CN116059919A - 用于从含有颗粒的液体中生产丸粒的方法和压滤机以及生产丸粒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在压滤机(1)中由含有颗粒的液体(10)生产丸粒(16)的方法，该方法包括如下步骤：A)通过馈送管路(6)将含有颗粒的液体(10)引入过滤室(3)；B)使过滤室加载有预压力，由此，来自含有颗粒的液体(10)的滞留物(7)在过滤室内保留于滤布(8)上，并且将渗透物(11)送入排出管路(5)；C)释放过滤室上的预压力，并将至少部分的渗透物(11)从排出管路回冲到过滤室中；D)重复步骤A)至C)，直到在过滤室内由滞留物得到滤饼；E)通过使过滤室加载有主压力，将滤饼压制成丸粒(16)，并从过滤室中取出丸粒。此外，本发明还涉及一种压滤机(1)以及一种用于生产丸粒(16)的设备。

Description

用于从含有颗粒的液体中生产丸粒的方法和压滤机以及生产丸粒的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的用于在压滤机中生产丸粒的方法、以及一种根据权利要求16的用于生产丸粒的设备。

背景技术

除了带式过滤器和鼓式(筒式)过滤器以外，厢式压滤机也被用来从液体中分离颗粒。厢式压滤机是指滤饼过滤，借此将待过滤的介质浓缩成固体含量约为40％至60％的滞留物(渗余物)。然而，这个过程是不连续的，因为在该过程中首先将待过滤的介质送入厢式压滤机，以在一定时间内形成滞留物或直到确定一定的过滤可能性，然后打开厢式压滤机，以释放滞留物。为了释放滞留物，厢式压滤机的各个滤板必须费力地被清空和清洗，以便为下一压制过程做好准备。此外，人们发现，尽管这样的厢式压滤机在过程开始时有高的过滤性能，因此可以从待过滤的介质中去除大量的颗粒，但这种过滤能力很快就会下降到零，因为在滤布(过滤织物)上已经形成了不再能够排液的不透过层。这然后就例如会成为打开并清空厢式压滤机的起点。

此外，在压滤机的滤饼过滤中已知的是，高的过滤压力也与高的过滤性能有关。然而，这只是短时间内的情况，因为在较高的过滤压力下，压滤机的滤布上会快速形成高度密实的层，该层然后就不能再排液了。在极端情况下，这意味着在最初的短时间内可以达到高的过滤性能，但稍后由于形成了不能排液的薄层，就不再能有进一步的过滤性能。特别是，该层被如此强地压到渗透物不能再通过该层的程度。例如，可能出现的情况是，由于压滤机在很短的时间之后就已经不再能够排液，因此总体上只能达到低的过滤性能。必须因此打开压滤机，并清洁滤布。

例如，由US 5,618,423已知一种旋转式过滤筛分装置，其中可以通过连续运行的滚筒从待过滤的介质中去除异物。这种旋转式过滤筛分装置允许装置连续运行，而不需要停止运行来清洁过滤网。然而，这些颗粒只能通过渣滓清除杆从设备中取出。特别是，不可能对滞留物进行进一步加工，例如生产丸粒。

