CN1160535C - 吸收制冷机用溶液热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的溶液热交换器，用于配备在吸收制冷机的溶液流路内的稀溶液和浓溶液的热交换，溶液热交换器(H)是板式热交换器，在该溶液热交换器(H)内具有用于将稀溶液的一部分导入浓溶液的、使稀溶液侧流路与浓溶液侧流路连通的连通部(R)。

Description

吸收制冷机用溶液热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器，特别涉及用于配备在吸收制冷机的溶液流路中的稀溶液与浓溶液的热交换的板式热交换器。
背景技术
现有的吸收制冷机，作为其工作媒体的吸收溶液，在高浓度且低温时会产生结晶。因此，要进行对于结晶线有富余的设计。
通常，在吸收制冷机中，高浓度且低温的部位，是溶液热交换器的浓溶液出口侧，为了提高吸收制冷机的效率，必须降低该出口侧的浓溶液温度。因此，提高溶液热交换器的效率时，溶液热交换器的浓溶液出口侧温度降低，导致结晶的产生。
尤其是在板式热交换器的情况下，由于传热性能好且小型化，所以，比较容易增加传热面积，能防止因提高效率而导致结晶。
上述吸收制冷机用的溶液热交换器，已往主要是采用多管式(隔板)热交换器，这些热交换器利用吸收循环，例如做成为低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、废热回收热交换器等若干热交换器，作为附属的构成机器。
这些溶液热交换器，分别作为单独的热交换器配置，将它们用配管连接，可发挥预定的功能。
由于它们是多管式热交换器，单独设置并用配管连接，所以存在下述缺点。
①热交换器内部和配管中的溶液量多，起动特性差。
②溶液热交换器的尺寸大，重量重，所以，不容易实现小型轻量化，价格高。
③配管复杂，制作化费时间多。
④不容易批量生产。
另外，即使将这些溶液热交换器做成为板式，在单独设置时，外部仍需要用配管连接，配管复杂且价格高，并且也不能缩小设置空间。
尤其是板式热交换器，与多管式相比，压力损失有增大的倾向，所以，在吸收制冷循环中有限的容许压力损失范围内，为了最大地提高传热效果，必须极力减小外部配管的压力损失。
发明的公开
本发明是鉴于上述问题而作出的，其第1目的在于提供一种用板式热交换器构成溶液热交换器、大幅度改善效率、没有结晶的、能稳定运转的吸收制冷机用溶液热交换器。
另外，本发明的第2目的是提供一种小型、轻量化且能低价批量生产的、流路构造容易变更的、极力减小压力损失的板式热交换器及采用该板式热交换器的吸收制冷机用溶液热交换器。
为了实现上述第1目的，本发明的吸收制冷机用溶液热交换器，用于配备在吸收制冷机的溶液流路内的稀溶液和浓溶液的热交换，其特征在于，该溶液热交换器是板式热交换器，在该溶液热交换器内具有用于将稀溶液的一部分导入浓溶液的使稀溶液侧流路与浓溶液侧流路连通的连通部。
上述溶液热交换器中，连通部，在浓溶液侧流路中的位置，最好在该流路的最终工序上流侧。另外，该连通部可以设在板式热交换器内部的相邻板间。
为了实现上述第2目的，本发明的板式热交换器，是用隔壁将内部分区为若干单元并具有整体构造的板式热交换器，其特征在于，在上述分区的若干单元中的至少一个单元上，具有流体的入口或出口，并且该若干个单元形成若干不同的加热流路和被加热流路。
上述的板式热交换器中，将上述若干单元的隔壁分区，至少一个隔壁可以具有将隔壁前后的单元间连通的流路。另外，将上述单元间连通的流路，可以与流体的入口或出口连接。
本发明的溶液热交换器，进行吸收制冷机的浓溶液与稀溶液的热交换，其特征在于，该热交换器是采用上述的板式热交换器。
另外，本发明的溶液热交换器，将吸收制冷机的浓溶液及废热与稀溶液进行热交换，其特征在于，该热交换器是采用上述的板式热交换器。
