CN106839042A - 静电装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种静电装置和油烟机。本发明的静电装置，包括电源(1)以及交替间隔布置的电极板A(21)和电极板B(22)，静电装置(2)还包括机械切换装置(3)，机械切换装置(3)用于将电极板A和电极板B分别可切换地电连接至电源的正负极。本发明的静电装置的机械切换装置即可以设置静电电离模块中，又可以在静电收集模块中，其目的是为了使静电收集模块的电极板A和电极板B都能作为油烟的收集电极板，从而增加了收集电极板的数量，增大能提供的油膜吸附面积，同时也避免了由于收集电极板变厚出现反电晕等现象，进而提高了油烟的净化效率。

Description

静电装置和油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种静电装置和油烟机。

背景技术

目前市面油烟机使用静电滤油的方法较为常见，使得油烟机的油脂分离度较高，通过静电装置(静电装置一般包括先后设置的静电电离模块和静电收集模块)吸附油烟而除去油烟机中的油烟的方法在应用方面获得了一定认可。现行的静电装置主要通过在金属极板上设置尖端放电结构进行放电，油烟经过在尖端放电结构附近的放电区间时，被有效电离为带电状态，经过后端静电收集模块时在静电场作用下吸附至收集电极板，实现油烟分离净化。

但经过长时间的使用，由于油烟经过静电电离模块时，其中的放电电极板(带正电或负电)会使得大部分油烟颗粒带上同一种电荷，例如带正电，因此带正电的油烟在经过静电收集模块时，被收集到与带电油烟相反极性的接电源负极电极板上，导致静电收集板的负极电极板越来越厚，而其正极板几乎不变。但随着时间的推移，在静电收集板的负极电极板上油烟覆盖太厚，会出现反电晕的现象，导致油烟净化的效果变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种静电装置，该静电装置具有高压电极性切换的功能，能使得接入静电装置的两种电极板的电极(正负极)极性切换，进而增大静电收集模块的收集电极板的油膜吸附面积，提高了油烟的净化效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种静电装置，包括电源以及交替间隔布置的电极板A和电极板B，所述静电装置还包括机械切换装置，所述机械切换装置用于将所述电极板A和电极板B分别可切换地电连接至所述电源的正负极。

其中，所述机械切换装置包括导电杆组、位于所述导电杆组的第一端的第一圆弧导电片和第三圆弧导电片以及位于所述导电杆组的第二端的第二圆弧导电片和第四圆弧导电片，所述第一圆弧导电片电连接所述电源的正极，所述第三圆弧导电片电连接所述电源的负极，所述第二圆弧导电片电连接所述电极板A，所述第四圆弧导电片电连接所述电极板B；

其中，各个圆弧导电片的圆弧半径相同且圆弧角均不小于90°，在垂直于所述导电杆组的投影平面上，所述第一圆弧导电片、第二圆弧导电片、第三圆弧导电片和第四圆弧导电片的投影组成整圆且沿所述整圆的四个象限依次布置，相邻的所述圆弧导电片之间形成有重叠投影部分；

所述第一圆弧导电片和第三圆弧导电片相对于所述导电杆组的第一端的第一圆心对称布置，所述第二圆弧导电片和第四圆弧导电片相对于所述导电杆组的第二端的第二圆心对称布置，所述导电杆组包括相对于通过所述第一圆心和第二圆心的中心轴线对称布置且均平行于所述中心轴线的第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆与第二导电杆之间的径向间距与所述整圆的直径相同，使得所述导电杆组围绕所述中心轴线旋转时，导电杆能够滑动接触所述圆弧导电片的内周壁。

优选地，围绕所述中心轴线旋转的所述导电杆组能够处于第一旋转位和第二旋转位；

其中，在所述第一旋转位，所述第一导电杆在所述投影平面上的投影位于所述第一圆弧导电片与第二圆弧导电片之间的所述重叠投影部分中，所述第二导电杆在所述投影平面上的投影位于所述第三圆弧导电片与第四圆弧导电片之间的所述重叠投影部分中，使得所述第一导电杆的第一端电接触所述第一圆弧导电片，且所述第一导电杆的第二端电接触所述第二圆弧导电片，所述第二导电杆的第一端电接触所述第三圆弧导电片，且所述第二导电杆的第二端电接触所述第四圆弧导电片；

