颗粒物，便于后续进入高压静电集尘区3后被第一静电板片31或第二静电板片32分别收集，空气得以净化并将净化后的空气从出风口排出。

高压静电集尘区3包括多个第一静电板片31、第二静电板片32、第二固定杆33和第三固定杆34，第一静电板片31和第二静电板片32沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布，如第二固定杆33和第三固定杆34均为五个且垂直贯穿第一静电板片31和第二静电板片32，第一静电板片31串接于第二固定杆33上，将第一静电板片31和第二固定杆33连接形成导电体，第二静电板片32串接于第三固定杆34上，将第二静电板片32和第三固定杆34连接形成导电体，且两导电体不接触，第二固定杆33和第三固定杆34均固定于净化箱体1上。采用多个固定杆与对应的静电板片连接，具有更好的通流能力或可作为电极的冗余连接端，且结构更加稳定。

切换机构4固定于净化箱体1上并位于高压静电集尘区3的下游。切换机构4包括驱动机构、第一切换单元41和第二切换单元42，第一切换单元41和第二切换单元42分别与高压电极和低压电极连接，驱动机构与第一切换单元41和第二切换单元42连接，第二切换单元42和第一切换单元41结构相同或相似。

该净化器包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时，第一切换单元41和第一静电板片31电连接，第二切换单元42和第二静电板片32电连接，第二工作状态时，第一切换单元41和第二静电板片32电连接，第二切换单元42和第一静电板片31电连接，驱动机构带动第一切换单元41和第二切换单元42运动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

需要说明的是，净化箱体1还可为一体式结构，或为任意分体组装箱体结构。切换机构4还可位于高压静电集尘区3的上游或上方或下方。且第一静电板片31、第二静电板片32、第二固定杆33和第三固定杆34的数量均可根据实际情况进行调整，如第一静电板片31和第二静电板片32可根据容尘量的大小进行调整。优选高压静电荷电区2和高压静电集尘区3均与净化箱体1绝缘。绝缘保护可避免影响人身安全，提高安全性。

本申请通过将高压静电集尘区的第一静电板片和第二静电板片的电极连接互换，将第一静电板片和第二静电板片均作为集尘片，使净化器增加了近一倍的集尘面积，从而提高近一倍的容尘量。并在同样容尘量下，更有助于实现净化器小型化和低成本化。且降低了净化器的清洗频率，减少清洗所消耗的成本，使清洗频率和清洗成本降低一半，提高净化器的利用率。

在一实施例中，高压静电荷电区2包括第一固定杆22、第一金属板23和第二金属板24，均至少一个，且第一金属板23和第二金属板24沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布，第一金属板23串接于第一固定杆22上，第二金属板24固定于净化箱体1上，第一固定杆22固定于净化箱体1上，第一固定杆22接高压电极，第二金属板24接地。

其中，如图2所示，高压静电荷电区2包括两个第一固定杆22、多个第一金属板23和多个第二金属板24，且各第一金属板23和第二金属板24沿垂直于进风口至出风口方向并排间隔分布。第一金属板23串接于第一固定杆22上形成导电体，第一固定杆22固定于净化箱体1上，用于接高压电极，如接12KV的电压。第二金属板24为长方形，上下两端分别垂直设有三角转接板241。转接板241可与第二金属板24一体成型或焊接，且转接板241可为任意形状。上下转接板241分别连接有固定板15，固定板15与第二金属板24垂直，且固定板15的两端与净化箱体1固定连接，用于支撑第二金属板24，第二金属板24接地。净化器工作时，高压静电荷电区2用于对空气中的污染物颗粒进行荷电，得到大量带电颗粒物，便于静电板片收集污染物。

在一实施例中，第一固定杆22的两端延伸至净化箱体1外且均套设有用于与净化箱体1隔离的第一绝缘体21。

其中，第一固定杆22的两端均延伸至净化箱体1外，且两端均套设有第一绝缘体21，第一绝缘体21为圆环形且位于净化箱体1外，第一固定杆22通过第一绝缘体21固定在净化箱体1上与净化箱体1绝缘，提高安全性。如第一绝缘体21的一端设有定位凸台，净化箱体1的侧板上对应开设有与第一绝缘体21的定位凸台匹配的孔位，第一绝缘体21套设于第一固定杆22的两端并与净化箱体1开设的孔位配合，然后对第一固定杆22的两端通过螺母拧紧进行固定。

需要说明的是，第一绝缘体21可为任意形状，优选第一绝缘体21为陶瓷材质，且第一固定杆22与净化箱体1的隔离还可选择其他绝缘材质，如采用塑料绝缘材料，或采用现有技术中的其他技术使其绝缘，在此不再赘述。

