CN116057078A - 耐热性树脂组合物的制造方法 - Google Patents

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CN116057078A CN202180062038.XA CN202180062038A CN116057078A CN 116057078 A CN116057078 A CN 116057078A CN 202180062038 A CN202180062038 A CN 202180062038A CN 116057078 A CN116057078 A CN 116057078A
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Denka Co Ltd
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Abstract

本发明的课题为,提供一种马来酰亚胺系共聚物的分散性优异的耐热性树脂组合物的制造方法。根据本发明可提供一种耐热性树脂组合物的制造方法,其包括将马来酰亚胺系共聚物(A)和选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种的树脂(B)用挤出机熔融混炼的工序,剪切速度为120/sec、上述挤出机的混炼部的气缸温度中,相对于上述树脂(B)的熔融黏度的上述马来酰亚胺系共聚物(A)的熔融黏度之比为1.0以上且小于3.4。

Description

耐热性树脂组合物的制造方法
技术领域
本发明涉及马来酰亚胺系共聚物的分散性优异的耐热性树脂组合物的制造方法。
背景技术
ABS树脂是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为主成分的热塑性树脂,凭借其优异的机械强度、外观、耐化学性、成型性等被广泛应用于汽车、家电、OA设备、住宅建材、日用品等领域。但在汽车内装材料等要求耐热性的用途中,耐热性可能会不足。作为提高耐热性的技术,可使用马来酰亚胺系共聚物或α-甲基苯乙烯系共聚物等(专利文献1、2)。此外,近年来,在双轴挤出机的高扭矩化和螺杆深槽化方面取得了进展,使得高排出量成为可能。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2003-41080号公报
【专利文献2】WO2010/082617号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的课题在于提供马来酰亚胺系共聚物的分散性优异的耐热性树脂组合物的制造方法。
用于解决问题的方案
(1)一种耐热性树脂组合物的制造方法,其包括将马来酰亚胺系共聚物(A)和选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种的树脂(B)用挤出机熔融混炼的工序,剪切速度为120/sec、上述挤出机的混炼部的气缸温度中,相对于上述树脂(B)的熔融黏度的上述马来酰亚胺系共聚物(A)的熔融黏度之比为1.0以上且小于3.4。
(2)如(1)所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,上述熔融混炼的工序在抗氧化剂(C)的存在下进行。
(3)如(1)或(2)所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,上述挤出机为双轴挤出机。
(4)如(3)所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,上述双轴挤出机的混炼部中螺杆深沟比为1.55以上。
发明的效果
本发明的耐热性树脂组合物的制造方法得到的树脂组合物由于马来酰亚胺系共聚物的分散性优异,因此在ABS树脂等树脂中的分散性也充分。因此,即使在使用分散能力稍差的深槽螺杆的高排出量条件下,也可以获得马来酰亚胺系共聚物的分散状态良好且无外观缺陷的成型品。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的双轴挤出装置的螺杆构成图。
具体实施方式
<术语说明>
本说明书中,例如“A～B”这样的记载是指A以上且B以下。
以下对本发明的实施方式进行详细说明。以下所示的实施方式可以相互组合。
本发明的树脂组合物是将马来酰亚胺系共聚物(A)和选自SAN树脂、ABS树脂、ASA树脂、AES树脂中的至少一种的树脂(B)用挤出机熔融混炼获得的耐热性树脂组合物。
马来酰亚胺系共聚物(A)是具有马来酰亚胺系单体单元、苯乙烯系单体单元的共聚物。在本发明中,还可以具有丙烯腈系单体单元、不饱和二羧酸酐系单体单元。
马来酰亚胺系单体单元例如为N-甲基马来酰亚胺、N-丁基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺等N-烷基马来酰亚胺；以及N-苯基马来酰亚胺、N-氯苯基马来酰亚胺、N-甲基苯基马来酰亚胺、N-甲氧基苯基马来酰亚胺、N-三溴苯基马来酰亚胺等。其中优选N-苯基马来酰亚胺。马来酰亚胺系单体单元可以单独使用也可以将2种以上并用。马来酰亚胺系单体单元例如可以使用由马来酰亚胺系单体组成的原料。或者可通过使用氨或伯胺将由不饱和二羧酸单体单元组成的原料酰亚胺化来获得。
