CN116057794A - 用于组装至少一个高压垂直盘状套圈的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于组装高压垂直盘状套圈的制造方法，所述套圈被冲压并具有垂直盘状结构，该垂直盘状结构不一定是圆形的或不一定具有任何圆度。高压盘状套圈具有位于线芯和/或线编织屏蔽件上并在线芯和/或线编织屏蔽件上行进的开口，线编织屏蔽件的端部固定到套圈上，或者固定在两个套圈之间，使得线编织屏蔽件的一部分张开并且基本上垂直于线芯延伸的方向。当电线被推动时，高压垂直盘状套圈在芯绝缘体上朝向外绝缘体滑动。编织屏蔽件的端部/张开部和高压垂直盘状套圈，或者在至少两个高压垂直盘状套圈之间的编织屏蔽件端部/张开部被软钎焊、焊接或硬钎焊在一起。线编织屏蔽件产生抵靠套圈的自然弹簧力，并使其弯叠、打褶或折叠抵靠自身，并因此向前推动垂直盘状套圈。

Description

用于组装至少一个高压垂直盘状套圈的制造方法
相关申请的交叉引用
本申请是于2020年11月23日提交的美国专利申请序列号17/101,997的继续申请，其要求于2020年7月14日提交的美国临时专利申请号63/051,517的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
本发明总体上涉及一种用于电连接器、套圈和电线/电缆屏蔽接口的制造方法，其利用接地或电磁干扰(EMI)抑制并且在汽车应用中是有用的。
发明内容
本发明涉及一种用于组装至少一个高压垂直盘状套圈的制造方法。本发明的用于组装垂直盘状套圈的制造方法，一旦垂直盘状套圈固定到线编织屏蔽件上，则朝向外绝缘体被切割的点或位置(外绝缘体的垂直表面)在芯绝缘体上滑动。该组装方法包括向后推动线编织屏蔽件并允许线编织屏蔽件产生抵靠垂直盘状套圈的自然弹簧力，并且允许线编织屏蔽件变为其已经弯叠、打褶或折叠自身的状况或状态，并且因此在推动电线时逆着套圈已沿着线芯行进的方向向后推动，以便向前推动垂直盘状套圈(朝向电线的切割端或附接到其上的端子)的步骤。该力将允许垂直盘状套圈或线编织屏蔽件(如果在垂直盘状套圈和连接器壳体之间)在使用时保持与连接器的接地结构接触，或者当作为单个套圈时，在使用时该力将推动线编织屏蔽件抵靠壳体或套圈。
本发明的制造方法将线编织屏蔽的张开部焊合、焊接(例如，电阻焊接、点焊接、超声波焊接等)、钎焊或接合(通过机械或电气手段)到高压垂直盘状套圈中的至少一个。本发明的制造方法的益处是提供高压盘状套圈的能力，该高压盘状套圈是盘状结构，以呈现其可以被冲压成的任何形状，该高压盘状套圈还将允许其在与可能需要特定形状的相应连接器组件或壳体一起使用时提供完全或接近完全的电磁干扰(EMI)覆盖，并且与可以允许EMI逸出的常规套圈和常规冲压屏蔽件不同，当与电线或端子被插入其中的这种相应的壳体一起使用时，其将通过覆盖置入电线或端子的开口或孔来进一步允许很少或没有使EMI逸出的路径。
本发明的制造方法的另一个益处是还能够在线芯或端子(电源电路)与线编织屏蔽件或套圈(接地电路)之间提供足够的间隙，同时还通过还限制线编织屏蔽件的杂散股线接触电源电路的可能性来限制在该过程中电源电路和接地电路之间接触的可能性。
附图说明
图1是在本发明的制造方法中使用的高压垂直盘状套圈的前视图；
图2是在本发明的制造方法中使用与电线完全组装在一起的两个高压垂直盘状套圈的高压垂直盘状套圈的立体图；
图3是在本发明的制造方法中与电线组装的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中线编织屏蔽件的张开部固定在高压垂直盘状套圈的前表面上，其被示出为准备好被软钎焊、焊接或硬钎焊；
图4是在本发明的制造方法中与电线组装的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中线编织屏蔽件的张开部固定在高压垂直盘状套圈的后表面上，其被示出为准备好被软钎焊、焊接或硬钎焊；
图5是在本发明的制造方法中使用两个高压垂直盘状套圈的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中该两个高压垂直盘状套圈与电线组装在一起，然后被软钎焊、焊接和硬钎焊；
