CN111749974B - 锁释机构、开合装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锁释机构、开合装置和电子设备。其中，所述锁释机构包括支架、转动结构以及弹性复位件。所述转动结构包括：旋转主体，所述旋转主体与所述支架转动连接；和驱动件，所述驱动件可活动的连接于所述旋转主体，并用于使所述支架与所述旋转主体相对锁紧限位或相对转动；所述弹性复位件连接所述旋转主体和所述支架，在所述支架和所述旋转主体相对转动时，带动所述旋转主体和所述支架相对转动。本发明技术方案旨在避免锁释机构影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

Description

锁释机构、开合装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种锁释机构以及应用该锁释机构的开合装置、电子设备。

背景技术

随着科学技术的发展，平板电脑、智能手机等电子设备已经逐渐成为人们日常生活的基本工具之一。在平板电脑、智能手机的使用过程中，使用者常常需要根据实际使用状态调整屏幕电脑、智能手机的屏幕显示角度。如此，屏幕可折叠的电子设备也就应运而生。

目前市面上可折叠设备的锁释机构一般是靠机壳边缘的磁铁相互吸引锁紧，当用户想要展开可折叠设备时，一般通过手指插进两机壳间的间隙，使两机壳分开后展平，或者两只手分别抓住机壳两端，然后展平。由于磁铁是金属材质，当可折叠设备具有天线时会对天线性能产生一定的影响，并且磁铁会将铁等磁性金属物质堆积在可折叠设备边缘，影响手机使用；以及，展开可折叠设备需要同时操作相互折叠的部分，大大降低了操作效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锁释机构，旨在避免锁释机构影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

本发明的一实施例提出一种锁释机构，所述锁释机构包括支架、转动结构以及弹性复位件；

所述转动结构包括：

旋转主体，所述旋转主体与所述支架转动连接；和

驱动件，所述驱动件可活动的连接于所述旋转主体，并用于使所述支架与所述旋转主体相对锁紧限位或相对转动；

所述弹性复位件连接所述旋转主体和所述支架，在所述支架和所述旋转主体相对转动时，带动所述旋转主体和所述支架相对转动。

本发明的一实施例还提出一种开合装置，所述开合装置包括第一构件、第二构件和锁释机构，所述锁释机构包括支架、转动结构以及弹性复位件；

所述转动结构包括：

旋转主体，所述旋转主体与所述支架转动连接；和

驱动件，所述驱动件可活动的连接于所述旋转主体，并用于使所述支架与所述旋转主体相对锁紧限位或相对转动；

所述弹性复位件连接所述旋转主体和所述支架，在所述支架和所述旋转主体相对转动时，带动所述旋转主体和所述支架相对转动。

本发明的一实施例还提出一种电子设备，所述电子设备包括上述所述的锁释机构或者包括上述所述的开合装置。

本发明的技术方案通过设置支架和转动结构，将转动结构的旋转主体与支架转动连接，以及设置连接旋转主体和支架的弹性复位件，进一步设置可使旋转主体和支架可以处于相对锁紧限位状态和相对可运动状态的驱动件。在需要调整支架和旋转主体的角度时，对驱动件操作，使得旋转主体和支架相对可转动，由于弹性复位件具有带动旋转主体和支架相对转动的功能，弹性复位件会带动旋转主体和支架相对转动。当支架与旋转主体的相对角度满足需求时，停止对驱动件的驱动，此时驱动件使支架和旋转主体相对锁紧限位。因此，在对支架和旋转主体的角度调整过程中，仅需操作驱动件一处，不需要其他操作即可实现旋转释放的功能，从而使得支架与旋转主体的相对角度得到调整，提高了可折叠设备的操作效率。并且，由于本锁紧结构不采用磁铁吸附的方案进行锁紧，避免了由磁铁产生的不良影响。如此，本发明的技术方案可以避免锁释机构影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明开合装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明开合装置一实施例的局部分解示意图；

图3为本发明开合装置一实施例的分解示意图；

图4为本发明锁释机构一实施例的结构示意图；

图5为本发明锁释机构一实施例另一视角的结构示意图；

图6为本发明锁释机构一实施例的分解示意图；

图7为本发明锁释机构一实施例另一视角的分解示意图；

图8为本发明锁释机构的旋转主体一实施例的分解示意图；

图9为本发明锁释机构一实施例又一视角的分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种锁释机构100，旨在避免锁释机构100影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

下面将对本发明锁释机构100的具体结构进行介绍：

参照图4至图9，本发明技术方案提出的锁释机构100包括支架10、转动结构20以及弹性复位件30；

所述转动结构20包括：

旋转主体21，所述旋转主体21与所述支架10转动连接；和

驱动件22，所述驱动件22可活动的连接于所述旋转主体21，并用于使所述支架10与所述旋转主体21相对锁紧限位或相对转动；

所述弹性复位件30连接所述旋转主体21和所述支架10，在所述支架10和所述旋转主体21相对转动时，带动所述旋转主体21和所述支架10相对转动。

该支架10和旋转主体21的材质可以采用金属(金属的材质可选择不锈钢材料、铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、铁合金材料等)、塑料(塑料可选择硬质塑料，如ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等)，以及其他合金材料等。如此，更加有利于提升支架10和旋转主体21的设置稳定性，从而有效提升支架10和旋转主体21的实用性、可靠性、及耐久性。

可以理解的是，该支架10可以与旋转主体21通过轴孔配合的方式，具体的，二者可以呈相对设置，继而通过在相对的表面设置配合的轴孔实现转动连接。或者，在一实施例中，旋转主体21具有安装支架10的空间，从而使得支架10可以安装在旋转主体21内部，并且通过轴孔配合的方式实现二者的连接。