马来酰亚胺系共聚物(A)优选在马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中含有马来酰亚胺系单体单元30～70质量％,更优选含有35～60质量％。马来酰亚胺系单体单元的含量具体而言例如为30、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、50、55、60或70质量％,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。如果马来酰亚胺系单体单元的含量在该范围内,则可提高与下文中选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种树脂(B)的相容性,树脂组合物的冲击强度优异。马来酰亚胺系单体单元的含量为由13C-NMR测得的值。
苯乙烯系单体单元为苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基-对甲基苯乙烯等。其中,优选苯乙烯。苯乙烯系单体单元可以单独使用也可以将2种以上并用。
马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中优选含有苯乙烯系单体单元20～60质量％,更优选含有35～55质量％。具体而言例如为20、30、40、45、46、47、48、49、50、55或60质量％,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。如果苯乙烯系单体单元的含量在该范围内,则可提高与下文中选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种树脂(B)的相容性,树脂组合物的冲击强度优异。苯乙烯系单体单元的含量是采用13C-NMR测得的值。
丙烯腈系单体单元为丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、富马腈等。其中,优选丙烯腈。丙烯腈系单体单元可以单独使用也可以将2种以上并用。
马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中优选含有丙烯腈系单体单元0～20质量％,更优选含有0～15质量％。具体而言例如为0、5、6、7、8、9、10、15或20质量％,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。如果丙烯腈系单体单元的含量在该范围内,则树脂组合物的耐化学性优异。丙烯腈系单体单元的含量是采用13C-NMR测得的值。
不饱和二羧酸酐系单体单元为马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、乌头酸酐等。其中优选马来酸酐。不饱和二羧酸酐系单体单元可以单独使用也可以将2种以上并用。
马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中优选含有不饱和二羧酸酐系单体单元0～10质量％,更优选含有0～5质量％。具体而言例如为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10质量％,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。如果不饱和二羧酸酐系单体单元的含量在该范围内,则马来酰亚胺系共聚物的热稳定性优异。不饱和二羧酸酐系单体单元的含量是采用滴定法测得的值。
本发明的一个方式中的马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中优选含有马来酰亚胺系单体单元30～70质量％、苯乙烯系单体单元20～60质量％、丙烯腈系单体单元0～20质量％、不饱和二羧酸酐系单体单元0～10质量％。马来酰亚胺系共聚物(A)100质量％中更优选含有马来酰亚胺系单体单元35～60质量％、苯乙烯系单体单元35～55质量％、丙烯腈系单体单元0～15质量％、不饱和二羧酸酐系单体单元0～5质量％。若构成单元在上述范围内,则马来酰亚胺系共聚物(A)的流动性、耐热性、热稳定性优异。
从有效提高树脂组合物的耐热性的方面考虑,马来酰亚胺系共聚物(A)的玻璃化转变温度(Tmg)优选为175℃～205℃。玻璃化转变温度是采用DSC,在下述测得条件下测得的测定值。
装置名:Seiko Instruments株式会社制的Robot DSC6200
升温速度:10℃/分钟
马来酰亚胺系共聚物(A)的重均分子量(Mw)优选为6万～15万,更优选为7万～14万。具体而言例如为6、7、8、9、10、11、12、13、14或15万,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。若马来酰亚胺系共聚物(A)的重均分子量(Mw)为上述范围内,则树脂组合物的冲击强度优异。为了控制马来酰亚胺系共聚物(A)的重均分子量(Mw),除了调整聚合温度、聚合时间以及聚合引发剂添加量之外,还有调整溶剂浓度和链转移剂添加量等的方法。马来酰亚胺系共聚物(A)的重均分子量是采用凝胶渗透色谱(GPC)测得的聚苯乙烯换算值,在以下条件下测定。
装置名:SYSTEM-21Shodex(昭和电工株式会社制)
柱:PL gel MIXED-B 3根串联
温度:40℃
检测:差示折射率
溶剂:四氢呋喃
浓度:2质量％
标准曲线:使用标准聚苯乙烯(PS)(PL公司制)绘制。
作为马来酰亚胺系共聚物(A)的制造方法,可采用公知方法。例如有如下方法:将由苯乙烯系单体、马来酰亚胺系单体、不饱和二羧酸酐系单体、其他可共聚的单体构成的单体混合物共聚；或者将由苯乙烯系单体、不饱和二羧酸酐系单体、其他可共聚的单体构成的单体混合物共聚后,使不饱和二羧酸酐系单体单元的一部分与氨或伯胺反应进行酰亚胺化而转变为马来酰亚胺系单体单元(以下称为“后酰亚胺化法”)。
