CN116041769A - 一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用 - Google Patents

一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布得到；所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。本发明中的聚氨酯涂层有8小时以上的涂布窗口时间，涂布后可以快速固化，且涂布本发明中聚氨酯涂层的PET薄膜与TPU胶片粘接的剥离强度达到10kN/m以上。本发明还提供一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层的制备方法和应用。

Description

一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用
技术领域
本发明属于高分子粘结剂技术领域，尤其涉及一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用。
背景技术
在玻璃内侧粘贴防飞溅薄膜可以有效防止玻璃破碎后产生的溅射，保护玻璃后方人员，设备安全。高防护能力的防飞溅膜与玻璃贴合一般用胶片热复合粘接，这样粘接力强，粘接后透光性好，雾度、光畸变、光学角偏差小。
防飞溅膜的主体材料一般采用双向拉伸PET塑料薄膜，其特点是光学性能好，拉伸模量大，不过PET属于低能表面，难以粘接，直接与胶片粘接剥离强度很低；因此，需要在PET与胶片之间设置过渡涂层，增加粘接强度。
在防飞溅膜的工业化生产过程中，需要使用涂布机将粘接涂层涂布在PET表面，经过固化后收卷，由于涂布时间较长，需要涂层混合后有较长的涂布窗口时间，并且由于生产线长度有限，薄膜在加热段的时间只有3～4min，所以要求涂层固化快。
综上可知，防飞溅膜的防护效果对PET与TPU胶片粘接的剥离强度要求高、生产工艺对固化速度和窗口时间等要求高，同类产品难以满足性能要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用。
本发明提供一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布成膜得到；
所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；
所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；
所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。
优选的，所述组分A中的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2中NCO基团的摩尔比为(5～8)：3。
优选的，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1中的大分子多元醇为聚丁二醇，分子量为1000～3000；
所述大分子多元醇中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1：(2～6)。
优选的，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2中的小分子多元醇A为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇；
所述小分子多元醇A中的-OH与异氰酸酯中的NCO的摩尔比为1：(2～6)。
优选的，所述组分B中的小分子多元醇B为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇；
所述小分子多元醇B中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为(2～6)：1。
优选的，所述组分B中的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和DY-5508中的一种或几种；
所述催化剂的质量占所述涂布液固含量质量的1～1.5％。
优选的，所述组分A中的-NCO与组分B中的-OH的摩尔比为(0.8～1.2)：1。
本发明提供如上网呢所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层的制备方法，包括以下步骤：
A)分别按照以下步骤制备组分A和组分B；
组分A：将大分子多元醇与异氰酸酯混合，在90～110℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1；将小分子多元醇A与异氰酸酯混合，在70～80℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2；将端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2与溶剂A混合，得到组分A；
组分B：将小分子多元醇B与异氰酸酯混合，在70～80℃下反应10～15小时，得到端羟基聚氨酯预聚体，将端羟基聚氨酯预聚体、催化剂与溶剂B混合，得到组分B；
B)将组分A和组分B混合，得到涂布液；
C)将所述涂布液涂布在PET薄膜表面，固化后得到聚氨酯涂层。
优选的，所述步骤C)中固化的温度为110～150℃，所述步骤C)中固化的时间为2～10min。
本发明提供如上文所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层在提高PET薄膜粘结力中的应用。
本发明提供了一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布成膜得到；所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。本发明中的聚氨酯涂层有8小时以上的涂布窗口时间，涂布后可以快速固化并进行收卷，在生产线上可以快速固化，涂布涂层后不影响PET光学性能，且涂布本发明中聚氨酯涂层的PET薄膜与TPU胶片粘接的剥离强度达到10kN/m以上，粘接力强，作为防飞溅膜贴在玻璃上可以有效防止玻璃碎裂后碎片飞溅对人员设备的损害。
具体实施方式
本发明提供了一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布成膜得到；
所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；
所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；
所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。
在本发明中，所述大分子多元醇优选为聚丁二醇，分子量优选为1000～3000，更优选为1500～2500；所述异氰酸酯优选为HMDI和/或IPDI，所述大分子多元醇中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比优选为1：(2～6)，更优选为1：(2～5)，如1:2，1：3，1：4，1：5，1：6，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
