JP7171338B2

JP7171338B2 - 濾過装置

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Publication number: JP7171338B2
Application number: JP2018179168A
Authority: JP
Inventors: 雄太土井; 信也井上
Original assignee: Organo Corp
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: JP2020049404A

Description

本発明は、濾過装置に関する。

原液の濾過方法として、例えば、槽内を仕切板により濾液室と濾過室とに区画された処理槽内に、外面に濾布を有する濾過筒を上記濾液室と連通状態で上記濾過室内に吊り下げて、上記濾過室内に供給された原液を上記濾過筒で濾過し、濾滓を上記濾布で捕捉しつつ濾液を上記濾過筒内から処理槽外へ排出する濾過処理と、この濾過処理後に、濾過筒内にガスを供給して、濾布を通して濾過筒外に排出させて、上記濾布上に堆積した濾滓を濾布から剥離する濾滓剥離処理とを繰り返し行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第２７０７２７７号公報

ところで、濾過処理により濁度の低い濾液を得ようとすると、濾滓剥離処理において濾布から剥離する濾滓の剥離率が低減し、濾滓剥離処理において濾布から剥離する濾滓の剥離率を向上させようとすると、濾過処理により濁度の低い濾液が得られない場合がある。

そこで、本発明の目的は、濾過処理により濁度の低い濾液を得ることと、濾滓剥離処理において濾布から剥離する濾滓の剥離率の向上との両立を可能とする濾過装置を提供することである。

本発明に係る実施形態は、処理槽と、前記処理槽内に設置された濾布を有する濾過体と、を有し、前記濾過体の外部に原液を供給して前記濾過体で濾過して、濾滓を前記濾布で捕捉しつつ濾液を前記濾過体内から前記処理槽外へ排出する濾過処理と、前記濾過処理後、前記濾過体内にガスを供給し、前記濾布を通して、濾過体外へ排出して、前記濾滓を前記濾布から剥離する濾滓剥離処理とを行う濾過装置であって、前記濾布の通気度は、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲であり、前記処理槽は、槽内を仕切板により濾液室と濾過室とに区画され、前記濾過体は、前記濾過室内に吊り下げられ、
前記濾過体は、多孔性の筒状体を有し、前記筒状体の外周は前記濾布により覆われており、前記濾布の外径は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって大きくなっていて、前記濾布の厚さが、前記濾過体の下端側から上端側に向かって厚くなり、前記濾過処理では、前記原液が前記濾過室に供給されて、前記濾過体で濾過され、前記濾過体で濾過された前記濾液が、前記濾過体内を上昇して、前記濾液室内に集水され、前記処理槽外へ排出される。
また、本発明に係る実施形態は、処理槽と、前記処理槽内に設置された濾布を有する濾過体と、を有し、前記濾過体の外部に原液を供給して前記濾過体で濾過して、濾滓を前記濾布で捕捉しつつ濾液を前記濾過体内から前記処理槽外へ排出する濾過処理と、前記濾過処理後、前記濾過体内にガスを供給し、前記濾布を通して、濾過体外へ排出して、前記濾滓を前記濾布から剥離する濾滓剥離処理とを行う濾過装置であって、前記濾布の通気度は、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲であり、前記処理槽は、槽内を仕切板により濾液室と濾過室とに区画され、前記濾過体は、前記濾過室内に吊り下げられ、前記濾過体は、多孔性の筒状体を有し、前記筒状体の外周は前記濾布により覆われており、前記筒状体の外径は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって小さくなっていて、前記濾布の厚さが、前記濾過体の下端側から上端側に向かって厚くなり、前記濾過処理では、前記原液が前記濾過室に供給されて、前記濾過体で濾過され、前記濾過体で濾過された前記濾液が、前記濾過体内を上昇して、前記濾液室内に集水され、前記処理槽外へ排出される。

また、前記濾過装置において、前記濾布の材質がナイロンであることが好ましい。

また、前記濾過装置において、前記濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成されていないことが好ましい。

また、前記濾過装置において、前記濾布の通気度は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって高くなっていることが好ましい。

また、前記濾過装置において、前記濾過体の長さの所定位置より下側の濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成され、前記所定位置より上側の濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成されていないことが好ましい。

本発明によれば、濾過処理により濁度の低い濾液を得ることと、濾滓剥離処理において濾布から剥離する濾滓の剥離率の向上との両立を可能とする濾過装置を提供することができる。

