CN116039012B - 一种多活塞气缸及控制方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多活塞气缸及控制方式，包括气缸座，气缸座内设有多个气室，气室内安装有活塞，活塞底部连接有阀针，活塞将气室分割成第一气室、第二气室，气缸座设有第一通道、第二通道，套筒设有气孔，外套座设有第一气道、第二气道，套筒上下两端均设有凹槽，当套筒上端进气且向下移动直至凹槽与第一通道接通，第一气道关闭，气孔将第二通道与第二气道接通，第一气室进气，第二气室出气，活塞下行，当套筒下端进气且向上移动直至凹槽与第二通道接通，第二气道关闭，气孔将第一通道与第一气道接通，第二气室进气，第一气室出气，活塞上行。本发明提供一种多活塞气缸，具有多个活塞且可同时控制多个阀针开闭，浇口开闭一致性好。

Description

一种多活塞气缸及控制方式
技术领域
本发明涉及气缸技术领域，尤其是涉及一种多活塞气缸及控制方式。
背景技术
目前热流道注塑模具的控制浇口开闭的气缸应用中，单个浇口对应单个气缸，但是针对点位排布较密集且需要使用阀针封胶的系统中，由于点位较近，导致多个缸体难以排布，因而只能采用开放式进胶，但开放式进胶封胶质量无法得到保证，因此需一种多活塞的气缸以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多活塞气缸及控制方式，具有多个活塞且可同时控制多个阀针开闭，浇口开闭一致性好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种多活塞气缸，包括气缸座，气缸座外壁套有套筒，套筒外壁套有外套座，气缸座上下两端均连接有连接板，连接板通过接通气路可推动套筒沿气缸座外壁与外套座内壁滑动，气缸座内设有多个气室，气室内安装有活塞，活塞底部连接有用于控制浇口开闭的阀针，活塞将气室分割成第一气室、第二气室，气缸座还设有与第一气室连通的第一通道以及与第二气室连通的第二通道，套筒设有可与第一通道或第二通道连通的气孔，外套座设有第一气道、第二气道，第一气道、第二气道外侧均与外界连通，套筒上下两端均设有凹槽，当套筒上端进气且向下移动直至凹槽与第一通道接通，第一气道关闭，气孔将第二通道与第二气道接通，第一气室进气，第二气室出气，活塞下行，当套筒下端进气且向上移动直至凹槽与第二通道接通，第二气道关闭，气孔将第一通道与第一气道接通，第二气室进气，第一气室出气，活塞上行。
连接板外侧安装有套环，套环内侧设有通气槽，连接板设有连接板气道，连接板气道与通气槽连通。
连接板气道与凹槽连通。
套筒上下可移动距离等于第一通道与第二通道之间的间距。
套筒内侧设有凸台，气缸座外壁设有对应的凹槽，凸台插入气缸座以限制套筒转动。
套筒上下两端均设有凸环一、凸环二,凸环一位于套筒内侧，凸环一可封闭第一通道、第二通道，凸环二位于套筒外侧，凸环二可封闭第一气道、第二气道。
位于上端凸环一顶部位置高于凸环二顶部，位于下端的凸环一底部位置低于凸环二底部。
套筒材质为塑料。
气室顶部通过盖板将每个气室封闭，气缸座顶部连接有压板，压板压住盖板。
一种多活塞气缸的控制方式，包括多活塞气缸，包括套筒下端进气以及套筒上端进气两种控制方式：
S：套筒下端进气，活塞上行：
套筒下端进气，套筒向上移动直至位于下端的凸环二移动至第二通道上方，第二通道与套筒下端进气气源接通，第二气室进气，位于下端的凸环一底部位于第二气道下方，第二气道处于关闭状态，气孔位于第一通道与第一气道同一高度，气孔将第一通道与第一气道连通，套筒顶部抵住连接板，第二气室进气后推动活塞上行，且第一气室内的气流沿第一通道与第一气道排出；
S：套筒上端进气，活塞下行：
套筒上端进气，套筒向下移动直至位于上端的凸环二移动至第一通道下方，第一通道与套筒上端进气气源接通，第一气室进气，位于上端的凸环一顶部位于第一气道上方，第一气道处于关闭状态，气孔位于第二通道与第二气道同一高度，气孔将第二通道与第二气道连通，第一气室进气后推动活塞上行，且第二气室内的气流沿第二通道、第二气道排出。
本发明的有益效果是：
本方案中单个气缸内布置多个活塞，且每个活塞均控制一个阀针，通过活塞的移动来控制阀针移动以控制浇口开闭，通过一缸多活塞的设置，使得在点位排布较密集且需要使用阀针封胶的系统中，依然能够使用阀针封胶，从而使浇口质量得到提高。
