CN116044886B - 轴套、转动结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴套、转动结构及电子设备，涉及电子产品技术领域，可以提升电子设备的开合操作的操控性。该轴套包括：轴套本体和至少两个弹性组件，弹性组件包括弹性臂和移动件；轴套本体具有内腔，至少两个弹性臂沿轴套本体的周向间隔分布于轴套本体的内壁上，且至少两个弹性臂于内腔内围设形成一收容腔；弹性臂的弹性支撑部包括相背设置的第一面和第二面，第一面为弹性支撑部的靠近轴套本体的内壁的侧面，移动件设置于弹性支撑部的第二面，且移动件部分凸出于第二面；其中，移动件可在弹性支撑部上的第一位置和第二位置之间移动。

Description

轴套、转动结构及电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种轴套、转动结构及电子设备。

背景技术

目前，笔记本电脑等折叠电子设备一般是通过转轴组件实现电子设备的展开或闭合，并使电子设备能够在展开状态和闭合状态之间进行切换。然而，在通过常规的转轴组件实现电子设备的展开或闭合的过程中，经由转轴组件输出的展开作用力和闭合作用力是相等的，使得电子设备难以实现开轻关重的开合体验。

可见，现有的折叠电子设备的开合操作存在操控性差的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种轴套、转动结构及电子设备，用于解决现有的折叠电子设备的开合操作存在的操控性差的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种轴套，包括：轴套本体和至少两个弹性组件，弹性组件包括弹性臂和移动件。轴套本体具有内腔，至少两个弹性臂可以沿轴套本体的周向间隔分布于轴套本体的内壁上，且至少两个弹性臂可以于内腔内围设形成一收容腔。弹性臂的弹性支撑部包括相背设置的第一面和第二面，第一面为弹性支撑部的靠近轴套本体的内壁的侧面，移动件设置于弹性支撑部的第二面，且移动件可以部分凸出于第二面。其中，移动件可在弹性支撑部上的第一位置和第二位置之间移动。

其中，转轴可以插设于收容腔，并可以与移动件接触；且转轴与轴套的相对转动，还可以带动移动件在第一位置和第二位置之间移动。而且，移动件在第一位置时弹性臂对转轴的弹性力与移动件在第二位置时弹性臂对转轴的弹性力不同。即轴套可以对转轴提供不同的弹性力，即转轴的转动所需克服的摩擦阻尼力会随着移动件的位置的不同而变化，进而改善包括转轴和轴套的转动结构的操控效果。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性支撑部的第二面设置有第一凹槽，移动件设置于第一凹槽内，且移动件可在第一凹槽内的第一位置和第二位置之间移动。

其中，移动件可以滚子，且滚子可以沿转轴的插入方向分布。而且，通过将移动件设置成滚子，还可以增加移动件和转轴的接触面积，进而提升转轴和轴套的转动效率。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一凹槽内的第一位置的深度小于第二位置的深度。其中，上述深度可以理解为第一凹槽在不同位置的深度，即可以理解为第一凹槽中的不同位置的底面和第二面之间的高度差。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一凹槽内可以设置润滑物。通过设置润滑物可以提升移动件在第一凹槽的移动效果。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，可以在第一凹槽内设置沟槽，且该沟槽可以沿第一位置至第二位置的连线方向设置，并可以将润滑物填充在沟槽内，以便沟槽内的润滑物对移动件在第一凹槽内的移动提供润滑作用。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性组件还包括弹性件，弹性支撑部上设有第二凹槽，且第一凹槽和第二槽连通，弹性件设置在第二凹槽内，且弹性件和移动件弹性抵接。通过设置弹性件，可以避免移动件在第一凹槽内自由移动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性件可以是弹簧或者弹片，用于对移动件提供弹性抵持力，以便将移动件更好的限制在在第一位置或第二位置，并避免移动件在第一凹槽内自由移动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性支撑部和轴套本体的内壁之间可以设置一定的间隙，该间隙可以用于对转轴进行补偿，即当转轴插入收容腔后，弹性臂会向远离轴套本体的轴心线的方向外扩，而该间隙则可以弹性臂的外扩进行补偿，避免弹性臂的设有移动件的一端直接抵接在轴套本体的内壁上。