发明内容

本发明的任务是给出一种用于生产丸粒的方法和压滤机以及设备，借此能以经济的方式生产出丸粒。

本发明的另一任务在于给出一种用于生产丸粒的方法和压滤机，借此能允许在连续运行中并且特别是在紧凑的装置中进行生产。

上述任务以及其它任务通过根据权利要求1的用于生产丸粒的方法、根据权利要求11的压滤机以及根据权利要求16的设备来解决。

该方法的有利实施形式见于权利要求2至10，该压滤机的有利实施形式见于权利要求12至15。该设备的有利实施形式见于权利要求17。

根据本发明的方法特别设计为通过根据本发明的压滤机或其优选的实施方案来实施。根据本发明的压滤机特别设计为用于执行根据本发明或其优选实施方案的方法。

这些任务的解决方案是由在压滤机中从含有颗粒的液体中生产丸粒的方法给出的，该方法包括以下步骤：

A)将含有颗粒的液体通过馈送管路送入过滤室(过滤厢)；

B)对过滤室加载预压力，从而在过滤室的滤布上保留有来自含有颗粒的液体的滞留物，并将渗透物送入排出管路；

C)释放过滤室上的预压力，并将至少部分的渗透物从排出管路冲回到过滤室中；

D)重复步骤A)至C)，直到在过滤室中从滞留物得到滤饼；

E)通过使过滤室加载有主压力而将滤饼压成丸粒，并从过滤室取出丸粒。

通过将部分的渗透物回冲到过滤室内，滞留物以及特别是滞留物的颗粒从滤布上松动，从而使滤布再次是能排液的。通过回冲，滞留物的颗粒从滤布上剥落，因此滤布又变得可以排液，并留在过滤室中。通过方法步骤D)，在每个循环中，滞留物中颗粒的含量被积聚(增加)，从而能形成相应的滤饼，然后该滤饼被压制成丸粒。在取出丸粒后，压滤机立即可以再次使用，因为不需要费力地清洁滤布，丸粒被简单地排出(脱出/抛出/推出)。由此，压滤机特别能够连续运行。

含有颗粒的液体是指包含呈颗粒形式的固体的介质。它可以例如是待过滤的啤酒或粪水。

特别是通过使丸粒从过滤室排出、特别是排出到收集容器或类似物中来从过滤室去除丸粒。

滤布优选是不锈钢网，其网孔大小特别是在μm的范围内。滤布的选择尤其取决于含有颗粒的液体、含有颗粒的液体中颗粒的大小和/或大小分布以及压滤机的相应应用领域。

丸粒特别是指相当圆柱形的物体，其直径不超过10厘米，特别是大约6厘米。如果有必要，直径也可以更大。压制的丸粒的高度或宽度在0.5厘米到1.5厘米之间，优选是1厘米左右。丸粒的大小和形状尤其由过滤室的大小决定。特别是，丸粒还可以是小板或小板状的结构(血小板状的组织)。然而，总的来说，这种丸粒是非常容易处理和运输的。

优选地，将含有颗粒的液体缓慢地、特别是以低的过滤压力引入过滤室，以便在将含有颗粒的液体送入过滤室的过程中，滤布长时间保持为能排液的。通过缓慢的馈送和相应低的过滤压力防止了在滤布上快速形成无法排液的、小厚度的层。因此，以低的过滤压力缓慢馈送、例如超过一分钟，可以从含有颗粒的液体中去除更多的颗粒，并且在过滤室内滞留物中的颗粒含量会更快地增加。

优选地，对含有颗粒的液体的馈送在方法步骤C)中被中断并且在回冲后又重新开始。

一个优选的实施方案的特点是，含有颗粒的液体的颗粒含量至少为10％，优选至少为12％，特别优选为至少为15％。特别是，在压滤机之前，通过振荡膜过滤泵，例如从DE10 2016 003 335 A1中已知的振荡膜过滤泵，已经增加了含有颗粒的液体中的颗粒含量。通过增加含有颗粒的液体中的颗粒含量，加快了在过滤室中生产滤饼的过程，使得在一个时间间隔内可以生产更多的丸粒。

优选地，方法步骤A)至C)按其顺序至少进行10次，优选至少20次，特别优选至少30次。通过多次重复，滞留物中的颗粒含量在一次又一次的重复中增加，因此随着时间的推移，建立起了越来越厚的滤饼。

优选地，每分钟都要重复对含有颗粒的液体的馈送和对渗透物的回冲。替代地或者优选为附加地，重复含有颗粒的液体的馈送和渗透物的回冲的步骤也可以更快进行，例如以10秒或30秒进行。特别是，该间隔可能取决于滤布的排液能力，并在不同的周期内有所不同。