上述吸收制冷机，是多重效用的吸收制冷机，浓溶液和/或稀溶液可分别形成若干流路。
附图的简单说明
图1A、1B、1C是表示本发明第1实施例之溶液热交换器的整体构造图，图1A是正断面图，图1B是从图1A的上方看的平面图，图1C是从图1A的下方看的平面图。
图2A、2B、2C是表示本发明第1实施例之溶液热交换器另一例的整体构造图，图2A是正断面图，图2B是从图2A的上方看的平面图，图2C是从图2A的下方看的平面图。
图3是已往的吸收制冷机的代表性的流体循环图。
图4A表示图3中溶液循环的制冷剂循环，图4B表示采用图1A至图1C所示本发明溶液热交换器的循环线图。
图5是说明一般的板式热交换器的流体流动的模式图。
图6A和图6B是相对于图5的一般的断面构造模式图，图6A是平面图，图6B是侧断面图。
图7A、7B、7C是表示本发明第2实施例之板式热交换器的整体构造图，图7A是正断面图，图7B是从图7A的上方看的平面图，图7C是从图7A的下方看的平面图。
图8A、8B、8C是表示本发明第2实施例之板式热交换器另一例的整体构造图，图8A是正断面图，图8B是从图8A的上方看的平面图，图8C是从图8A的下方看的平面图。
图9A、9B、9C是表示本发明第2实施例之板式热交换器又一例的整体构造图，图9A是正断面图，图9B是从图9A的上方看的平面图，图9C是从图9A的下方看的平面图。
图10是采用本发明第2实施例的双重效用吸收冷温水机的流体流动构造图。
图11A至图11C是溶液热交换器(低温、高温)和废热回收热交换器的配置和溶液流动各种方式的说明图。
图12是说明板式热交换器的流体流动的模式图。
图13是说明图12的断面构造的模式图。
发明的具体实施方式
下面，参照图1至图6说明本发明的第1实施例。图1A、1B、1C是表示本发明第1实施例之溶液热交换器的整体构造图，图1A是正断面图，图1B是从图1A的上方看的平面图，图1C是从图1A的下方看的平面图。
图1A至图1C中，H是溶液热交换器，ST是分隔板，P是板，来自吸收器A的稀溶液1如实线所示地，从稀溶液入口管咀a1进入，通过第1通路的板间流路aS，再通过分隔板ST的开口部a2，朝相反侧流过第2通路的流路aS，从稀溶液出口管咀a3作为温度上升后的稀溶液2流到再生器G。
另一方面，来自再生器G的浓溶液3如虚线所示地，从浓溶液入口管咀b1进入，通过第2通路的板间流路bS，再通过分隔板ST的开口部b2，朝相反侧流过第1通路的流路bS，从浓溶液出口管咀b3作为温度降低后的浓溶液4流到吸收器A。
这样，在图1A至图1C中，用实线表示稀溶液的流动，其流路注以标记a，用虚线表示浓溶液的流动，其流路注以标记b，在它们之间进行热交换。
这里，设有与稀溶液的第1通路的流路aS的后半部连通的稀溶液排出管咀c1，以及在浓溶液的第1通路的入口与流路bS连通的稀溶液投入管咀c2，在该管咀间设置连通管R作为外部配管。用该连通管R将稀溶液的一部分导入浓溶液中，防止在浓溶液出口管咀b3附近产生结晶。
在图1A至图1C所示例中，为了调节流过连通管R的流量，，插入了节流孔阀OR，但也可以采用手动阀。另外，也可以检测内部循环的状态值(温度、压力、浓度等)，采用根据检测结果动作的电磁阀(电动阀)。
另外，在图1A至图1C所示例中，设置了管咀c1，但也可以不设置管咀c1，而从管咀a 1到管咀c2直接配置连通管R。
另外，在图1A至图1C所示例中，是2个通路构造的溶液热交换器H，但是通路数并不限定于2个。
图2A、2B、2C是表示本发明第1实施例之溶液热交换器另一例的整体构造图，图2A是正断面图，图2B是从图2A的上方看的平面图，图2C是从图2A的下方看的平面图。
与图1A至图1C所示例相同，以实线表示希溶液的流动，以虚线表示浓溶液的流动，希溶液流路用符号a表示，浓溶液的流动用符号b表示。