本実施形態に係る濾過装置の構成の一例を示す模式断面図である。仕切板に取り付けられた濾過体の変形例を示す模式断面図である。仕切板に取り付けられた濾過体の変形例を示す模式断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係る濾過装置の構成の一例を示す模式断面図である。図１に示す濾過装置１は、処理槽１０と、濾過体１２とを備える。

図１に示す処理槽１０は、槽内を仕切板１４により濾過室１６と濾液室１８に区画されている。濾過室１６の底部には、原液導入管２０、原液排出管２２が接続され、濾過室１６の側面には、ガス排出管２４が接続されている。濾液室１８には濾液排出管２６、ガス導入管２８が接続されている。また、濾液排出管２６には吸気管３０が接続されている。各管には、バルブが設けられている。

図１に示す濾過体１２は、仕切板１４に取り付けられ、濾過室１６内に吊り下げられている。なお、濾過体１２は、１つ以上設けられている。図１に示す濾過体１２は、多孔性の筒状体３２と、筒状体３２の外周を覆う濾布３４を有する。なお、筒状体３２と濾布３４の間に、濾液の片流れを抑制するためのスペーサを設けてもよい。また、図１に示す濾過体１２は、多孔性の筒状体３２の内部に挿入された内管３６を備えている。内管３６の上端は濾液室１８内で開口し、内管３６の下端は濾過体１２の内部で開口し、これにより、濾過体１２の内部と濾液室１８内とが連通した状態となっている。

多孔性の筒状体３２は、例えば、金属製、樹脂製、又はセラミック製の網を筒状に形成したもの、又は金属製、樹脂製、又はセラミック製の筒の側面や底面に複数の開口部を形成したもの等である。図１に示す多孔性の筒状体３２は、有底筒状体であるが、底を有しない筒状体でもよい。多孔性の筒状体３２の材質としては、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂が好ましい。

濾布３４は、例えば、繊維を数多く束ねた糸を編んだ織布や繊維を糸にすることなく３次元的に重ね合わせ結合した不織布等が用いられる。濾布３４の材質（繊維の材質）は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、等が挙げられる。

濾布３４の通気度は、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲である。濾布３４の通気度は、ＪＩＳＬ１０９６８．２６.１に記載のＡ法（フラジール形法）法に準じて測定された値である。

以下に、図１に示す濾過装置１の動作の一例について説明する。なお、濾過装置１の処理対象となる原液は、Ｓｉ、Ａｌ，Ｆｅなどの無機物、その他、懸濁物質（ＳＳ）等を含む水等であり、具体的には、凝集処理によって生じた無機汚泥や、生物処理の余剰汚泥等が挙げられる。

原液導入管２０に設けられた弁２０ａ及びガス排出管２４に設けられた弁２４ａが開放され、原液導入管２０から原液が濾過室１６内に供給される。濾過室１６内が原液で満たされると、ガス排出管２４に設けられた弁２４ａは閉止され、引き続き原液導入管２０から原液は圧入される。これにより、濾過室１６内の原液は、濾過体１２の濾布３４で濾過され、原液中の濾滓（懸濁物質等）は、濾布３４に捕捉される。また、濾布３４を通過した濾液は、濾過室１６内の内管３６を上昇し、濾液室１８内に導入される。濾液室１８内の濾液は、濾液排出管２６を通り、濾過装置１外へ排出される。

上記のような濾過処理を継続していくと、濾過体１２の濾布３４上に濾滓が堆積していくため、所定時間経過後に、原液導入管２０に設けられた弁２０ａ及び濾液排出管２６に設けられた弁２６ａを閉じて、濾過処理を停止する。

次に、濾滓剥離処理の前処理として、吸気管３０に設けられた弁３０ａが開放され、吸気管３０に接続された真空ポンプ等（不図示）により、濾液室１８及び濾過体１２内部が減圧される。これにより、濾液室１８及び濾過体１２内に残存する濾液が、吸気管３０から濾過装置１外へ排出される。なお、濾過体１２内部が減圧されることにより、濾布３４上に堆積した濾滓が強く密着して、濾布３４上に比較的均一な濾滓層が形成され易くなる。所定時間経過後、吸気管３０に設けられた弁３０ａが閉じられ、原液排出管２２に設けられた弁２２ａが開放され、濾過室１６内に残存する原液が原液排出管２２から濾過装置１外へ排出される。排出が終了すると弁２２ａは閉止される。

次に、ガス導入管２８に設けられた弁２８ａが開放される。弁２８ａの1次側にはコンプレッサー等で圧縮されたガスが蓄えられており（不図示）、弁２８ａが解放されることで圧縮ガスが一気にガス導入管２８から濾液室１８を経て濾過体１２内に供給される。供給された圧縮ガスは、濾布３４を内側から押圧するように作用し、濾布３４上に形成された濾滓（濾滓層）を押しのけて、濾過体１２外へ排出される。この際、濾滓は、濾布３４から剥離され、濾過室１６の底部に堆積する。その後原液排出管２２に設けられた弁２２ａが開放され、濾過室１６の底部に堆積した濾滓が、原液排出管２２から濾過装置１外へ排出される。このような濾滓剥離処理後には、再度前述の濾過処理が再開され、濾過処理と濾滓剥離処理が繰り返し行われる。

本実施形態のように、通気度が１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲である濾布３４を用いることで、濾過処理により濁度の低い濾液が得られ、また、濾滓剥離処理において濾布３４から剥離する濾滓の剥離率が向上する。その結果、例えば、原液の濃縮倍率の低下抑制、処理槽内の清掃の不要化、清澄な濾液が得られることによる濾液の後段処理の不要化等が可能となる。一方、通気度が１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ未満の濾布を用いた場合には、上記範囲を満たす場合と比較して、濾布の目が緻密になるため、濾滓剥離工程において、濾布を通して濾過体外へ排出するガスの勢いが弱まり、濾布から剥離する濾滓の剥離率が低下する。また、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ超の濾布を用いた場合には、上記範囲を満たす場合と比較して、濾布の目が大きくなるため、濾過処理工程において、濾布を通過する濾滓の量が増加し、濾液の濁度が増加する。

以下、濾布３４について更に詳述する。

濾布３４の通気度は、前述したように、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲であればよいが、濾過処理による濾液の濁度低減及び濾滓剥離処理における濾布の濾滓剥離率の向上等の点で、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲が好ましい。

また、濾布３４の通気度は、濾過体１２の下端側から上端側に向かって高くなっていることが好ましい。図１に示すように、濾過体１２を吊り下げた濾過装置１においては、濾過体１２の下部では、上部からの濾滓の落下および筒状体３２内部に残存していた水による押し出し効果の為比較的濾滓が剥離し易く、濾布３４上への濾滓の堆積（又は濾布３４の目詰まり）は、濾過体１２の上部で起こり易くなる。そこで、濾布３４の通気度を濾過体１２の下端側から上端側に向かって高くして、濾過体１２の上部における圧力損失を下げることにより、濾滓剥離工程において濾布３４の上部から剥離される濾滓の剥離率を増加させることができ、ろ布全体としての濾滓の剥離率を増加させることができる。ここで、濾布３４の通気度が濾過体１２の下端側から上端側に向かって高くなっているとは、濾過体１２の下端から上端まで連続的に濾布３４の通気度が高くなっている場合だけでなく、濾過体１２の上下方向（長さ方向）において段階的に濾布３４の通気度が高くなっている場合も含む。例えば、濾過体１２の上部の濾布３４の通気度が濾過体１２の下部の濾布３４の通気度より高くなっている場合等である。

濾布３４の通気度の調整方法は、特に限定されるものではないが、例えば、濾布３４の材質、繊維密度、組織、厚み、表面加工、繊維糸径、糸構造（モノフィラメント又はマルチフィラメント）、等を制御することにより、濾布３４の通気度を調整することができる。なお、濾布３４の材質については、濾布３４が縦糸と横糸で織り込まれた織布である場合、横糸の材質を変えることで、濾布３４の通気度を調整することが好ましい。

濾布３４が多孔性の筒状体３２の外周を覆っている濾過体１２では、多孔性の筒状体３２の通気度も、濾過体１２の下端側から上端側に向かって高くなっていることが好ましい。

濾布３４の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が挙げられるが、濾滓剥離工程において濾布３４から剥離される濾滓の剥離率を向上させる点で、ナイロンが好ましく、ナイロンの中では、特に６６ナイロンが好ましい。

一般的に、濾布の表面には、フッ素処理によるフッ素含有膜が形成されているが、本実施形態において、濾布３４の表面には、フッ素含有膜が形成されていないことが好ましい。濾布３４の表面にフッ素含有膜が形成されていない方が、フッ素含有膜が形成されている場合より、濾滓剥離工程において濾布３４から剥離される濾滓の剥離率を向上させることができる。