所述小分子多元醇A优选为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇，更优选为丁二醇、分子量为200的聚乙二醇和分子量为400的聚乙二醇中的一种或几种；所述异氰酸酯优选为HMDI和/或IPDI，所述小分子多元醇A中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比优选为1：(2～6)，更优选为1：(2～5)，如1:2，1：3，1：4，1：5，1：6，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2中NCO基团的摩尔比优选为(5～8)：3，更优选为(6～7)：3。
在本发明中，所述组分A中的溶剂A优选为甲苯，丙二醇甲醚醋酸酯，碳酸二甲酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或几种。
在本发明中，所述小分子多元醇B优选为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇，更优选为丁二醇、分子量为200的聚乙二醇和分子量为400的聚乙二醇中的一种或几种；所述异氰酸酯优选为HMDI和/或IPDI，所述小分子多元醇B中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比优选为(2～6)：1，更优选为(2～5)：1，如2:1，3:1，4:1，5:1，6:1，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述催化剂优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和DY-5508中的一种或几种；
所述组分B中的溶剂B优选为苯，丙二醇甲醚醋酸酯，碳酸二甲酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或几种；
在本发明中，所述组分A和组分B的质量比优选为(0.8～1.2)：1，更优选为(0.9～1.1)：1，如0.8：1，0.9：1，1.0：1，1.1：1，1.2：1，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述组分A中的-NCO与组分B中的-OH的摩尔比优选为(0.8～1.2)：1，更优选为(1.0～1.1)：1，如1.0：1，1.1：1，1.2：1，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。本发明通过溶剂A和溶剂B的用量调节涂布液的固含量，同时使A组分和B组分的质量比在(0.8～1.2)：1这一范围内，更优选通过溶剂A和溶剂B将A组分和B组分的质量比调节为1:1，从而保证组分A中的-NCO与组分B中的-OH的摩尔比在(0.8～1.2)：1这一范围内。
本发明还提供了一种上文所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层的制备方法，包括以下步骤：
A)分别按照以下步骤制备组分A和组分B；
组分A：将大分子多元醇与异氰酸酯混合，在90～110℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1；将小分子多元醇A与异氰酸酯、部分溶剂A混合，在70～80℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2；将端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2与剩余溶剂A混合，得到组分A；
组分B：将小分子多元醇B与异氰酸酯、部分溶剂B混合，在70～80℃下反应10～15小时，端羟基聚氨酯预聚体，将端羟基聚氨酯预聚体、催化剂与剩余溶剂B混合，得到组分B；
B)将组分A和组分B混合，得到涂布液；
C)将所述涂布液涂布在PET薄膜表面，固化后得到聚氨酯涂层。
在本发明中，所述组分A和组分B中所涉及的原料的种类和用量与上文所述的组分A和组分B中所涉及的原料的种类和用量一致，本发明在此不再赘述。
在本发明中，所述大分子多元醇和小分子多元醇A在与异氰酸酯反应之前优选先在90～120℃下真空除水2～3小时。
在本发明中，所述大分子多元醇与异氰酸酯的反应的温度优选为90～110℃，更优选为95～105℃，如90℃，95℃，100℃，105℃，110℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述大分子多元醇与异氰酸酯的反应的时间优选为10～15小时，更优选为11～14小时，如10小时，11小时，12小时，13小时，14小时，15小时，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述小分子多元醇A与异氰酸酯的反应的温度优选为70～80℃，更优选为75～80℃；所述小分子多元醇A与异氰酸酯的反应的时间优选为10～15小时，更优选为11～14小时，如10小时，11小时，12小时，13小时，14小时，15小时，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述小分子多元醇B与异氰酸酯的反应的温度优选为70～80℃，更优选为75～80℃；所述小分子多元醇A与异氰酸酯的反应的时间优选为10～15小时，更优选为11～14小时，如10小时，11小时，12小时，13小时，14小时，15小时，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述组分A和组分B按照上文所述的比例混合后，搅拌均匀，静置消泡，涂布在PET基材表面，固化后得到成品。
在本发明中，所述固化的温度优选为110～130℃，更优选为120～125℃，如110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述固化的时间优选为2～4min，更优选为3min。
本发明还提供了一种如上文所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层在提高PET薄膜与TPU胶片粘结力中的应用，且本发明中的聚氨酯涂层粘度上升慢，固化时间短，能够满足工业化涂布生产。
本发明提供了一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布成膜得到；所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。本发明中的聚氨酯涂层有8小时以上的涂布窗口时间，涂布后可以快速固化并进行收卷，在生产线上可以快速固化，涂布涂层后不影响PET光学性能，且涂布本发明中聚氨酯涂层的PET薄膜与TPU胶片粘接的剥离强度达到10kN/m以上，粘接力强，作为防飞溅膜贴在玻璃上可以有效防止玻璃碎裂后碎片飞溅对人员设备的损害。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
溶剂型聚氨酯涂层溶液制备方法如下：
步骤一：将多元醇聚丁二醇-2000加入到反应釜中，120℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(5.76kg)，加入对应量的异氰酸酯HMDI(1.64kg，OH：NCO为1：2)，氮气保护下加热到100℃反应14h。