第二方面，提供了一种转动结构，包括转轴和第一方面所涉及的轴套，转轴插设于收容腔内，且转轴与移动件接触。

其中，转轴与轴套的相对转动，可以带动移动件在第一位置和第二位置之间移动。而且，移动件在第一位置时弹性臂对转轴的弹性力与移动件在第二位置时弹性臂对转轴的弹性力不同。即轴套可以对转轴提供不同的弹性力，即转轴的转动所需克服的摩擦阻尼力会随着移动件的位置的不同而变化，进而改善包括转轴和轴套的转动结构的操控效果。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，移动件可在弹性支撑部上的第一位置和第二位置之间移动；转轴顺时针转动时，转轴带动移动件从第一位置移动至第二位置；转轴逆时针转动时，转轴带动移动件从第二位置移动至第一位置。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，移动件在第一位置时弹性臂对转轴施加的弹性力大于移动件在第二位置时弹性臂对转轴施加的弹性力。

通过设置移动件在第一位置时弹性臂对转轴的弹性力大于移动件在第二位置时弹性臂对转轴的弹性力，这样当转轴的转动方向发生变化时，其所需克服的摩擦阻尼力也会发生变化，进而实现转动结构朝不同方向转动时其所需的驱动力也不同。

而且，在上述转动结构应用在折叠电子设备时，可以设置转动结构朝顺时针转动时对应电子设备的展开过程，以及设置转动结构朝逆时针转动时对应电子设备的闭合过程；这样就可以实现在电子设备展开时所需的驱动力小于电子设备闭合时所需的驱动力，进而使电子设备具备开轻关重的开合体验，从而达到提升电子设备的开合操作的操控性的目的。

其中，第二方面中任一种设计方式所带来的技术效果可参见第一方面中不同设计方式所带来的技术效果，此处不再赘述。

第三方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括第一折叠部、第二折叠部及上述第二方面所涉及的转动结构，第一折叠部和第二折叠部通过该转动结构转动连接，且电子设备可在展开状态和闭合状态之间切换。其中，转动结构的转轴顺时针转动时对应电子设备的展开过程，转轴逆时针转动时对应电子设备的闭合过程，在转动结构的作用下，电子设备展开时所需的驱动力小于电子设备闭合时所需的驱动力。

这样可以设置转轴顺时针转动时对应电子设备的展开过程，以及设置转轴逆时针转动时对应电子设备的闭合过程，从而使得操控电子设备展开所需的作用力小于操控电子设备闭合所需的作用力，并使电子设备具备开轻关重的开合体验，从而达到提升电子设备的开合操作的操控性的目的。

结合第三方面，在一种可能的实现方式中，转轴包括芯轴和芯轴连接部，芯轴插设于转动结构的轴套内，芯轴连接部与第二折叠部连接。

结合第三方面，在一种可能的实现方式中，转动结构还包括轴套连接部，轴套连接部设置在轴套的外周面上，且轴套连接部还与第一折叠部连接。

其中，第三方面中任一种设计方式所带来的技术效果可参见第二方面中不同设计方式所带来的技术效果，此处不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电子设备的折叠示意图；

图2为图1所示的电子设备的展开示意图；

图3为图1所示的转动结构的结构示意图；

图4为图3中的转轴的结构示意图；

图5为图3中的轴套的结构示意图之一；

图6为图3所示的转动结构的结构示意图；

图7为沿图6的A-A线且移动件位于第一位置时的局部剖视图；

图8为沿图6的A-A线且移动件位于第二位置时的局部剖视图；

图9为图3中的轴套的结构示意图之二；

图10为图9中的b区域的局部放大图；

图11为图8中的a区域的局部放大图。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。“转动连接”是指彼此连接且连接后能够相对转动。“滑动连接”是指彼此连接且连接后能够相对滑动。