在一实施例中，第一切换单元41包括第一夹片411、第二夹片412和电极杆414，第一夹片411和第二夹片412均与电极杆414垂直连接且错位分布，并与第一静电板片31或第二静电板片32平行，第一切换单元41和第二切换单元42结构相同或相似，驱动机构包括固定于净化箱体1上的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与第一切换单元41的电极杆414和第二切换单元42的电极杆414连接，且两电极杆414分别与高压电极和低压电极连接。

其中，第一切换单元41包括第一夹片411、第二夹片412和电极杆414，电极杆414为具有导电性的圆柱体，第一夹片411和第二夹片412均与电极杆414连接为一体且与电极杆414的轴线垂直，第一夹片411和第二夹片412在电极杆414上错位分布，并与第一静电板片31或第二静电板片32平行，如第一夹片411和第二夹片412的间距可为任意相同或不同静电板片的间距，且第一夹片411和第二夹片412形成有夹角，优选夹角大于等于90°，第一切换单元41和第二切换单元42结构相同或相似，驱动机构包括固定于净化箱体1上的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与第一切换单元41的电极杆414和第二切换单元42的电极杆414连接，且两电极杆414分别与高压电极和低压电极连接。可实现两电极杆414的同步转动或独立转动。需要说明的是，驱动机构还可仅采用一个电机，通过连杆机构带动两电极杆414的同步转动。且第一切换单元41和第二切换单元42还可为任意形状的分别与高压电极和低压电极连接的电极杆414，驱动机构还可为气缸或其他电机驱动的直线运动机构通过带动第一切换单元41和第二切换单元42平移实现电极切换。

在一实施例中，第一工作状态时，第一切换单元41的第一夹片411和第二切换单元42的第一夹片411分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第二工作状态时，第一切换单元41的第二夹片412和第二切换单元42的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第一电机和第二电机带动对应电极杆414转动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

其中，第一切换单元41和第二切换单元42结构相似，如第一切换单元41的第一夹片411和第二夹片412、第二切换单元42的第一夹片411和第二夹片412分别对应不同的第一静电板片31和第二静电板片32，即第一切换单元41的第一夹片411和第二夹片412对应不同的第一静电板片31，第二切换单元42的第一夹片411和第二夹片412对应不同的第二静电板片32。则第一工作状态时，第一切换单元41的第一夹片411和第二切换单元42的第一夹片411分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第二工作状态时，第一切换单元41的第二夹片412和第二切换单元42的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第一电机和第二电机带动对应电极杆414转动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。

需要说明的是，第一切换单元41和第二切换单元42还可结构相同，如第一切换单元41的第一夹片411和第二夹片412分别对应第一静电板片31和第二静电板片32，第二切换单元42的第一夹片411和第二夹片412分别对应同一第一静电板片31和同一第二静电板片32。则第一工作状态时，第一切换单元41的第一夹片411和第二切换单元42的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第二工作状态时，第二切换单元42的第一夹片411和第一切换单元41的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，第一电机和第二电机带动对应电极杆414转动进行第一工作状态和第二工作状态的切换。且对应的第一静电板片31和第二静电板片32均可为任意静电板片，优选电极杆414长度最短的情况。

在一实施例中，第一夹片411和第二夹片412相互垂直，均为凸轮结构，且在远离电极杆414的一侧开设有凹槽，凹槽的两对侧分别设有弹性导电片，在第一工作状态或第二工作状态时，对应的第一静电板片31或第二静电板片32卡设于凹槽内并与弹性导电片电连接。

其中，第一夹片411和第二夹片412均为与第一静电板片31或第二静电板片32平行的凸轮结构，第一夹片411和第二夹片412夹角为90°，有助于转动切换。且各夹片在远离电极杆414的一侧开设有凹槽，凹槽的两对侧分别设有弹性导电片，在第一工作状态或第二工作状态时，第一静电板片31或第二静电板片32卡设于凹槽内并与弹性导电片电连接，该连接方式与现有技术中的电闸相同，在此不再赘述。第一夹片411、第二夹片412和电极杆414均进行良好的绝缘处理，避免爬电，如可在第一夹片411、第二夹片412和电极杆414的外表面涂覆绝缘层，或第一夹片411、第二夹片412和电极杆414采用绝缘材质加工且内部埋入与弹性导电片连接的导线。

需要说明的是，第一夹片411和第二夹片412还可为任意结构。且第一夹片411和第二夹片412结构相同更有利于加工，第一夹片411和第二夹片412的角度还可根据实际情况进行调整。