步骤二：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.94kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(5kg，OH：NCO为1：2)，溶剂PMA(5.94kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤三：将步骤一所得端异氰酸酯基预聚体(5kg)，步骤二所得端异氰酸酯基预聚体(0.95kg，NCO基团摩尔比7：3)中加入溶剂(PMA 14.05kg)稀释，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层A组分。
步骤四：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.55kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(0.73kg，OH：NCO为2：1)，加入溶剂PMA(1.28kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤五：向步骤四所得端羟基聚氨酯预聚体(2.1kg)中加入溶剂PMA(17.85kg)，催化剂(40g DY-5508和120g二月桂酸二丁基锡)，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层B组分。
将AB组分按照质量比1：1混合后，搅拌均匀，静置消泡，通过涂布机，涂布在PET基材上，涂层固化条件为120℃，3min。固化后贴离型膜，收卷，得到成品。
测试AB组分混合后，其粘度在25℃，8小时内由7cps上升到42cps(8小时内粘度变化表明操作窗口，涂布粘度上限为50cps)。测试涂布该涂层的PET与TPU胶片粘接后剥离强度为10kN/m。涂布涂层后透光度90.09％，；雾度0.16％(基材透光度90.10％；雾度0.18％)。
实施例2：
溶剂型聚氨酯涂层溶液制备方法如下：
步骤一：将多元醇聚丁二醇-2000加入到反应釜中，120℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(5.76kg)，加入对应量的异氰酸酯HMDI(1.64kg，OH：NCO为1：2)，氮气保护下加热到100℃反应14h。
步骤二：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.94kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(5kg，OH：NCO为1：2)，溶剂PMA(5.94kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤三：将步骤一所得端异氰酸酯基预聚体(5kg)，步骤二所得端异氰酸酯基预聚体(0.95kg，NCO基团摩尔比7：3)中加入溶剂(PMA 14.05kg)稀释，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层A组分。
步骤四：向PEG-400(1.35kg)中加入溶剂(15.15kg甲苯)，催化剂(33g DY-5508和99g二月桂酸二丁基锡)，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层B组分。
将AB组分按照质量比1：1混合后，搅拌均匀，静置消泡，通过涂布机，涂布在PET基材上，固化条件为120℃，3min。固化烘干后贴离型膜，收卷，得到成品。
测试AB组分混合后，其粘度在25℃，8小时内由8cps上升到38cps。测试涂布该涂层的PET与TPU胶片剥离强度为11kN/m。涂布涂层后透光度90.11％；雾度0.59％(基材透光度90.10％；雾度0.18％)。
对比例1：
溶剂型聚氨酯涂层溶液制备方法如下：
步骤一：将多元醇聚丁二醇-2000加入到反应釜中，120℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(5.76kg)，加入对应量的异氰酸酯HMDI(1.64kg，OH：NCO为1：2)，氮气保护下加热到100℃反应14h。
步骤二：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.94kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(5kg，OH：NCO为1：2)，溶剂PMA(5.94kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤三：将步骤一所得端异氰酸酯基预聚体(5kg)，步骤二所得端异氰酸酯基预聚体(0.95kg，NCO基团摩尔比7：3)中加入溶剂(PMA 14.05kg)稀释，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层A组分。
步骤四：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.55kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(0.73kg，OH：NCO为2：1)，加入溶剂PMA(1.28kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤五：向步骤四所得端羟基聚氨酯预聚体(2.1kg)中加入溶剂PMA(17.85kg)，催化剂(160g DY-5508)，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层B组分。
将AB组分按照质量比1：1混合后，搅拌均匀，静置消泡，通过涂布机，涂布在PET基材上，涂层固化条件为需要将温度升高至150℃，3min(在120℃需要5min)。固化后贴离型膜，收卷，得到成品。
测试AB组分混合后，其粘度在25℃，16小时内由7cps上升到49cps。测试涂布该涂层的PET与TPU胶片粘接后剥离强度为10kN/m。涂布涂层后透光度89.92％；雾度0.25％(基材透光度90.10％；雾度0.18％)。
对比例2：
溶剂型聚氨酯涂层溶液制备方法如下：
步骤一：将多元醇聚丁二醇-2000加入到反应釜中，120℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(9.12kg)，加入对应量的异氰酸酯HMDI(3.78kg，OH：NCO为1：3)，氮气保护下加热到100℃反应14h。
步骤二：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.94kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(5kg，OH：NCO为1：2)，溶剂PMA(5.94kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤三：将步骤一所得端异氰酸酯基预聚体(5kg)，步骤二所得端异氰酸酯基预聚体(1.66kg，NCO基团摩尔比7：3)中加入溶剂(PMA 19.57kg)稀释，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层A组分。