一个优选的实施方案的特点是，脉冲式地回冲渗透物(渗透液)。优选的是，脉冲式回冲是通过向排出管路施加压缩空气、特别是压缩空气脉冲来进行的。脉冲式回冲使滞留物从滤布上松动，以便滤布在下一个过程或循环中对于渗透物来说又能透过。使用压缩空气可以特别容易和有效地做到这一点。特别是，可以迅速产生高压，从而产生强大的脉冲(冲力)。

在一个优选的实施方案中，在回冲之前，通过阀门关闭排出管路，其中，压缩空气优选被吹入过滤室和阀门之间的排出管路中。通过阀门，可以限制过滤室和阀门之间的排出管路中的渗透物的量，这样就不会有过量的渗透物被冲回过滤室。此外，通过该阀门确保回冲脉冲力直接针对性地被引入过滤室并通过滤布，而不会在排出管路内爆开。

优选的是，含有颗粒的液体通过至少两个入口被引入过滤室，其中入口优选为相对布置。通过这两个入口，含有颗粒的液体可以被均匀地、大量地引入过滤室，特别是以低的过滤压力引入。由此可以增加通过量(产量/处理量)。

替代地或者优选为附加地，渗透物通过至少两个出口从过滤室排出，优选是这些出口相对布置。由于出口数量的增加，渗透物可以更快地从过滤室流出到排出管路，从而加快了这个过程。

一个优选的实施方案的特点是，滤饼的厚度至少为10毫米，优选地厚度至少为20毫米，特别优选地厚度至少为30毫米。只有当滤饼的厚度至少达到10毫米时，才能压制出相应的丸粒。通过施加主压力，滤饼被进一步压缩，例如由厚度为30毫米的滤饼产生厚度或高度约为1厘米的丸粒。如果没有达到所需的滤饼或丸粒的厚度，则重复方法步骤A)至C)，直到滤饼或丸粒具有相应的厚度。

替代地或者优选为附加地，测量或确定滤饼的厚度，特别是在使过滤室加载有预压力时，通过反压力进行测量。滤饼的厚度可以通过过滤室的宽度上的距离测量来直接测得。然而，特别是，滤饼的厚度是通过在使过滤室加载有预压力时对反压力的确定来确定的。滤饼形成得越厚，反压力就越强，这样就可以对厚度进行相应的确定。

优选的是，在方法步骤E)中，压制后的丸粒的剩余水分小于或等于25％。由此确保了在进一步加工过程中丸粒的低剩余水分。如果没有达到理想的剩余水分，这可能导致方法步骤A)到C)重复一次或多次。替代地或者优选为附加地，还可以升高主压力。

一个优选的实施方案的特点是，在将丸粒从过滤室中取出之前，使过滤室加载有压缩空气，优选是通过馈送管路进行加载，特别是持续至少10秒，优选至少20秒，特别优选至少30秒。优选的是，为此，通过用于关闭馈送管路的阀门来截断对含有颗粒的液体的馈送。特别是，从馈送管路加载压缩空气，以便将多余的渗透物排入排出管路。通过在去除丸粒之前使过滤室加载有压缩空气，产生的丸粒被干燥。

优选的是，通过呈至少一个压力缸形式的压制装置，优选的是通过至少两个压力缸，这些压力缸优选是相对布置，使过滤室加载有预压力和主压力。特别是，至少一个压力缸是气动的或液压的压力缸。这可以使预压力以及主压力均匀地建立起来，特别是在使用液压的压力缸时，可以在过滤室中产生较高的压力，并在一定时间内存在(保持)这种压力。

