CN1160415C - 耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 - Google Patents
耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1160415C CN1160415C CNB021119112A CN02111911A CN1160415C CN 1160415 C CN1160415 C CN 1160415C CN B021119112 A CNB021119112 A CN B021119112A CN 02111911 A CN02111911 A CN 02111911A CN 1160415 C CN1160415 C CN 1160415C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyolefin elastomer
- polycarbonate
- intermingled
- graft copolymer
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种新的耐低温聚碳酸酯(PC)共混材料的制备方法。它以聚碳酸酯和聚烯烃弹性体为基础材料，再加入聚烯烃弹性体接枝共聚物和离子聚合物增容剂，在双螺杆挤出机中进行熔融加工制成。耐低温聚碳酸酯共混材料具有优良的低温冲击性能，并改善了PC缺口敏感性、耐化学药品和耐沸水的性能等。本发明所得到的PC共混材料的机械性能优良，生产工艺简单，具有广阔的应用和工业化前景。
Description
技术领域：本发明涉及一种耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法。
背景技术：聚碳酸酯(PC)作为一种性能良好，用途广泛的工程塑料，也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差等，而且价格较高。通过对PC的共混改性可以达到改善性能，降低成本的目的。目前PC共混物专利及文献报道较多，并有多种合金开发成功并实现工业化生产。例如美国专利USP6166133、USP5384353、USP5223573报道了PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物，USP6197873、USP6043322等专利报道了PC与聚酯共混物，除此以外还有聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PC/PMMA)、聚碳酸酯/热塑性聚氨酯(PC/TPU)等PC共混物。PC与聚乙烯(PE)(日本专利特开昭40-13663)和聚丙烯(PP)(USP4568723)共混物也有文献和专利报道。美国专利USP5021504报道了聚烯烃弹性体在PC合金中的应用，将聚烯烃的马来酸酐接枝共聚物用来改善PC与其它聚合物的相容性，不能够充分发挥聚烯烃弹性体对PC的改性作用。
发明内容：本发明的目的在于以PC和聚烯烃弹性体为基础材料制备一种具有优良低温性能，其它综合性能良好的共混材料。
本发明的耐低温聚碳酸酯共混材料制备方法是当选择聚烯烃接枝共聚物作为增容剂时，首先制备聚烯烃弹性体接枝共聚物，然后将聚烯烃弹性体及其接枝共聚物按一定比例关系与PC进行共混；当选择离子聚合物作为相容剂时，首先将离子聚合物与聚烯烃弹性体进行按一定比例进行共混，然后将所得混合物再与PC共混。
本发明利用聚烯烃弹性体与PC共混，可获得良好的改性效果。聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、丙烯酸或丙烯酸酯类单体后，增大了聚烯烃弹性体分子的极性，在与PC进行共混的时候，共混物中的两相界面得到改善，离子聚合物同样可改善聚烯烃弹性体与PC之间的相容性。聚烯烃弹性体接枝共聚物具有极低的玻璃化转变温度，因此在较低的温度下，共混物中的聚烯烃弹性体接枝共聚物仍保持良好的形变和运动能力，仍然能够对PC基体引发大量的银纹和剪切带，从而提高共混物的低温韧性。
本发明使用的聚碳酸酯包括脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯。其中以双酚A型聚碳酸酯为主，分子量为26000～42000，在共混材料中的用量为80％～98％(重量百分比)。
本发明使用的聚烯烃弹性体是乙烯与高级α-烯烃共聚物，高级α-烯烃为碳原子数为4～10的α-烯烃，在与乙烯共聚物中的含量为5％～50％，在共混材料中的用量为2％～20％(重量百分比)。
本发明使用的聚烯烃弹性体接枝共聚物是聚烯烃弹性体与马来酸酐、丙烯酸和丙烯酸脂类接枝单体的共聚物，聚烯烃弹性体接枝共聚物中马来酸酐、丙烯酸和丙烯酸脂类等接枝单体的接枝率为0.1％～3％，最佳接枝率为0.3％～0.8％，在共混材料中的用量为0％～10％(重量百分比)。
本发明使用的离子聚合物是乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物中引入金属离子(包括Na、Zn、K、Mg离子)进行交联的产品，在共混材料中使用量为0％～3％(重量百分比)。
本发明耐低温共混材料的生产设备为双螺杆挤出机，加工温度范围为230℃～270℃，螺杆转速为160～240r/min。
本发明制备的共混材料具有优良的低温冲击性能，并改善了PC缺口敏感性、耐化学药品和耐沸水的性能等。本发明所得到的PC共混材料其他机械性能优良，生产工艺简单，具有广阔的应用和工业化前景。
具体实施方式：下面的实施例是对本发明的进一步说明，不限制本发明的范围。
实施例1-5PC/聚烯烃弹性体二元共混材料
将PC在120℃下干燥10小时，然后与聚烯烃弹性体按例1-5的比例关系在双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，切粒，加工温度范围为230℃～270℃，螺杆转速为160～240r/min。然后将共混物的粒子在100℃下干燥10小时，注射成型测试样条。注射最高温度为260℃。冲击测试样条尺寸为63mm×6.4mm×12.66mm，注射样条在室温下停放24小时。然后在冲击样条的一侧机械加工V型缺口，缺口深度2.66mm，缺口底部半径0.25mm。测试方式按照ASTM256进行：选择温度为23℃和-30℃，悬臂梁缺口冲击方式，冲击速度3.5m/s。拉伸强度的测量按照ASTM D638进行测试。测试结果如下表所示。