图2A至图2C所示的溶液热交换器，其构造与图1A至图1C所示的溶液热交换器相同，不同之处是连通管R不是外部配管，而是在内部板P上设置将流路aS与流路bS直通的连通部R。这样，不要外部配管，可以做成为简单的构造。
下面，说明本发明溶液热交换器的防止生成结晶的作用。
图3表示吸收制冷机的代表性的流体循环。
图3中，A是吸收器，G是再生器，C是冷凝器，E是蒸发器，H是溶液热交换器。溶液循环是，在A吸收了制冷剂的稀溶液，借助溶液泵SP从流路1通过热交换器H的被加热侧，温度上升后的稀溶液从流路2导入再生器G。在再生器G被热源10加热，蒸发了制冷剂后成为浓溶液，再从流路3通过热交换器H的加热侧，温度降低了的浓溶液从流路4导入吸收器A，吸收了制冷剂后成为稀溶液，如此循环。
另一方面，制冷剂循环是，在再生器G蒸发后的制冷剂，在冷凝器C被冷却水11冷却而冷凝，冷凝后的制冷剂液从流路7导入蒸发器E。在蒸发器E，制冷剂液借助制冷剂泵FP一边在流路8中循环一边蒸发，冷却了冷却水9并蒸发的制冷剂，在吸收器A被浓溶液吸收，成为稀溶液，如此循环。
图4A表示图3中的溶液循环。图4B表示采用图1A至图1C或图2A至图2C所示本发明溶液热交换器时的循环线图。
先说明已往的循环线图。图4A中，循环点1、2、3、4与图3的流路1～4相同，表示在热交换器入口及出口的稀溶液和浓溶液的温度和浓度。稀溶液借助热交换从1升温到2，被再生器进一步升温，蒸发了制冷剂而浓缩成为浓溶液，该浓溶液借助热交换从3降温到4。
图4A和图4B中，用K表示结晶线，用Δt表示相对于结晶线的温度的富余度。
图4A所示的循环中，当提高溶液热交换器的效率时，2的温度上升，4的温度如虚线所示地下降，相对于结晶线K的富余度从Δt减小成为Δt′。最坏的情况下，在4点产生结晶。
根据表示本发明循环线图的图4B，设置将稀溶液的流路1点与浓溶液侧流路3～4的任意点例如5点连通的通路(图1A至图1C中的R)，将稀溶液与浓溶液混合时，混合后的溶液浓度降低，结果，4′与结晶线K的富余度Δt′增大。
图4A中，即使将1与4混合，由于不知道混合前4的温度和浓度，所以，没有防止结晶的效果。因此，浓溶液侧的连通部可以在4的上流侧(靠近3)。另外，稀溶液侧的混合用的取出点，也可以不在1，而在1与2之间。
图5是说明一般板式热交换器的流体流动的模式图。如图5所示，低温流体a(用实线表示)和高温流体b(用虚线表示)交替地在叠置的若干片板间流动，在板间进行热交换。
在各板P上，开设着作为流体a、流体b的出入口的4个流通孔。
图6A和图6B表示相对于图5的一般的断面构造的模式图。图6A是平面图，图6B是侧断面图。图6B表示流体a的出入口管咀部分的断面，在流路a′中流动。
流体a从管咀a1进入，通过板式热交换器的流路a′，从相反侧的管咀a2出来。另外，也可以把流体a的出口作为管咀b1。
流体b从管咀b1进入，通过板式热交换器的流路b′，从相反侧的管咀b2出来。另外，也可以把流体b的出口作为管咀a1。
图5、图6A和图6B所示的板式热交换器中，也可以设置连通部，作为本发明的热交换器使用。
如上所述，根据本发明的第1实施例，可防止浓溶液出口生成结晶，大幅度改善溶液热交换器的效率，可做成为无结晶、稳定运转的吸收制冷机。另外，本发明的溶液热交换器中，把连通部的浓溶液侧流路的位置，设在浓溶液侧流路的最终工序上流侧，可更加提高防止结晶的效果。把该连通部设在板式热交换器内部的相邻板间，可以不需要外部配管，实现小型化。
下面，参照图7至图13说明本发明的第2实施例。
图7A、7B、7C是表示本发明第2实施例之板式热交换器的整体构造图，图7A是正断面图，图7B是从图7A的上方看的平面图，图7C是从图7A的下方看的平面图。
图7A至图7C中，H1、H2是热交换器，P是板，B是隔壁，a1～4和b1～4分别是被加热流体和加热流体的入口管咀及出口管咀，1a、2a及1b、2b分别表示被加热流体及加热流体的流动。