马来酰亚胺系共聚物(A)的聚合方式例如有溶液聚合、本体聚合等。从通过一边分批添加一边聚合可得到聚合组成更均匀的马来酰亚胺系共聚物(A)的观点考虑,优选溶液聚合。溶液聚合的溶剂从不易产生副产物、不良影响小的观点考虑优选为非聚合性。例如为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、苯乙酮等酮类；四氢呋喃、1,4-二噁烷等醚類；苯、甲苯、二甲苯、氯苯等芳香族烃；N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮等。从对马来酰亚胺系共聚物(A)进行脱挥回收时容易去除溶剂的观点考虑,优选甲乙酮、甲基异丁基酮。对于聚合工艺,连续聚合式、批次式(分批式)、半分批式均可适用。聚合方法没有特别限定,但从可通过简单的工艺生产率良好地进行制造的观点考虑,优选自由基聚合。
溶液聚合或本体聚合中可使用聚合引发剂、链转移剂。聚合温度优选为80～150℃的范围。聚合引发剂例如为偶氮二异丁腈、偶氮二环己基甲腈、偶氮二甲基丙腈、偶氮二甲基丁腈等偶氮系化合物；过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷、叔丁基过氧化异丙基单碳酸酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、乙基-3,3-二(叔丁基过氧化)丁酸酯等过氧化物类。可以使用其中1种也可以将2种以上组合使用。从控制聚合反应速度和聚合率的观点考虑,优选使用10小时半衰期为70～120℃的偶氮系化合物或有机过氧化物。聚合引发剂的使用量没有特别限定,相对于全部单体单元100质量％优选使用0.1～1.5质量％,进一步优选为0.1～1.0质量％。如果聚合引发剂的使用量为0.1质量％以上,则可得到足够的聚合速度,因而优选。如果聚合引发剂的使用量为1.5质量％以下,则可抑制聚合速度,因此容易控制反应,容易得到目标分子量。链转移剂例如有正辛硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、α-甲基苯乙烯二聚体、巯基乙酸乙酯、柠檬烯、萜品油烯等。链转移剂量的使用量只要可得到目标分子量就没有特别限定,但相对于全部单体单元100质量％优选为0.1～0.8质量％,更优选为0.15～0.5质量％。如果链转移剂的使用量为0.1质量％～0.8质量％,则可容易得到目标分子量。
马来酰亚胺系共聚物(A)的马来酰亚胺系单体单元的导入有使马来酰亚胺系单体共聚的方法和后酰亚胺化法。后酰亚胺化法由于马来酰亚胺系共聚物(A)中的残留马来酰亚胺系单体量少而优选。后酰亚胺化法是将由苯乙烯系单体、不饱和二羧酸酐系单体、其他可共聚单体构成的单体混合物共聚后,使不饱和二羧酸酐系单体单元的一部分与氨或伯胺反应进行酰亚胺化而转变为马来酰亚胺系单体单元的方法。作为伯胺,例如有甲胺、乙胺、正丙胺、异丙胺、正丁胺、正戊胺、正己胺、正辛胺、环己胺、癸胺等烷基胺类以及氯或溴取代的烷基胺；苯胺、甲苯胺、萘胺等芳香族胺,其中优选苯胺。这些伯胺可以单独使用也可以将2种以上并用。采用后酰亚胺化时,在伯胺与不饱和二羧酸酐系单体单元的反应中,为了提高脱水闭环反应可使用催化剂。催化剂例如为三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺等叔胺。后酰亚胺化的温度优选为100～250℃,更优选为120～200℃。如果后酰亚胺化反应的温度为100℃以上,则可提高反应速度,从生产率的观点考虑优选。如果酰亚胺化反应的温度为250℃以下,则能够抑制马来酰亚胺系共聚物(A)的热劣化导致的物性下降,因而优选。
马来酰亚胺系共聚物(A)的溶液聚合结束后的溶液或酰亚胺化结束后的溶液去除溶液聚合所使用的溶剂和未反应单体等挥发成分的方法(脱挥方法)可采用公知方法。例如可使用带加热器的真空脱挥槽或者带排气孔的脱挥挤出机。经脱挥的熔融状态的马来酰亚胺系共聚物(A)被转移至造粒工序,从多孔模呈绳状挤出,采用冷切方式、空中热切方式、水中热切方式加工成颗粒状。
将马来酰亚胺系共聚物(A)和树脂(B)的总量作为100质量％时,树脂组合物中马来酰亚胺系共聚物(A)的含量优选为5～45质量％,更优选为7～35质量％,进一步优选为10～30质量％,进一步优选为20～30质量％。具体而言例如为5、10、15、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、35、40或45质量％,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。马来酰亚胺系共聚物(A)的含量过少,则树脂组合物的耐热性提高不充分。过多则流动性降低,成型性变差。应予说明,包含于树脂组合物的树脂实质上可以仅是马来酰亚胺系共聚物(A)和树脂(B)。
树脂(B)只要是选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂,可以使用1种也可以使用2种以上。
ABS树脂、ASA树脂、AES树脂是使橡胶状聚合物至少与苯乙烯系单体和丙烯腈系单体接枝共聚而成的接枝共聚物。例如,使用聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等丁二烯系橡胶作为橡胶状聚合物时为ABS树脂；使用由丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯等构成的丙烯酸系橡胶时为ASA树脂；使用乙烯-α-烯烃共聚物等乙烯系橡胶时为AES树脂。进行接枝共聚时,可以组合使用这些橡胶状聚合物中的2种以上。
作为ABS树脂等的接枝共聚物的制造方法,可采用公知方法。例如可举出采用乳化聚合或连续本体聚合的制造方法。采用乳化聚合的方法容易调整最终树脂组合物中的橡胶状聚合物的含量,因而优选。
采用乳化聚合的接枝共聚物的制造方法是使橡胶状聚合物的乳胶与苯乙烯系单体和丙烯腈系单体乳化接枝聚合的方法(以下称为“乳化接枝聚合法”)。采用乳化接枝聚合法可得到接枝共聚物的乳胶。