本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。“多个”是指至少两个。A方案和/或B方案包括三种方案：A方案，或者B方案，或者同时包括A方案和B方案。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电子设备的折叠示意图，图2为图1所示的电子设备的展开示意图。如图1和图2所示，该电子设备包括第一折叠部10、第二折叠部20和转动结构30，第一折叠部10和第二折叠部20通过转动结构30连接，且在转动结构30的作用下，第一折叠部10和第二折叠部20可以相对转动，并使电子设备可以在折叠状态和展开状态之间切换。

请继续参阅图1，电子设备处于折叠状态可以理解为第一折叠部10和第二折叠部20层叠设置，即第一折叠部10叠设在第二折叠部20上，或者第二折叠部20叠设在第一折叠部10上。

请继续参阅图2，电子设备处于展开状态可以理解为第一折叠部10和第二折叠部20的展开角度为180°；而且，在第一折叠部10和第二折叠部20的展开角度为180°的情况下，可以理解为电子设备处于完全展开的状态。

需要说明的是，电子设备处于展开状态时第一折叠部10和第二折叠部20的展开角度包括但不限于上述角度。而且，电子设备处于展开状态时，第一折叠部10和第二折叠部20的展开角度可以基于电子设备的类别及使用场景进行设置。

比如，在电子设备为笔记本电脑的情况下，可以在第一折叠部10和第二折叠部20的展开角度为120°的时候，理解成电子设备处于展开状态。

在本申请中，转动结构30能够为第一折叠部10和第二折叠部20的转动提供一定的阻尼力，即在第一折叠部10相对第二折叠部20的转动过程中，可以让电子设备的展开操作或折叠操作具备一定的摩擦阻尼力，以便提升电子设备的展开操作或折叠操作的操作手感，进而提升电子设备的状态切换的操控体验。

其中，上述电子设备可以是折叠手机、笔记本电脑等可折叠的电子设备。而且，在电子设备为折叠手机的情况下，上述折叠状态和展开状态可以理解为折叠手机的折叠状态和展开状态；在电子设备为笔记本电脑的情况下，上述折叠状态和展开状态则可以理解为笔记本电脑的闭合状态和展开状态。

在电子设备为笔记本电脑的情况下，可以通过调整转动结构30的转动阻尼力，以使笔记本电脑在展开和闭合过程中具备不同的阻尼力。比如，在笔记本电脑展开的过程中，可以将转动结构30的阻尼力设置的较小；而在笔记本电脑闭合的过程中，可以将转动结构30的阻尼力设置的较大，进而使笔记本电脑在展开或闭合的过程中能够具备开轻关重的开合体验，进而达到提升电子设备的开合操作的操控性的目的。

请参阅图3，图3是图1所示的转动结构的结构示意图。如图3所示，转动结构30包括轴套31和转轴32，轴套31和转轴32转动连接。

其中，轴套31可以与第一折叠部10连接，转轴32可以与第二折叠部20连接，并通过轴套31和转轴32的转动连接，实现第一折叠部10和第二折叠部20的转动连接。

请继续参阅图3，转动结构30还包括轴套连接部33，轴套连接部33设于轴套31上，以便轴套31可以通过轴套连接部33与第一折叠部10连接，进而实现轴套31和第一折叠部10的连接。而且，为提升轴套连接部33和第一折叠部10的连接的稳定性，还可以在轴套连接部33上设置第一安装孔331，并通过第一安装孔331实现轴套连接部33和第一折叠部10的连接。

一些实施方式中，轴套31和轴套连接部33可以是一体结构。另一些实施方式中，轴套连接部33可以通过焊接的方式固定设置在轴套31的外周面上，以便提升轴套31和轴套连接部33整体性。