在所述第二旋转位，所述第一导电杆在所述投影平面上的投影位于所述第一圆弧导电片与第四圆弧导电片之间的所述重叠投影部分中，所述第二导电杆在所述投影平面上的投影位于所述第二圆弧导电片与第三圆弧导电片之间的所述重叠投影部分中，使得所述第一导电杆的第一端电接触所述第一圆弧导电片，且所述第一导电杆的第二端电接触所述第四圆弧导电片，所述第二导电杆的第一端电接触所述第三圆弧导电片，且所述第二导电杆的第二端电接触所述第二圆弧导电片。

优选地，所述导电杆通过电刷或导电毛刷与圆弧导电片的周壁电接触。

优选地，所述导电杆组沿所述第一圆弧导电片的圆弧周壁旋转，使得所述导电杆组分别处于所述第一旋转位和第二旋转位。

优选地，各个所述圆弧导电片的圆弧角均不大于120°。

优选地，所述静电装置还包括旋转电机，所述旋转电机驱动所述导电杆组围绕所述中心轴线旋转。

或者，所述机械切换装置包括导电推杆以及位于所述导电推杆的左端的左触点组和位于所述导电推杆的右端的右触点组，所述左触点组电连接所述电源和电极板中的一者，所述右触点组电连接所述电源和电极板中的另一者；

其中，所述左触点组包括第一左触点和第二左触点，所述右触点组包括第一右触点、第二右触点、第三右触点和第四右触点，其中所述第一左触点和第二左触点分别电连接所述电源的正负极或分别连接所述电极板A和所述电极板B，所述第一右触点和第二右触点相应地分别所述电极板A和所述电极板B或分别电连接所述电源的正负极，所述第一右触点和第三右触点电连接，所述第二右触点和第四右触点电连接；

所述导电推杆的左端设有左上导电点和左下导电点，所述导电推杆的右端设有右上导电点和右下导电点，所述左上导电点与所述右上导电点电连接，所述左下导电点与右下导电点电连接；

所述导电推杆能够被平推而处于第一平推位置和第二平推位置，在所述第一平推位置，所述左上导电点电接触所述第一左触点，所述左下导电点电接触所述第二左触点，所述右上导电点电接触所述第一右触点，所述右下导电点电接触所述第四右触点；在所述第二平推位置，所述左上导电点电接触所述第一左触点，所述左下导电点电接触所述第二左触点，所述右上导电点电接触所述第二右触点，所述右下导电点电接触所述第三右触点。

优选地，所述左触点组还可以包括第三左触点和第四左触点，所述第三左触点与所述坐上导电点连接，所述第四左触点与所述左下导电点连接；

其中，在所述第一平推位置，所述左上导电点电接触所述第一左触点，所述左下导电点电接触所述第二左触点，所述右上导电点电接触所述第一右触点，所述右下导电点电接触所述第四右触点；在所述第二平推位置，所述左上导电点电接触所述第三左触点，所述左下导电点电接触所述第四左触点，所述右上导电点电接触所述第二右触点，所述右下导电点电接触所述第三右触点。

优选地，所述第一右触点、第二右触点、第三右触点和第四右触点布置成长方形形状，所述第一右触点和第三右触点位于所述长方形的第一对角线两端，所述第二右触点和第四右触点位于所述长方形的第二对角线两端。

优选地，所述静电装置还包括推杆电机，所述推杆电机驱动所述导电推杆平移。

另外本发明还提供了一种油烟机，所述油烟机包括上述所述的静电装置。

优选地，所述油烟机还包括壳体、连接在所述壳体底部的集烟罩以及设置在所述壳体中的蜗壳，所述静电装置安装在所述壳体内且位于所述蜗壳的进风口和所述集烟罩之间。

通过上述技术方案，本发明提供了一种新型的带有机械切换装置静电装置，该机械切换装置可以切换静电装置中电极板A和电极板B电连接于电源的正负极。解决了现有技术中静电收集模块在使用一段时间后油烟净化效率低的问题。此处所说的油烟净化效率低的问题主要是因为现有的静电收集模块中只有一种极性的收集电极板，收集电极板逐渐变厚会出现反电晕等现象导致的。而本发明的静电装置的机械切换装置即可以设置静电电离模块中，又可以在静电收集模块中，其结果是为了使静电收集模块的电极板A和电极板B都能作为油烟的收集电极板，从而增加了收集电极板的数量，增大了油膜吸附面积，避免了由于收集电极板变厚出现反电晕等现象，进而提高了油烟的净化效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一种优选方式的静电装置的结构示意图。