乳化接枝聚合法中,使用水、乳化剂、聚合引发剂、链转移剂,聚合温度优选为30～90℃的范围。乳化剂例如有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。聚合引发剂例如有异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔己酯、过氧化苯甲酸叔丁酯等有机过氧化物；过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐类；偶氮二异丁腈等偶氮系化合物；铁离子等还原剂；甲醛次硫酸氢钠等二次还原剂；以及乙二胺四乙酸二钠等螯合剂等。链转移剂例如有正辛硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、α-甲基苯乙烯二聚体、巯基乙酸乙酯、柠檬烯、萜品油烯等。
接枝共聚物的乳胶可采用公知方法凝固并回收接枝共聚物。例如向接枝共聚物的乳胶中加入凝固剂使其凝固,使用脱水机清洗脱水,经过干燥工序得到粉末状的接枝共聚物。
从抗冲击性的观点考虑,采用乳化接枝聚合法得到的接枝共聚物中橡胶状聚合物的含量优选为40～70质量％,更优选为45～65质量％。橡胶状聚合物的含量例如可通过在乳化接枝聚合时调整苯乙烯系单体和丙烯腈系单体相对于橡胶状聚合物的使用比例来调整。
从抗冲击性或耐化学性的观点考虑,除了采用乳化接枝聚合法得到的接枝共聚物的橡胶状聚合物之外的构成单元优选为苯乙烯系单体单元65～85质量％、丙烯腈系单体单元15～35质量％。
接枝共聚物的凝胶成分优选为粒子状。凝胶成分为苯乙烯系单体与丙烯腈系单体接枝共聚合而成的橡胶状聚合物的粒子,是不溶于甲乙酮、甲苯等有机溶剂,可通过离心而分离的成分。有时可形成为在橡胶状聚合物的粒子内部呈粒子状内包有苯乙烯-丙烯腈系共聚物的包藏结构。若将接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物熔融共混,则凝胶成分以粒子状作为分散相存在于苯乙烯-丙烯腈系共聚物的连续相中。凝胶成分是将质量W的接枝共聚物溶解在甲乙酮中,使用离心机以20000rpm离心沉淀不溶物,倾析除去上清液,得到不溶成分,由真空干燥后干燥的不溶成分的质量S,根据式凝胶成分(质量％)＝(S/W)×100计算出的值。此外,凝胶成分可以通过同样地将接枝共聚物和苯乙烯-丙烯腈系共聚物熔融共混的树脂组合物溶解在甲乙酮中并离心来计算。
从抗冲击性和成型品外观的观点考虑,接枝共聚物的凝胶成分的体积平均粒径优选为0.10～1.0μm的范围,更优选为0.15～0.50μm。体积平均粒径是如下计算得到的值:将接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物熔融共混得到树脂组合物的颗粒,从该颗粒切出超薄切片,使用透射电子显微镜(TEM)进行观察,根据分散于连续相的粒子的图像解析进行计算。体积平均粒径例如可通过调整乳化接枝聚合时使用的橡胶状聚合物的乳胶粒径来调整。橡胶状聚合物的乳胶粒径可通过在乳化聚合时调整乳化剂的添加方法或水的使用量等来调整,但为了得到优选的范围需要延长聚合时间而生产率降低,因此可采用如下方法:使粒径0.1μm左右的橡胶状聚合物短时间聚合,再采用化学凝集法或物理凝集法使橡胶粒子肥大化。
从抗冲击性的观点考虑,接枝共聚物的接枝率优选为10～100质量％,更优选为20～70质量％。接枝率是由凝胶成分(G)与橡胶状聚合物的含量(RC)采用接枝率(质量％)＝[(G-RC)/RC]×100计算得到的值。接枝率表示每单位质量橡胶状聚合物中含有的通过接枝而键合的苯乙烯-丙烯腈系共聚物和粒子中内包的苯乙烯-丙烯腈系共聚物的量。接枝率例如可通过在乳化接枝聚合时调整单体与橡胶状聚合物的比例、引发剂的种类和量、链转移剂量、乳化剂量、聚合温度、投料方法(一次性/多次/连续)、单体的添加速度等来调整。
从抗冲击性和成型品外观的观点考虑,接枝共聚物的甲苯膨润度优选为5～20倍。甲苯膨润度表示橡胶状聚合物的粒子的交联度,通过如下方式算出:将接枝共聚物溶解于甲苯,将不溶成分离心或过滤分离,由用甲苯膨润后的状态的质量与真空干燥去除甲苯后的干燥状态的质量之比算出。甲苯膨润度例如收到乳化接枝聚合时使用的橡胶状聚合物的交联度的影响,可通过在橡胶状聚合物的乳化聚合時添加引发剂、乳化剂、调整聚合温度、添加二乙烯基苯等多官能单体来调整。
SAN树脂是具有苯乙烯系单体单元和丙烯腈系单体单元的共聚物,例如有苯乙烯-丙烯腈系共聚物。
作为SAN树脂的其他可共聚单体,可使用甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸酯系单体、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯系单体、甲基丙烯酸等(甲基)丙烯酸系单体、丙烯酸等丙烯酸系单体、N-苯基马来酰亚胺等N-取代马来酰亚胺系单体。
SAN树脂的构成单元优选为苯乙烯系单体单元60～90质量％、乙烯基氰单体单元10～40质量％,更优选为苯乙烯系单体单元65～80质量％、乙烯基氰单体单元20～35质量％。如果构成单元为上述范围内,则所得树脂组合物的冲击强度与流动性的平衡优异。苯乙烯系单体单元、乙烯基氰单体单元的含量是采用13C-NMR测得的值。
作为SAN树脂的制造方法,可采用公知方法。例如可采用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳化聚合等来制造。作为反应装置的操作方法,连续式、分批式(批次式)、半批次式均可适用。从品质和生产率的方面考虑,优选本体聚合或溶液聚合,优选连续式。作为本体聚合或溶液聚合的溶剂,例如有苯、甲苯、乙苯和二甲苯等烷基苯类；丙酮、甲乙酮等酮类；己烷、环己烷等脂肪族烃等。