主压力、预压力、滤饼和/或丸粒的厚度、含有颗粒的液体和/或渗透物的流速和/或过滤压力优选通过传感器来确定。这样就可以始终对过程和/或压滤机的当前状态有一个概览。

该方法的过程优选是通过控制装置来控制或调节的。优选的是，该过程可以通过控制装置自动化进行。特别是，它是一种智能控制装置，例如，该智能控制装置重复方法步骤A)至C)的次数直到达到一定的滤饼厚度。这里，方法步骤A)至C)的循环次数可以因滤饼或丸粒的不同而不同，这取决于含有颗粒的液体中的颗粒含量、含有颗粒的液体的体积流量、滤布的排液能力或其他因素。

优选地，为了将丸粒从过滤室中取出，至少一个关闭缸的压力被释放，优选是至少两个关闭缸的压力被释放，这些关闭缸优选是相对布置。通过至少一个关闭缸可以简单且安全地取出丸粒。

优选的是，通过施加至少一个关闭缸的压力，将过滤室与环境密封开。优选的是，至少一个关闭缸是液压的或气动的关闭缸。

对该任务和进一步的任务的进一步的解决方案是由一种用于从含有颗粒的液体中生产丸粒的压滤机给出的，该压滤机具有过滤室，具有用于将含有颗粒的液体送入过滤室的至少一个馈送管路，具有用于从过滤室排出渗透物的至少一个排出管路，其中该过滤室包括滤布，该滤布布置在排出管路之前，并具有用于向过滤室施加压力的压制装置。至关重要的是，用于将渗透物回冲到过滤室的装置布置在排出管路中或与之操作性地连接。

用于回冲的装置将渗透物从排出管路引入过滤室，并使粘附在滤布上的滞留物的颗粒松动，以使其重新是可排液的。

优选是，压滤机包括控制装置，该控制装置被设计用来在对渗透物回冲之后将含有颗粒的液体重新引入过滤室。这样，馈送(进料)和回冲的过程可以重复几次，从而使滞留物的颗粒含量在过滤室中逐渐增加。

优选的是，用于回冲装置设计为引入回冲脉冲。通过回冲脉冲，可以特别有效地将滞留物的颗粒从滤布上松开。

一个优选的实施方案的特点是，用于回冲的装置由用于压缩空气的接口构成，通过该接口可以使排出管路加载有压缩空气。通过压缩空气，可以特别是形成短暂的且最重要是强有力的回冲脉冲。此外，压缩空气可以迅速对渗透物施加高压，并且可以迅速获得。

替代地或者优选为附加地，用于回冲的装置包括用于关闭排出管路的阀门，其中优选地，压缩空气的接口布置在过滤室和阀门之间。通过用于关闭排出管路的阀门，一方面可以确保有少量但足够量的渗透物可用于回冲，另一方面可以确保回冲通过滤布进入过滤室。特别是，通过用于截断回冲脉冲力的阀门，无法在排出管路内爆开。

优选的是，该压制装置由至少一个压力缸构成。在一个优选的实施方案中，压力装置由至少两个压力缸组成，这些压力缸优选布置在过滤室的相对两侧上。

根据一个优选的实施方案，该至少一个压力缸是气动的和/或液压的压力缸。这些都允许对滞留物、滤饼和/或丸粒施加特别高的压力，特别是高的主压力。

优选的是，过滤室具有用于引入含有颗粒的液体的至少两个入口。因此，含有颗粒的液体可以更均匀和更快速地送入过滤室。优选的是，含有颗粒的液体在低的过滤压力下被送入。

替代地或者优选为附加地，该过滤室有用于排放渗透物的至少两个出口。由此可使得渗透物能够更快地从过滤室中排出。

优选的是，馈送管路有用于压缩空气的接口，通过该接口可以使馈送管路加载有压缩空气。用于馈送管路中的压缩空气的接口也还特别具有阀门，优选是可控或可调的阀门。通过这种方式，压缩空气的馈送可以进行相应控制或调节。

优选的是，在用于颗粒的液体的至少一个馈送管路中布置有用于关闭对含有颗粒的液体的馈送的阀门。因此，如果有必要，例如在将滤饼压成丸粒时，可以中断向过滤室馈送含有颗粒的液体。