图2是导线杆组第一端的两块圆弧片，同一个第一平面上的第一圆弧导电片和第三圆弧导电片；

图3是导线杆组第二端的两块圆弧片，同一个第二平面上的第二圆弧导电片和第四圆弧导电片；

图4a为导线杆组的第一旋转位，图4c为导线杆组的第二旋转位,图4b为导线杆组的从第一旋转位旋转到第二旋转位的过程示意图；

图5导电推杆的示意图；

图6a和图6b为左触点组和右触点组的两种可选形式；

图7a、图8a第一平推位置和图7b、图8b为第二平推位置两种实施方式，其中左触点组共2个触点；

图9a为第一平推位置和图9b为第二平推位置的一种实施方式，其中左触点组共4个触点；

图10油烟机的结构示意图。

附图标记说明

1 电源 2 静电装置

3 机械切换装置 4 导电推杆

5 蜗壳 7 集烟罩

8 壳体

11 正极 12 负极

21 电极板A 22 电极板B

31 第一圆弧导电片 22 第二圆弧导电片

33 第三圆弧导电片 34 第四圆弧导电片

35 第一导电杆 36 第二导电杆

41 左上导电点 42 左下导电点

43 右上导电点 44 右下导电点

51 左触点组 52 右触点组

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

为解决现有技术中的静电装置2在通电使用一段时间后，静电收集模块的接入一种电极(如正极)的电极板，由于其不断收集来自静电电离模块中带电(负电)的油烟，该电极板(正极)越来越厚，油膜吸附面积被逐渐覆盖而越来越小，出现反电晕的现象，而接另一极性的电极板没有变化。本发明提供了一种静电装置2，包括电源1以及交替间隔布置的电极板A21和电极板B22，静电装置2还包括机械切换装置3，机械切换装置3用于将电极板A21和电极板B22分别可切换地电连接至电源1的正负极，该机械切换装置3即可安装在静电电离模块上，又可安装在静电收集模块上。

若机械切换装置安装在静电电离模块上，则可以改变油烟的带电极性，即原来带正电的油烟被收集到静电收集模块的负极板，改变极性后，带负电的油烟则被静电收集模块的正极板收集，因此原来只有静电收集模块的正电极板为收集电极板。在本方案的静电装置中，静电收集模块的所有(正负极)电极板都能收集油烟，增加了收集电极板的数量，进而增大了电极板的油膜收集面积，有效预防了反电晕现象，提高了油烟的收集效率。同样地，若机械切换装置安装在静电收集模块上，则改变静电收集模块的收集电极板的极性，从而带电油烟能被静电收集模块的不同电极板收集，最终也能提高油烟净化效率。

因此本发明的静电装置2既可以为静电电离模块也可以为静电收集模块，二者选其一，下文的静电装置2可以理解为静电电离模块或静电收集模块，对此不再一一说明。

本文共阐述两种具体的机械切换装置，其中一种优选实施方式，如图1 所示，机械切换装置3包括导电杆组、位于导电杆组的第一端的第一圆弧导电片31和第三圆弧导电片34以及位于导电杆组的第二端的第二圆弧导电片32和第四圆弧导电片33，第一圆弧导电片31电连接电源1的正极11，第三圆弧导电片33电连接电源1的负极12，因此导线杆组件为连接电源和静电装置的组件，因此导电杆组的第一端即靠近电源的一端；在第二端，(导电杆组的第二端即靠近静电装置的一端)第二圆弧导电片32电连接电极板A21，第四圆弧导电片34电连接电极板B22。