本実施形態において、濾布３４の表面にフッ素含有膜を形成してもよいが、濾布３４の表面にフッ素含有膜を形成する場合には、濾過体１２の長さの所定位置より下側の濾布３４の表面にフッ素含有膜を形成し、前述の所定位置の上側の濾布３４の表面にフッ素含有膜を形成しないことが好ましい。これにより、濾布３４の表面全体にフッ素含有膜が形成されている場合と比較して、濾滓剥離工程において濾布３４から剥離される濾滓の剥離率を向上させることができる。例えば、所定位置は、濾過体１２の上端から濾過体１２の長さの１０％～９０％の範囲の位置である。

図２及び図３は、仕切板に取り付けた濾過体の変形例を示す模式断面図である。図２に示す濾布３４は、濾布３４の径が、濾過体１２の下端側から上端側に向かって大きくなっている。このように、濾布３４の径を濾過体１２の下端側から上端側に向かって大きくした方が、濾布３４の径が一定の場合と比べて、剥離ガス導入時により多くのガスが透過すると同時に余剰部が膨張することで、比較的剥離しづらい上端側の剥離率が上昇するため、濾滓剥離工程において濾布３４から剥離される濾滓の全体的な剥離率を向上させることができる。また、図３に示す多孔性の筒状体３２は、筒状体３２の径が、濾過体１２の下端側から上端側に向かって小さくなっている。このように、多孔性の筒状体３２の径を濾過体１２の下端側から上端側に向かって小さくした方が、筒状体３２の径が一定の場合と比べて、図２の例と同様、剥離ガス導入時により余剰部が膨張することで、比較的剥離しづらい上端側の剥離率が上昇するため、濾滓剥離工程において濾布３４から剥離される濾滓の剥離率を向上させることができる。

図１に示す濾過装置１は一例であって、装置構成はこれに限定されるものではない。例えば、図１に示す処理槽１０は、濾液室１８と濾過室１６の２室を有するが、濾過室１６の１室からなるものでもよい。また、濾過体１２は、濾布３４を有していればよく、多孔性の筒状体３２や内管３６を備えていなくてもよい。なお、濾布３４の強度等を考慮すれば、多孔性の筒状体３２を備えることが好ましく、濾液の排出性等を考慮すれば、内管３６を備えることが好ましい。また、濾滓剥離工程で使用するガスは、空気、酸素ガス、不活性ガス等、特に限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１に示す濾過装置を用いて、試験を行った。実施例１では、通気度が１．３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである６６ナイロン製濾布を用いた。実施例１の濾布の表面にフッ素処理を施し、フッ素含有膜を形成した。

濾過装置による試験は、まず、汚泥濃度１．０％の原液を濾過室内に供給し、濾過室内を原液で満たした段階で、０．１８～０．２ＭＰａの圧入圧力にて３０分間の濾過処理を行った。濾過処理により得られた濾液の濁度を積分球式濁度計により測定した。その結果を表１に示す。

次に、濾滓剥離処理の前処理として、真空ポンプにより、濾液室及び濾過体内部を減圧し、濾液室及び濾過体内に残存する濾液を、吸気管から濾過装置外へ排出した。また、濾過室内に残存する原液を排出管から濾過装置外へ排出した。

そして、ガス導入管に設けられている弁を開放して圧縮空気をろ液室内に導入し、濾滓剥離処理を行った。そして、濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を算出した。その結果を表１に示す。濾滓の剥離率は、濾滓剥離処理前の濾過体に付着している濾滓の重量に対する濾滓剥離処理後の濾過体から剥離した濾滓の重量の比率（％）である。

＜実施例２＞
実施例２では、通気度が１．８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである６６ナイロン製濾布を用いた。実施例２の濾布の表面にはフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜実施例３＞
実施例３では、通気度が２．９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである６６ナイロン製濾布を用いた。実施例３の濾布の表面にはフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜実施例４＞
実施例４では、通気度が３．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである６６ナイロン製濾布を用いた。実施例４の濾布の表面にはフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜実施例５＞
実施例５では、通気度が３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであるポリエステル製濾布を用いた。実施例５の濾布の表面にフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜実施例６＞
実施例６では、通気度が９．６ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであるポリプロピレン製濾布を用いた。実施例６の濾布の表面にフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜比較例１＞
比較例１では、通気度が１．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである６６ナイロン製濾布を用いた。比較例１の濾布の表面にはフッ素処理を施し、フッ素含有膜を形成した。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