浇口同开同关通常应用于成型多腔相同的产品注塑，因为在控制多个活塞移动时，需保证其运行的同步性。本方案通过套筒使得每个活塞对应的气室进气时进气时间延迟，每个气室进气时间同步，进气气压一致，并且每个活塞的气室出气时均各自与外界连通，可以快速出气，综上保证活塞运行的同步性，从而保证产品成型是熔胶流动的稳定性，有利于控制成型窗口的稳定性。
附图说明
图1为实施例的剖视图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为实施例中套筒的立体图；
图4为实施例中套筒与气缸座的安装剖视图；
图5为实施例的剖视图二；
图6为实施例中第一气室出气时与第一通道、气孔及第一气道的位置关系图；
图7为实施例中第二气室出气时与第二通道、气孔及第二气道位置关系图。
图中：气缸座1、气室11、第一气室111、第二气室112、第一通道12、第二通道13、盖板14、压板15、套筒2、凹槽21、气孔22、凸台23、凸环一24、凸环二25、外套座3、第一气道31、第二气道32、连接板4、连接板气道41、凸环42、套环5、通气槽51、活塞6、阀针61、气路一7、气路二8。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1-图7所示，一种多活塞气缸，包括气缸座1，气缸座1外壁套有套筒2，套筒2外壁套有外套座3，气缸座1内设有六个气室11，气室11内安装有活塞6，活塞6底部连接有阀针61，活塞6上下移动可使阀针61上下移动并控制浇口的开闭。气室11顶部通过盖板14将每个气室11封闭，气缸座1顶部连接有压板15，压板15压住盖板14。
气缸座1上下两端连接有连接板4，连接板4底部为盘状，连接板4包括凸环42，凸环42为连接板4盘状底部凸起的圆环状结构，凸环42与气缸座1外壁螺纹连接，凸环42插入气缸座1与外套座3之间。
连接板4设有连接板气道41，连接板气道41在连接板4外周壁设有进出口，在凸环42凸起的最外端也设有进出口。
连接板4圆周外侧螺纹连接有套环5，套环5为圆环结构，套环5内侧设有通气槽51，通气槽51沿套环5内壁向外延伸形成截面为U形的环槽。通气槽51与连接板气道41位于连接板4外周壁的进出口连通。
位于上方的套环5外壁连接有气路一7，位于下方的套环5外壁连接有气路二8。气路一7、气路二8均为外接气源并通过同一个电磁阀控制。
套筒2为塑料，套筒2位于上下两连接板4之间，通过控制气路一7、气路二8进出气吹动套筒2上下移动。
如图2、3所示，套筒2为圆环形筒状，套筒2内壁与气缸座1外壁贴合，套筒2外壁与外套座3内壁贴合，套筒2可沿气缸座1外壁与外套座3内壁滑动。
如图3、4所示，套筒2内侧设有凸台23，凸台23位于套筒2内壁两侧，凸台23沿套筒2套筒2内壁径向向内凸起成条状，气缸座1外壁设有对应的凹槽，凸台23插入气缸座1，以防止套筒2上下移动时产生转动。
如图1、2、3所示，套筒2包括凸环一24、凸环二25，凸环一24为沿套筒2外侧壁向上或向下延伸形成的薄状圆环结构，凸环一24位于套筒2上下两端外侧。凸环二25为沿套筒2内侧壁向上或向下延伸形成的薄状圆环结构，凸环二25位于套筒2上下两端内侧。位于上端的凸环一24顶部高度高于凸环二25顶部，位于下端的凸环一24底部高度低于凸环二25底部。
套筒2上下两端均设有凹槽21，凹槽21为圆环形槽，凹槽21位于套筒2内侧且位于凸环一24、凸环二25之间，上端的凹槽21沿套筒2顶部向下延伸形成，下端的凹槽21沿套筒2底部向上延伸形成，凹槽21为凸环一24与凸环二25之间镂空部分加上凸环一24与凸环二25的高度差部分。
套筒2侧壁设有六个气孔22且周向均布，气孔22贯穿套筒2侧壁。
如图1、2所示，活塞6将气室11分割成第一气室111、第二气室112，气缸座1还设有与第一气室111连通的第一通道12以及与第二气室112连通的第二通道13，第一通道12、第二通道13与每个气室11一一对应，第一通道12、第二通道13均位于气缸座1外侧且贯穿气缸座1外壁。外套座3设有第一气道31、第二气道32，第一气道31、第二气道32外侧均与外界连通，第一气道31与第一通道12位于同一高度且一一对应，第一气道31设置在第一通道12外侧，第二气道32与第二通道13位于同一高度且一一对应，第二气道32设置在第二通道13外侧，套筒2将第一气道31、第二气道32与第一通道12、第二通道13隔开。套筒2外侧侧壁在移动时可将第一气道31、第二气道32堵住封闭。