该任务以及其他任务的进一步解决方案是由用于生产丸粒的设备给出的，该设备包括至少两个、优选至少五个、特别优选至少十个、最优选至少二十个如上所述的压滤机，特别是其中一个优选的实施方案。通过相应的设备，可以提高单位时间内的丸粒产量。特别是，这样的设备(系统)在一定的框架内是可以扩大(规模)的，尤其是随后还可以通过其它的如上所述的压滤机来扩展。

优选的是，该设备针对相应两个压滤机包括振荡膜过滤泵的双模块、优选是两个双模块，其向压滤机提供含有颗粒的液体。该膜过滤泵尤其是按照DE 10 2016 003 335 A1实施的。

附图说明

本发明的其它优点和特性从根据附图对实施例的以下描述中得到。附图示出：

图1示出根据本发明的压滤机的示意截面图；以及

图2a)到图2e)示出在用于生产丸粒的方法的过程中的压滤机的不同状态。

在下文中，相同或类似作用的部件被指定为相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于生产丸粒16的压滤机1。压滤机1处于封闭状态，在该封闭状态下压滤机1的过滤室3被关闭并且与环境密封开。为此，通过分别与过滤室3相对布置的关闭缸2施加相应的压力。为了打开压滤机1以及特别是过滤室3以使丸粒16排出(脱出/弹出)，关闭缸2的压力被释放，关闭缸被设计为气动的气缸。

过滤室3有圆柱形的截面，其直径约为6厘米。在图1中，过滤室3的直径从过滤室3的下侧延伸到上侧。

含有颗粒的液体10通过两条馈送管路6引入过滤室3，这两条馈送管路关于过滤室3对称布置。含有颗粒的液体10通过2个入口被引入过滤室3。在馈送管路6中还布置有用于压缩空气的接口(端口)12，接口通过阀门13与馈送管路6分开。接口12设计成通过连接件与两条馈送管路6相连。

为了将含有颗粒的液体10引入过滤室3，馈送管路6中的阀门9被打开。含有颗粒的液体10以预定的流速或一定的体积流量通过入口流入过滤室3。含有颗粒的液体10以低的过滤压力特别是缓慢地进入过滤室3。含有颗粒的液体10中的颗粒含量特别是在8％至15％之间，主要约为10％。特别是，含有颗粒的液体10来自振荡式膜过滤泵，例如由DE 10 2016003 335 A1所已知的。

通过滤布8，含有颗粒的液体10中的颗粒被保留在过滤室3中，以形成滞留物7，滤布主要实施成网孔大小约为10微米的不锈钢网。基本上由液体形成的渗透物(渗透液)11引入通过滤布8，并通过两个出口从过滤室3排入排出管路5。

为了在过滤室3中形成滞留物7，通过布置在过滤室3两侧的压力缸4对过滤室3中的介质施加预压力，从而使颗粒与含有颗粒的液体10发生更强的分离，并将渗透物11送入排出管路5。压力缸4主要实施成气动的压力缸4。同时，阀门9被关闭，这样就不会再有含有颗粒的液体10到达过滤室3内。

排出管路5也有用于压缩空气的接口(接头)14。在此，压缩空气通过阀门15与排出管路5分开。经过一段时间后，或者如果在排出管路5中只检测到少量流出渗透物11，则通过关闭阀门9来中断通过馈送管路6的对含有颗粒的液体10的馈送。此外，压力缸4的预压力被释放(解除)，且排出管路5的阀门18被关闭。然后，阀门15被打开，过滤室3和阀门18之间的排出管路5中的渗透物11通过压缩空气脉冲回冲到过滤室3中。由于渗透物11的脉冲式回冲(反冲)，滞留物7的颗粒从滤布8上松动，由此使滤布再次是可(渗)透的。在压缩空气脉冲之后，阀门15再次关闭，而阀门18被打开，含有颗粒的液体10再次通过馈送管路6引入过滤室3。