机械切换装置3通过导电杆组的两端四个圆弧导电片将电源的正负极与静电装置2的电极板A21和电极板B22相连，机械切换装置3具有切换接入静电装置2的电极板A21和电极板B22之间的电源正、负极的功能。下文还将进一步阐述其工作原理。

其中，如图4a图4b图4c所示，各个圆弧导电片的圆弧半径相同且圆弧角均不小于90°，在垂直于导电杆组的投影平面上，第一圆弧导电片31、第二圆弧导电片32、第三圆弧导电片33和第四圆弧导电片34的投影组成整圆且沿整圆的四个象限依次布置，相邻的圆弧导电片之间形成有重叠投影部分。

如图2所示，第一圆弧导电片31和第三圆弧导电片33相对于导电杆组的第一端的第一圆心对称布置，第一圆弧导电片31和第三圆弧导电片33优选为导电杆组的第一端的一个平面上，该平面为第一圆弧导电片31和第三圆弧导电片33与其圆心(第一圆心)组成的第一平面；如图3所示，第二圆弧导电片32和第四圆弧导电片34相对于导电杆组的第二端的另一个平面的第二圆心对称布置，该平面为第二圆弧导电片32和第四圆弧导电片34与其圆心(第二圆心)组成的第二平面。而在第一平面上，第一圆弧导电片31和第三圆弧导电片33彼此隔空不接触，且在第二平面上，第二圆弧导电片32和第四圆弧导电片34彼此隔空不接触，因此防止了正负极的爬电现象。导电杆组包括相对于通过第一圆心和第二圆心的中心轴线对称布置且均平行于中心轴线的第一导电杆35和第二导电杆36，第一导电杆35与第二导电杆36之间的径向间距与整圆的直径相同，使得导电杆组围绕中心轴线旋转时，导电杆垂直于第一平面和第二平面，即第一导电杆35能在第一平面上旋转与第二导电杆36在第二平面上旋转，导电杆能够滑动接触圆弧导电片的内周壁。其中，导电杆优选地通过电刷或导电毛刷与圆弧导电片的周壁电接触。

本机械切换装置2起到切换极性的作用，主要是通过围绕中心轴线旋转的导电杆组能够处于第一旋转位和第二旋转位来实现的。其中第一旋转位，即电源1的正极接通静电装置2的电极板A21，负极接通电极板B22。第二旋转位，即电源1的正极接通静电装置的2电极板B22，负极接通电极板A21；

此处第一旋转位和第二旋转位仅为举例，并不局限与此，通过旋转到第一旋转位和第二旋转位来实现电极极性的切换。

具体地，如图4a所示的第一旋转位，此时，第一导电杆35在投影平面上的投影位于第一圆弧导电片31与第二圆弧导电片32之间的重叠投影部分中，第二导电杆36在投影平面上的投影位于第三圆弧导电片33与第四圆弧导电片34之间的重叠投影部分中，使得第一导电杆35的第一端电接触第一圆弧导电片31，且第一导电杆35的第二端电接触第二圆弧导电片32，第一导电杆35将第二圆弧导电片32和第三圆弧导电片33导通。第二导电杆36的第一端电接触第三圆弧导电片33，且第二导电杆36的第二端电接触第四圆弧导电片34，第二导电杆36将第三圆弧导电片33与第四圆弧导电片34导通。由于第一圆弧导电片31连接电源正极，第二圆弧导电片32连接电极板A21，第三圆弧导电片33连接电极板B22，第四圆弧导电片34连接电源负极。则当旋转到第一旋转位的效果为，通过静电装置2的电极板A21接入电源1的正极，电极板B22接入电源1的负极。

如图4b所示的第二旋转位，第一导电杆35在投影平面上的投影位于第一圆弧导电片31与第四圆弧导电片34之间的重叠投影部分中，第二导电杆36在投影平面上的投影位于第二圆弧导电片32与第三圆弧导电片33之间的重叠投影部分中，使得第一导电杆35的第一端电接触第一圆弧导电片31，且第一导电杆35的第二端电接触第四圆弧导电片34，第一导电杆35将第一圆弧导电片31和第四圆弧导电片34接通。第二导电杆36的第一端电接触第三圆弧导电片33，且第二导电杆36的第二端电接触第二圆弧导电片32，即第二导电杆36将第三圆弧导电片33和第二圆弧导电片32接通。同理，则当旋转到第二旋转位的效果为，通过静电装置2的电极板A21接入电源1的负极，电极板B22接入电源1的正极，实现电极极性的切换。另外，在图4a第一旋转位转到图4c的第二旋转位的旋转过程中的如图4b所示。此时，静电装置2为断电的状态，因此只有当旋转到第一旋转位或第二旋转位才能达到电极板极性切换的效果。