套筒2向上移动时，气孔22内侧可与第一通道12连通，同时气孔22外侧与第一气道31连通，套筒2向下移动时，气孔22内侧可与第二通道13连通，同时气孔22外侧与第二气道32连通。
如图5所示，当气路二8进气，气路一7出气，气路二8内的气流经通气槽51进入连接板气道41圆周方向的气道口，并从凸环42的气道口流出，套筒2下端进气，套筒2向上移动同时气孔22也上移，此时第二通道13被凸环二25挡住封闭，不再与第二气道32连通，第二通道13不能够立即进气，需等套筒2移动直至凹槽21与第二通道13接通，而第二通道13始终与第二气室112连通，气路二8的气此时进入第二气室112。在凹槽21与第二通道13接通的同时气孔22移动至第一通道12与第一气道31之间并位于同一高度，气孔22将第一通道12与第一气道31连通，第二气室112进气将活塞6上推，同时第一气室111直接出气。
由于气流需先将套筒2上推，第二气室112进气需等套筒2移动直至凹槽21与第二通道13接通，因此6个第二气室112是同时打开，相对于气路二8进气的时间点来说，第二气室112其实是延迟打开的，在打开的瞬间，套筒2下方的气流经推动套筒2上移造成的延时，使得套筒2下方的气压均匀，因此保证进入6个第二气室112的气压可以保持一致，而第一气室111为各自与外界连通，因此第一气室111出气速度非常快，从而保证6个活塞6移动的一致性，继而使得对应的阀针61移动一致，各个浇口可同时打开。
套筒2上行后，位于上端的连接板4的凸环42下端与套筒2上端贴合。
如图1、2所示，当气路一7进气，气路二8出气，即套筒2上端进气，其原理与上述类似。
套筒2向下移动，此时气孔22下移不再与第一气道31接通，因而第一气道3关闭。套筒2向下移动直至凹槽21与第一通道12接通(即第一气室111与气源气路一7连通)，同时气孔22移动至第二通道13与第二气道3同一高度并位于中间，气孔22将第二通道13与第二气道32接通，即第二气室112直接与外界连通，第一气室111进气推动活塞6下行，第二气室112直接将气排至外界。套筒2下行后，位于下端的连接板4的凸环42上端与套筒2下端贴合。
套筒2上下可移动距离等于第一通道12与第二通道13之间的间距，以保证气孔22在上下移动时，能够准确对接第一通道12与第一气道31或第二气道3与第二通道13。
一种多活塞气缸的控制方式，包括多活塞气缸，包括套筒2下端进气以及套筒2上端进气两种控制方式：
S1：套筒2下端进气，活塞6上行：
套筒2下端进气，套筒2向上移动直至位于下端的凸环二25移动至第二通道13上方，第二通道13与套筒2下端进气气源接通，第二气室112进气，位于下端的凸环一24底部位于第二气道32下方，第二气道32处于关闭状态，气孔22位于第一通道12与第一气道31同一高度，气孔22将第一通道12与第一气道31连通，套筒2顶部抵住连接板4，第二气室112进气后推动活塞6上行，且第一气室111内的气流沿第一通道12与第一气道31排出；
S2：套筒2上端进气，活塞6下行：
套筒2上端进气，套筒2向下移动直至位于上端的凸环二25移动至第一通道12下方，第一通道12与套筒2上端进气气源接通，第一气室111进气，位于上端的凸环一24顶部位于第一气道31上方，第一气道31处于关闭状态，气孔22位于第二通道13与第二气道32同一高度，气孔22将第二通道13与第二气道32连通，第一气室111进气后推动活塞6上行，且第二气室112内的气流沿第二通道13、第二气道32排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多活塞气缸，其特征在于：包括气缸座(1)，所述气缸座(1)外壁套有套筒(2)，所述套筒(2)外壁套有外套座(3)，所述气缸座(1)上下两端均连接有连接板(4)，所述连接板(4)通过接通气路可推动所述套筒(2)沿所述气缸座(1)外壁与所述外套座(3)内壁滑动，所述气缸座(1)内设有多个气室(11)，所述气室(11)内安装有活塞(6)，所述活塞(6)底部连接有用于控制浇口开闭的阀针(61)，所述活塞(6)将所述气室(11)分割成第一气室(111)、第二气室(112)，所述气缸座(1)还设有与所述第一气室(111)连通的第一通道(12)以及与所述第二气室(112)连通的第二通道(13)，所述套筒(2)设有可与所述第一通道(12)或第二通道(13)连通的气孔(22)，所述外套座(3)设有第一气