CN116038264A - 一种高精度齿圈的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度齿圈的加工工艺，涉及齿圈加工的领域，其包括如下步骤：S1、制备加工零件：对原料钢材进行拉拔，使得钢材从直棒轧制成盘绕形状，通过切割机对卷曲的钢材进行切割，形成单独的环形毛坯；随后使用打磨装置对钢圈端部的焊接处进行打磨，去除飞边等瑕疵；S2、机加工：旋转内径精加工外径表面，将外表面翻面，重复上述步骤进行加工；S3。滚刀：通过滚刀工具对钢环的外表面切割成齿轮状；S4、去毛刺：去除钢环表面的碎片并使用防锈油对齿轮表面积进行清洗；S5、淬火：在淬火设备进行淬火处理，淬火后进行清洗；S6、校验：根据生产需求对制备的齿圈进行圆度校验，合格的齿圈包装存放。本申请具有提升齿圈加工精准性的效果。

Description

一种高精度齿圈的加工工艺

技术领域

本申请涉及齿圈加工的领域，尤其是涉及一种高精度齿圈的加工工艺。

背景技术

柴油车和一些混合动力车在使用过程中一直存在振动的问题，双质量飞轮很好的解决了使用过程中振动的问题，双质量飞轮在对汽车动力系统的隔振和减振起到了很大的作用，齿圈则是双质量飞轮内最为关键的核心部件，在整个汽车中起到了极其重要的作用。

目前，齿圈在进行加工时，需要先对原料钢材进行切割，随后需要对切割后的原料进行首尾焊接，从而使得原料钢材形成圆环；但是切割后的材料表面附着有毛刺飞边，在后续进行焊接时，毛刺飞边等融入焊接部，从而使得焊接后的钢材原料的稳定性下降，并且在后续加工的精度也有所下降。

发明内容

为了提升齿圈加工的精度，本申请提供一种高精度齿圈的加工工艺。

本申请提供的一种高精度齿圈的加工工艺采用如下的技术方案：

一种高精度齿圈的加工工艺，包括如下步骤：

S1、制备加工零件：对原料钢材进行拉拔，使得钢材从直棒轧制成盘绕形状，通过切割机对卷曲的钢材进行切割，形成单独的环形毛坯；随后使用打磨装置对钢圈端部的焊接处进行打磨，去除飞边等瑕疵，随后进行焊接；

S2、机加工：旋转内径精加工外径表面，将外表面翻面，重复上述步骤进行加工；

S3。滚刀：通过滚刀工具对钢环的外表面切割成齿轮状；

S4、去毛刺：去除钢环表面的碎片并使用防锈油对齿轮表面积进行清洗；

S5、淬火：在淬火设备进行淬火处理，淬火后进行清洗；

S6、校验：根据生产需求对制备的齿圈进行圆度校验，合格的齿圈包装存放。

通过采用上述技术方案，在焊接加工前使用打磨装置对材料进行打磨，减少材料在焊接过程中因为瑕疵杂质的存在影响材料在焊接过程中的焊接精准度，进而提升了钢圈的加工精度。

作为优选，所述打磨装置包括安装机架、驱动电机、第一转动杆、一对第二转动杆、一对第一转动齿轮、一对第二转动齿轮与打磨纸，所述驱动电机位于安装机架的侧壁处，所述第一转动杆位于安装机架中，所述第一转动杆的一端与安装机架的内壁转动连接，所述第一转动杆的另一端穿设安装机架并与驱动电机的联轴器连接；一对所述第一转动齿轮位于第一转动杆的两端，所述第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合，每个所述第一转动齿轮均对应一个第二转动齿轮；每个所述第二转动齿轮均对应连接一个第二转动杆，所述第二转动杆与安装机架的内壁转动连接，所述打磨纸位于第二转动齿轮的表面，每个所述第二转动齿轮均对应一个打磨纸，两个所述打磨纸相对设置；所述安装机架中设置有支撑台，所述支撑台一端设置有安装板，所述安装板的一侧设置有安装电机，所述安装板的表面嵌设有安装块，所述安装块的一端与安装电机的联轴器连接，所述安装块的另一端开设有供材料安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，材料切割后送入打磨装置处，将材料的一端插设于安装块处，随后启动安装电机，使得材料转动，随后启动驱动电机，驱动电机驱使第一转动杆转动，两个第一转动齿轮分别带动对应的第二转动齿轮转动，从而使得两个第二转动杆转动，使得打磨纸转动，并对材料的表面进行打磨，从而使得材料的表面光洁，减少的材料表面出现毛刺等现象而影响材料后续加工的精度，提升了齿圈的加工精度。