其中，设置于轴套连接部33上的第一安装孔331可以通过冲压成型的方式形成，也可以通过机加工或激光切割的方式在轴套连接部33上设置第一安装孔331。

请参阅图4，图4为图3中的转轴的结构示意图。如图4所示，转轴32包括芯轴321和芯轴连接部322，芯轴321可以与轴套31转动连接，芯轴连接部322用于与第二折叠部20连接，以便实现芯轴321和第二折叠部20的连接。而且，为提升芯轴连接部322和第二折叠部20的连接的稳定性，还可以芯轴连接部322上设置第二安装孔3221，并通过第二安装孔3221实现芯轴连接部322和第二折叠部20的连接。

一些实施方式中，芯轴321和芯轴连接部322可以是一体结构，且设置于芯轴连接部322上的第二安装孔3221可以通过冲压成型的方式形成，也可以通过机加工或激光切割的方式在芯轴连接部322上设置第二安装孔3221。

请参阅图5至图8，图5为图3中的轴套的结构示意图之一；图6为图3所示的转动结构的结构示意图；图7为沿图6的A-A线且移动件位于第一位置时的局部剖视图；图8为沿图6的A-A线且移动件位于第二位置时的局部剖视图。如图5至图8所示，轴套31包括轴套本体311和至少两个弹性组件312，弹性组件312包括弹性臂3121和移动件3122。

轴套本体311具有内腔，该内腔可以理解为轴套本体311的容置腔体；至少两个弹性臂3121可以沿轴套本体311的周向间隔分布于轴套本体311的内壁上，且至少两个弹性臂3121可以于内腔内围设形成一收容腔313。

弹性臂3121包括弹性支撑部31211和连接部31212，弹性支撑部31211可以通过连接部31212与轴套本体311的内壁连接，且在连接部31212的支撑作用下，弹性支撑部31211与轴套本体311的内壁之间形成有一定间隙，该间隙可以给弹性支撑部31211的弹性运动提供运动空间，并避免轴套本体311的内壁限制弹性支撑部31211的弹性运动范围。

弹性支撑部31211包括相背设置的第一面312111和第二面312112，第一面312111为弹性支撑部31211的靠近轴套本体311的内壁的侧面，移动件3122设置于弹性支撑部31211的第二面312112，且移动件3122部分凸出于第二面312112；

其中，移动件3122可在弹性支撑部31211上的第一位置和第二位置之间移动。

请继续参阅图6至图8，转轴32插设于收容腔313，且转轴32与移动件3122接触。

示例性的，转轴32的芯轴321可以插设于收容腔313内，且芯轴321与移动件3122接触。

而且，可以理解的是，可以将至少两个弹性臂3121围设形成的收容腔313的内径尺寸小于转轴32的外径尺寸设置，即可以将至少两个弹性臂3121围设形成的收容腔313的内径尺寸小于芯轴321的外径尺寸，以便芯轴321插设于收容腔313内时，弹性臂3121能够对转轴32施加一定的弹性力。这样当转轴32需要相对轴套31转动时，就需要克服弹性臂3121对转轴32施加的弹性力所产生的摩擦阻尼力，而该摩擦阻尼力则能使转轴32和轴套31的相对转动具有一定的阻尼感，即使转轴32和轴套31的相对转动具备一定的摩擦阻尼力。

请继续参阅图7，可以将图7中的移动件3122当前所处的位置设置为第一位置；以及继续参阅图8，并可以将图8中的移动件3122当前所处的位置设置为第二位置。这样当转轴32沿图6所示的逆时针方向转动时，转轴32可以带动移动件3122从弹性支撑部31211上的第二位置移动至第一位置；相应地，当转轴32沿图6所示的顺时针方向转动时，转轴32可以带动移动件3122从弹性支撑部31211上的第一位置移动至第二位置。即在转轴32的作用下，移动件3122可以在弹性支撑部31211上的第一位置和第二位置之间进行移动。

可以理解，移动件3122在第一位置时弹性臂3121对转轴32的弹性力大于移动件3122在第二位置时弹性臂3121对转轴32的弹性力，即当转轴32的转动方向发生变化时，其所需克服的摩擦阻尼力也会发生变化，进而实现转动结构30朝不同方向转动时其所需的驱动力也不同。