＜比較例２＞
比較例２では、通気度が１３．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであるポリエステル製濾布を用いた。比較例２の濾布の表面にフッ素処理を施しておらず、フッ素含有膜を形成しなかった。それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。そして、濾過処理により得られた濾液の濁度及び濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率を測定し、その結果を表１に示す。

実施例１～６は、濾過処理により得られた濾液の濁度が８度以下であったので、濁度の低い濾液が得られたと言える。また、実施例１～６は、濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率が８０％以上であり、比較例１及び２と比べて、濾滓の剥離率が向上したと言える。比較例１は、濁度の低い濾液は得られたが、濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率は７５％であり、実施例１～６より低い結果となった。また、比較例２は、濾液の濁度が高く、また、濾滓の剥離率は実施例１～６より著しく低い結果となった。

これらのことから、濾布の通気度を１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲とすることで、濾過処理により濁度の低い濾液を得ることと、濾滓剥離処理において濾布から剥離される濾滓の剥離率の向上との両立が可能であると言える。

また、実施例の中で、通気度が同程度である実施例３～５を比べると、６６ナイロン製の濾布を使用した実施例３，４は、ポリエステル製の濾布を使用した実施例５より、濾滓の剥離率が向上した。また、実施例の中で、通気度が同程度である実施例１～２を比べると、濾布の表面にフッ素含有膜を形成していない実施例２は、濾布の表面にフッ素含有膜を形成した実施例１より、濾滓の剥離率が向上した。

１濾過装置、１０処理槽、１２濾過体、１４仕切板、１６濾過室、１８濾液室、２０原液導入管、２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ弁、２２原液排出管、２４ガス排出管、２６濾液排出管、２８ガス導入管、３０吸気管、３２筒状体、３４濾布、３６内管。

Claims

処理槽と、前記処理槽内に設置された濾布を有する濾過体と、を有し、前記濾過体の外部に原液を供給して前記濾過体で濾過して、濾滓を前記濾布で捕捉しつつ濾液を前記濾過体内から前記処理槽外へ排出する濾過処理と、前記濾過処理後、前記濾過体内にガスを供給し、前記濾布を通して、濾過体外へ排出して、前記濾滓を前記濾布から剥離する濾滓剥離処理とを行う濾過装置であって、
前記濾布の通気度は、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲であり、
前記処理槽は、槽内を仕切板により濾液室と濾過室とに区画され、
前記濾過体は、前記濾過室内に吊り下げられ、
前記濾過体は、多孔性の筒状体を有し、前記筒状体の外周は前記濾布により覆われており、
前記濾布の外径は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって大きくなっていて、前記濾布の厚さが、前記濾過体の下端側から上端側に向かって厚くなり、
前記濾過処理では、前記原液が前記濾過室に供給されて、前記濾過体で濾過され、前記濾過体で濾過された前記濾液が、前記濾過体内を上昇して、前記濾液室内に集水され、前記処理槽外へ排出されることを特徴とする濾過装置。
処理槽と、前記処理槽内に設置された濾布を有する濾過体と、を有し、前記濾過体の外部に原液を供給して前記濾過体で濾過して、濾滓を前記濾布で捕捉しつつ濾液を前記濾過体内から前記処理槽外へ排出する濾過処理と、前記濾過処理後、前記濾過体内にガスを供給し、前記濾布を通して、濾過体外へ排出して、前記濾滓を前記濾布から剥離する濾滓剥離処理とを行う濾過装置であって、
前記濾布の通気度は、１．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ～１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの範囲であり、
前記処理槽は、槽内を仕切板により濾液室と濾過室とに区画され、
前記濾過体は、前記濾過室内に吊り下げられ、
前記濾過体は、多孔性の筒状体を有し、前記筒状体の外周は前記濾布により覆われており、
前記筒状体の外径は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって小さくなっていて、前記濾布の厚さが、前記濾過体の下端側から上端側に向かって厚くなり、
前記濾過処理では、前記原液が前記濾過室に供給されて、前記濾過体で濾過され、前記濾過体で濾過された前記濾液が、前記濾過体内を上昇して、前記濾液室内に集水され、前記処理槽外へ排出されることを特徴とする濾過装置。
前記濾布の材質がナイロンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
前記濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成されていないことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の濾過装置。
前記濾布の通気度は、前記濾過体の下端側から上端側に向かって高くなっていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の濾過装置。
前記濾過体の長さの所定位置より下側の濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成され、前記所定位置より上側の濾布の外表面にはフッ素含有膜が形成されていないことを特徴とする請求項１～３、５のいずれか１項に記載の濾過装置。