作为优选，所述安装机架的包括移动架与固定架，所述移动架位于固定架的上端，所述驱动电机、第一转动杆与第二转动杆均与固定架连接；所述固定架的侧壁设置有第一定位板，所述移动架的侧壁设置有第一辅助板，所述第一定位板设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与第一辅助板连接；所述固定架的侧壁还设置有第二定位板，所述移动架的侧壁设置有第二辅助板，所述第二辅助板设置有导向杆，所述第二定位板的表面贯穿有让位孔，所述导向杆插设于让位孔中，所述导向杆与第二定位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当材料打磨之后，启动推动气缸，推动气缸将移动架向上顶起，从而可便于操作人员对打磨好的材料进行卸料，同时也提升了操作人员对材料的上料便捷性。

作为优选，所述导向杆远离第二辅助板的一端设置有限位块，所述导向杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与限位块相抵，所述缓冲弹簧的另一端与第二定位板相抵。

通过采用上述技术方案，当移动架向上升时，导向杆与第二定位板之间相对滑动，限位块可减少导向杆与第二定位板之间脱离的现象的发生，同时，当第二定位板与导向杆之间发生相对滑动时，缓冲弹簧压缩，给移动架起到缓冲的作用力，从而提升了移动架与固定架之间分离时的稳定性。

作为优选，所述固定架处还设置有夹持组件，所述夹持组件包括一对夹持杆与一对夹持板，每个所述夹持杆对应一个夹持板，所述夹持杆的一端与夹持板连接，所述固定架设置有驱动组件，所述驱动组件与夹持杆连接从而使得夹持板能够对工件进行夹持。

通过采用上述技术方案，当固定架与移动架相互靠近时，驱动组件驱动两个夹持杆相互靠近，从而使得两个夹持板相互靠近，以使得夹持板对材料进行固定；当固定架与移动架相互远离时，驱动组件驱使两个夹持杆相互远离，从而便于对材料进行卸料，夹持组件对材料进行夹紧后，当安装电机驱使材料转动时，可提升材料的稳定，减少材料出现摆动的现象的发生。

作为优选，所述驱动组件设置有两组，每组驱动组件均对应控制一个夹持杆；所述驱动组件包括第一连接齿条、第一啮合齿轮、第一从动杆、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第二从动杆、第二啮合齿轮与第二连接齿条，一个所述第一连接齿条与推动气缸的活塞杆连接，所述第一啮合齿轮与第一连接齿条啮合，所述第一从动杆的一端与第一啮合齿轮连接，所述第一从动杆的另一端与第一从动锥齿轮连接，所述第二从动锥齿轮与第一从动锥齿轮连接，所述第二从动杆的一端与第二从动锥齿轮连接，所述第二从动杆的另一端与第一定位板转动连接，所述第二啮合齿轮套设于第二从动杆，所述第二啮合齿轮与第二连接齿条啮合，所述第二连接齿条与靠近推动气缸一端的夹持杆连接；另一所述驱动组件的第一连接齿条与导向杆的外壁连接，另一所述第二从动杆的下端与第二定位板转动连接，另一所述第二连接齿条与靠近导向杆的夹持杆表面连接。

通过采用上述技术方案，当推动气缸启动使得推动气缸的活塞杆伸长而使得移动架上升时，第一连接齿条上升并驱使第一啮合齿轮转动，从而使得第一从动杆带动第一从动直锥齿轮转动，与第一从动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮转动，并使得第二从动杆转动，第二啮合齿轮驱使第二连接齿条移动，以使得夹持杆移动；另一驱动件在移动杆上升时，与导向杆连接的第一连接齿条同步驱使第一啮合齿轮转动，从而使得夹持组件的两个夹持杆相互靠近，并使得两个夹持板相互靠近，从而与材料的表面贴合；当推动气缸的活塞杆收回使得移动架下降时，驱动件驱使两个夹持杆相互远离，并使得两个夹持板相互远离，从而便于对材料进行卸料。

作为优选，所述夹持杆包括固定杆与伸缩杆，所述固定杆靠近夹持板的一端开设有供伸缩杆插设的滑动槽，所述固定杆与伸缩杆滑动连接，所述滑动槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑动槽的端壁相抵，所述滑动槽的另一端与伸缩杆相抵，所述伸缩杆远离固定杆的一端与夹持板连接。

通过采用上述技术方案，当固定杆对材料进行夹持时，在压缩弹簧的弹力作用下，使得两个夹持板相互靠近，从而可新一步提升对材料的夹持效果，进而提升了材料在打磨时的稳定性。

作为优选，所述固定架处开设有排气口，所述排气口连接有吸尘管道，所述吸尘管道连通有吸尘风机。

通过采用上述技术方案，在打磨纸对材料进行打磨时，吸尘风机启动后，将打磨过程中产生的碎屑进行收集，从而减少碎屑粉尘飞扬至工作环境中，使得工作环境污染的现象的发生。

作为优选，所述吸尘管道远离固定架的一端连接有吸尘盒。

通过采用上述技术方案，打磨产生的碎屑通过吸尘管道进入至吸尘盒中，从而完成对碎屑的收集，以便于及时对收集的碎屑进行清理。

作为优选，所述固定架的内壁设置有擦拭海绵，所述擦拭海绵贯穿开设有供材料插设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，当材料打磨完毕后，将材料工作擦拭海绵中的穿设孔，擦拭海绵将材料表面的碎屑进行进一步清除，并对材料表面的油污进行擦拭，以提升材料后续在焊接时的精准性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对切割后的材料进行及时的打磨并去除材料表面的污浊，可有效提升材料后续在焊接过程中的精准度，减少了材料表面的污浊对焊接时的影响，进而提升了齿圈的加工精度；

2.使用推动气缸将移动架向上移动，从而可使得移动架与固定架分离，以便于操作人员后续对材料的下料，并便于对材料的安装，从而提升了打磨装置的使用便利性；

3.通过吸尘管道、吸尘风机与吸尘盒将打磨装置在对材料打磨时产生的碎屑进行吸收，从而可减少材料在打磨时产生的碎屑飞扬至工作环境中使得环境污染的现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现打磨装整体结构的示意图。

图2是打磨装置的安装机架去除移动架后内部结构的的示意图。

图3是打磨装置的整体示意图。

图4是用于体现夹持装置结构的剖面示意图。

图5是用于体现驱动组件与推动气缸之间连接关系的局部示意图。

图6是用于体现驱动组件与导向杆之间连接关系的局部示意图。

附图标记说明：

1、打磨装置；11、安装机架；111、固定架；1111、第一定位板；1112、第二定位板；11121、让位孔；1123、推动气缸；1113、排气口；112、移动架；1121、第一辅助板；1122、第二辅助板；1123、导向杆；1124、限位块；1125、缓冲弹簧；12、驱动电机；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、第一转动齿轮；16、第二转动齿轮；17、打磨纸；2、支撑台；21、安装板；211、安装块；2111、安装槽；22、安装电机；3、夹持组件；31、夹持杆；311、固定杆；3111、滑动槽；3112、压缩弹簧；312、伸缩杆；32、夹持板；4、驱动组件；41、第一连接齿条；42、第一啮合齿轮；43、第一从动杆；44、第一从动锥齿轮；45、第二从动锥齿轮；46、第二从动杆；47、第二啮合齿轮；48、第二连接齿条；5、吸尘管道；51、吸尘风机；52、吸尘盒；6、擦拭海绵；61、穿设孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度齿圈的加工工艺。

一种高精度齿圈的加工工艺包括如下步骤：

S1、制备加工零件：对原料钢材进行拉拔，使得钢材从直棒轧制成盘绕形状，通过切割机对卷曲的钢材进行切割，形成单独的环形毛坯；随后使用打磨装置对钢圈端部的焊接处进行打磨，去除飞边等瑕疵，并将被焊接口及附近的油、锈、氧化皮等清理干净；

S2、机加工：旋转内径精加工外径表面，随后，将外表面翻面，对翻转后的外表面进行精加工，精车外圆、总长、倒角并去除毛刺；

S3。滚刀：确认材料表面无异常，并没有毛刺、油污后，通过滚刀工具对钢环的外表面切割成齿轮状；

S4、去毛刺：去除钢环表面的碎片并使用防锈油对齿轮表面积进行清洗；

S5、淬火：检测淬火泵的电源，并查看冷却水的压力应在0.1-0.5MPa，启动淬火泵进行淬火处理，通入冷却水，淬火后进行清洗；

S6、校验：根据生产需求对制备的齿圈进行圆度校验，筛出不合格的产品，并将合格的齿圈包装存放。

参照图1与图2，打磨装置1包括包括安装机架11，安装机架11包括固定架111与移动架112，移动架112位于固定架111的上方，固定架111的下方还安装有支撑台2，支撑台2穿设固定架111，支撑台2为矩形方台，支撑台2的上表面通过螺钉固定连接有安装板21，安装板21位于支撑台2长度方向的一端，安装板21的一侧通过螺钉固定有安装电机22，安装板21中嵌设有安装块211，安装块211为圆柱形块；安装块211的一端与安装电机22的联轴器焊接固定，安装块211远离安装电机22的一端开设有供材料安装的安装槽2111，材料的一端插设于安装槽2111中。

打磨装置1还包括驱动电机12、第一转动杆13、一对第二转动杆14、一对第一转动齿轮15、一对第二转动齿轮16与打磨纸17，第一转动杆13位于移动架112中，驱动电机12通过螺钉固定在移动架112的外侧壁，第一转动杆13的一端与移动架112的内壁轴承连接，第一转动杆13的另一端穿设移动架112并与驱动电机12的联轴器焊接固定；第一转动齿轮15位于移动架112中，两个第一转动齿轮15位于第一转动杆13的长度方向的两端，两个第一转动齿轮15相对设置；第一转动齿轮15与第一转动杆13键连接，第一转动齿轮15与第二转动齿轮16啮合，第二转动齿轮16均位于第一转动齿轮15的下方，每个第二转动齿轮16对应一个第二转动杆14，第二转动杆14与第二转动齿轮16键连接，两个第二转动齿轮16相对设置，两个第二转动齿轮16位于同一轴线处，第二转动杆14的一端与移动架112的内壁轴承连接；第二转动杆14的另一端与打磨纸17连接，每个第二转动杆14均对应一个打磨纸17，两个打磨纸17相对设置，驱动电机12启动后，带动第一转动杆13转动，从而使得第一转动齿轮15、第二转动齿轮16、第二转动杆14与打磨纸17转动，随后启动安装电机22，使得材料转动，从而可对材料外表面进行打磨。

参照图1，固定架111的上表面贯穿开设有排气口1113，排气口1113处插设有吸尘管道5，吸尘管道5连通有吸尘风机51，吸尘管道5远离排气口1113的一端连接有吸尘盒52，本申请实施例中，吸尘管道5为波纹软管，吸尘管道5一端的外壁与排气口1113的内壁螺纹连接，吸尘管道5的另一端与吸尘盒52螺纹连接。

参照图2，固定架111的内壁通过胶水粘贴固定有擦拭海绵6，擦拭海绵6位于固定架111靠近支撑台2的一端，擦拭海绵6的侧壁沿支撑台2的长度方向贯穿开开设有穿设孔61，穿设孔61可供打磨后的材料穿设于擦拭海绵6中，擦拭海绵6可将材料表面残留的碎屑粉尘、油污等进行擦拭清洁。

参照图1与图3，固定架111的一侧外壁处焊接固定有第一定位板1111，固定架111的另一侧外壁处焊接固定有第二定位板1112，移动架112靠近第一定位板1111的外壁焊接固定有第一辅助板1121，移动架112靠近第二定位板1112的外壁处焊接固定有第二辅助板1122；第一定位板1111的上表面通过螺钉固定连接有推动气缸1123，推动气缸1123的活塞杆与第一辅助板1121的下表面焊接固定，第二辅助板1122的下表面处焊接固定有导向杆1123，第二定位板1112的表面贯穿开设有让位孔11121，导向杆1123的下端穿设让位孔11121，导向杆1123的外壁与让位孔11121的内壁贴合，导向杆1123与第二定位板1112之间滑动连接；导向杆1123的下端焊接固定有限位块1124，限位块1124的投影面积大于导向杆1123的投影面积，导向杆1123的外壁处套设有缓冲弹簧1125，缓冲弹簧1125的一端与限位块1124的上表面通过胶水粘贴固定，缓冲弹簧1125的另一端与第二定位板1112的下表面通过胶水粘贴固定。

参照图2与图4，固定架111还设置有加持组件，加持组件包括一对夹持杆31与一对夹持板32，夹持杆31包括固定杆311与伸缩杆312，固定杆311穿设出固定架111，固定杆311位于固定架111中的一端开设有滑动槽3111，滑动槽3111沿固定杆311的长度方向开设，伸缩杆312插设于滑动槽3111中，伸缩杆312的外壁与滑动槽3111的内壁贴合，滑动槽3111中擦混社有压缩弹簧3112，压缩弹簧3112的一端与滑动槽3111的端壁相抵，滑动槽3111的另一端与伸缩杆312的一端相抵，伸缩杆312远离压缩弹簧3112的一端与夹持板32焊接固定，两个夹持板32相对设置。