比如，在转动结构30应用在折叠电子设备时，并设置转动结构30朝顺时针转动时对应折叠电子设备的展开过程，以及设置转动结构30朝逆时针转动时对应折叠电子设备的闭合过程；这样就可以实现在折叠电子设备展开时所需的驱动力小于折叠电子设备闭合时所需的驱动力，进而使折叠电子设备具备开轻关重的开合体验，从而达到提升折叠电子设备的开合操作的操控性的目的。

其中，连接部31212与轴套本体311的内壁之间具有夹角，且弹性臂3121的弹性力的大小与该夹角相关，即弹性臂3121对转轴32的弹性力的大小不仅和移动件3122在弹性臂3121上的位置有关，还上述夹角相关，即连接部31212与轴套本体311的内壁之间的夹角的大小可以在一定程度上决定弹性臂3121的弹性力的大小。

在实际设计过程中，可以基于转动结构30转动时所需的阻尼力大小，并设计连接部31212与轴套本体311的内壁之间的夹角，以便该夹角不仅能满足弹性臂3121的弹性力需求，还能满足弹性臂3121的结构强度需求。

请继续参阅图7和图8，弹性支撑部31211与轴套本体311的内壁之间可以设置一定的间隙，该间隙可以用于对转轴32进行补偿，即当转轴32插入收容腔313后，弹性臂3121会向远离轴套本体311的轴心线的方向外扩，而该间隙则可以弹性臂3121的外扩进行补偿，避免弹性臂3121的设有移动件3122的一端直接抵接在轴套本体311的内壁上，即可以避免弹性臂3121与轴套本体311的内壁发生干涉。

请参阅图9和图10，图9为图3中的轴套的结构示意图之二；图10为图9中的b区域的局部放大图。如图9和图10所示，弹性支撑部31211上可以设置第一凹槽312113，以便将移动件3122设置于第一凹槽312113内，并方便移动件3122在第一凹槽312113内运动，以便移动件3122在第一位置和第二位置之间进行切换。

其中，移动件3122移动至第一凹槽312113内的第一位置时，则将移动件3122的几何中心距离轴套本体311的轴心线的距离定义为第一距离；移动件3122移动至第一凹槽312113内的第二位置时，则将移动件3122的几何中心距离轴套本体311的轴心线的距离定义为第二距离，并设置第一距离小于第二距离。

由于第一距离小于第二距离，因此在移动件3122从第一凹槽312113内的第一位置移动至第二位置过程中，弹性臂3121对转轴32所施加的弹性力具有由大变小的变化，即移动件3122在第一位置时弹性臂3121对转轴32所施加的弹性力大于移动件3122在第二位置时弹性臂3121对转轴所施加的弹性力。

示例性的，第一凹槽312113可以是设置在弹性支撑部31211上的滑槽，且移动件3122可以内置在该滑槽内，并可在滑槽内移动。

一些实施方式中，第一凹槽312113可以是图7和/或图8所示的弧形槽，在转轴32转动时，由于芯轴321和移动件3122的干涉作用，芯轴321可以带动移动件3122移动，且由于第一凹槽312113为弧形槽，且移动件3122在第一凹槽312113内的滑动长度有限，因此当移动件3122移动到第一凹槽312113的一端(第一位置或第二位置)时，移动件3122被限位，而芯轴321继续转动，进而实现转轴32相对轴套31的转动。

可以理解的是，第一凹槽312113的第一位置对应有第一凹槽312113的第一限位部，第一凹槽312113的第二位置对应有第一凹槽312113的第二限位部，第一限位部和第二限位部用于限制移动件3122在第一凹槽312113内的移动范围；而且，通过设置第一限位部和第二限位部可以使移动件3122在第一凹槽312113的第一位置和第二位置之间移动，即第一位置对应移动件3122在第一凹槽312113内的第一极限位置，第二位置对应移动件3122在第一凹槽312113内的第二极限位置。