| 实例 | PC/聚烯烃弹性体 | 悬臂梁缺口冲击强度，J/m | 拉伸强度MPa | 断裂伸长率％ | |
| 23℃ | -30℃ | ||||
| 1 | 100/0 | 145.6 | 136.5 | 58.12 | 102 |
| 2 | 98/2 | 542.1 | 160.5 | 50.36 | 68 |
| 3 | 95/5 | 828.4 | 286.5 | 53.74 | 83 |
| 4 | 90/10 | 765.3 | 464.0 | 43.30 | 57 |
| 5 | 80/20 | 581.3 | 388.7 | 38.24 | 25 |
实施例6-10 PC/聚烯烃弹性体/离子聚合物三元共混材料
将离子聚合物按一定比例关系，与聚烯烃弹性体首先在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。挤出机温度设置为140℃～180℃。将弹性体与离子聚合物共混物粒在70℃干燥5小时后，按照例1-5的挤出和注射工艺条件，制备测试样条。聚碳酸酯与聚烯烃弹性体的重量比为80/20。分别按照ASTMD638、ASTMD256、ASTMD790测试拉伸性能、冲击性能和弯曲性能。测试结果如下表所示。
| 实例 | 离子聚合物用量％ | 拉伸强度MPa | 断裂伸长率％ | 悬臂梁缺口冲击强度J/m | 弯曲模量MPa |
| 6 | 0 | 38.24 | 25.4 | 581.3 | 1460 |
| 7 | 0.5 | 40.52 | 83.5 | 624.4 | 1658 |
| 8 | 1 | 39.65 | 105.4 | 572.2 | 1721 |
| 9 | 2 | 39.44 | 102.4 | 504.7 | 1632 |
| 10 | 3 | 36.41 | 26.7 | 265.5 | 1547 |
Claims (6)
1.耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是当选择聚烯烃接枝共聚物作为增容剂时，首先制备聚烯烃弹性体接枝共聚物，然后将聚烯烃弹性体及其接枝共聚物与PC进行共混；当选择离子聚合物作为相容剂时，首先将离子聚合物与聚烯烃弹性体进行共混，然后将所得混合物再与PC共混；
其中在共混材料中，聚碳酸酯用量的重量百分比为80％-98％，聚烯烃弹性体用量的重量百分比为2％-20％，聚烯烃弹性体接枝共聚物用量的重量的百分比为0-10％，离子聚合物用量的重量百分比为0-3％；
其中共混在双螺杆挤出机中进行，共混的温度范围为230℃-270℃，螺杆的转速为160-240r/min。
2.根据权利要求1所述的耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是聚碳酸酯包括脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯，其中以双酚A型聚碳酸酯为主，分子量为26000～42000。
3.根据权利要求1所述的耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是聚烯烃弹性体是乙烯与高级α-烯烃共聚物，高级α-烯烃为碳原子数为4～10的α-烯烃，在与乙烯共聚物中的含量为5％～50％。
4.根据权利要求1所述的耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是聚烯烃弹性体接枝共聚物是聚烯烃弹性体与马来酸酐、丙烯酸和丙烯酸脂类接枝单体的共聚物，聚烯烃弹性体接枝共聚物中马来酸酐、丙烯酸和丙烯酸脂类接枝单体的接枝率为0.1％～3％。
5.根据权利要求4所述的耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是聚烯烃弹性体接枝共聚物中马来酸酐、丙烯酸和丙烯酸脂类接枝单体的接枝率为0.3％～0.8％。
6.根据权利要求1所述的耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法，其特征是离子聚合物是乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物中引入金属离子，其中有Na、Zn、K、Mg离子进行交联的离子聚合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021119112A CN1160415C (zh) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021119112A CN1160415C (zh) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1388178A CN1388178A (zh) | 2003-01-01 |
| CN1160415C true CN1160415C (zh) | 2004-08-04 |
Family
ID=4741803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021119112A Expired - Fee Related CN1160415C (zh) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1160415C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2627713T3 (da) * | 2010-10-11 | 2019-10-07 | Novomer Inc | Polymerblandinger |
| US9428645B2 (en) * | 2012-04-19 | 2016-08-30 | Huinnovation Co., Ltd. | Polyalkylene carbonate and polyolefin-based adhesive member and adhesive structure including the same |