图6是在本发明的制造方法中使用两个高压垂直盘状套圈软钎焊、焊接或硬钎焊在一起并与电线完全组装的高压垂直盘状套圈的侧视图；
图7A是在本发明的制造方法中使用两个高压垂直盘状套圈并与电线完全软钎焊、焊接或硬钎焊在一起的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中电线插入相应的连接器壳体中；
图7B是在本发明的制造方法中使用两个高压垂直盘状套圈并与电线完全软钎焊、焊接或硬钎焊在一起的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中电线进一步插入相应的连接器壳体中；
图7C是在本发明的制造方法中使用两个高压垂直盘状套圈并与电线完全软钎焊、焊接或硬钎焊的高压垂直盘状套圈的侧视图，其中电线完全插入相应的连接器壳体中。
具体实施方式
图1中示出了高压垂直盘状套圈100。垂直盘状套圈100可以由任何导电材料(例如但不限于铜、镀锡铜、钢、黄铜合金、青铜等，或冶金学中已知的任何类似种类的导电金属)制成。垂直盘状套圈100包括外边缘102、限定开口或孔106的内边缘104、以及进一步平坦的前表面108a和同样平坦的后表面108b。如图2中更精确地所示，外边缘102和前表面108a垂直会合，并且类似地，外边缘102和后表面108b垂直会合。此外，内边缘104和前表面108a垂直会合，并且类似地，内边缘104和后表面108b垂直会合。
此外，垂直盘状套圈100在图1中示出为圆形、环形的垂直盘状结构，但其形式不限于此。盘状结构主要由前表面108a和后表面108b的垂直平坦表面制成，并且外边缘102的外缘、边缘或垂直形状约束不一定形成为圆形或不一定具有任何圆度，并且还能够呈现其可以被冲压成的任何形状。例如，垂直盘状套圈100的形状可以采用卵形、椭圆形或任何其它由限定外边缘102的冲压装置允许的形状。优选地，垂直盘状套圈100的形状将在连接器壳体中的相应开口或孔(未示出)上提供完全或接近完全的覆盖，相关的电线200(参见例如图7A至图7C)附接到该连接器壳体中并且需要穿过该连接器壳体而与垂直盘状套圈100一起使用。因此，垂直盘状套圈100的形状将允许其在与相应的连接器壳体400一起使用时提供完全或基本上的电磁干扰(EMI)抑制或覆盖(参见例如图7A至图7C)。壳体400本身可能需要垂直盘状套圈100为特定形状以装配到其凹部或空腔(未示出)中。
如图1或图2所示出的是具有从其开口106垂直向外辐射的前表面108a和后表面108b的环形垂直盘状套圈100以及通过开口106插入和容纳的相应的电线200。电线包括线芯部204、线芯绝缘体206、线编织屏蔽件202和外线绝缘体208。如前所述，垂直盘状套圈100的前表面108a和后表面108b优选地大致垂直于电线200的轴向。前表面108a和后表面108b的直径或尺寸使得垂直盘状套圈100足够大以覆盖相应的壳体400(参见图7A至图7C)中的孔(未示出)，其中该孔足够大以容纳端子和线芯部204和/或线芯绝缘体206的相应部分。因此，高压垂直盘状套圈100的前表面108a和后表面108b的尺寸不受限制，然而它们各自的尺寸将需要使得它们不小于电线200的外绝缘体208的尺寸，以便垂直盘状套圈100可以具有限定垂直盘状套圈100的开口106的内边缘104，该开口106的尺寸足以与相应的电线200的尺寸一起适当使用。虽然垂直盘状套圈100在前表面108a和后表面108b上具有足够的表面，以便通过接地件适当地接地并且在使用时适当地起作用，但是电线200在套圈后面保持柔性。如果需要，垂直盘状套圈100的开口106的尺寸也允许垂直盘状套圈100在电线200的线编织屏蔽件202上自由移动，如稍后将讨论的。
垂直盘状套圈100在其前垂直面108a处与相应的壳体400(参见图7A至图7C)中的相应接地元件接触，或者在用作单个套圈100时与其前垂直面108a和线编织屏蔽件202结合而与相应的壳体400中的相应的接地元件接触，线编织屏蔽件202的张开部F在垂直盘状套圈100和相应的壳体400中的相应的接地元件之间。相应的壳体400中的接地元件可以是例如电镀表面、传统的冲压屏蔽件、箔衬里表面、或在壳体400内、壳体400上或由壳体400使用的用于接地目的的其他导电材料。如果选择的话，垂直盘状套圈100的外边缘102也可以与相应的壳体400的接地元件接触。
垂直盘状套圈100在轴向方向上的厚度由外边缘102的长度限定，优选地不超过1mm(然而，外边缘102的尺寸和/或长度不受限制)；并且垂直盘状套圈100在轴向方向上的优选厚度将保持足够薄，以与传统的压接套圈相比在相应的连接器壳体中提供较少的所需空间，其比传统的压接套圈更薄或更短，并且还允许电线200的充分卷绕(take-up)，如下面将进一步讨论的。垂直盘状套圈100的厚度还优选地将垂直盘状套圈100容纳在相应的连接器壳体400中的凹部内，使得如果需要，垂直盘状套圈100驻留在相应的连接器壳体400的一部分内，从而为连接器壳体400提供比组装制造方法中所需的传统套圈短得多的设计。垂直盘状套圈100也可以通过基本上邻接连接器壳体400的表面或侧面而容纳在相应的连接器壳体400的外部(参见图7A至图7C)。
如图3所示，垂直盘状套圈100沿着电线200的线编织屏蔽件202放置。这里，如前所述，垂直盘状套圈100的前表面108a和后表面108b优选基本上垂直于电线200的轴向。因此，线编织屏蔽部202可以通过向外张开而固定到前表面108a，从而形成基本上垂直于线200的长度方向且远离芯绝缘体206辐射的张开部F。
同样，在图4中，线编织屏蔽部202的张开部F也可以固定到垂直盘状套圈100的后表面108b。两种方法都允许电线200的线编织屏蔽部202以线屏蔽件202与垂直盘状套圈100的前表面108a或后表面108b导电接触的方式固定。这里，有利的是，无论使用单个垂直盘状套圈100还是使用两个垂直盘状套圈100，一旦垂直盘状套圈100处于线编织屏蔽件202不径向地延伸超过垂直盘状套圈100的前表面108a或后表面108b的位置，线编织屏蔽件202就不需要进一步的二次切割。
在电线200被推入并穿过垂直盘状套圈100的本发明的组装制造方法中，该制造方法向后推动线编织屏蔽件202并允许线编织屏蔽件202产生抵靠垂直盘状套圈100(如果使用两个垂直盘状套圈100，则是最后的垂直盘状套圈100)的自然弹簧力，并且线编织屏蔽件202变为其已经弯叠、打褶或折叠抵靠自身的状况或状态(参见图7C)，并且因此，当推动电线200时，逆着垂直盘状套圈100已经沿着线芯204行进的方向向后推动，以便向前推动垂直盘状套圈100(朝向附接到其上的电线200的切割端)。该力将允许垂直盘状套圈100和/或线编织屏蔽件202(如果在垂直盘状套圈100和连接器壳体400之间)保持与连接器壳体400的接地结构的接触。如果使用单个垂直盘状套圈100，则该力推动垂直盘状套圈100抵靠线编织屏蔽件202，线编织屏蔽件202抵靠接地件或壳体400。
图5或图6中所示的是在本发明的组装制造方法中使用的两个垂直盘状套圈100的优选使用。使用两个垂直盘状套圈100，第一垂直盘状套圈100a和第二垂直盘状套圈100b，提供了将电线200的线编织屏蔽件202夹在第一垂直盘状套圈100a的前表面108a和第二垂直盘状套圈100b的后表面108b之间的能力。如图5所示，第一垂直盘状套圈100a放置在线编织屏蔽件202上，使得线编织屏蔽件202的张开部F然后与第一垂直盘状套圈100a的前表面108a接触，然后第二垂直盘状套圈100b的后表面108b与张开部F接触，因为第二垂直盘状套圈100b插入并最终驻留在线芯绝缘体206上，优选地在使用时不与线芯204接触。上述组装制造方法提供了线编织屏蔽件202的张开部F与第一垂直盘状套圈100a和第二垂直盘状套圈100b之间的充分接触，并且还提供了在使用时从两个垂直盘状套圈100到线编织屏蔽件202的充分连续性。可以使用软钎焊、焊接或硬钎焊或其他机械或机电手段来进一步稳定或促进线编织屏蔽件202的张开部F的夹入或插入，并确保这些连接部分的完整性和长寿命。