示例性的，第一限位部和第二限位部可以是第一凹槽312113的两相对侧壁。

具体地，在芯轴321带动移动件3122从第一凹槽312113的第一位置移动至第一凹槽312113的第二位置时，移动件3122被限位，且由于移动件3122在第一位置时弹性臂3121对转轴32所施加的弹性力大于移动件3122在第二位置时弹性臂3121对转轴所施加的弹性力，即移动件3122移动至第二位置时，弹性臂3121对转轴所施加的弹性力变小；因此，当芯轴321继续转动时，芯轴321和移动件3122之间的干涉量减小，即使得驱动转轴32转动所需的驱动力变小。

相应地，在芯轴321带动移动件3122从第一凹槽312113的第二位置移动至第一凹槽312113的第一位置时，移动件3122被限位，且由于移动件3122在第一位置时弹性臂3121对转轴32所施加的弹性力大于移动件3122在第二位置时弹性臂3121对转轴所施加的弹性力，即移动件3122移动至第一位置时，弹性臂3121对转轴所施加的弹性力变大；因此，当芯轴321继续转动时，芯轴321和移动件3122之间的干涉量增大，即使得驱动转轴32转动所需的驱动力变大。

进一步地，当转动结构30应用在折叠电子设备中的时候，且当移动件3122从第一位置移动至第二位置对应电子设备的展开过程，以及当移动件3122从第二位置移动至第一位置对应电子设备的闭合过程的情况下，则可以实现折叠电子设备展开时所需的驱动力小于折叠电子设备闭合时所需的驱动力，进而使折叠电子设备具备开轻关重的开合体验，从而达到提升折叠电子设备的开合操作的操控性的目的。

请返回参阅图8，当转轴32顺时针转动时，由于转轴32和移动件3122的干涉作用，转轴32可以带动移动件3122在第一凹槽312113内转动，并可以带动移动件3122从第一凹槽312113内的第一位置移动至第二位置；请返回参阅图7，当转轴32逆时针转动时，由于转轴32和移动件3122的干涉作用，转轴32可以带动移动件3122在第一凹槽312113内逆时针转动，并可以带动移动件3122从第一凹槽312113内的第二位置移动至第一位置，即在转轴32转动过程中，转轴32可以带动移动件3122在第一位置和第二位置之间往复移动。

而且，由于移动件3122在第一位置时弹性臂3121对转轴32所施加的弹性力大于移动件3122在第二位置时弹性臂3121对转轴所施加的弹性力；因此，当转轴32顺时针转动时，可以降低转轴32和轴套31的相对转动时的摩擦阻尼力；当转轴32逆时针转动时，则可以增大转轴32和轴套31的相对转动时的摩擦阻尼力。

这样当图3所示的转动结构应用到图1所示的电子设备中时，可以设置转轴32顺时针转动时对应电子设备的展开过程，以及设置转轴32逆时针转动时对应电子设备的闭合过程，从而使得操控电子设备展开所需的作用力小于操控电子设备闭合所需的作用力，并使电子设备具备开轻关重的开合体验，从而达到提升电子设备的开合操作的操控性的目的。

请返回参阅图5和图7，轴套31包括3个弹性组件312，3个弹性组件312可以依次间隔分布在轴套本体311的内壁上，且3个弹性臂3121围设形成收容腔313。

请继续参阅图5，3个弹性组件312中的每一弹性组件的首部可以关联相邻的弹性组件的尾部。其中，可以将弹性臂的与轴套本体311的内壁的连接的一端定义为弹性组件的首部，以及可以将弹性臂的延伸至轴套本体311的内腔的一端定义为弹性组件的尾部。

一些实施方式中，弹性组件312的数量还可以是2个、4个或者更多。

请继续参阅图10，弹性组件312还包括弹性件3123，弹性臂3121设有第二凹槽312114，且第一凹槽312113和第二槽312114连通，弹性件3123设置在第二凹槽312114，弹性件3123和移动件3122弹性抵接。通过设置弹性件3123，并利用弹性件3123对移动件3122的弹性抵持，可以有效避免移动件3122在第一凹槽312113内自由移动。