图7A所示例中，用隔壁B分区为上部的单元1U1和下部的单元2U2。独立的热交换器H1、H2形成为一体。隔壁B的构造是，当单元1U1和单元2U2的压力差小的情况下，可采用闭止型的板P，构成板式热交换器H1、H2的板P的基本形状完全相同，没有流体1a、流体1b(或流体2a、2b)流过的流路。当压力差大的情况下，做成为在强度上所需厚度的隔壁B。
另外，隔壁也可以采用若干片板，将内部形成为真空状态的气密空间，作为真空绝热层，减少热交换器H1、H2间的热损失。另外，多通路时，也可以在通路间设置真空绝热层。
单元1U1中的流体1a(用实线表示)，从管咀a1进入，从管咀a2出来。流体1b(用虚线表示)从管咀b1进入，从管咀b2出来。流体1a、流体1b交替地流过，进行热交换。
单元2U2的流体流动也与单元1U1同样地，流体2a(实线)从管咀a3进入，从管咀a4出来。流体2b(虚线)从管咀b3进入，从管咀b4出来。在流体2a、流体2b间进行热交换。
图7A至图7C所示例中，将2个独立的热交换器一体化。
图8A、8B、8C是表示本发明第2实施例之板式热交换器另一例的整体构造图，图8A是正断面图，图8B是从图8A的上方看的平面图，图8C是从图8A的下方看的平面图。
图8A至图8C中，借助具有流路c1、d1的隔壁B，分区为上部单元1U1和下部单元2U2。
在单元1U1，有3个管咀a1、b1、b2，在单元2U2，也有3个管咀a2、b3、b4。另外，在隔壁B上，在与管咀a2相当的位置c1、以及与管咀b1相当的位置d1这样二个部位，设有将单元间连通的流路。
下面说明将它作为吸收制冷机的溶液热交换器。来自吸收器的稀溶液1a+2a从管咀a1进入，流过单元1U1(低温溶液热交换器)内的板间，从隔壁B的连通流路c1进入单元2U2(高温溶液热交换器)，其一部分2a流过单元2U2内的板间，从管咀a4流出，流向高温再生器。从连通流路c1进入的稀溶液的一部分1a，直接从管咀a2流出，流向低温再生器。
从高温再生器返回的溶液2b，从单元2U2的管咀b3进入，流过单元2U2内的板间，从隔壁B的连通流路d1流入单元1U1，与从低温再生器返回的溶液1b(从单元1U2的管咀b1进来)合流，流过单元1U1的板间，从管咀b2流出，再返回到吸收器。
这样，将小型化、配管少的吸收制冷机用溶液热交换器具体化，该溶液热交换器中，在低温的稀溶液1a+2a与高温的浓溶液(从低温再生器返回的溶液1b或从高温再生器返回的溶液2b)间进行热交换。
根据图8A至图8C所示的实施例，配管连接是在6个部位，而已往那样单独配置时，配管连接在8个部位。
这里，为了说明的简单，在低温溶液热交换器、高温溶液热交换器中是用1个通路构成流路，但也可以是若干个通路。
另外，为了调节在单元2U2入口部分的稀溶液的流量分配(低温再生器侧和高温再生器侧)，也可以在管咀a2部分设置流量调节机构(节流孔阀OL等)。
图8A至图8C中，注有a、c标记者表示稀溶液的流动、管咀，流有b、d标记者，表示浓溶液的流动、管咀。下面的图9A至图9C中也同样。
图9A、9B、9C是表示本发明第2实施例之板式热交换器又一例的整体构造图，图9A是正断面图，图9B是从图9A的上方看的平面图，图9C是从图9A的下方看的平面图。
图9A至图9C中，借助具有流路c2、d2的隔壁B，分区为上部单元1U1和下部单元2U2。
在单元1U1，有4个管咀a1、a2、b1、b2，在单元2U2，有2个管咀b3、a4。另外，在隔壁B上，在与管咀a1相当的位置c2、以及与管咀b2相当的位置d2这样二个部位，设有将单元间连通的流路。
下面说明将它作为吸收制冷机的溶液热交换器。来自吸收器的稀溶液1a+2a从管咀a1进入单元1U1(低温溶液热交换器)，其一部分流过单元1U1的板间，从管咀a2出来，流向低温再生器。