在一实施例中，第一切换单元41和第二切换单元42均包括绝缘套413，绝缘套413的两端分别与对应的电机和电极杆414连接。

其中，第一切换单元41和第二切换单元42均包括绝缘套413，绝缘套413可为任意形状，如为圆柱体。第一切换单元41的绝缘套413的两端分别与第一切换单元41的电机和电极杆414连接，第二切换单元42的绝缘套413的两端分别与第二切换单元42的电机和电极杆414连接，连接方式可为螺纹连接螺钉紧固连接等，在电极杆414通电时，电机不会导电影响安全。

在一实施例中，进风口和出风口均设有颗粒物传感器。

其中，净化箱体1的进风口和出风口均设有一个颗粒物传感器。根据净化器的电气及效率特性，设定净化效果评估阈值，即(进风口测量值-出风口测量值)/进风口测量值＝阈值，如设阈值为70％，当净化器运行时阈值低于70％时，表明集尘效果显著降低，启动切换机构4转换，如由原第一切换单元41的第一夹片411和第二切换单元42的第一夹片411分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，转换至第一切换单元41的第二夹片412和第二切换单元42的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，使第一静电板片31和第二静电板片32连接的电极互换。

需要说明的是，阈值还可设为任意值，如60％等，且进风口和出风口的颗粒物传感器还可设为任意数量，取各风口的传感器测量均值计算阈值更有利于准确检测。

在一实施例中，第二固定杆33的两端和第三固定杆34的两端均延伸至净化箱体1外，且第二固定杆33的两端还均套设有用于与净化箱体1隔离的第二绝缘体35，第三固定杆34的两端还均套设有用于与净化箱体1隔离的第三绝缘体36。

其中，第二固定杆33的两端和第三固定杆34的两端均延伸至净化箱体1外，且第二固定杆33的两端还均套设有用于与净化箱体1隔离的第二绝缘体35，第三固定杆34的两端还均套设有用于与净化箱体1隔离的第三绝缘体36。第二绝缘体35和第三绝缘体36均为圆环形且位于净化箱体1外，通过第二绝缘体35和第三绝缘体36分别将第二固定杆33和第三固定杆34固定在净化箱体1上与净化箱体1绝缘，提高安全性。如第二绝缘体35和第三绝缘体36的一端均设有定位凸台，净化箱体1的侧板上对应开设有与第二绝缘体35和第三绝缘体36的定位凸台匹配的孔位，第二绝缘体35套设于第二固定杆33的两端并与净化箱体1开设的对应孔位配合，然后对第二固定杆33的两端通过螺母拧紧进行固定，第三绝缘体36套设于第三固定杆34的两端并与净化箱体1开设的对应孔位配合，然后对第三固定杆34的两端通过螺母拧紧进行固定。

需要说明的是，第二绝缘体35和第三绝缘体36可为任意形状，优选为陶瓷材质，且第二固定杆33和第三固定杆34与净化箱体1的隔离还可选择其他绝缘材质，如采用塑料绝缘材料，或采用现有技术中的其他技术使其绝缘，在此不再赘述。

净化器运行过程中，先是第一切换单元41的第一夹片411和第二切换单元42的第一夹片411分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，如第一切换单元41和第二切换单元42分别连接高压电极和低压电极，此时第一静电板片31连接高压电极，第二静电板片32连接低压电极，当达到设定阈值，则切换机构4执行高压电极与低压电极互换，即切换至第一切换单元41的第二夹片412和第二切换单元42的第二夹片412分别与第一静电板片31和第二静电板片32电连接，此时第一静电板片31连接低压电极，第二静电板片32连接高压电极。在切换机构4切换时，第一切换单元41和第二切换单元42的电极杆414转动带动对应的第一夹片411和第二夹片412同步转动，转动一定角度后，如第一夹片411和第二夹片412垂直时，转动90°，第一切换单元41上原来与第一静电板片31连接的第一夹片411与该第一静电板片31断开，即第一静电板片31断开高压电极连接，同时，第一切换单元41上的第二夹片412与对应的第二静电板片32实现连接，即该第二静电板片32连接高压电极；第二切换单元42上原来与第二静电板片32连接的第一夹片411与该第二静电板片32断开，即第二静电板片32断开低压电极连接，同时，第二切换单元42上的第二夹片412与对应的第一静电板片31实现连接，即第一静电板片31连接低压电极。则原来的低压静电板片转换成为了高压静电板片，高压静电板片对应转换成为了低压静电板片，实现了低压静电板片和高压静电板片的互换，增加容尘量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高容尘量板式静电净化器，包括净化箱体(1)，所述净化箱体(1)的两对侧分别设有进风口和出风口，其特征在于：所述高容尘量板式静电净化器还包括高压静电荷电区(2)、高压静电集尘区(3)和切换机构(4)，其中：