当使用两个垂直盘状套圈100时，可以进一步或最佳地期望将两个垂直盘状套圈100牢固地固定在一起，以便保留和保持线编织屏蔽件202插入或夹在两个垂直盘状套圈100之间，如上所述。优选地，使用软钎焊、焊接或硬钎焊、或机械或机电手段来连接两个垂直盘状套圈100，以使两个垂直盘状套圈100充分操作。例如，可以使用焊合、焊接(电阻焊接、点焊接、超声波焊接)、或钎焊、或机械或机电手段(参见图6)来连接包括两个垂直盘状套圈100的相应的金属。此外，可以使用利用压配合或卡扣配合的机械结合。如图6所示，在组装制造方法中已经应用了钎焊、焊接(电阻焊接、点焊接、超声波焊接)，这将保持第一垂直盘状套圈100a和第二垂直盘状套圈100b固定在一起，并且线编织屏蔽件202固定在它们之间。将两个垂直盘状套圈100组装或固定在一起的制造方法提供并促进足够的导电和/或物理基材以将第二垂直盘状套圈100b连接到第一垂直盘状套圈100a，因此当或如果第二垂直盘状套圈100b与相应的壳体400中的接地结构接触时，确保两个垂直盘状套圈100与线编织屏蔽件202的导电连接和接触。另外，当使用单个垂直盘状套圈100时，线编织屏蔽件202和垂直盘状套圈100可以软钎焊、焊接或硬钎焊在一起，以确保它们被组合地固定和紧固(软钎焊、焊接或硬钎焊)在前表面180a或后表面108b上，并且它们作为一个单元一起的运动是同步的(参见图7A至图7C)。
本发明的垂直盘状套圈100的组装制造方法还增加了操作时的电气间隙。由于电线进入连接器壳体400的行进距离以及线芯204远离垂直盘状套圈100的延伸，因此与具有更靠近附接端子的常规套圈的常规组装制造方法相比，通过允许套圈100和线编织屏蔽件202(接地电路)更远离端子300或线芯204(电源电路)，使得这两个部件的电气间隙增加。
本发明的垂直盘状套圈100的组装制造方法还消除了在其操作期间来自编织屏蔽件202(接地电路)的杂散股线接触电源电路(线芯204)的可能性。当与垂直盘状套圈100一起使用时，线编织屏蔽件202的张开部F基本上垂直并且“拉回(pulled back)”并远离线芯绝缘体208和线芯204，并且如前所述，当高压垂直盘状套圈100在使用中时，线编织屏蔽件202的任何杂散股线将有利地不接近电力电路。
尽管前面的描述涉及用于组装本发明的至少垂直盘状套圈的制造方法中的优选实施例，但是应当注意，对于本领域技术人员来说，其他变化和修改将是显而易见的，并且可以在不脱离本发明的精神或范畴的情况下进行。此外，结合本发明的一个实施例的用于组装本发明的至少垂直盘状套圈的制造方法可以与其他实施例结合使用，即使上面没有明确说明。

Claims (18)

1.一种用于组装高压垂直盘状套圈和电线的制造方法，其特征在于以下步骤：
将套圈插在所述电线的线屏蔽件上；
将所述线屏蔽件的端部推靠在所述高压垂直盘状套圈上；以及
利用软钎焊、焊接和硬钎焊中的一种将所述线屏蔽件的端部与所述高压垂直盘状套圈一起形成软钎焊、焊接或硬钎焊部分。
2.根据权利要求1所述的用于组装所述高压垂直盘状套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，将所述套圈插在所述电线的所述线屏蔽件上的所述步骤包括将所述套圈定位成基本上垂直于所述电线的步骤。
3.根据权利要求1所述的用于组装所述高压垂直盘状套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，插入所述套圈的所述步骤包括以下之一：
将所述套圈推靠在所述线屏蔽件的端部上的步骤，以及
将所述线屏蔽件的所述端部推靠在所述套圈上的步骤。
4.一种用于组装高压垂直套圈和电线的制造方法，其特征在于以下步骤：
将所述电线的线屏蔽件的端部推成张开部；
将所述高压垂直套圈插在所述电线的线芯绝缘体上；
将所述高压垂直套圈推靠在所述电线的所述线屏蔽件的所述张开部上；以及
利用软钎焊、焊接和硬钎焊中的一种将所述线屏蔽件的所述端部的所述张开部与所述高压垂直套圈一起形成软钎焊、焊接和硬钎焊部分。
5.根据权利要求4所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，将所述高压垂直盘状套圈插在所述电线的所述线屏蔽件上的所述步骤包括将所述高压垂直盘状套圈定位成基本上垂直于所述电线的步骤。