流入了单元1U1的稀溶液1a+2a的一部分，通过隔壁B的连通流路c2进入单元2U2，流过板间从管咀a4出来，流往高温再生器。
从高温再生器返回的溶液2b，从单元2U2的管咀b3进入，流过单元2U2内的板间，通过隔壁B的连通流路d2流入单元1U1，与从低温再生器返回的溶液1b(从单元1U1的管咀b1进来)合流，直接从管咀b2流出，再返回到吸收器。
另外，也可以增加单元2U2的管咀a3(图示双点划线所示)，把另一系统的溶液2c导入单元2U2。
这样，将小型化、配管少的吸收制冷机用溶液热交换器具体化，该溶液热交换器中，在低温的稀溶液1a+2a与高温的浓溶液(从温再生器返回的溶液1b或从高温再生器返回的溶液2b)间进行热交换。
根据图9A至图9C所示的实施例，配管连接是6个部位，而已往那样单独配置时，配管连接是8个部位。
图9A至图9C中，为了说明简单，低温溶液热交换器、高温溶液热交换器的流路是1个通路，但也可以是若干通路。
另外，为了调节在单元1U1入口部分的稀溶液1a+2a的流量分配(低温再生器侧1a和高温再生器侧2a)，也可以与图8A至图8C中同样地，在管咀a2部分设置流量调节机构(节流孔阀等)。
图10是采用民本发明的、双重效用吸收冷温水机的流路构造图。
图10中，A是吸收器，GL是低温再生器，GH是高温再生器，C是冷凝器，E是蒸发器，HL是低温热交换器，HH是高温热交换器，SP是溶液泵，RP是制冷剂泵。21～27是溶液流路，28～31是制冷剂流路，32是冷却水流路。
该装置的制冷运转中，吸收了制冷剂的稀溶液，借助溶液泵SP从吸收器A通过低温热交换器HL的被加热侧，一部分通过高温热交换器HH的被加热侧，从流路22导入高温再生器GH。在高温再生器GH稀溶液被加热热源33加热，蒸发了制冷剂后浓缩，浓缩的浓溶液通过流路23，在高温热交换器HH进行热交换，与来自低温再生器GL的浓溶液合流，通过低温热交换器HL，从流路27导入吸收器A。
通过了低温溶液热交换器HL的稀溶液，被流路24分流并流向高温再生器GH侧的一部分，导入低温再生器GL。在低温再生器GH中，被来自高温再生器GH的制冷剂蒸气加热浓缩后，在流路25与来自高温再生器GH的浓溶液合流，通过低温热交换器HL的加热侧，从流路27导入吸收器A。
在高温再生器GH蒸发的制冷剂蒸气，通过制冷剂流路28，作为低温再生器GL的热源使用后成为制冷剂液，导入冷凝器C。在冷凝器C，来自低温再生器GL的制冷剂蒸气被冷却水32冷却而冷凝。冷凝后的制冷剂液从流路29进入蒸发器E。在蒸发器E制冷剂借助制冷剂泵RP、流路30、31循环并蒸发，这时，从负荷侧的冷水34中夺取蒸发热，将冷水34冷却，提供冷气。
蒸发后的制冷剂在吸收器A被浓溶液吸收而成为稀溶液，借助溶液泵SP循环。
图10中，旁通管35、36是将该吸收冷温水机用于制暖时使用的配管。在制暖运转时，打开冷暖切换阀V1、V2，将高温再生器的蒸气导向A/E(吸收器/蒸发器)的罐体，将通过蒸发器管内的温水34加热。在这里，制冷剂蒸气冷凝而成为制冷剂液，但也可以将制冷剂液通过V2，返回到稀溶液循环系统中，用于制暖。
图10所示的吸收冷温水器中，溶液热交换器(低温HL、高温HH)是采用本发明的板式热交换器。图10所示的吸收冷温水机，从低温溶液热交换器出来后，稀溶液是分支为向低温再生器GL和高温溶液热交换器H H流动的分支流路，可采用上述图8A至图8C所示的板式热交换器。
将图8A至图8C与图10相比。图10所示的热交换器HL、HH，分别相当于图8A至图8C中的H1、H2，图10中所示的流路21、22、24分别相当于图8A至图8C中的a1、a4、a2，流路23、25、26、27分别相当于图8A至图8C中的b3、b1、d1、b2。
图11A至图11C，是溶液热交换器(低温、高温)和废热回收热交换器的配置、以及溶液流动各种方式的说明图。本发明中，把点划线包围的部分一体化，作为板式热交换器。