所述高压静电荷电区(2)和高压静电集尘区(3)位于所述净化箱体(1)内且沿所述进风口至出风口方向依次分布，所述高压静电荷电区(2)用于对空气中的污染物颗粒进行荷电；

所述高压静电集尘区(3)，包括第一静电板片(31)、第二静电板片(32)、第二固定杆(33)和第三固定杆(34)，均至少一个，且所述第一静电板片(31)和第二静电板片(32)沿垂直于所述进风口至出风口方向并排间隔分布，所述第一静电板片(31)串接于所述第二固定杆(33)上，所述第二静电板片(32)串接于所述第三固定杆(34)上，所述第二固定杆(33)和第三固定杆(34)均固定于所述净化箱体(1)上；

所述切换机构(4)，固定于所述净化箱体(1)上，包括驱动机构、第一切换单元(41)和第二切换单元(42)，所述第一切换单元(41)和第二切换单元(42)分别与高压电极和低压电极连接，所述驱动机构与所述第一切换单元(41)和第二切换单元(42)连接；

所述高容尘量板式静电净化器包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态时，所述第一切换单元(41)和第一静电板片(31)电连接，所述第二切换单元(42)和第二静电板片(32)电连接，第二工作状态时，所述第一切换单元(41)和第二静电板片(32)电连接，所述第二切换单元(42)和第一静电板片(31)电连接，所述驱动机构带动所述第一切换单元(41)和第二切换单元(42)运动进行第一工作状态和第二工作状态的切换；

所述第一切换单元(41)包括第一夹片(411)、第二夹片(412)和电极杆(414)，所述第一夹片(411)和第二夹片(412)均与所述电极杆(414)垂直连接且错位分布，并与所述第一静电板片(31)或第二静电板片(32)平行，所述第一切换单元(41)和第二切换单元(42)结构相同，所述驱动机构包括固定于所述净化箱体(1)上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与所述第一切换单元(41)的电极杆(414)和所述第二切换单元(42)的电极杆(414)连接，且两所述电极杆(414)分别与高压电极和低压电极连接；

第一工作状态时，所述第一切换单元(41)的第一夹片(411)和第二切换单元(42)的第一夹片(411)分别与所述第一静电板片(31)和第二静电板片(32)电连接，第二工作状态时，所述第一切换单元(41)的第二夹片(412)和第二切换单元(42)的第二夹片(412)分别与所述第一静电板片(31)和第二静电板片(32)电连接，所述第一电机和第二电机带动对应所述电极杆(414)转动进行第一工作状态和第二工作状态的切换；

所述第一夹片(411)和第二夹片(412)相互垂直，均为凸轮结构，且在远离所述电极杆(414)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的两对侧分别设有弹性导电片，在第一工作状态或第二工作状态时，对应的所述第一静电板片(31)或第二静电板片(32)卡设于所述凹槽内并与所述弹性导电片电连接。

2.如权利要求1所述的高容尘量板式静电净化器，其特征在于：所述高压静电荷电区(2)包括第一固定杆(22)、第一金属板(23)和第二金属板(24)，均至少一个，且所述第一金属板(23)和第二金属板(24)沿垂直于所述进风口至出风口方向并排间隔分布，所述第一金属板(23)串接于所述第一固定杆(22)上，所述第二金属板(24)固定于所述净化箱体(1)上，所述第一固定杆(22)固定于所述净化箱体(1)上，所述第一固定杆(22)接高压电极，所述第二金属板(24)接地。

3.如权利要求2所述的高容尘量板式静电净化器，其特征在于：所述第一固定杆(22)的两端延伸至所述净化箱体(1)外且均套设有用于与所述净化箱体(1)隔离的第一绝缘体(21)。

4.如权利要求1所述的高容尘量板式静电净化器，其特征在于：所述第一切换单元(41)和第二切换单元(42)均包括绝缘套(413)，所述绝缘套(413)的两端分别与对应的所述电机和电极杆(414)连接。

5.如权利要求1所述的高容尘量板式静电净化器，其特征在于：所述进风口和出风口均设有颗粒物传感器。

6.如权利要求1所述的高容尘量板式静电净化器，其特征在于：所述第二固定杆(33)的两端和所述第三固定杆(34)的两端均延伸至所述净化箱体(1)外，且所述第二固定杆(33)的两端还均套设有用于与所述净化箱体(1)隔离的第二绝缘体(35)，所述第三固定杆(34)的两端还均套设有用于与所述净化箱体(1)隔离的第三绝缘体(36)。

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