道(31)、第二气道(32)，所述第一气道(31)、第二气道(32)外侧均与外界连通，所述套筒(2)上下两端均设有凹槽(21)，当所述套筒(2)上端进气且向下移动直至所述凹槽(21)与所述第一通道(12)接通，所述第一气道(31)关闭，所述气孔(22)将所述第二通道(13)与第二气道(32)接通，所述第一气室(111)进气，所述第二气室(112)出气，所述活塞(6)下行，当所述套筒(2)下端进气且向上移动直至所述凹槽(21)与所述第二通道(13)接通，所述第二气道(32)关闭，所述气孔(22)将所述第一通道(12)与第一气道(31)接通，所述第二气室(112)进气，所述第一气室(111)出气，所述活塞(6)上行；
所述套筒(2)上下两端均设有凸环一(24)、凸环二(25),所述凸环二(25)位于所述套筒(2)内侧，所述凸环二(25)可封闭所述第一通道(12)、第二通道(13)，所述凸环一(24)位于所述套筒(2)外侧，所述凸环一(24)可封闭所述第一气道(31)、第二气道(32)；
位于上端所述凸环一(24)顶部位置高于所述凸环二(25)顶部，位于下端的所述凸环一(24)底部位置低于所述凸环二(25)底部。
2.如权利要求1所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述连接板(4)外侧安装有套环(5)，所述套环(5)内侧设有通气槽(51)，所述连接板(4)设有连接板气道(41)，所述连接板气道(41)与所述通气槽(51)连通。
3.如权利要求2所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述连接板气道(41)与所述凹槽(21)连通。
4.如权利要求1所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述套筒(2)上下可移动距离等于所述第一通道(12)与所述第二通道(13)之间的间距。
5.如权利要求1所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述套筒(2)内侧设有凸台(23)，所述气缸座(1)外壁设有对应的凹槽，所述凸台(23)插入所述气缸座(1)以限制所述套筒(2)转动。
6.如权利要求1所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述套筒(2)材质为塑料。
7.如权利要求1所述一种多活塞气缸，其特征在于：所述气室(11)顶部通过盖板(14)将每个气室(11)封闭，所述气缸座(1)顶部连接有压板(15)，所述压板(15)压住所述盖板(14)。
8.一种多活塞气缸的控制方式，包括如权利要求1至7任意一项所述多活塞气缸，其特征在于：包括套筒(2)下端进气以及套筒(2)上端进气两种控制方式：
S1：套筒(2)下端进气，活塞(6)上行：
所述套筒(2)下端进气，所述套筒(2)向上移动直至位于下端的所述凸环二(25)移动至所述第二通道(13)上方，所述第二通道(13)与所述套筒(2)下端进气气源接通，所述第二气室(112)进气，位于下端的所述凸环一(24)底部位于所述第二气道(32)下方，所述第二气道(32)处于关闭状态，所述气孔(22)位于所述第一通道(12)与第一气道(31)同一高度，气孔(22)将所述第一通道(12)与第一气道(31)连通，所述套筒(2)顶部抵住所述连接板(4)，所述第二气室(112)进气后推动活塞(6)上行，且所述第一气室(111)内的气流沿所述第一通道(12)与第一气道(31)排出；
S2：套筒(2)上端进气，活塞(6)下行：
所述套筒(2)上端进气，所述套筒(2)向下移动直至位于上端的所述凸环二(25)移动至所述第一通道(12)下方，所述第一通道(12)与所述套筒(2)上端进气气源接通，所述第一气室(111)进气，位于上端的所述凸环一(24)顶部位于所述第一气道(31)上方，所述第一气道(31)处于关闭状态，所述气孔(22)位于所述第二通道(13)与第二气道(32)同一高度，所述气孔(22)将所述第二通道(13)与第二气道(32)连通，所述第一气室(111)进气后推动活塞(6)上行，且所述第二气室(112)内的气流沿所述第二通道(13)、第二气道(32)排出。
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