图11A是将低温溶液热交换器HL和高温溶液热交换器HH串联排列，出了低温溶液热交换器HL后，稀溶液分支为向低温再生器GL侧和高温溶液热交换器HH侧流动。该分支的流动在图8A至图8C所示的板式热交换器中具体化。
图11B是将低温溶液热交换器HL和高温溶液热交换器HH并联排列，稀溶液分别并排地流过。平行流动在图9A至图9C中具体化。
图11C是将低温溶液热交换器HL与废热回收热交换器HO及高温溶液热交换器HH串联排列，稀溶液出了废热回收热交换器HO后，分支为向低温再生器侧GL和高温溶液热交换器HH侧流动。是分支流动。
这里所说的废热回收热交换器HO，是指加热源是使用蒸气凝汽时从蒸气水中回收热的凝气水热交换器、以及把从引擎或各种废热中回收的温水中的热回收到制冷循环中的热交换器的总称。
图12是说明凝气水热交换器的流路的模式图，是与图5对应的图。
使低温流体1a(用实线表示)和高温流体1b(用虚线表示)交替地流过叠层的若干板P间，在凝气水间进行热交换。在各板P上，开设着作为流体1a、流体1b的出入口的4个流通孔。
图13A和图13B，表示相对于图12的断面构造的模式图，是与图6A及图6B对应的图。图13A是平面图，图13B是侧断面图。
图13B是流体1a的出入口管咀部分，流过流路a′。
流体1a从管咀a1进入，通过板式热交换器的流路，从相反侧的管咀a2流出。另外，也可以把流体1a的出口作为管咀b1。
流体1b从管咀b1进入，通过板式热交换器的流路b′从相反侧的管咀b2流出。另外，也可以把流体b2的出口作为管咀a1。
用隔壁把图12、图13A和图13B所示的板式热交换器分区为若干单元，可作为本发明的热交换器使用。
本发明的第2实施例具有下述效果。
(1)通过做成为板式热交换器，可减少溶液量，可低价地批量生产。
(2)通过隔壁将若干个溶液热交换器一体化，可实现高功能化，配管简单，可实现小型轻量化。
(3)可根据热交换器的功能、目的，通过改变隔壁部的构造，可自由地构成流路(吸收循环)。即，利用隔壁部的通路构造，可自由地对应分支流、平行流、串联流等的溶液流动形式。
(4)隔壁与构成板式热交换器的板是同样的构造，只要改变流路构造就可以对应，可低价批量生产。
工业实用性
本发明的板式热交换器，使2种流体交替地流过叠层的板间进行热交换。本发明可作为吸收制冷机用溶液热交换器。

Claims (7)

1.吸收制冷机用溶液热交换器，用于配备在吸收制冷机的溶液流路内的稀溶液和浓溶液的热交换，其特征在于，该溶液热交换器是板式热交换器，在该溶液热交换器内具有用于将稀溶液的一部分导入浓溶液的、使稀溶液侧流路与浓溶液侧流路连通的连通部。
2.如权利要求1所述的吸收制冷机用溶液热交换器，其特征在于，上述连通部在浓溶液侧流路中的位置，是在比该流路的最终工序上流侧。
3.如权利要求1或2所述的吸收制冷机用溶液热交换器，其特征在于，上述连通部设在板式热交换器内部的相邻板间。
4.板式热交换器，具有用隔壁将内部分区为若干单元的整体构造，其特征在于，在上述分区的若干单元中的至少一个单元上，具有流体的入口或出口，并且该若干个单元形成若干不同的加热流路和被加热流路，至少一个隔壁具有分别连通该隔壁前后各单元的加热流路间及该隔壁前后各单元的被加热流路间的流路。
5.如权利要求4所述的板式热交换器，其特征在于，上述单元间连通的流路中至少一个流路，与流体的入口或出口连接。
6.吸收制冷机用溶液热交换器，进行吸收制冷机的浓溶液与稀溶液的热交换，其特征在于，该热交换器是如权利要求4记载的板式热交换器。
7.吸收制冷机用溶液热交换器，将吸收制冷机的浓溶液及废热与稀溶液进行热交换，其特征在于，该热交换器是如权利要求4记载的板式热交换器。
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