步骤四：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.55kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(0.73kg，OH：NCO为2：1)，加入溶剂PMA(1.28kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤五：向步骤四所得端羟基聚氨酯预聚体(3.83kg)中加入溶剂PMA(22.24kg)，催化剂(40g DY-5508和120g二月桂酸二丁基锡)，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层B组分。
将AB组分按照质量比1：1混合后，搅拌均匀，静置消泡，通过涂布机，涂布在PET基材上，涂层固化条件为120℃，3min。固化后贴离型膜，收卷，得到成品。
测试AB组分混合后，其粘度在25℃，8小时内由7cps上升到43cps。测试涂布该涂层的PET与TPU胶片粘接后剥离强度为8kN/m。涂布涂层后透光度90.01％，；雾度0.29％(基材透光度90.10％；雾度0.18％)。
对比例3：
溶剂型聚氨酯涂层溶液制备方法如下：
步骤一：将多元醇聚丁二醇-1000加入到反应釜中，120℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(2.88kg)，加入对应量的异氰酸酯HMDI(1.64kg，OH：NCO为1：2)，氮气保护下加热到100℃反应14h。
步骤二：向步骤一所得端异氰酸酯基预聚体中加入溶剂(16.62kg PMA)稀释，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层A组分。
步骤三：将丁二醇加入到反应釜中，90℃真空除水2h，再加入另一个反应釜中，称重(0.55kg)，加入对应量的异氰酸酯IPDI(0.73kg，OH：NCO为2：1)，加入溶剂PMA(1.28kg)，氮气保护下加热到80℃反应14h。
步骤四：向步骤三所得端羟基聚氨酯预聚体(3.83kg)中加入溶剂PMA(22.24kg)，催化剂(40g DY-5508和120g二月桂酸二丁基锡)，搅拌均匀，得到溶剂型聚氨酯涂层B组分。
将AB组分按照质量比1：1混合后，搅拌均匀，静置消泡，通过涂布机，涂布在PET基材上，涂层固化条件为120℃，3min。固化后贴离型膜，收卷，得到成品。
测试AB组分混合后，其粘度在25℃，8小时内由6cps上升到40cps。测试涂布该涂层的PET与TPU胶片剥离强度为3kN/m)。涂布涂层后透光度90.31％；雾度0.21％(基材透光度90.10％；雾度0.18％)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，由组分A和组分B配制成的涂布液在PET基材上涂布成膜得到；
所述组分A包括大分子多元醇与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1、小分子多元醇A与异氰酸酯反应生成的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2和溶剂A；
所述组分B包括小分子多元醇B与异氰酸酯反应生成的端羟基聚氨酯预聚体、催化剂和溶剂B；
所述组分A和组分B的质量比为(0.8～1.2)：1。
2.根据权利要求1所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述组分A中的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2中NCO基团的摩尔比为(5～8)：3。
3.根据权利要求2所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1中的大分子多元醇为聚丁二醇，分子量为1000～3000；
所述大分子多元醇中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1：(2～6)。
4.根据权利要求2所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2中的小分子多元醇A为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇；
所述小分子多元醇A中的-OH与异氰酸酯中的NCO的摩尔比为1：(2～6)。
5.根据权利要求1所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述组分B中的小分子多元醇B为丁二醇和/或分子量为200～400的聚乙二醇；
所述小分子多元醇B中的-OH与异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为(2～6)：1。
6.根据权利要求1所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述组分B中的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和DY-5508中的一种或几种；
所述催化剂的质量占所述涂布液固含量质量的1～1.5％。
7.根据权利要求1所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层，其特征在于，所述组分A中的-NCO与组分B中的-OH的摩尔比为(0.8～1.2)：1。
8.如权利要求1～6任意一项所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层的制备方法，包括以下步骤：
A)分别按照以下步骤制备组分A和组分B；
组分A：将大分子多元醇与异氰酸酯混合，在90～110℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1；将小分子多元醇A与异氰酸酯混合，在70～80℃下反应10～15小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2；将端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1和端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2与溶剂A混合，得到组分A；
组分B：将小分子多元醇B与异氰酸酯混合，在70～80℃下反应10～15小时，得到端羟基聚氨酯预聚体，将端羟基聚氨酯预聚体、催化剂与溶剂B混合，得到组分B；
B)将组分A和组分B混合，得到涂布液；
C)将所述涂布液涂布在PET薄膜表面，固化后得到聚氨酯涂层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中固化的温度为110～150℃，所述步骤C)中固化的时间为2～10min。
10.如权利要求1所述的薄膜表面辅助粘接的聚氨酯涂层在提高PET薄膜粘结力中的应用。
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