6.根据权利要求4所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征还在于以下步骤：
将所述电线的所述端部插入连接器壳体的开口中；以及
使所述电线的所述端部与端子接触。
7.根据权利要求6所述的用于组装所述高压垂直套圈和具有连接器壳体的所述电线的制造方法，其特征还在于使所述软钎焊、焊接或硬钎焊部分与所述连接器壳体的屏蔽件或接地件接触的步骤。
8.根据权利要求1所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述插入至少一个高压垂直盘状套圈的步骤包括以下步骤：
(a)将第一高压垂直盘状套圈插在所述电线的所述线屏蔽件上；
(b)将所述线屏蔽件的所述端部推靠在所述第一高压垂直盘状套圈上或者将所述第一高压垂直盘状套圈推靠在所述线屏蔽件的所述端部上；
(c)将第二高压垂直盘状套圈插在所述电线的线芯绝缘体上；
(d)推动所述第二高压垂直盘状套圈抵靠所述线屏蔽件的所述端部；
(e)利用软钎焊、焊接和硬钎焊中的一种将所述第一高压垂直盘状套圈和所述第二高压垂直盘状套圈一起形成软钎焊、焊接或硬钎焊部分。
9.根据权利要求8所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征还在于以下步骤：将所述电线的所述线屏蔽件的张开部夹在所述第一高压垂直盘状套圈和所述第二高压垂直盘状套圈之间，然后将所述第一高压垂直盘状套圈、所述第二高压垂直盘状套圈和所述线屏蔽件的所述张开部软钎焊、焊接或硬钎焊在一起，以形成软钎焊、焊接或硬钎焊部分。
10.根据权利要求9所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征还在于以下步骤：使位于所述第一高压垂直盘状套圈和所述电线的外绝缘体之间的所述电线的所述线屏蔽件的一部分形成皱褶状或弯叠状。
11.根据权利要求1所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，将所述线屏蔽件的所述端部和所述高压垂直盘状套圈软钎焊、焊接或硬钎焊在一起的所述步骤由机械或机电机器设备执行。
12.根据权利要求11所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述线屏蔽件的所述端部和所述高压垂直盘状套圈电阻焊接在一起的步骤。
13.根据权利要求11所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述线屏蔽件的所述端部和所述高压垂直盘状套圈点焊接在一起的步骤。
14.根据权利要求11所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述线屏蔽件的所述端部和所述高压垂直盘状套圈超声波焊接在一起的步骤。
15.根据权利要求9所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，将所述第一高压垂直盘状套圈、所述第二高压垂直盘状套圈和所述线屏蔽件的所述端部或所述张开部软钎焊、焊接或硬钎焊在一起的所述步骤由机械或机电机器设备执行。
16.根据权利要求15所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述第一高压垂直盘状套圈、所述第二高压垂直盘状套圈和所述线屏蔽件的所述端部或所述张开部电阻焊接在一起的步骤。
17.根据权利要求15所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述第一高压垂直盘状套圈、所述第二高压垂直盘状套圈和所述线屏蔽件的所述张开部点焊接在一起的步骤。
18.根据权利要求15所述的用于组装所述高压垂直套圈和所述电线的制造方法，其特征在于，所述软钎焊、焊接或硬钎焊的步骤包括将所述第一高压垂直盘状套圈、所述第二高压垂直盘状套圈和所述线屏蔽件的所述张开部超声波焊接在一起的步骤。
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