以上机械切换装置的结构能保证导电杆组沿第一圆弧导电片31等圆弧导电片的圆弧内周壁旋转，确保导电杆能导通第一端和第二端的圆弧导电片，并使得导电杆组能分别处于第一旋转位和第二旋转位的两种状态，来实现电极极性的切换。实际上本发明的旋转90°即能满足电极极性的切换，因此第一旋转位和第二旋转位只是其中的举例，本发明不限于此。

为使得圆弧导电片有重叠位置以便导通，但角度又不宜过大，圆弧导电片的重叠位置会过大，过大会导致爬电等现象，为此各个圆弧导电片的圆弧角均优选为不大于120°。

导电杆组能旋转运动，并在第一旋转位和第二旋转位之前切换，本发明的静电装置2还包括旋转电机，旋转电机驱动导电杆组围绕中心轴线旋转。

另一种优选实施方式，如图5、图6a、图6b、图7a、图7b、图8a、图8b、图9a和图9b所示，机械切换装置3包括导电推杆4以及位于导电推杆4的左端的左触点组51和位于导电推杆4的右端的右触点组52，左触点组51电连接电源和电极板中的一者，右触点组52电连接电源和电极板中的另一者；通过导电推杆4将电源和电极板接通并切换电极板的极性。

其中，图6a所示，左触点组51(共2个触点)包括第一左触点和第二左触点，右触点组52(共4个触点)包括第一右触点、第二右触点、第三右触点和第四右触点。其中第一左触点和第二左触点分别电连接电源的正负极(如图7a和图7b所示)或分别连接电极板A21和电极板B22(如图8a和图8b所示)，第一右触点和第三右触点均电连接电源的正极或负极(如图8a和图8b所示)，第二右触点和第四右触点均电连接电源的电极板A21或电极板B22(如图7a和图7b所示)。

导电推杆4的左端设有左上导电点41和左下导电点42，导电推杆4的右端设有右上导电点43和右下导电点44，左上导电点41与右上导电点电43连接，左下导电点42与右下导电点电44连接。

导电推杆4能够被平推而处于第一平推位置(如图7a和图8a所示)和第二平推位置(如图7b和图8b所示)，在第一平推位置，左上导电点41电接触第一左触点，左下导电点42电接触第二左触点，右上导电点43电接触第一右触点，右下导电点44电接触第四右触点，如图7a和图8a所示的第一平推位置，此时电极板A21接通电源正极，电极板B22接通电源负极。在第二平推位置，左上导电点41电接触第一左触点，左下导电点42电接触第二左触点，右上导电点43电接触第二右触点，右下导电点44电接触第三右触点，如图7b和图8b所示的第二平推位置，此时电极板A21接通电源负极，电极板B22接通电源正极。导电推杆4从第一平推位置平推至第二平推位置，就能实现了电极板极性的变化。要实现既能实现从第一平推位置平推至第二平推位置的变化的实现方式有多种，例如当导电推杆4为伸缩杆，导电推杆4左边保持不动，借助外力使得导电推杆4在右触点组52内来回伸缩。

另外，左触点组51还可以包括第三左触点和第四左触点，第三左触点与左上导电点41连接，第四左触点与左下导电点42连接，即左触点组51也为4个导电触点，如图6b。具体切换方式如下：

其中，在第一平推位置(图9a)，左上导电点41电接触第一左触点，左下导电点42电接触第二左触点，右上导电点43电接触第一右触点，右下导电点44电接触第四右触点。在第二平推位置(图9b)，左上导电点41电接触第三左触点，左下导电点42电接触第四左触点，右上导电点43电接触第二右触点，右下导电点43电接触第三右触点。其中本文举例的图9a、图9b中，左触点组51的四个触点为电源的正负极，右触点组52的四个触点为电极板A21和电极板B22，通过导电推杆4在第一平推位置和第二平推位置往复运动来切换电源接通电极板正负极的极性切换，不限于此方式。