通过馈送含有颗粒的液体10和渗透物11的回冲的过程，使滞留物7在过滤室3中积聚(富集)，从而使滞留物在每个循环之后有更高的颗粒含量。该过程重复进行，直到在过滤室3中由滞留物7形成相应的滤饼。当施加预压力时，滤饼应具有约30毫米的厚度。

随后，对滤饼施加主压力，以进一步增加滤饼中的颗粒含量，并压制出剩余水分低于25％的相应丸粒16。主压力设计成大于预压力。

在成功生产出丸粒16之后，丸粒在过滤室3中进行干燥。为此，用于馈送管路6中的压缩空气的接口12的阀门13被打开，压缩空气被吹入过滤室3，时长约为30秒。由此，将从丸粒16中压出更多的液体，并作为渗透物(渗透液)11送入排出管路5。

在成功干燥后，停止对馈送管路6的压缩空气供应，并且关闭缸2和压力缸4的压力被释放，从而使丸粒16从过滤室3中被脱出(抛出/弹出)。然后，通过给关闭缸2加载压力，将过滤室3再次与环境密封开(隔绝)，并再次继续生产其它丸粒16的过程。

在图2a)至2e)中，再次分别显示了该过程(方法)的各个阶段。图2a)示出了方法步骤A)，在该步骤中，含有颗粒的液体10被送入过滤室3。含有颗粒的液体10的颗粒在过滤室3内被保持于滤布8上，而渗透物11被送入排出管路5。

图2b)示出了方法步骤B)，在该步骤中，现在通过压力缸4对过滤室3中的滞留物7施加预压力，以便将呈渗透物11形式的其它液体送入排出管路5，并增加滞留物7中的颗粒含量。为此，含有颗粒的液体10通过馈送管路6至过滤室3内的馈送借助阀门9中断。

在通过压力缸4对滞留物7施加预压力后，预压力被释放，在方法步骤C)中，如图2c)所示，通过排出管路5引入回冲脉冲。因此，排出管路中的渗透物11被冲回过滤室，从而使粘附在滤布8上的滞留物7的颗粒松动。然后，滤布8又是可渗透的和可排液的。

随后，如图2a)至2c)所示和上述阐释的方法步骤重复进行，直到在过滤室3中由滞留物7形成相应的滤饼。然后，使该滤饼加载有主压力，如图2d)所示，由此将滤饼压制成剩余水分低于25％的丸粒16。

最后，通过释放压力缸4的主压力和关闭缸2的压力，丸粒16从过滤室3中排出(脱出/弹出)，如图2e)所示。在丸粒16从过滤室中排出后，过滤室再次被关闭，生产其它丸粒16的过程再次从头开始。

附图标记列表：

1  压滤机

2  关闭缸

3  过滤室

4  压力缸

5  排出管路

6  馈送管路

7  滞留物

8  滤布

9  阀门

10 含有颗粒的液体

11 渗透物

12 接口

13 阀门

14 接口

15 阀门

16 丸粒

17

18 阀门

Claims (17)

1.一种用于在压滤机(1)中由含有颗粒的液体(10)生产丸粒(16)的方法，

包括如下步骤：

A)通过馈送管路(6)将所述含有颗粒的液体(10)引入过滤室(3)；

B)使所述过滤室(3)加载有预压力，由此，来自所述含有颗粒的液体(10)的滞留物(7)在所述过滤室(3)内保留于滤布(8)上，并且将渗透物(11)送入排出管路(5)；

C)释放所述过滤室(3)上的预压力，并将至少部分的所述渗透物(11)从所述排出管路(5)回冲到所述过滤室(3)中；

D)重复步骤A)至C)，直到在所述过滤室(3)内由所述滞留物(7)得到滤饼；

E)通过使所述过滤室(3)加载有主压力，将所述滤饼压成丸粒(16)，并从所述过滤室(3)中取出所述丸粒(16)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有颗粒的液体(10)所具有的颗粒含量至少为10％，优选至少为12％，特别优选为至少为15％，特别是在所述压滤机(1)之前借助振荡膜过滤泵提高所述含有颗粒的液体(10)中的颗粒含量。