| CN103351594A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-16 | 深圳市兴盛迪新材料有限公司 | 一种电脑外壳用pc-abs合金 |
| CN104761878B (zh) * | 2015-04-08 | 2016-08-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
| CN105694205B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-04-13 | 广州大学 | 一种爆炸保护膜及其制作方法 |
| CN110041683B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-05-11 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种用于箱包壳体的pc/pmma材料及其制备方法 |
| CN112391045B (zh) * | 2020-10-16 | 2021-11-12 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法及应用 |
| CN113248894A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-13 | 南京棠城塑胶有限公司 | 一种耐180℃沸水pc改性材料的制备方法 |
| CN114539757A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 无锡赢同新材料科技有限公司 | 一种耐低温耐盐雾聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-06-03 CN CNB021119112A patent/CN1160415C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1388178A (zh) | 2003-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU606619B2 (en) | Core-shell polymers and compositions containing core-shell polymers | |
| US5030662A (en) | Construction material obtained from recycled polyolefins containing other polymers | |
| JP4570533B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法、プラスチック組成物原料の製造方法、プラスチック組成物原料、プラスチック部材の製造方法、及びプラスチック部材 | |
| CN101798457B (zh) | 一种尼龙6/聚碳酸酯/弹性体/hdi超韧性工程塑料的制造方法 | |
| KR101192949B1 (ko) | 엔지니어링 플라스틱용 유동성 향상제, 이것을 함유하는 열가소성 수지 조성물 및 그의 성형품 | |
| CN1160415C (zh) | 耐低温聚碳酸酯共混材料的制备方法 | |
| CN101205345B (zh) | 一种abs组合物用相容剂及含有这种相容剂的abs组合物 | |
| CN101747600A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法 | |
| CN101747601B (zh) | 使用再生聚酯树脂的合乎环境要求的热塑性树脂组合物 | |
| CN102391605B (zh) | 一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法 | |
| CN105440608A (zh) | 一种高韧性高强度聚乳酸复合材料及其制备工艺 | |
| JPH07502052A (ja) | リサイクルされたポリマーから誘導される組成物 | |
| JPS634873B2 (zh) | ||
| Oduola et al. | Effect of starch on the mechanical and rheological properties of polypropylene | |
| US4891405A (en) | Moldable styrene-maleic anhydride/polybutylene terephthalate composition | |
| CN110372822B (zh) | 一种相容剂及其制备方法和应用 | |
| US4096200A (en) | N-Alkyl polyurethane/vinyl polymer mixtures | |
| JP3130340B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物構造体及びその製造法 | |
| CA1317049C (en) | Polycarbonate composition | |
| JP2008019306A (ja) | 熱可塑性樹脂の再資源化方法、ならびに熱可塑性樹脂成形体の製造方法および熱可塑性樹脂成形体 | |
| CN111499791B (zh) | 多元无规共聚物在改善聚酯/苯乙烯类树脂合金相态结构及相态稳定性中的应用 | |
| CN100349976C (zh) | 橡胶改性的尼龙组合物 | |
| JPH04146956A (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPH0635524B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP1274797B1 (en) | Modified polyethylene terephthalate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |