CN220796500U - 一种限位回弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限位回弹结构，包括基体、传动轴、固定于基体的第一限位结构、固定于传动轴的第二限位结构、连接于传动轴的触发部件以及弹性件，触发部件用于带动传动轴转动；第二限位结构以传动轴为轴向一时针方向转动连接于第一限位结构，第一限位结构设置有在第二限位结构绕传动轴转动的一时针方向上宽度渐收的多个限位槽，第二限位结构设置有与各限位槽对应匹配的多个滑块，滑块具有弹性，滑块在传动轴径向方向上的宽度大于限位槽的最小宽度；弹性件两端分别连接于基体和第二限位结构，弹性件用于为第二限位结构提供绕传动轴另一时针方向的弹力。这样设计的一种限位回弹结构结构简单，将回弹结构与限位结构巧妙结合，使其能够快速完成转动的限位回弹。

Description

一种限位回弹结构

技术领域

本实用新型属于电子设备领域，尤其涉及一种限位回弹结构。

背景技术

传统的限位结构多为卡点限位，如在移动组件上设置弹片或凸起，使弹片或凸起固定卡接于另一固定组件，限位后需要再次施力将移动组件与固定组件分离，移动组件不能够自动回复到初始位置，不适用于很多便携操作场景下的电子设备，如充电器开关等设备。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种限位回弹结构，旨在解决相关技术中限位结构不能自动回弹的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种限位回弹结构，包括：基体、传动轴、固定于所述基体的第一限位结构、固定于所述传动轴的第二限位结构、连接于所述传动轴的触发部件以及弹性件，所述触发部件用于带动所述传动轴转动；

所述第二限位结构以所述传动轴为轴向一时针方向转动连接于所述第一限位结构，所述第一限位结构设置有在所述第二限位结构绕所述传动轴转动的一时针方向上宽度渐收的多个限位槽，所述第二限位结构设置有与各所述限位槽对应匹配的多个滑块，所述滑块具有弹性，所述滑块在所述传动轴径向方向上的宽度大于所述限位槽的最小宽度；

所述弹性件两端分别连接于所述基体和所述第二限位结构，所述弹性件用于为所述第二限位结构提供绕所述传动轴另一时针方向的弹力。

进一步地，多个所述限位槽首尾相连形成闭环，相邻的两所述限位槽的连接处形成限位壁，所述滑块设置有匹配于所述限位壁的限位面。

进一步地，所述限位壁和所述限位槽的侧壁之间夹角A大于90°小于150°。

优选地，所述滑块的宽度等于所述限位槽的最大宽度。

进一步地，所述滑块朝所述第一限位结构的方向宽度渐缩。

进一步地，所述第二限位结构包括第二限位片和沿所述第二限位片边缘凸出的限位凸起，所述基体朝向所述第二限位结构设置有限位板，所述限位凸起绕所述传动轴一时针方向旋转一角度时，所述限位凸起抵接于所述限位板。

进一步地，所述第二限位结构为高弹性聚合物材质。

进一步地，所述第二限位结构与所述第一限位结构相背的一侧设置有多个固定凸起，所述传动轴上设置有与所述固定凸起相匹配的多个固定孔。

进一步地，所述第一限位结构包括第一限位片和凸出于所述第一限位片的第一套筒，所述基体外部一体成型有套设于所述第一套筒外的第二套筒，所述传动轴一端突出于所述第一套筒且连接于所述触发部件。

进一步地，所述触发部件与所述基体之间设置有垫片，所述弹性件位于所述基体与所述垫片之间。

本实用新型中一种限位回弹结构与现有技术相比，有益效果在于：

第二限位结构在绕一时针方向转动时，位于第二限位结构上的滑块也在限位槽中滑动，宽度渐收的限位槽使第二限位结构与第一限位结构之间随转动产生阻力直至过盈限位。而弹性件两端分别连接于基体和触发部件，触发部件连接于第二限位结构，基体连接于第一限位结构，弹性件能够阻止第二限位结构与第一限位结构之间转动，只要将第二限位结构脱离过盈限位状态，第二限位结构就能够回复到初始位置，这样设计的一种限位回弹结构结构简单，将回弹结构与限位结构巧妙结合，使其能够快速完成转动的限位回弹。

附图说明

图1是本实用新型实施例中限位回弹结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中限位回弹结构的爆炸图；

图3 是图2中细节B的放大图；

图4是本实用新型实施例中限位回弹结构的截面图；

图5是本实用新型实施例中第一限位结构的后视图；

图6是图5中细节C的放大图；

图7是本实用新型实施例中第二限位结构的后视图；

图8是本实用新型实施例中第二限位结构的正视图；

图9是本实用新型实施例中传动轴的一视角结构示意图；

图10是本实用新型实施例中前壳的后视图；

图11是图10中细节D的放大图。

在附图中，各附图标记表示：100、第一限位结构；110、限位槽；111、限位壁；120、第一限位片；130、第一套筒；200、第二限位结构；210、滑块；211、限位面；220、第二限位片；230、限位凸起；240、固定凸起；300、基体；310、前壳；311、第二套筒；312、限位板；320、后壳；330、收容腔；400、传动轴；410、固定孔；500、触发部件；510、垫片；600、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

在本实施例中，请参阅图1-11，一种限位回弹结构，包括：基体300、传动轴400、固定于基体300的第一限位结构100、固定于传动轴400的第二限位结构200、连接于传动轴400的触发部件500以及弹性件600，触发部件500用于带动传动轴400转动；

第二限位结构200以传动轴400为轴向一时针方向转动连接于第一限位结构100，第一限位结构100设置有在第二限位结构200绕传动轴400转动的一时针方向上宽度渐收的多个限位槽110，第二限位结构200设置有与各限位槽110对应匹配的多个滑块210，滑块210具有弹性，滑块210在传动轴400径向方向上的宽度大于限位槽110的最小宽度；

弹性件600两端分别连接于基体300和第二限位结构200，弹性件600用于为第二限位结构200提供绕传动轴400另一时针方向的弹力。

具体地，在本实施例中，如图1-4所示，基体300内部设置有收容腔330，传动轴400、第一限位结构100、第二限位结构200均收容于收容腔330中，触发部件500和弹性件600均设置于收容腔330外。

作为示例的，传动轴400一端穿设于第一限位结构100，第一限位结构100与传动轴400同轴设置有三个限位槽110依次连接组成的滑槽，三个限位槽110沿第二限位结构200运动方向宽度渐收，第二限位结构200对应于滑槽均匀间隔设置有三个滑块210，滑块210的截面为六边形，六边形的滑块210相对的两侧壁抵接于限位槽110槽壁。第一限位结构100固定连接于基体300，第二限位结构200、传动轴400和触发部件500依次连接。弹性件600为扭簧，扭簧的两脚分别可拆卸连接于基体300和触发部件500，触发部件500远离传动轴400的一端以传动轴400为轴向一时针转动时，弹性件600能够提供以传动轴400为轴向另一时针方向的弹力。

首先，对触发部件500施加外力能够驱动第二限位结构200以传动轴400为轴向一时针方向转动，宽度渐收的限位槽110能够使第二限位结构200以传动轴400为轴向一时针转动时，滑块210受到来自限位槽110槽壁的挤压力逐渐增大，由于滑块210具有弹性，滑块210在传动轴400径向方向上的宽度大于限位槽110的最小宽度，滑块210能够从一限位槽110最小宽度处移动到下一限位槽110最大宽度处。随后，因为弹性件600能够给第二限位结构200提供相对于第一限位结构100另一时针方向转动的力，使外界停止对触发部件500施力时第二限位结构200能够抵接在下一限位槽110最大宽度处。最后，对触发部件500施加以传动轴400为轴向另一时针方向的力，使第二限位结构200的滑块210回到最初的限位槽110，并且此时停止对触发部件500施力第二限位结构200通过弹性件600的弹力能够回复到初始位置。