参照图3、图5与图6，固定架111处安装有用于驱动夹持杆31移动的驱动组件4，从而可使得两个夹持板32相互靠近或远离，以使得夹持板32对材料进行夹持固定；驱动组件4设置有两组，每组驱动组件4对应一个夹持杆31，驱动组件4包括第一连接齿条41、第一啮合齿轮42、第一从动杆43、第一从动锥齿轮44、第二从动锥齿轮45、第二从动杆46、第二啮合齿轮47与第二连接齿条48；一个第一连接齿条41与推动气缸1123的活塞杆的侧壁焊接固定，第一啮合齿轮42与第一连接齿条41啮合，第一从动杆43的一端与第一啮合齿轮42键连接，第一从动杆43的另一端与第一从动锥齿轮44键连接，第二从动锥齿轮45与第一从动锥齿轮44啮合，第二从动杆46的一端与第二从动锥齿轮45键连接，第二从动杆46的另一端与第一定位板1111的上表面轴承连接，第二啮合齿轮47套设于第二从动杆46，第二啮合齿轮47与第二从动杆46键连接，第二连接齿条48与靠近推动气缸1123的固定杆311的外壁连接，第二啮合齿轮47与第二连接齿条48啮合；另一驱动组件4的第一连接齿条41与导向杆1123的外侧壁焊接固定，另一第二从动杆46的下端与第二定位板1112的上表面轴承连接，另一第二连接齿条48与靠近导向杆1123的固定杆311的外壁连接；每个固定杆311均能够与固定架111滑动连接，当推动气缸1123的活塞杆收回使得移动架112靠近固定架111时，两个夹持板32相互靠近，从而使得夹持组件3对材料进行夹持稳定。

本申请实施例一种高精度齿圈的加工工艺的实施原理为：

对钢材进行拉拔后，切割并通过打磨装置1进行打磨，打磨时，将材料插设在安装板21处安装块211的安装槽2111中，随后启动安装电机22，使得材料转动，同时启动驱动电机12，驱动电机12调动第一转动杆13转动，使得第一转动齿轮15带动第二转动齿轮16与第二转动杆14转动，并使得打磨纸17转动，从而使得材料的外表面被打磨；在打磨的同时，启动吸尘风机51，打磨时产生的碎屑通过吸尘管道5进入至吸尘盒52中进行收集，以减少粉尘污染工作环境的现象。

打磨结束或，将材料插设于擦拭海绵6中的穿设孔61中，并从擦拭海绵6远离安装板21的一端拔出，对材料表面进行清理，减少了材料表面附着杂质的现象，提升了材料在焊接时的精准度，进而提升了齿圈的加工精准度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备加工零件：对原料钢材进行拉拔，使得钢材从直棒轧制成盘绕形状，通过切割机对卷曲的钢材进行切割，形成单独的环形毛坯；随后使用打磨装置(1)对钢圈端部的焊接处进行打磨，去除飞边等瑕疵；