SAN树脂的本体聚合或溶液聚合中可使用聚合引发剂、链转移剂,聚合温度优选为120～170℃的范围。聚合引发剂例如有1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷、2,2-二(叔丁基过氧化)丁烷、2,2-二(4,4-二叔丁基过氧化环己基)丙烷、1,1-二(叔戊基过氧化)环己烷等过氧缩醛类、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢等氢过氧化物类、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯等烷基过氧化物类、叔丁基过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、二叔己基过氧化物等二烷基过氧化物类、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化异丙基单碳酸酯等过氧化物酯类、叔丁基过氧异丙基碳酸酯、聚醚四(叔丁基过氧碳酸酯)等过氧碳酸酯类、N,N’-偶氮双(环己烷-1-腈)、N,N’-偶氮双(2-甲基丁腈)、N,N’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、N,N’-偶氮双[2-(羟甲基)丙腈]等,可使用其中1种或者将2种以上组合使用。链转移剂例如有正辛硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、α-甲基苯乙烯二聚体、巯基乙酸乙酯、柠檬烯、萜品油烯等。
从SAN树脂聚合结束后的溶液中去除未反应单体或用于溶液聚合的溶剂等挥发成分的脱挥方法可采用公知方法。例如可使用带预热器的真空脱挥槽或带排气口的脱挥挤出机。经脱挥的熔融状态的SAN树脂可被移送至造粒工序,由多孔模呈绳状挤出,采用冷切方式、空中热切方式、水中热切方式加工成颗粒状。
从树脂组合物的抗冲击性和成型性的观点考虑,SAN树脂的重均分子量优选为5万～25万,更优选为7万～20。具体而言例如为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20万,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。SAN树脂的重均分子量是使用凝胶渗透色谱(GPC)在THF溶剂中测定得到的聚苯乙烯换算值,是采用与马来酰亚胺系共聚物(A)相同的方法测定得到的值。重均分子量可通过调整聚合时链转移剂的种类和量、溶剂浓度、聚合温度、聚合引发剂的种类和量来调整。
作为树脂(B),例如可举出使用采用乳化聚合法得到的粉末状ABS树脂以及采用连续式本体聚合法得到的颗粒状SAN树脂这两种树脂的方法。另外可举出将采用乳化聚合法得到的粉末状ABS树脂和采用连续本体聚合得到的颗粒状SAN树脂用挤出机等熔融混合后,制成颗粒状的ABS树脂的方法。
使用挤出机将马来酰亚胺系共聚物(A)和选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种的树脂(B)熔融混炼的方法可采用公知方法。挤出机可使用公知的装置,例如可举出双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、带双轴转子的连续混炼机等。优选使用双轴挤出机,更优选被广泛使用的啮合式同向双螺杆挤出机。
本发明的实施方式中双轴挤出机例如图1所示,将配置气缸的空间从原料投入部到放出部分为多个区域,每个区域温度都可以控制。本发明中混炼部的气缸温度是指,在混炼熔融混炼的材料的区域中,配置有混炼部气缸(混合元件)温度最高的区域的设定温度。混炼部的气缸温度优选为220～330℃,更优选为220～300℃。具体而言例如为220、230、240、250、270、280、290、300、310、320以及330℃,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
作为本发明的实施方式中双轴挤出机的螺杆,从生产性的观点来看优选使用螺杆深沟比大的。螺杆深沟比由螺杆外径(D)和谷径(d)之比D/d规定。螺杆深沟比在整个螺杆上可以是均匀的,也可以在每个区域中不同。本发明的混炼部中螺杆深沟比是指,混炼熔融混炼的材料的区域中,配置有混合元件温度最高的区域的螺杆深沟比。本发明的实施方式中,从生产性的观点考虑,双轴挤出机的混炼部中螺杆深沟比优选为1.55以上,更有选为1.55以上1.70以下,进一步优选为1.55以上1.65以下。具体而言例如为1.55、1.56、1.57、1.58、1.59、1.60、1.65或1.70,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
从生产性的观点来看,本发明的实施方式中熔融混炼使其排出量设为Q(kg/h),螺杆外径设为D(mm)时,优选在Q/D2.5为0.019～0.050的范围实施挤出,更优选0.022～0.030的范围。具体而言例如为0.019、0.022、0.025或0.028,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
从分散性的观点来看,本发明的实施方式中熔融混炼使其螺杆的旋转数设为Ns(rpm)时,Ns/D-0.5优选为2600～5000,更优选为4100～5000。具体而言例如为2600、3100、3600、4100、4600或5000,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