优选地，第一右触点、第二右触点、第三右触点和第四右触点布置成长方形形状，第一右触点和第三右触点位于长方形的第一对角线两端，第二右触点和第四右触点位于长方形的第二对角线两端。

为使得导电推杆4来回运动到上述第一平推位置和第二平推位置，静电装置2还包括推杆电机，推杆电机驱动导电推杆4平移，通过在第一平推位置和第二平推位置的位置切换，即可切换静电装置2中的电极板A21和电极板B22极性切换。

此外，本发明还提供了一种油烟机，油烟机包括上述的静电装置2。因此本发明的油烟机也包括以上静电装置2具有的优点，此处不再赘述。

在本发明的油烟机中，油烟机还包括壳体8、连接在壳体8底部的集烟罩7以及设置在壳体8中的蜗壳5，静电装置2安装在壳体8内且位于蜗壳5的进风口和集烟罩7之间。油烟先通过静电电离模块电离，然后被静电收集模块吸收后再进入蜗壳5内。由于大部分油烟都被静电装置2电离并收集，流入后端的蜗壳5的油烟量就大大减少，这样不仅可以延长整机寿命，而且有利于油污集中收集和清洗以及静电装置2的维修和维护，同时也起到了一定的环保作用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种静电装置，包括电源(1)以及交替间隔布置的电极板A(21)和电极板B(22)，其特征在于，所述静电装置(2)还包括机械切换装置(3)，所述机械切换装置(3)用于将所述电极板A(21)和电极板B(22)分别可切换地电连接至所述电源(1)的正负极。

2.根据权利要求1所述的静电装置，其特征在于，所述机械切换装置(3)包括导电杆组、位于所述导电杆组的第一端的第一圆弧导电片(31)和第三圆弧导电片(34)以及位于所述导电杆组的第二端的第二圆弧导电片(32)和第四圆弧导电片(33)，所述第一圆弧导电片(31)电连接所述电源(1)的正极(11)，所述第三圆弧导电片(33)电连接所述电源(1)的负极(12)，所述第二圆弧导电片(32)电连接所述电极板A(21)，所述第四圆弧导电片(34)电连接所述电极板B(22)；

其中，各个圆弧导电片的圆弧半径相同且圆弧角均不小于90°，在垂直于所述导电杆组的投影平面上，所述第一圆弧导电片(31)、第二圆弧导电片(32)、第三圆弧导电片(33)和第四圆弧导电片(34)的投影组成整圆且沿所述整圆的四个象限依次布置，相邻的所述圆弧导电片之间形成有重叠投影部分；

所述第一圆弧导电片(31)和第三圆弧导电片(33)相对于所述导电杆组的第一端的第一圆心对称布置，所述第二圆弧导电片(32)和第四圆弧导电片(34)相对于所述导电杆组的第二端的第二圆心对称布置，所述导电杆组包括相对于通过所述第一圆心和第二圆心的中心轴线对称布置且均平行于所述中心轴线的第一导电杆(35)和第二导电杆(36)，所述第一导电杆(35)与第二导电杆(36)之间的径向间距与所述整圆的直径相同，使得所述导电杆组围绕所述中心轴线旋转时，导电杆能够滑动接触所述圆弧导电片的内周壁。

3.根据权利要求2所述的静电装置，其特征在于，围绕所述中心轴线旋转的所述导电杆组能够处于第一旋转位和第二旋转位；

其中，在所述第一旋转位，所述第一导电杆(35)在所述投影平面上的投影位于所述第一圆弧导电片(31)与第二圆弧导电片(32)之间的所述重叠投影部分中，所述第二导电杆(36)在所述投影平面上的投影位于所述第三圆弧导电片(33)与第四圆弧导电片(34)之间的所述重叠投影部分中，使得所述第一导电杆(35)的第一端电接触所述第一圆弧导电片(31)，且所述第一导电杆(35)的第二端电接触所述第二圆弧导电片(32)，所述第二导电杆(36)的第一端电接触所述第三圆弧导电片(33)，且所述第二导电杆(36)的第二端电接触所述第四圆弧导电片(34)；