如此设置的限位回弹结构是一种结构精简、配合巧妙的转动限位结构，其中的弹性件600既能起到辅助限位回弹结构保持限位状态的作用，又能起到解除限位回弹结构限位状态的作用，而限位槽110和对应于限位槽110的滑块210结构精简，与弹性件600配合能够快速限位，限位槽110宽度渐收使限位回弹结构形成了阻力限位，极大提升了使用者的体验。

进一步地，多个限位槽110首尾相连形成闭环，相邻的两限位槽110的连接处形成限位壁111，滑块210设置有匹配于限位壁111的限位面211。

具体地，在本实施例中，如图4和5所示，六边形的滑块210相邻的两侧面形成与限位壁111相匹配的两限位面211，限位壁111和对应的限位面211的设计，使滑块210与限位槽110的限位部分采用斜面配合设计，实现了斜面的阻力限位，能够配合弹性件600使限位回弹结构保持限位状态。

优选地，限位壁111和限位槽110的侧壁之间的夹角A大于90°且小于150°。

具体地，在本实施例中，如图5和6所示，夹角A为124°，限位壁111内收的夹角A为限位壁111与限位槽110靠近限位壁111一端沿宽度方向的截面之间的角度。使第二限位结构200绕传动轴400一时针方向转动时，若限位壁111和限位槽110的侧壁之间的夹角A的角度大于150°则限位作用较差，若限位壁111和限位槽110的侧壁之间的夹角A的角度小于90°，则第二限位结构200的朝一时针方向转动将不可逆，无法回弹至初始状态。设置限位壁111和限位槽110的侧壁之间的夹角A的角度范围在90°~150°更好地实现了限位回弹结构的阻力限位和自动回弹功能。

在其他实施例中，限位壁111还可以是在槽壁内凸出的限位凸起230。

进一步地，如图5和8所示，滑块210的宽度等于限位槽110的最大宽度。

限位槽110宽度逐渐减小，六边形的滑块210相对的两侧边之间的宽度等于限位槽110的最大宽度时，第二限位结构200绕一时针方向转动的行程越大、滑块210距离下一限位槽110的距离越近时，使用者需要对触发部件500施加的力也就越大，反之，第二限位结构200绕另一时针方向转动的行程越大越轻松。限位回弹结构利用这一特点，配合弹性件600能够使第二限位结构200快速回弹至初始状态。

应当知道的，在其他实施例中，滑块210的宽度还可以略大于限位槽110的最大宽度，只要在滑块210能承受的最大弹性形变范围内即可。

进一步地，如图4和8所示，滑块210朝第一限位结构100的方向渐缩。滑块210虽然过盈地在限位槽110中移动，但是通过对滑块210渐缩设置，能够使滑块210更顺畅地在限位槽110中移动，并且这样设置利于第一限位结构100与第二限位结构200之间的装配，进一步提升限位回弹结构的使用体验。优选地，限位槽110相对的槽壁沿深度延伸方向逐渐靠拢。

进一步地，第二限位结构200包括第二限位片220和沿第二限位片220边缘凸出的限位凸起230，基体300朝向第二限位结构200设置有限位板312，限位凸起230绕传动轴400一时针方向旋转一角度时，限位凸起230抵接于限位板312。

具体地，在本实施例中，如图1、10和11所示，基体300包括前壳310和连接于前壳310的后壳320，前壳310设置有限位板312。第二限位结构200绕传动轴400一时针方向旋转90°时，限位凸起230抵接于限位板312。限位板312用于对第二限位结构200的转动行程进行限制。应当知道的，第二限位结构200的一时针方向的最大转动角度可以设置为任何角度，本领域相关技术人员可以根据具体产品的转动角度要求设置限位板312的位置。