在一些实施例中，该驱动件22可移动至旋转主体21或支架10的转动路径上，从而实现对二者相对位置的限定，实现锁紧限位的功能。在需要使二者相对转动时，将操作驱动件22，使之远离转动路径，从而或者使得弹性复位件30带动所述旋转主体21和所述支架10相对转动。

在一实施例中，该驱动件22推动旋转主体21或支架10相互靠近，从而通过旋转主体21和支架10之间的摩擦力限制旋转主体21和支架10之间的相对转动，实现二者的锁紧限位。在需要转动时，控制驱动件22远离旋转主体21或支架10，从而减小二者之间的摩擦力，使得弹性复位件30带动所述旋转主体21和所述支架10相对转动。

可以理解的是，该驱动件22可以采用手动驱动的形式，例如用户驱动，或者采用电动驱动的形式，例如微型的直线电机。

在一些实施例中，该弹性复位件30可以为发条弹簧或者折弯的弹片结构，发条弹簧又名(卷)弹簧，是指螺旋线在一个平面内的弹簧，弹簧是将材料绕制成平面螺旋形的一种弹簧，弹簧一端固定，另一端作用扭矩后材料材料受弯曲力矩，产生弯曲弹性变形，因而，弹簧在自身平面产生扭转。其变形角的大小和扭矩成正比，具有高扭力，与多角度之扭转力距故运用于长时间作功之机构，具有不易疲劳之特性。本实施例中，可以将发条弹簧的扭力方向设置为支架10与旋转本体相互远离的方向，例如，如果二者呈0度设置时，弹性复位件30可以将支架10和旋转主体21的夹角转动至大于0度。

本发明的技术方案通过设置支架10和转动结构20，将转动结构20的旋转主体21与支架10转动连接，以及设置连接所述旋转主体21和所述支架10的所述弹性复位件30，进一步设置可使旋转主体21和支架10可以处于相对锁紧限位状态和相对可运动状态的驱动件22。在需要调整支架10和旋转主体21的角度时，对驱动件22操作，使得旋转主体21和支架10相对可转动，由于弹性复位件30具有带动旋转主体21和支架10相对转动的功能，弹性复位件30会带动旋转主体21和支架10相对转动。当支架10与旋转主体21的相对角度满足需求时，停止对驱动件22的驱动，此时驱动件22使支架10和旋转主体21相对锁紧限位。在对支架10和旋转主体21的角度调整过程中，仅需操作驱动件22一处，不需要其他操作即可实现旋转释放的功能，从而使得支架10与旋转主体21的相对角度得到调整，提高了可折叠设备的操作效率。并且，由于本锁紧结构由于不采用磁铁吸附的方案进行锁紧，避免了由磁铁产生的不良影响。如此，本发明的技术方案可以避免锁释机构100影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

参照图4至图9，在本发明的一些实施例中，所述转动结构20还可以设置为以下形式：

所述转动结构20还包括弹性限位件23，所述弹性限位件23过盈抵接所述旋转主体21和所述支架10，以使所述支架10和所述旋转主体21相对锁紧；

所述驱动件22与所述弹性限位件23活动连接，所述驱动件22驱动所述弹性限位件23远离所述支架10或所述旋转主体21时，所述支架10和所述旋转主体21相对可转动。

驱动件22驱动弹性限位件23从而使得弹性限位件23收缩，并远离所述支架10或所述旋转主体21，当然还可以将弹性限位件23抵接的部分(包括旋转主体21以及支架10)通过推动驱动件22，使得抵接部分和弹性限位件23同时远离另一抵接部分，实现旋转主体21和支架10相对可转动。需要说明的是，此时至少部分的弹性限位件23可以位于支架10和旋转主体21之间，从而便于同时过盈抵接支架10和旋转主体21。

在一实施例中，弹性限位件23可以设置在支架10，从而自支架10伸出并与旋转主体21抵接；在一实施例中，弹性限位件23可以设置在旋转主体21，从而自旋转主体21伸出并与支架10抵接；在一实施例中，弹性限位件23的整体设置在旋转主体21和支架10之间，从而同时对旋转主体21和支架10抵接。需要说明的是，抵接即为接触，触碰的意思，也可以理解为与两个物体从相互不接触对立的状态。

该弹性限位件23可以设置为弹片，弹簧等具有弹性形变的结构，当然也可以将弹片或者弹簧与其他结构(例如导向的柱体或者筒体)配合，继而对弹簧、弹片进行导向，提高弹性限位件23的抵接效果。或者该弹性限位件23的材质可以包括橡胶或者硅胶等柔性材料，具体为橡胶柱或者硅胶柱，橡胶的可以选择天然橡胶或合成橡胶，橡胶属于完全无定型聚合物，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；硅胶具有较好的化学稳定性并且具备较好的柔韧性，均可较好地实现过盈抵接。

本实施例的方案通过设置支架10、转动结构20和弹性复位件30，将转动结构20的旋转主体21与支架10转动连接，再将转动结构20的弹性限位件23与支架10、旋转主体21过盈抵接，进一步使得转动结构20的驱动件22与弹性限位件23连接，以及设置连接所述旋转主体21和所述支架10的所述弹性复位件30。下面以驱动件22驱动弹性限位件23远离支架10从而释放支架10与旋转主体21的情况，介绍锁释机构100的工作状态，在锁紧的工作状态下，由于弹性限位件23过盈抵接在旋转主体21和支架10之间，从而旋转主体21与支架10的转动受到较大的限制，从而达到相对固定的锁紧状态；在由锁紧的工作状态进入释放的工作状态时，控制驱动件22驱动弹性限位件23远离支架10运动，从而使得旋转主体21与支架10可以相对转动。由于弹性复位件30具有带动旋转主体21和支架10相对转动的功能，弹性复位件30会带动旋转主体21和支架10相对转动。当支架10与旋转主体21的相对角度满足需求时，停止驱动件22的驱动，使得弹性限位件23可以朝向支架10运动，并过盈抵接至支架10，此时，由释放的工作状态进入锁紧的工作状态。在对支架10和旋转主体21的角度调整过程中，仅需操作驱动件22一处，不需要其他操作即可实现旋转释放的功能，从而使得支架10与旋转主体21的相对角度得到调整，提高了可折叠设备的操作效率。并且，由于本锁紧结构由于不采用磁铁吸附的方案进行锁紧，避免了由磁铁产生的不良影响。如此，本发明的技术方案可以避免锁释机构100影响可折叠设备的工作稳定性，并提高对可折叠设备的操作效率。

需要说明的是，锁释机构100在释放状态中锁紧时，应使得弹性限位件23过盈抵接的抵接力产生的摩擦力大于弹性复位件30的扭转力，从而实现在释放状态中的锁紧功能。可以理解的是，释放状态中的锁紧包括释放至极限位置的锁紧，以及释放未达到极限位置时的锁紧。当需要将锁释机构100从释放状态中的锁紧恢复至锁紧状态时，与从锁紧状态进入释放状态一样，只需要驱动驱动件22远离支架10，即可使得支架10和旋转主体21相对可以转动，进而将二者恢复至锁紧状态的位置，再停止对驱动件22的驱动，使得弹性限位件23重新抵接支架10，该支架10与旋转主体21则相对锁紧。

可以理解的是，驱动件22驱动弹性限位件23远离旋转主体21从而释放支架10与旋转主体21的情况；以及驱动件22驱动弹性限位件23同时远离旋转主体21和支架10从而释放支架10与旋转主体21的情况，前述两种情况的原理与前述类似，在此不做赘述。

参照图4至图9，在本发明的一些实施例中，所述锁释结构的旋转主体21还可以呈如下结构设置：

所述旋转主体21设有第一安装槽2111，所述第一安装槽2111的槽壁设有贯穿口2111a，所述弹性限位件23安装于所述第一安装槽2111内，至少部分所述弹性限位件23可活动穿设于所述贯穿口2111a，并抵接所述支架10；

至少部分所述驱动件22位于所述第一安装槽2111内，并与所述弹性限位件23连接，以驱动所述限位部231自所述贯穿口2111a远离所述支架10。

如此设置，使得弹性限位件23可以安装在旋转主体21内，并且可以从贯穿口2111a伸出，从而良好过盈抵接于支架10，实现支架10与可以节省弹性限位件23的设置空间，进而减小锁释结构的设置体积。本实施例中，可以将第一安装槽2111设置为大致呈半圆柱体设置，该弹性限位件23的截面轮廓可以大致呈圆形设置，从而便于将弹性限位件23安装于第一安装槽2111内。该第一安装槽2111优选适配弹性限位件23的截面轮廓设置，一方面可以使锁释机构100结构紧凑，另一方面可以对弹性限位件23进行一定的导向，保证锁紧效果。

需要说明的是，该贯穿口2111a可以为贯穿孔的形成孔口或者贯通的缺口，只要能将第一安装槽2111的内部与外部连通，从而便于部分的弹性限位件23穿出即可。该驱动件22可以包括伸入第一安装槽2111的平板状结构，从而可以通过伸入第一安装槽2111的部分，驱动弹性限位件23运动；或者该驱动件22可以为安置在第一安装槽2111内的微型直线电机，通过电机驱动弹性限位件23进行运动。

参照图7至图9，在本发明的一些实施例中，所述弹性限位件23可以呈如下结构设置：

所述弹性限位件23包括限位部231和与所述限位部231连接第一弹性部232，所述第一弹性部232和所述限位部231均设于所述第一安装槽2111内，所述第一弹性部232抵接所述第一安装槽2111的槽壁，至少部分所述限位部231可活动穿设于所述贯穿口2111a，所述驱动件22连接于所述限位部231或所述第一弹性部232。该第一弹性部232具有产生弹性力的形变方向，限位部231可以连接在第一弹性部232形变方向的端部，该第一弹性部232背离限位部231的一端抵接在第一安装槽2111，从而使得限位部231可以充分利用第一弹性部232的形变。本实施例中，为了保证限位部231不会脱出贯穿口2111a，在贯穿口2111a呈孔状设置时，该贯穿孔可以呈锥形孔设置，该限位部231也可以大致呈锥形设置，从而可以将限位部231良好限制在第一安装槽2111内。

在本发明的一些实施例中，驱动件22可以连接在限位部231上，具体的连接方式可以为抵接或者固定连接，此时，通过驱动件22驱动限位部231远离支架10，限位部231沿第一弹性部232的形变方向压缩第一弹性部232，从而实现支架10与旋转主体21的相对可转动。驱动件22连接在第一弹性部232时，可以将驱动件22设置在第一弹性部232中部，或者设置在邻近限位部231的端部，从而直接驱动驱动件22压缩第一弹性部232。在一实施例中，驱动件22设置在限位部231和第一弹性部232之间，且驱动件22和限位部231、第一弹性部232均固定连接，从而可以通过驱动驱动件22直接带动限位部231运动，保证驱动效率。

参照图8，在本发明的一些实施例中，驱动件22和限位部231可以呈如下结构设置：

所述驱动件22设有避让孔2221，所述限位部231包括支撑板2311和设于所述支撑板2311一侧的凸起2312，所述凸起2312插接于所述避让孔2221，并可活动穿设于所述贯穿口2111a，所述第一弹性部232连接所述支撑板2311背离所述凸起2312的一侧。可以理解的是，该支撑板2311的宽度大于避让孔2221的直径，从而凸起2312插接在避让孔2221内时，限位部231不会脱出于避让孔2221。将驱动件22和第一弹性部232设于限位部231的相对两侧，可以通过驱动件22限制限位部231脱出贯穿口2111a，并且只需要将三者依次装配即可，便于更换配件。