本发明的实施方式中,在剪切速度120/sec、上述混炼部的气缸温度下,相对于上述树脂(B)的熔融黏度的上述马来酰亚胺系共聚物(A)的熔融黏度之比,马来酰亚胺系共聚物(A)的熔融黏度/树脂(B)的熔融黏度为1.0以上且小于3.4,优选为1.0以上且小于2.2,更优选为1.0以上且小于1.8。具体而言例如为1以上,且1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
若熔融黏度比过高,则马来酰亚胺系共聚物(A)的分散性变差。
熔融黏度比的控制方法可列举,调节混炼部的气缸温度、调节构成马来酰亚胺系共聚物(A)的单体单元的含量、调节树脂(B)的含量。例如,通过提高混炼部的气缸温度,可降低熔融黏度比。另外,在构成马来酰亚胺系共聚物(A)的单体单元中,通过降低马来酰亚胺系单体单元的含量可降低熔融黏度比。
熔融黏度是使用毛细管流变仪,使用L＝40mm、D＝1mm的毛细管模,在剪切速度120/sec、挤出机的混炼部中的气缸温度下测定的值。挤出机的混炼部是指例如在双轴挤出机中配置有高分散性的揉捏盘揉面盘等螺杆元件的部分。
熔融混炼优选在抗氧化剂(C)的存在下进行。抗氧化剂优选使用受阻酚系抗氧化剂,也可并用磷系抗氧化剂。
受阻酚系抗氧化剂是在其基本骨架中具有酚性羟基的抗氧化剂。受阻酚系抗氧化剂例如可列举,十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、亚乙基双(氧乙烯基)双〔3-(5-叔丁基-4-羟基-间-甲苯基)丙酸酯〕、3,9-双[2-〔3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基〕-1,1-二甲基乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、4,6-双(辛基硫甲基)-邻甲酚、4,6-双〔(正十二烷硫基)甲基〕-邻甲酚、2,4-二甲基-6-(1-甲基十五烷基)酚、四〔亚甲基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕甲烷、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、4,4’-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基酚)、双-[3,3-双-(4’-羟基-3’-tert―丁基苯基)-丁酸]-乙二醇酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2-〔1-(2-羟基-3,5-二-叔戊基苯基)乙基〕-4,6-二-叔戊基苯基丙烯酸酯等。优选为,十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、亚乙基双(氧乙烯基)双〔3-(5-叔丁基-4-羟基-间-甲苯基)丙酸酯〕、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。更优选为,十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯。受阻酚系抗氧化剂可以单独使用也可以组合2种以上来使用。
磷系抗氧化剂是三价磷化合物的亚磷酸酯类。磷系抗氧化剂例如可列举,6-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙氧基]-2,4,8,10-四-叔丁基苯[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、3,9-双(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺〔5.5〕十一烷、双(2,4-枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2,2’-亚甲基双(4,6-二-叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双〔2,4-双(1,1-二甲基乙基)-6-甲基苯基〕亚磷酸乙基酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、环辛戊烷四基双(十八烷基亚磷酸酯)、双(壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、4,4’-亚联苯基二次磷酸四(2,4-二-叔丁基苯基)、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、四(2,4-二-叔丁基-5-甲基苯基)-4,4’-联苯二亚磷酸酯等。优选为,6-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙氧基]-2,4,8,10-四-叔丁基苯[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、3,9-双(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺〔5.5〕十一烷、双(2,4-枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2,2’-亚甲基双(4,6-二-叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。更优选为,6-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙氧基]-2,4,8,10-四-叔丁基苯[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、双(2,4-枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯,进一步优选为6-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙氧基]-2,4,8,10-四-叔丁基苯[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、双(2,4-枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。磷系抗氧化剂可以单独使用也可以组合2种以上来使用。