在所述第二旋转位，所述第一导电杆(35)在所述投影平面上的投影位于所述第一圆弧导电片(31)与第四圆弧导电片(34)之间的所述重叠投影部分中，所述第二导电杆(36)在所述投影平面上的投影位于所述第二圆弧导电片(32)与第三圆弧导电片(33)之间的所述重叠投影部分中，使得所述第一导电杆(35)的第一端电接触所述第一圆弧导电片(31)，且所述第一导电杆(35)的第二端电接触所述第四圆弧导电片(34)，所述第二导电杆(36)的第一端电接触所述第三圆弧导电片(33)，且所述第二导电杆(36)的第二端电接触所述第二圆弧导电片(32)。

4.根据权利要求3所述的静电装置，其特征在于，所述导电杆通过电刷或导电毛刷与圆弧导电片的周壁电接触。

5.根据权利要求3所述的静电装置，其特征在于，所述导电杆组沿所述第一圆弧导电片(31)的圆弧周壁旋转，使得所述导电杆组分别处于所述第一旋转位和第二旋转位。

6.根据权利要求2所述的静电装置，其特征在于，各个所述圆弧导电片的圆弧角均不大于120°。

7.根据权利要求1所述的静电装置，其特征在于，所述机械切换装置(3)包括导电推杆(4)以及位于所述导电推杆(4)的左端的左触点组(51)和位于所述导电推杆(4)的右端的右触点组(52)，所述左触点组(51)电连接所述电源和电极板中的一者，所述右触点组(52)电连接所述电源和电极板中的另一者；

其中，所述左触点组(51)包括第一左触点和第二左触点，所述右触点组(52)包括第一右触点、第二右触点、第三右触点和第四右触点，其中所述第一左触点和第二左触点分别电连接所述电源的正负极或分别连接所述电极板A和所述电极板B，所述第一右触点和第二右触点相应地分别所述电极板A和所述电极板B或分别电连接所述电源的正负极，所述第一右触点和第三右触点电连接，所述第二右触点和第四右触点电连接；

所述导电推杆(4)的左端设有左上导电点(41)和左下导电点(42)，所述导电推杆(4)的右端设有右上导电点(43)和右下导电点(44)，所述左上导电点(41)与所述右上导电点电(43)连接，所述左下导电点(42)与右下导电点电(44)连接；

所述导电推杆(4)能够被平推而处于第一平推位置和第二平推位置，在所述第一平推位置，所述左上导电点(41)电接触所述第一左触点，所述左下导电点(42)电接触所述第二左触点，所述右上导电点(43)电接触所述第一右触点，所述右下导电点(44)电接触所述第四右触点；在所述第二平推位置，所述左上导电点(41)电接触所述第一左触点，所述左下导电点(42)电接触所述第二左触点，所述右上导电点(43)电接触所述第二右触点，所述右下导电点(44)电接触所述第三右触点。

8.根据权利要求7所述的静电装置，其特征在于，所述左触点组(51)还可以包括第三左触点和第四左触点，所述第三左触点与所述坐上导电点(41)电连接，所述第四左触点与所述左下导电点(42)电连接；

其中，在所述第一平推位置，所述左上导电点(41)电接触所述第一左触点，所述左下导电点(42)电接触所述第二左触点，所述右上导电点(43)电接触所述第一右触点，所述右下导电点(44)电接触所述第四右触点；在所述第二平推位置，所述左上导电点(41)电接触所述第三左触点，所述左下导电点(42)电接触所述第四左触点，所述右上导电点(43)电接触所述第二右触点，所述右下导电点(43)电接触所述第三右触点。

9.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括根据权利要求1～8的任意一项所述的静电装置(2)。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括壳体(8)、连接在所述壳体(8)底部的集烟罩(7)以及设置在所述壳体(8)中的蜗壳(5)，所述静电装置(2)安装在所述壳体(8)内且位于所述蜗壳(5)的进风口和所述集烟罩(7)之间。