参照图8、图9，在本发明的一些实施例中，弹性限位件23和支撑板2311可以呈如下结构设置：

所述弹性限位件23还包括导杆233，所述第一弹性部232为弹簧，所述弹簧套接于所述导杆233，并抵接所述第一安装槽2111的槽壁和所述支撑板2311背离所述凸起2312的一侧；所述支撑板2311背离所述凸起2312的一侧设有定位凸2311a，所述导杆233设有定位孔2331，所述定位凸2311a插接于所述定位孔2331内。通过设置弹簧以及供弹簧套接的导杆233，可以对限位部231进行良好的支撑和导向，便于弹性限位件23对支架10的过盈抵接或远离支架10。以及设置定位凸2311a和定位孔2331可以便于导杆233与限位部231的连接，保证二者的连接稳定性，提高锁释机构100的稳定性。可以理解的是，该定位凸2311a和定位孔2331的设置可以进行置换设置，均在本发明的保护范围内。以及，该弹簧的长度应该稍大于导杆233的长度，从而便于驱动件22压缩弹簧。

参照图4至图9，在本发明的一些实施例中，所述旋转本体还设有容置槽213，所述容置槽213连通所述第一安装槽2111；

所述驱动件22包括推动杆221和与所述推动杆221连接的第一驱动杆222，所述第一驱动杆222可活动地容置于所述容置槽213，并连接所述弹性限位件23，所述推动杆221伸出所述容置槽213。本实施例中通过设置容置槽213对驱动件22进行保护和限位，从而限制弹性限位件23的相对支架10的距离，保证锁释机构100的结构稳定性。该容置槽213的延伸方向与第一安装槽2111的延伸方向呈夹角设置，如此，可以使得推动杆221与第一安装槽2111具有一定的间隔，便于用户操作推动杆221。该驱动件22的避让孔2221设置在第一驱动杆222上，从而可以通过第一驱动杆222套接在限位部231上，通过操作推动杆221带动第一驱动杆222于容置槽213内运动，进而第一驱动杆222带动限位部231运动，将支架10和旋转主体21变为可运动的状态。将推动杆221伸出容置槽213，可以便于用于对推动杆221进行操作。可以理解的是，该推动杆221可以沿容置槽213的槽口处伸出。

参照图4至图9，在本发明的一些实施例中，旋转本件和驱动件22可以呈如下结构设置：

所述旋转本体还设有与所述第一安装槽2111的延伸方向一致的第二安装槽2121，所述第二安装槽2121连通所述容置槽213，所述锁释机构100还设有弹性支撑件40，定义所述弹性支撑件40在长度方向具有两端，所述弹性支撑件40的一端抵接所述第二安装槽2121的槽壁；

所述驱动件22还包括第二驱动杆223，所述第二驱动杆223连接于所述推动杆221背离所述第一驱动杆222的一侧，所述第二驱动杆223可活动地抵接于所述弹性支撑件40的另一端。

本实施例中，第二安装槽2121的延伸方向与弹性限位件23的形变方向一致，以及，弹性支撑件40的形变方向与弹性限位件23的形变方向一致，并设置与第一驱动杆222相对的第二驱动杆223，如此，推动杆221可以设置在第一驱动杆222和第二驱动杆223之间，用户在推动驱动部使弹性限位件23远离支架10时，第一驱动杆222压缩弹性限位件23的第一弹性部232，第二驱动杆223压缩弹性支撑板2311，使得推动杆221的两侧平衡压缩，保证了锁释机构100的稳定锁紧或释放支架10与旋转主体21的相对位置。

在一实施例中，该弹性支撑件40可以为弹性硅胶或弹性橡胶，橡胶的可以选择天然橡胶或合成橡胶，橡胶属于完全无定型聚合物，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，可以很好地支撑第二驱动杆223。硅胶具有较好的化学稳定性并且具备较好的柔韧性，同样可以很好地支撑第二驱动杆223。在一实施例中，该弹性支撑件40可以包括第二弹性部41和支撑杆42，该第二弹性部41可以为弹簧或弹片，该弹簧可以套接在支撑杆42上，弹簧的一端抵接第二安装槽2121的槽壁，另一端抵接第二驱动杆223，该第二驱动杆223还可以设置导向通孔2231，该支撑杆42穿设于导向通孔2231。在第二驱动杆223压缩弹簧时，支撑杆42伸出导向通孔2231，当然，为了保证压缩弹簧时的平稳，可以将部分支撑杆42伸入至容置槽213，从而提高导向的长度，以及该第二安装槽2121的截面轮廓可以设置为与弹性支撑件40的外轮廓一致，提高压缩时的稳定性。

参照图6至图9，在本发明的一些实施例中，旋转本件和驱动件22可以呈如下结构设置：

所述旋转本体和所述驱动件22的其中之一设有导向凹槽215，所述旋转本体和所述驱动件22的其中之另一设有导向杆224，所述导向凹槽215连通所述容置槽213，所述导向杆224插接于所述导向凹槽215，以限制所述驱动件22的运动方向和运动距离；为了进一步保证驱动件22相对旋转本体运动的轨迹和距离，通过设置延伸方向与弹性限位部231形变方向一致的导向凹槽215和导向杆224，通过导向杆224和导向凹槽215的插接配合，对驱动件22运动方向的限定，通过导向杆224和导向凹槽215的长度设置，对驱动件22的运动距离进行限定，具体长度值在此不做限定，可以根据实际需要设置。具体的，该导向凹槽215可以为槽型结构、孔型结构、台阶结构、沉台结构或缺口结构等，该导向杆224可以为凸筋结构，凸台结构、凸柱结构等。

所述旋转本体设有避让口214，所述避让口214连通所述容置槽213，所述推动杆221穿设于所述避让口214，以伸出所述容置槽213。本实施例中的避让口214可以设置为孔型结构或者缺口结构，只要便于连通容置槽213和外部环境即可，通过设置避让口214可以节省容置槽213的槽口方向的空间，从而减小锁释机构100的体积，并且，从避让口214伸出的推动杆221也可以不限于使用户在不限于容置槽213槽口的位置操作推动杆221，提高了操作的适配性。

参照图6至图9，在本发明的一些实施例中，支架10可以呈如下结构设置：

所述支架10设有弧形槽13，定义所述弧形槽13具有转动轴线，至少部分所述旋转主体21可滑动地设于所述弧形槽13内，并可绕所述转动轴线转动，所述贯穿口2111a连通所述弧形槽13和所述第一安装槽2111，所述驱动件22驱动所述弹性限位件23远离所述弧形槽13的槽壁，以使所述支架10和所述旋转主体21相对可转动。

本实施例中，通过在支架10设置安装旋转主体21的弧形槽13，从而可以将旋转主体21安置在支架10上，节省了锁释机构100的设置空间，并且能通过支架10对旋转主体21进行一定的保护，使得二者具有良好的转动连接效果。需要说明的是，该弧形槽13具有贴合旋转主体21的弧形表面，该弧形表面用于导引旋转主体21的旋转，该转动轴线位于该弧形表面的弧心一侧，并与弧形表面平行。让设置了弧形槽13时，该旋转主体21上的贯穿口2111a连通弧形槽13和第一安装槽2111，使得位于第一安装槽2111内的弹性限位件23可以穿过贯穿口2111a，并抵接于弧形槽13的槽壁，实现对支架10和旋转主体21之间的相互锁紧。

可以理解的是，旋转主体21背离第一安装槽2111的外侧面是贴合设置在弧形槽13内的，从而便于弹性限位件23抵接弧形槽13的槽壁。该弧形槽13的深度可以根据实际需要设置，可以将旋转主体21完全安置，或者仅安置部分。该弹性支撑件40、弹性复位件30和部分的驱动件22可以位于弧形槽13内，或者均位于弧形槽13外，只要便于用户操作即可。当旋转主体21完全位于弧形槽13内时，如果需要采用锁释机构100实现具体的其他产品的锁释时，可以将可折叠设备的一个构件与支架10固定，另一个构件固定在旋转主体21显露于弧形槽13的位置，从而实现可折叠设备两个构件的相互锁释折叠效果。

参照图8，在本发明的一些实施例中，旋转主体21可以呈如下结构设置：

所述旋转主体21包括槽体部211和与所述槽体部211连接的连接部212，所述槽体部211容置于所述弧形槽13，所述连接部212伸出于所述弧形槽13，所述槽体部211设有述第一安装槽2111，所述弹性限位件23伸出所述贯穿口2111a时，抵接所述侧板12。

将旋转主体21的具有第一安装槽2111的槽体部211设置在弧形槽13内，将不设置第一安装槽2111的连接部212设置在弧形槽13外，因此，在旋转主体21相对支架10旋转时，连接部212可以在弧形槽13外转动，如此，提高了旋转主体21相对支架10的转动位移距离，提高转动适用性。需要说明的是，在所述旋转主体21具有所述第二安装槽2121和所述容置槽213时，所述第二安装槽2121位于所述连接部212，所述容置槽213位于所述连接部212和所述槽体部211。如此设置，使得旋转主体21的结构紧凑，布局合理，保证锁释机构100的工作稳定性。

参照图7、图9，在本发明的一些实施例中，所述侧板12还可以呈如下结构设置：

所述侧板12设有滑动弧槽121，所述弹性限位件23过盈抵接于所述滑动弧槽121内，所述驱动件22用于驱动所述弹性限位件23远离所述弧形滑槽。通过设置滑动弧槽121，限定弹性限位件23的滑动轨迹，提高旋转主体21与支架10的转动效率。以及，由于此时弹性限位件23的端面和部分侧面都可与滑动弧槽121抵接，从而提高了弹性限位件23与支架10的接触面积，提高支架10与旋转主体21的锁紧限位效果。该滑动弧槽121的弧度可以略小于弧形底板11的弧度，从而保证旋转主体21和支架10的转动稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述侧板12设有位于所述滑动弧槽121的延伸方向上的定位凹槽122，所述弹性限位件23过盈抵接于所述定位凹槽122，以使所述旋转主体21与所述支架10固定。设置定位凹槽122可以使得驱动件22停止驱动弹性限位件23，并使限位件重新抵接支架10和旋转主体21时，可以在特定的位置固定，从而实现支架10与旋转主体21在特定位置静止。具体的，该特定位置可以为支架10与旋转主体21呈30°、45°、60°、90°等，具体可以根据实际需要设置，在此不做具体的限定。需要说明的是，该滑动弧槽121的延伸方向，即为旋转主体21相对支架10的转动方向，如此设置，便于弹性限位件23与定位凹槽122的相互插接配合。

在本发明的一些实施例中，所述定位凹槽122与所述滑动弧槽121可以呈如下结构设置：

所述定位凹槽122与所述滑动弧槽121间隔设置；本实施例中，此时定位凹槽122与滑动弧槽121的深度没有特定要求，只要弹性限位件23转动至一定位置即可固定，便于生产和弹性限位件23的抵接。

或者，所述定位凹槽122与所述滑动弧槽121连通设置，所述定位凹槽122的深度大于所述滑动弧槽121的深度；本实施例中，由于处于连通的状态，需要对弹性限位件23的自由度进行时，定位凹槽122的深度大于滑动弧槽121的深度可以进行较好的定位，保证对弹性限位件23的定位效果。

或者，所述定位凹槽122的数量为多个，多个所述定位凹槽122间隔设置于所述滑动弧槽121的延伸方向上。本实施例中，设置多个位于滑动弧槽121延伸方向上的定位凹槽122，使得旋转主体21和支架10具有多个可以相对固定的位置，提高使用效果。

在本发明的一些实施例中，所述滑动弧槽121的截面轮廓和所述定位凹槽122的截面轮廓均呈弧形设置，在所述弹性限位件23的限位部231包括凸起2312和支撑板2311时，所述凸起2312背离所述支撑板2311的端部呈球状设置。如此设置，使得限位部231与滑动弧槽121、定位凹槽122的具有较大的接触面积，从而提高弹性限位件23对支架10的过盈抵接固定效果，保证支架10和旋转主体21处于锁紧限位状态的锁紧效果。在一实施例中，凸起2312的端部呈半球状设置，滑动弧槽121的截面轮廓和定位凹槽122的截面轮廓均呈半圆设置，从而一方面可以保证具有较大的接触面积，另一方面还可以保证锁释机构100的结构紧凑，便于降低占用空间。

在本发明的一些实施例中，所述侧板12和底板可以呈如下结构设置：

参照图6、图7、图9，所述侧板12和所述弧形底板11共同围合形成槽口，所述弧形底板11凹陷形成连通所述槽口和所述弧形槽13的避让缺口111，所述连接部212自所述避让缺口111伸出所述弧形槽13。本实施例中，侧板12和弧形底板11围合形成的弧形槽13的实体轮廓，大致呈半圆柱体设置，该避让缺口111设置在半圆柱体侧面位置，连接部212从该避让缺口111伸出使得在支架10与旋转主体21相对呈0°设置时，二者的在上下方向的一端面可以位于同一水平面，从而便于提高锁释机构100的适用性。并且，避让缺口111可以节省旋转主体21在高度方向的设置空间，进一步减小了锁释机构100的体积。

在本发明的一些实施例中，所述弧形槽13的槽壁和旋转主体21还可以呈如下结构设置：

所述弧形槽13的槽壁和所述旋转主体21的其中之一设有导向弧槽131，所述弧形槽13的槽壁和所述旋转主体21的其中之另一设有导向凸筋216，所述导向凸筋216插接于所述导向弧槽131，以使所述转动结构20沿所述导向弧槽131或所述导向筋条的延伸方向转动。本实施例中，通过设置导向弧槽131和导向凸筋216限定旋转主体21和支架10的旋转轨迹，可以理解的是，该弧形底板11截面形成的弧线段的弧度，与导向弧槽131和导向凸筋216的弧度一致，从而保证旋转主体21在转动的各个角度均能收到弧形底板11支撑，保证旋转的稳定性。

在一实施例中，导向弧槽131设置在弧形槽13内，具体的，该导向弧槽131可以设置在弧形底板11，此时该导向弧槽131可以包括两个宽度不同的槽段，该导向弧槽131的截面轮廓大致呈“凸”字形设置，同样的，该导向凸筋216也大致呈“凸”字形设置，从而使得导向凸筋216和导向弧槽131在导向的同时还具有一定的限位功能。在一实施例中，导向弧槽131设于侧板12，此时可以理解的是，为了便于弧形底板11一直为旋转主体21支撑，该导向弧槽131应该接近侧板12的边缘设置。在一实施例中，弧形底板11和侧板12共同围合形成导向弧槽131，此时可以保证导向弧槽131位于侧板12边缘，便于弧形底板11对旋转主体21的支撑。

参照图7、图9，在本发明的一些实施例中，所述侧板12还可以呈如下结构设置：

所述侧板12设有连通所述弧形槽13的搭接缺口123，所述槽体部211设有搭接轴2112，所述搭接轴2112可转动地搭接于所述搭接缺口123，所述弹性复位件30连接所述搭接轴2112和所述支架10。通过设置搭接缺口123可以对搭接轴2112进行限位，从而保证旋转主体21相对支架10旋转的稳定性。可以理解的是，该搭接缺口123也可以呈完整的孔口结构设置，只要便于为旋转主体21稳定转动即可。

参照图7至图9，在本发明的一些实施例中，至少部分所述搭接轴2112伸出所述搭接缺口123，所述弹性复位件30包括第一固定段31、第二固定段32和弹性折弯段33，所述弹性折弯段33连接所述第一固定段31和所述第二固定段32，所述第一固定段31与所述搭接轴2112伸出所述搭接缺口123的部分固定连接，所述第二固定段32与所述支架10连接，所述弹性折弯段33与所述第一固定段31和/或所述第二固定段32呈夹角设置。本实施例中，将部分搭接轴2112伸出搭接缺口123便于弹性复位件30的固定，以及通过设置连接第一固定段31和第二固定段32的弹性折弯段33，使得弹性复位件30可以通过弹性折弯段33产生的扭转力，带动支架10和旋转主体21相互转动。可以理解的是，第一固定段31与搭接轴2112的固定方式可以采用卡接固定，焊接固定，热压固定等等，只要保证较好的固定效果即可，该第二固定段32与支架10的固定方式参照前述，在此不做赘述。通过将弹性折弯段33与第一固定段31、第二固定段32呈夹角设置，可以使得弹性折弯段33具有较大弹性形变量，便于其产生更大扭转力，提高对旋转主体21和支架10的转动效率。

在本发明的一些实施例中，所述弹性折弯段33自所述第一固定段31向所述第二固定段32沿顺时针或逆时针方向呈直线和/或曲线延伸；也即，本实施例的弹性折弯段33呈螺旋结构设置，螺旋结构在有限的空间内可以具有较大的扭转力，从而可以很好地驱动旋转主体21和支架10的相对转动。可以理解的是，该弹性折弯段33可以大致呈多边形的螺旋结构也可以呈圆形的螺旋结构，只要便于产生扭转力即可。

在本发明的一些实施例中，所述搭接轴2112伸出所述搭接缺口123的部分设有第一固定切缝2112a，所述第一固定段31插接固定于所述第一固定切缝2112a，所述支架10设有第二固定切缝141，所述第二固定段32插接固定于所述第二固定切缝141。本实施例中通过设置第一固定切缝2112a和第二固定切缝141的方式，使得弹性复位件30可以采用插接固定的方式进行安装，如此，便于提高安装效率，并且在弹性复位件30损坏时，便于对弹性复位件30进行更换。为了便于第二固定切缝141的设置，该支架10还可设置连接其的凸块14，继而在凸块14上设置第二固定切缝141，以使第二固定切缝141的设置位置与第一固定切缝2112a的设置位置相对应，保证弹性复位件30的工作形态，保证旋转主体21和支架10相对转动的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述搭接缺口123的数量为至少两个，至少两个所述搭接缺口123相对设置于侧板12，所述搭接轴2112的数量为至少两个，至少两个搭接轴2112相对设置于所述槽体部211的两侧，一所述搭接轴2112可转动地搭接于一所述搭接缺口123；所述弹性复位件30的数量为至少两个，一所述弹性复位件30连接所述支架10和一所述搭接轴2112。本实施例中，通过设置两个相对的搭接缺口123，以及两个搭接轴2112，使得旋转主体21的两侧均得到良好的支撑，保障旋转主体21与支架10相对旋转的结构稳定性。以及，通过设置两个弹性复位件30，增加驱动旋转主体21和支架10之间的扭转力，提高旋转主体21和支架10之间的转动效率。

参照图1至图3，本发明还提出一种开合装置1000，包括第一构件200、第二构件300和如上所述的锁释结构，所述第一构件200连接所述支架10，所述第二构件300连接所述旋转主体21，由于本开合装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本发明的一些实施例中，所述第二构件300还设有第三安装槽301，至少部分所述旋转主体21固定于所述第三安装槽301，至少部分所述驱动件22伸出所述第三安装槽301。通过槽型结构安装旋转主体21，一方面可以实现良好的固定，另一方面还可以节省对安装的空间，便于减小开合装置1000的占用空间。以及，将至少部分的驱动件22伸出第三安装槽301，在手动驱动的状态下，可以便于用户对驱动件22进行驱动。

在本发明的一些实施例中，所述第三安装槽301的槽侧壁设有按键安装孔3011，所述第二构件300还设有按键302，至少部分所述驱动件22伸入所述按键安装孔3011，所述按键302可活动地容置于所述按键安装孔3011，并抵接所述驱动件22。通过设置按键302和按键安装孔3011，使得用户可以通过驱动按键302带动驱动件22运动，进而控制支架10和旋转主体21相对锁紧限位或相对可转动，提高用户的操作便捷性。设置按键安装孔3011，一方面可以便于对按键302进行安装，另一方面还可以便于保护按键302，对按键302的运动轨迹进行导向，提高按压效率。

本发明还提出一种电子设备，包括上述任一项所述的锁释机构100或上述任一项所述的开合装置1000，由于本开合装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种锁释机构，其特征在于，所述锁释机构包括支架、转动结构以及弹性复位件；

所述转动结构包括：

旋转主体，所述旋转主体与所述支架转动连接；和

驱动件，所述驱动件可活动的连接于所述旋转主体，并用于使所述支架与所述旋转主体相对锁紧限位或相对转动；

所述弹性复位件连接所述旋转主体和所述支架，在所述支架和所述旋转主体相对转动时，带动所述旋转主体和所述支架相对转动；

所述转动结构还包括弹性限位件，所述弹性限位件过盈抵接所述旋转主体和所述支架，以使所述支架和所述旋转主体相对锁紧；

所述驱动件与所述弹性限位件活动连接，所述驱动件驱动所述弹性限位件远离所述支架或所述旋转主体时，所述支架和所述旋转主体可相对转动；

所述旋转主体设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁设有贯穿口，所述弹性限位件安装于所述第一安装槽内，至少部分所述弹性限位件可活动穿设于所述贯穿口，并抵接所述支架；

至少部分所述驱动件位于所述第一安装槽内，并与所述弹性限位件连接，以驱动所述限位部自所述贯穿口远离所述支架；

所述支架设有弧形槽，定义所述弧形槽具有转动轴线，至少部分所述旋转主体可滑动地设于所述弧形槽内，并可绕所述转动轴线转动，所述贯穿口连通所述弧形槽和所述第一安装槽，所述驱动件驱动所述弹性限位件远离所述弧形槽的槽壁，以使所述支架和所述旋转主体相对可转动；

所述旋转主体包括槽体部和与所述槽体部连接的连接部，所述槽体部容置于所述弧形槽，所述连接部伸出于所述弧形槽，所述槽体部设有所述第一安装槽；

所述支架包括弧形底板和与所述弧形底板连接的侧板，所述弧形底板和所述侧板共同围合形成所述弧形槽，所述转动轴线与所述弧形底板平行设置，所述弹性限位件伸出所述贯穿口时，抵接所述侧板；

所述侧板设有滑动弧槽，所述弹性限位件过盈抵接于所述滑动弧槽内，所述驱动件用于驱动所述弹性限位件远离所述弧形滑槽。

2.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述弹性限位件包括限位部和与所述限位部连接第一弹性部，所述第一弹性部和所述限位部均设于所述第一安装槽内，所述第一弹性部抵接所述第一安装槽的槽壁，至少部分所述限位部可活动穿设于所述贯穿口，所述驱动件连接于所述限位部或所述第一弹性部。