3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，方法步骤A)到C)以其顺序执行至少10次，优选为至少20次，特别优选为至少30次。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述渗透物(11)的回冲以脉冲的方式进行，优选是通过使所述排出管路(5)加载有压缩空气、特别是加载有压缩空气脉冲进行。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在回冲之前借助阀门(18)来关闭所述排出管路(5)，其中，优选将所述压缩空气吹入所述过滤室(3)和所述阀门(18)之间的所述排出管路(5)中。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述含有颗粒的液体(10)通过至少两个入口引入所述过滤室(3)，其中所述入口优选为相对布置，和/或将所述渗透物(11)通过至少两个出口从所述过滤室(3)排出，其中所述出口优选为相对布置。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述滤饼的厚度至少为10毫米，优选地厚度至少为20毫米，特别优选地厚度至少为30毫米，和/或测量或确定所述滤饼的厚度，特别是在使所述过滤室(3)加载有预压力时，通过反压力进行测量或确定。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤E)中进行压制之后，所述丸粒(16)的剩余水分小于或等于25％。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述丸粒(16)从所述过滤室(3)中取出之前，使所述过滤室(3)加载有压缩空气，优选是通过所述馈送管路(6)，特别是持续至少10秒，优选至少20秒，特别优选至少30秒。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过呈至少一个压力缸(4)形式的压制装置，特别是借助气动的或者液压的压力缸(4)，使所述过滤室(3)加载有预压力和主压力，其中，优选地借助呈至少两个压力缸(4)形式的压制装置来进行加载，所述压力缸优选为相对布置。

11.一种用于由含有颗粒的液体(10)生产丸粒(16)的压滤机(1)，特别是用于执行根据权利要求1-10中任一项的方法的压滤机，

所述压滤机包括：

过滤室(3)；

至少一个馈送管路(6)，用于将含有颗粒的液体(10)送入所述过滤室(3)；

至少一个排出管路(5)，用于将渗透物(11)从所述过滤室(3)排出；

其中，所述过滤室(3)包括滤布(8)，所述滤布布置在所述排出管路(5)之前，以及

用于使所述过滤室(3)加载有压力的压制装置，

其特征在于，

用于使渗透物(11)回冲到所述过滤室(3)的装置布置在所述排出管路(5)内或者与所述排出管路(5)操作性地连接。

12.如权利要求11所述的压滤机(1)，其特征在于，用于回冲的装置由用于压缩空气的接口(14)构成，所述排出管路(5)经由所述接口能加载有压缩空气，和/或

用于回冲的装置包括用于关闭所述排出管路(5)的阀门(18)，其中优选地用于压缩空气的所述接口(14)布置在所述过滤室(3)和阀门(18)之间。

13.如权利要求11或12所述的压滤机(1)，其特征在于，所述压制装置由至少一个压力缸(4)构成，优选地由两个压力缸(4)构成，所述两个压力缸布置在所述过滤室(3)的相对两侧上。

14.如权利要求13所述的压滤机(1)，其特征在于，所述压力缸(4)是气动的和/或液压的压力缸(4)。

15.如权利要求11-14中任一项所述的压滤机(1)，其特征在于，所述过滤室(3)具有用于引入所述含有颗粒的液体(10)的至少两个入口和/或用于排出所述渗透物(11)的至少两个出口。

16.一种用于生产丸粒(16)的设备，所述设备包括至少两个、优选至少五个、特别优选至少是个、最优选至少二十个根据权利要求11-15中任一项所述的压滤机(1)。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述设备针对相应两个压滤机(1)包括振荡膜过滤泵的双模块、优选是两个双模块，其向所述压滤机(1)提供含有颗粒的液体(10)。

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