进一步地，第二限位结构200为高弹性聚合物材质。

具体地，在本实施例中，第二限位结构200为橡胶材质，橡胶为一种具有可逆形变的高弹聚合物材料，室温下具有弹性，很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。第二限位结构200采用高弹聚合物材质，一方面能够利用高弹聚合物材质的可逆形变，使滑块210能够过盈地在限位槽110中移动，另一方面，第一限位结构100和传动轴400等其他部件多为金属材质，高弹聚合物材质为绝缘材料，能够避免第一限位结构100与第二限位结构200同为金属材质，在摩擦的过程中不会产生静电和火花，如橡胶等高弹聚合物材质耐磨性强，高弹聚合物和金属之间的摩擦损耗远小于金属材质之间的摩擦损耗，能够极大延长限位回弹结构的使用寿命。

在其他实施例中，第二限位结构200还可以单独在滑块210上设置高弹性聚合物材质的接触层。

进一步地，第二限位结构200与第一限位结构100相背的一侧设置有多个固定凸起240，传动轴400上设置有与固定凸起240相匹配的多个固定孔410。

具体地，在本实施例中，如图4和7所示，第二限位结构200与第一限位结构100相背的一侧设置有三个固定凸起240，传动轴400上设置有与固定凸起240相匹配的三个固定孔410。固定凸起240过盈穿设于固定孔410，使第二限位结构200与传动轴400固定连接，进而第二限位结构200能够对传动轴400的转动行程起到限位作用，这样的固定方式简单牢固，利于限位回弹结构的装配。

进一步地，如图2-4所示，第一限位结构100包括第一限位片120和凸出于第一限位片120的第一套筒130，基体300外部一体成型有套设于第一套筒130外的第二套筒311，传动轴400一端突出于第一套筒130且连接于触发部件500。如此设置能够使传动轴400和触发部件500固定于基体300的两侧，第一套筒130和第二套筒311能够避免触发部件500和传动轴400偏轴影响限位回弹结构的工作。

进一步地，触发部件500与基体300之间设置有垫片510，弹性件600位于基体300与垫片510之间。

具体地，在本实施例中，如图1所示，垫片510中心设置有与传动轴400相匹配的圆孔，传动轴400一端穿设于圆孔且突出于垫片510，垫片510有利于弹性件600的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限位回弹结构，其特征在于，包括基体、传动轴、固定于所述基体的第一限位结构、固定于所述传动轴的第二限位结构、连接于所述传动轴的触发部件以及弹性件，所述触发部件用于带动所述传动轴转动；

所述第二限位结构以所述传动轴为轴向一时针方向转动连接于所述第一限位结构，所述第一限位结构设置有在所述第二限位结构绕所述传动轴转动的一时针方向上宽度渐收的多个限位槽，所述第二限位结构设置有与各所述限位槽对应匹配的多个滑块，所述滑块具有弹性，所述滑块在所述传动轴径向方向上的宽度大于所述限位槽的最小宽度；

所述弹性件两端分别连接于所述基体和所述第二限位结构，所述弹性件用于为所述第二限位结构提供绕所述传动轴另一时针方向的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，多个所述限位槽首尾相连形成闭环，相邻的两所述限位槽的连接处形成限位壁，所述滑块设置有匹配于所述限位壁的限位面。

3.根据权利要求2所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述限位壁和所述限位槽的侧壁之间夹角A大于90°小于150°。

4.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述滑块的宽度等于所述限位槽的最大宽度。

5.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述滑块朝所述第一限位结构的方向宽度渐缩。

6.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述第二限位结构包括第二限位片和沿所述第二限位片边缘凸出的限位凸起，所述基体朝向所述第二限位结构设置有限位板，所述限位凸起绕所述传动轴一时针方向旋转一角度时，所述限位凸起抵接于所述限位板。

7.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述第二限位结构为高弹性聚合物材质。

8.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述第二限位结构与所述第一限位结构相背的一侧设置有多个固定凸起，所述传动轴上设置有与所述固定凸起相匹配的多个固定孔。

9.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述第一限位结构包括第一限位片和凸出于所述第一限位片的第一套筒，所述基体外部一体成型有套设于所述第一套筒外的第二套筒，所述传动轴一端突出于所述第一套筒且连接于所述触发部件。

10.根据权利要求1所述的一种限位回弹结构，其特征在于，所述触发部件与所述基体之间设置有垫片，所述弹性件位于所述基体与所述垫片之间。