可以理解，在未设置弹性件3123的情况下，移动件3122容易在第一凹槽312113内自由移动，即移动件3122容易在第一凹槽312113的第一位置和第二位置之间移动，进而使弹性臂3121对转轴32的弹性力处于可变状态，进而会影响转动结构30的操作手感。

而通过设置弹性件3123，并通过弹性件3123对移动件3122形成弹性抵持，可以有效避免移动件3122在第一凹槽312113内自由移动，并使移动件3122可以定位在第一凹槽312113的第一位置或第二位置，并使弹性臂3121对转轴32的弹性力处于稳定状态，从而可以达到改善转动结构30的操作手感的目的。

示例性的，在移动件3122从第一位置移动至第二位置时，需要克服弹性件3123的弹性力；而在移动件3122从第二位置移动至第一位置时，弹性件3123所提供的弹性恢复力则可以帮助移动件3122更好的移动至第一位置。

一些实施方式中，弹性件3123可以是弹簧或者弹片，用于对移动件3122提供弹性抵持力，以便将移动件3122更好的限制在在第一位置或第二位置，并避免移动件3122在第一凹槽31211内自由移动。

示例性的，在弹性件3123为弹簧的情况下，弹簧的一端可以与第二凹槽312114侧壁连接，弹簧的另一端可以与移动件3122抵接。

而且，为避免弹簧在压缩或伸展的过程中，弹簧的位置发生偏移，还可以在第二凹槽31212设置与弹簧适配的导向杆，该弹簧可以套设在导向杆上，以便通过导向杆对弹簧的压缩或伸展起到导向作用。

请参阅图11，图11为图8中的a区域的局部放大图。如图11所示，可以将移动件3122当前所处的位置定义为第二位置，即可以第一凹槽312113中的远离第一凹槽312113的第一侧壁的位置定义为第二位置，以及将第一凹槽312113的第一侧壁所在位置定义为第一位置；其中，第一凹槽312113的第一侧壁可以为第一凹槽312113的正对弹性件3123的侧壁。

请继续参阅图11，当前位置的移动件3122和第一凹槽312113的第一侧壁之间的间隙可以理解为移动件3122在第一凹槽312113中的运动行程，即该间隙可以理解为第一位置和第二位置之间的间距。

请继续参阅图9，第一凹槽312113内的第一位置的深度小于第二位置的深度，使得移动件3122从第一位置移动至第二位置后，移动件3122的几何中心距离轴套本体311的轴心线的距离变得更远，并达到降低弹性臂3121对转轴32的弹性作用力的效果。

其中，上述深度可以理解为第一凹槽312113在不同位置的深度，即可以理解为第一凹槽312113中的不同位置的底面距离第二面312112之间的高度差。

为方便移动件3122在第一凹槽312113内更好的移动，还可以在第一凹槽312113内涂抹润滑物。

具体地，可以在移动件3122在第一凹槽312113内的移动轨迹所对应的区域涂抹润滑物，以便能够对移动件3122提供较为全面的润滑，进而达到提升移动件3122在第一凹槽312113内的移动效果的目的。

示例性的，可以在第一凹槽312113内设置沟槽，该沟槽可以沿第一位置至第二位置的连线方向设置，并可以将润滑物填充在沟槽内，以便沟槽内的润滑物对移动件3122在第一凹槽312113内的移动提供润滑作用。

其中，移动件3122可以是滚子，通过将移动件3122设置成滚子，可以增加移动件3122和转轴32的接触长度，进而提升转轴32和轴套31的转动效率。

一些实施方式中，移动件3122还可以是滑块结构，其可以在弹性臂3121上移动，并可以在弹性臂3121上的第一位置和第二位置之间来回移动。

可以理解的是，移动件3122可以是圆柱形的滚子，也可以是方形的滑块，只要能实现在弹性臂3121上的第一位置和第二位置之间的移动即可，在此不对移动件3122的具体结构进行限定。