S2、机加工：旋转内径精加工外径表面，将外表面翻面，重复上述步骤进行加工；

S3。滚刀：通过滚刀工具对钢环的外表面切割成齿轮状；

S4、去毛刺：去除钢环表面的碎片并使用防锈油对齿轮表面积进行清洗；

S5、淬火：在淬火设备进行淬火处理，淬火后进行清洗；

S6、校验：根据生产需求对制备的齿圈进行圆度校验，合格的齿圈包装存放。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述打磨装置(1)包括安装机架(11)、驱动电机(12)、第一转动杆(13)、一对第二转动杆(14)、一对第一转动齿轮(15)、一对第二转动齿轮(16)与打磨纸(17)，所述驱动电机(12)位于安装机架(11)的侧壁处，所述第一转动杆(13)位于安装机架(11)中，所述第一转动杆(13)的一端与安装机架(11)的内壁转动连接，所述第一转动杆(13)的另一端穿设安装机架(11)并与驱动电机(12)的联轴器连接；一对所述第一转动齿轮(15)位于第一转动杆(13)的两端，所述第二转动齿轮(16)与第一转动齿轮(15)啮合，每个所述第一转动齿轮(15)均对应一个第二转动齿轮(16)；每个所述第二转动齿轮(16)均对应连接一个第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)与安装机架(11)的内壁转动连接，所述打磨纸(17)位于第二转动齿轮(16)的表面，每个所述第二转动齿轮(16)均对应一个打磨纸(17)，两个所述打磨纸(17)相对设置；所述安装机架(11)中设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)一端设置有安装板(21)，所述安装板(21)的一侧设置有安装电机(22)，所述安装板(21)的表面嵌设有安装块(211)，所述安装块(211)的一端与安装电机(22)的联轴器连接，所述安装块(211)的另一端开设有供材料安装的安装槽(2111)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述安装机架(11)的包括移动架(112)与固定架(111)，所述移动架(112)位于固定架(111)的上端，所述驱动电机(12)、第一转动杆(13)与第二转动杆(14)均与固定架(111)连接；所述固定架(111)的侧壁设置有第一定位板(1111)，所述移动架(112)的侧壁设置有第一辅助板(1121)，所述第一定位板(1111)设置有推动气缸(1123)，所述推动气缸(1123)的活塞杆与第一辅助板(1121)连接；所述固定架(111)的侧壁还设置有第二定位板(1112)，所述移动架(112)的侧壁设置有第二辅助板(1122)，所述第二辅助板(1122)设置有导向杆(1123)，所述第二定位板(1112)的表面贯穿有让位孔(11121)，所述导向杆(1123)插设于让位孔(11121)中，所述导向杆(1123)与第二定位板(1112)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述导向杆(1123)远离第二辅助板(1122)的一端设置有限位块(1124)，所述导向杆(1123)的外壁套设有缓冲弹簧(1125)，所述缓冲弹簧(1125)的一端与限位块(1124)相抵，所述缓冲弹簧(1125)的另一端与第二定位板(1112)相抵。

5.根据权利要求3所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述固定架(111)处还设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括一对夹持杆(31)与一对夹持板(32)，每个所述夹持杆(31)对应一个夹持板(32)，所述夹持杆(31)的一端与夹持板(32)连接，所述固定架(111)设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与夹持杆(31)连接从而使得夹持板(32)能够对工件进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(4)设置有两组，每组驱动组件(4)均对应控制一个夹持杆(31)；所述驱动组件(4)包括第一连接齿条(41)、第一啮合齿轮(42)、第一从动杆(43)、第一从动锥齿轮(44)、第二从动锥齿轮(45)、第二从动杆(46)、第二啮合齿轮(47)与第二连接齿条(48)，一个所述第一连接齿条(41)与推动气缸(1123)的活塞杆连接，所述第一啮合齿轮(42)与第一连接齿条(41)啮合，所述第一从动杆(43)的一端与第一啮合齿轮(42)连接，所述第一从动杆(43)的另一端与第一从动锥齿轮(44)连接，所述第二从动锥齿轮(45)与第一从动锥齿轮(44)连接，所述第二从动杆(46)的一端与第二从动锥齿轮(45)连接，所述第二从动杆(46)的另一端与第一定位板(1111)转动连接，所述第二啮合齿轮(47)套设于第二从动杆(46)，所述第二啮合齿轮(47)与第二连接齿条(48)啮合，所述第二连接齿条(48)与靠近推动气缸(1123)一端的夹持杆(31)连接；另一所述驱动组件(4)的第一连接齿条(41)与导向杆(1123)的外壁连接，另一所述第二从动杆(46)的下端与第二定位板(1112)转动连接，另一所述第二连接齿条(48)与靠近导向杆(1123)的夹持杆(31)表面连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述夹持杆(31)包括固定杆(311)与伸缩杆(312)，所述固定杆(311)靠近夹持板(32)的一端开设有供伸缩杆(312)插设的滑动槽(3111)，所述固定杆(311)与伸缩杆(312)滑动连接，所述滑动槽(3111)中设置有压缩弹簧(3112)，所述压缩弹簧(3112)的一端与滑动槽(3111)的端壁相抵，所述滑动槽(3111)的另一端与伸缩杆(312)相抵，所述伸缩杆(312)远离固定杆(311)的一端与夹持板(32)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述固定架(111)处开设有排气口(1113)，所述排气口(1113)连接有吸尘管道(5)，所述吸尘管道(5)连通有吸尘风机(51)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述吸尘管道(5)远离固定架(111)的一端连接有吸尘盒(52)。

10.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈的加工工艺，其特征在于：所述固定架(111)的内壁设置有擦拭海绵(6)，所述擦拭海绵(6)贯穿开设有供材料插设的穿设孔(61)。

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