混炼部的气缸温度为290℃以上时,作为抗氧化剂(C)更有选使用游离基清除剂。作为游离基清除剂可列举,2-叔丁基-6-(3＇-叔丁基-5＇-甲基-2＇-羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2,4-二叔戊基-6-[1-(3,5-二叔戊基-2-羟基苯基)乙基]苯基丙烯酸酯。
相对于马来酰亚胺系共聚物(A)和树脂(B)的总计100质量份,抗氧化剂(C)的添加量优选为0.1～0.5质量份,更优选为0.3～0.5质量份。具体而言例如为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5质量份,也可以是任意2个所例示数值之间的范围内。
耐热性树脂组合物的制造中在不损害本发明效果的范围内可以含有其他树脂成分、抗冲击改性剂、流动性改性剂、硬度改性剂、抗氧化剂、无机填充剂、消光剂、阻燃剂、阻燃助剂、防滴剂、滑动性赋予剂、放热剂、电磁波吸收剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、抗霉剂、抗静电剂、炭黑、氧化钛、颜料、染料等。
【实施例】
以下使用实施例对内容进行详细说明,但本发明并不限定于以下实施例。
<马来酰亚胺系共聚物(A-1)的制造例>
采用以下方法制造马来酰亚胺系共聚物(A-1)。
向具备搅拌机的容积约120升的高压釜中投入苯乙烯42质量份、丙烯腈10质量份、马来酸酐4质量份、2、4-二苯基-4-甲基-1-戊烯0.6质量份、甲乙酮27质量份,用氮气对气相部进行置换后,搅拌同时历时40分钟升温至92℃。升温后维持92℃,历时4.5小时连续添加将马来酸酐21质量份和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.15质量份溶解于甲乙酮85质量份的溶液以及苯乙烯20质量份。进一步,添加完马来酸酐之后,历时30分钟连续添加将过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.02质量份溶解于甲乙酮9质量份的溶液以及苯乙烯3质量份。添加之后升温至120℃,使其反应30分钟完成聚合。其后向聚合液中加入苯胺23质量份、三乙胺0.4质量份在140℃反应7小时。将反应结束后的酰亚胺化反应液投入于排气式挤出机,除去挥发成分得到了颗粒状的马来酰亚胺系共聚物(A-1)。(A-1)的苯乙烯单元为52质量％、丙烯腈单元为8质量％、N-苯基马来酰亚胺单元为39质量％、马来酸酐单元为1质量％,重均分子量Mw为8万、玻璃化转变温度Tmg为176℃。
<马来酰亚胺系共聚物(A-2)的制造例>
采用以下方法制造马来酰亚胺系共聚物(A-2)。
向具备搅拌机的容积约120升的高压釜中投入苯乙烯42质量份、丙烯腈10质量份、马来酸酐4质量份、2、4-二苯基-4-甲基-1-戊烯0.03质量份、甲乙酮27质量份,用氮气对气相部进行置换后,搅拌同时历时40分钟升温至92℃。升温后维持92℃,历时4.5小时连续添加将马来酸酐21质量份和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.15质量份溶解于甲乙酮85质量份的溶液以及苯乙烯20质量份。进一步添加马来酸酐之后,历时30分钟连续添加将过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.02质量份溶解于甲乙酮9质量份的溶液以及苯乙烯3质量份。添加之后升温至120℃,使其反应30分钟完成聚合。其后向聚合液中加入苯胺23质量份、三乙胺0.4质量份在140℃反应7小时。将反应结束后的酰亚胺化反应液投入于排气式挤出机,除去挥发成分得到了颗粒状的马来酰亚胺系共聚物(A-2)。(A-2)的苯乙烯单元为52质量％、丙烯腈单元为8质量％、N-苯基马来酰亚胺单元为39质量％、马来酸酐单元为1质量％,重均分子量Mw为14万、玻璃化转变温度Tmg为177℃。
<马来酰亚胺系共聚物(A-3)的制造例>
采用以下方法制造马来酰亚胺系共聚物(A-3)。
向具备搅拌机的容积约120升的高压釜中投入苯乙烯21质量份、丙烯腈14质量份、马来酸酐4质量份、2、4-二苯基-4-甲基-1-戊烯0.03质量份、甲乙酮28质量份,用氮气对气相部进行置换后,搅拌同时历时40分钟升温至92℃。升温后维持92℃,历时5小时连续添加将马来酸酐25质量份和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.18质量份溶解于甲乙酮87质量份的溶液以及苯乙烯35质量份。添加苯乙烯之后,升温至120℃,使其反应30分钟完成聚合。其后向聚合液中加入苯胺27质量份、三乙胺0.4质量份在140℃反应7小时。将反应结束后的酰亚胺化反应液投入于排气式挤出机,除去挥发成分得到了颗粒状的马来酰亚胺系共聚物(A-3)。(A-3)的苯乙烯单元为47质量％、丙烯腈单元为10质量％、N-苯基马来酰亚胺单元为42质量％、马来酸酐单元为1质量％,重均分子量为Mw为13万、玻璃化转变温度Tmg为184℃。
<马来酰亚胺系共聚物(A-4)的制造例>
采用以下方法制造马来酰亚胺系共聚物(A-4)。