而且，在移动件3122为滚子的情况下，可以沿滚子的长度方向，在第一凹槽312113内设置多条沟槽，以便能够对滚子的在第一凹槽312113内运动进行全面润滑，进一步改善移动件3122在第一凹槽312113内的移动效果。

请返回参阅图9，在移动件3122为滚子的情况下，滚子可以沿转轴32的插入方向分布。

进一步地，滚子的长度可以与芯轴321的收容在收容腔313内的长度适配，以便进一步增加移动件3122与芯轴321的接触长度，并提升转轴32和轴套31的转动效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种轴套，其特征在于，包括：轴套本体和至少两个弹性组件，所述弹性组件包括弹性臂和移动件；

所述轴套本体具有内腔，至少两个所述弹性臂沿所述轴套本体的周向间隔分布于所述轴套本体的内壁上，且至少两个所述弹性臂于所述内腔内围设形成一收容腔；

所述弹性臂的弹性支撑部包括相背设置的第一面和第二面，所述第一面为所述弹性支撑部的靠近所述轴套本体的内壁的侧面，所述移动件设置于所述弹性支撑部的第二面，且所述移动件部分凸出于所述第二面；

其中，所述移动件可在所述弹性支撑部上的第一位置和第二位置之间移动；

所述弹性支撑部的第二面设置有第一凹槽，所述移动件设置于所述第一凹槽内，且所述移动件可在所述第一凹槽内的所述第一位置和所述第二位置之间移动；所述第一凹槽内的所述第一位置的深度小于所述第二位置的深度，所述深度为第一凹槽中的不同位置的底面距离第二面之间的高度差；

所述第一凹槽内设有润滑物，且所述润滑物对应所述移动件在所述第一凹槽内的移动轨迹设置；

所述弹性组件还包括弹性件，所述弹性支撑部上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述弹性件设于所述第二凹槽内，且所述弹性件和所述移动件弹性抵接。

2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述第一凹槽内设置有沟槽，所述沟槽对应所述第一位置至所述第二位置的连线方向设置，且所述润滑物填充设置在所述沟槽内。

3.根据权利要求1或2所述的轴套，其特征在于，所述弹性支撑部的第一面和所述轴套本体的内壁之间具有间隙。

4.一种转动结构，其特征在于，包括转轴和权利要求1-3中任一项所述的轴套，所述转轴插设于所述收容腔内，且所述转轴与所述移动件接触。

5.根据权利要求4所述的转动结构，其特征在于，所述移动件可在所述弹性支撑部上的第一位置和第二位置之间移动；

所述转轴顺时针转动时，所述转轴带动所述移动件从所述第一位置移动至所述第二位置；

所述转轴逆时针转动时，所述转轴带动所述移动件从所述第二位置移动至所述第一位置。

6.根据权利要求5所述的转动结构，其特征在于，所述移动件在所述第一位置时所述弹性臂对所述转轴施加的弹性力大于所述移动件在所述第二位置时所述弹性臂对所述转轴施加的弹性力。

7.一种电子设备，其特征在于，包括第一折叠部、第二折叠部以及如权利要求4-6中任一项所述的转动结构，所述第一折叠部和所述第二折叠部通过所述转动结构转动连接，且所述电子设备可在展开状态和闭合状态之间切换；

所述转动结构的转轴顺时针时转动对应所述电子设备的展开过程，所述转轴逆时针时转动对应所述电子设备的闭合过程，在所述转动结构的作用下，所述电子设备展开时所需的驱动力小于所述电子设备闭合时所需的驱动力。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述转轴包括芯轴和芯轴连接部，所述芯轴插设于所述转动结构的轴套内，所述芯轴连接部与所述第二折叠部连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述转动结构还包括轴套连接部，所述轴套连接部设置在所述轴套的外周面上，且所述轴套连接部还与所述第一折叠部连接。