3.如权利要求2所述的锁释机构，其特征在于，所述驱动件设有避让孔，所述限位部包括支撑板和设于所述支撑板一表面的凸起，所述凸起插接于所述避让孔，并可活动穿设于所述贯穿口，所述第一弹性部连接所述支撑板背离所述凸起的一侧。

4.如权利要求3所述的锁释机构，其特征在于，所述弹性限位件还包括导向杆，所述第一弹性部为弹簧，所述弹簧套接于所述导向杆，并抵接所述第一安装槽的槽壁和所述支撑板背离所述凸起的一侧；

所述支撑板背离所述凸起的一侧设有定位凸，所述导向杆设有定位孔，所述定位凸插接于所述定位孔内。

5.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述旋转本体还设有容置槽，所述容置槽连通所述第一安装槽；

所述驱动件包括推动杆和与所述推动杆连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆可活动地容置于所述容置槽，并连接所述弹性限位件，所述推动杆伸出所述容置槽。

6.如权利要求5所述的锁释机构，其特征在于，所述旋转本体还设有与所述第一安装槽的延伸方向一致的第二安装槽，所述第二安装槽连通所述容置槽，所述锁释机构还设有弹性支撑件，定义所述弹性支撑件在长度方向具有两端，所述弹性支撑件的一端抵接所述第二安装槽的槽壁；

所述驱动件还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆连接于所述推动杆背离所述第一驱动杆的一侧，所述第二驱动杆可活动地抵接于所述弹性支撑件的另一端。

7.如权利要求5所述的锁释机构，其特征在于，所述旋转本体和所述驱动件的其中之一设有导向凹槽，所述旋转本体和所述驱动件的其中之另一设有导向杆，所述导向凹槽连通所述容置槽，所述导向杆插接于所述导向凹槽，以限制所述驱动件的运动方向和运动距离；

且/或，所述旋转本体设有避让口，所述避让口连通所述容置槽，所述推动杆穿设于所述避让口，以伸出所述容置槽。

8.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述侧板设有位于所述滑动弧槽的延伸方向上的定位凹槽，所述弹性限位件过盈抵接于所述定位凹槽，以使所述旋转主体与所述支架固定。

9.如权利要求8所述的锁释机构，其特征在于，所述定位凹槽与所述滑动弧槽间隔设置；

或者，所述定位凹槽与所述滑动弧槽连通设置，所述定位凹槽的深度大于所述滑动弧槽的深度；

或者，所述定位凹槽的数量为多个，多个所述定位凹槽间隔设置于所述滑动弧槽的延伸方向上。

10.如权利要求8所述的锁释机构，其特征在于，所述滑动弧槽的截面轮廓和所述定位凹槽的截面轮廓均呈弧形设置，在所述弹性限位件的限位部包括凸起和支撑板时，所述凸起背离所述支撑板的端部呈球状设置。

11.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述侧板和所述弧形底板共同围合形成槽口，所述弧形底板凹陷形成连通所述槽口和所述弧形槽的避让缺口，所述连接部自所述避让缺口伸出所述弧形槽。

12.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述弧形槽的槽壁和所述旋转主体的其中之一设有导向弧槽，所述弧形槽的槽壁和所述旋转主体的其中之另一设有导向凸筋，所述导向凸筋插接于所述导向弧槽，以使所述转动结构沿所述导向弧槽或所述导向筋条的延伸方向转动。

13.如权利要求1所述的锁释机构，其特征在于，所述侧板设有连通所述弧形槽的搭接缺口，所述槽体部设有搭接轴，所述搭接轴可转动地搭接于所述搭接缺口，所述弹性复位件连接所述搭接轴和所述支架。

14.如权利要求13所述的锁释机构，其特征在于，至少部分所述搭接轴伸出所述搭接缺口，所述弹性复位件包括第一固定段、第二固定段和弹性折弯段，所述弹性折弯段连接所述第一固定段和所述第二固定段，所述第一固定段与所述搭接轴伸出所述搭接缺口的部分固定连接，所述第二固定段与所述支架连接，所述弹性折弯段与所述第一固定段和/或所述第二固定段呈夹角设置。

15.如权利要求14所述的锁释机构，其特征在于，所述弹性折弯段自所述第一固定段向所述第二固定段沿顺时针或逆时针方向呈曲线延伸；

且/或，所述搭接轴伸出所述搭接缺口的部分设有第一固定切缝，所述第一固定段插接固定于所述第一固定切缝，所述支架设有第二固定切缝，所述第二固定段插接固定于所述第二固定切缝。

16.如权利要求13所述的锁释机构，其特征在于，所述搭接缺口的数量为至少两个，至少两个所述搭接缺口相对设置于侧板，所述搭接轴的数量为至少两个，至少两个搭接轴相对设置于所述槽体部的两侧，一所述搭接轴可转动地搭接于一所述搭接缺口；

所述弹性复位件的数量为至少两个，一所述弹性复位件连接所述支架和一所述搭接轴。

17.一种开合装置，其特征在于，所述开合装置包括第一构件、第二构件和如权利要求1至16中任一项所述的锁释机构，所述第一构件连接所述支架，所述第二构件连接所述旋转主体。

18.如权利要求17所述的开合装置，其特征在于，所述第二构件还设有第三安装槽，至少部分所述旋转主体固定于所述第三安装槽，至少部分所述驱动件伸出所述第三安装槽。

19.如权利要求18所述的开合装置，其特征在于，所述第三安装槽的槽侧壁设有按键安装孔，所述第二构件还设有按键，至少部分所述驱动件伸入所述按键安装孔，所述按键可活动地容置于所述按键安装孔，并抵接所述驱动件。

20.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至16中任一项所述的锁释机构；

或者，所述电子设备包括如权利要求17至19中任一项所述的开合装置。

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