向具备搅拌机的容积约120升的高压釜中投入苯乙烯62质量份、马来酸酐11质量份、2、4-二苯基-4-甲基-1-戊烯0.2质量份、甲乙酮31质量份,用氮气对系内进行置换后升温至92℃,历时7小时连续添加将马来酸酐28质量份和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.19质量份溶解于甲乙酮110质量份的溶液。添加之后升温至120℃,使其反应30分钟完成聚合。其后向聚合液中加入苯胺35质量份、三乙胺0.6质量份在140℃反应7小时。将反应结束后的酰亚胺化反应液投入于排气式挤出机,除去挥发成分得到了颗粒状的马来酰亚胺系共聚物(A-4)。(A-4)的苯乙烯单元为48质量％、N-苯基马来酰亚胺单元为51质量％、马来酸酐单元为1质量％,重均分子量Mw为13万、玻璃化转变温度Tmg为202℃。
<ABS树脂(B-1)>
使用市售的ABS树脂GR-3500(电化株式会社制)。
<SAN树脂(B-2)>
采用以下方法制造SAN树脂(B-2)。
采用连续式本体聚合制造。反应器使用完全混合槽型搅拌槽1台,以30L的容量进行聚合。制备苯乙烯60质量％、丙烯腈22质量％、乙苯18质量％的原料溶液,以9.5L/h的流量连续供给至反应器。另外,向原料溶液的供给线中连续添加作为聚合引发剂的叔丁基过氧化异丙基单碳酸酯和作为链转移剂的正十二烷基硫醇,使两者相对于原料溶液的浓度分别成为160ppm和400ppm。将反应器的反应温度调整为145℃。从反应器中连续取出聚合物溶液,供给至带预热器的真空脱挥槽,将未反应的苯乙烯和丙烯腈、乙苯分离。调整预热器的温度以使脱挥槽内的聚合物温度成为235℃,脱挥槽内的压力为0.4kPa。利用齿轮从真空脱挥槽中抽出聚合物,呈绳状挤出,用冷却水冷却后,切割得到颗粒状SAN树脂(B-2)。(B-2)的构成单元为苯乙烯单元73.5质量％、丙烯腈单元26.5质量％。另外,重均分子量为14.6万。
<实施例·比较例>
使用挤出机按表1所示的配合以及条件将马来酰亚胺系共聚物、ABS树脂、抗氧化剂熔融混炼,制造了耐热性树脂组合物。挤出机使用了L/D＝48、螺杆外径26.5mm、螺杆深沟比1.56的双螺杆挤出机(东芝机械株式会社制TEM-26SX)。挤出时的Q/D2.5的值为0.025,Ns/D-0.5的值为4633。使用的抗氧化剂如下。评价结果示于表1。
(C-1)季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](BASF日本株式会社制造Irganox1010)
(C-2)三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯(BASF日本株式会社制造Irganox168)
(C-3)2-叔丁基-6-(3＇-叔丁基-5＇-甲基-2＇-羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯(住友化学株式会社制造Sumilizer GS)
(熔融黏度比)
使用株式会社东洋精机制作所制的毛细管流变仪1D,以L＝40mm、D＝1mm的毛细管模测定了剪切速度120/sec、混炼部的气缸温度下的马来酰亚胺系共聚物以及ABS树脂的熔融黏度,算出了熔融黏度比。
(熔体流动速率)
熔体流动速率基于JIS K7210在220℃以98N负载进行测定。
(维卡软化温度)
维卡软化点基于JIS K7206,采用50法(负载50N、升温速度50℃/小时)使用10mm×10mm、厚4mm的实验片进行测定。应予说明,测定设备使用东洋精机制作所社制的HDT&VSPT试验装置。
(夏比冲击强度)
夏比冲击强度基于JIS K7111-1,使用带缺口实验片,打击方向采用沿边进行测定。应予说明,测定设备使用东洋精机制作所社制的数显冲击试验机。
(分散等级)
使用射出成型机(东芝机械株式会社制造,IS-50EP),将在气缸温度220℃、模具温度60℃的成型条件下成型的长90mm、宽55mm、厚2mm的镜板,肉眼观察马来酰亚胺系共聚物的分散状态。若马来酰亚胺系共聚物的分散状态差,则在成型品的表面观察到沿树脂流动的条纹。
分散等级5:外观非常干净没有瑕疵
分散等级4:可以看到细微的条纹分散等级3:可以看到细微的条纹分散等级2:存在导致明显不良外观的条纹。
分散等级1:有明显被认为整体外观较差的条纹。
【表1】
Figure BDA0004117307810000201
由表1的结果可知,通过以适当范围的熔融黏度比进行熔融混炼,可以制造马来酰亚胺系共聚物的分散性优异的耐热性树脂组合物。
【产业上的可利用性】
根据本发明的制造方法,可以得到生产率高、马来酰亚胺系共聚物的分散性优异的耐热性树脂组合物,其成型品的外观也优异。

Claims (4)

1.一种耐热性树脂组合物的制造方法,其包括将马来酰亚胺系共聚物(A)和选自ABS树脂、ASA树脂、AES树脂、SAN树脂中的至少一种的树脂(B)用挤出机熔融混炼的工序,
剪切速度为120/sec、所述挤出机的混炼部的气缸温度下,相对于所述树脂(B)的熔融黏度的所述马来酰亚胺系共聚物(A)的熔融黏度之比为1.0以上且小于3.4。
2.根据权利要求1所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,
所述熔融混炼的工序在抗氧化剂(C)的存在下进行。
3.根据权利要求1或2所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,
所述挤出机为双轴挤出机。
4.根据权利要求3所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其中,
所述双轴挤出机的混炼部中螺杆深沟比为1.55以上。
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