CN116037602A - 一种白酒丢糟的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种白酒丢糟的综合利用方法，包括以下步骤：（1）将白酒丢糟干燥得到干酒糟；（2）干酒糟粒度筛分得到稻壳和发酵谷物混合物B，以及富含稻壳组分A和/或富含发酵谷物组分C；（3）将稻壳和发酵谷物混合物B利用比重差异，分离得到稻壳组分B1和发酵谷物组分B2；（4）同质合并得到稻壳富集物和发酵谷物混合物；（5）多级粉碎发酵谷物混合物，得到发酵谷物粉末D；（6）发酵谷物粉末D气流分级，得到高蛋白组分E和低蛋白组分F。本发明实现富含稻壳组分和富含蛋白的发酵谷物混合物的分离后再对富含蛋白的发酵谷物混合物进行多级粉碎及分级浓缩，不仅可以大大提高高蛋白组分的蛋白含量，而且能够得到高纯度且保留完整的稻壳。
Description
技术领域
本发明属于白酒丢糟利用领域，具体涉及一种白酒丢糟的综合利用方法。
背景技术
随着人口增加、气候变化、资源短缺等宏观问题的日益严重，如何实现物料可回收利用，开发新的蛋白替代源，从而实现物料的可持续发展成为亟待解决的问题。
白酒丢糟通常不是单一的物料，它是稻壳与其他组分的混合物，富含纤维及蛋白。当前白酒糟主要是直接用于饲料，或直接湿碾磨富集蛋白，或先烘干再碾磨富集蛋白。但这些技术是对酒糟先进行粉碎处理，然后再分离。稻壳纯度不高，且稻壳不能保留其完整性，影响稻壳的重复利用，另外也不能得到高蛋白含量的组分，应用范围受限。
发明专利CN 101565187A通过酒糟干燥、碾磨、筛分等技术，得到两个组分，一个主要是含稻壳组份，该组份直接用于白炭黑生产，另一个主要是含蛋白组份，蛋白含量22%~26%，该组份用于制备饲料。采用现碾磨再筛分的方式不能保留酒糟内的稻壳完整性，影响其回收利用。并且现有的酒糟综合利用中，对于蛋白的浓缩含量较低，应用受到一定局限，不能在很大程度上解决蛋白原料短缺的问题。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种白酒丢糟的综合利用方法。本发明先对烘干后的酒糟进行预分离，能够得到高纯度且完整的稻壳，再依据最终应用产品的不同要求，对富含发酵谷物组分进行多级碾磨及分级，即可得到适用于不同应用产品的高、低蛋白含量的两种组分，实现酒糟的综合利用。
为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：
一种白酒丢糟的综合利用方法，包括以下步骤：
（1）烘干：将白酒丢糟进行烘干处理，得到水分含量为10%-15%的干酒糟；
（2）粒度筛分：将步骤（1）中得到的干酒糟进行粒度筛分得到：稻壳和发酵谷物混合物B，以及富含稻壳组分A和/或富含发酵谷物组分C；
（3）比重分级：利用容重差异将步骤（2）中的稻壳和发酵谷物混合物B采用比重分级设备或重力分级机进一步分离，得到稻壳组分B1和发酵谷物组分B2；
（4）同质合并：将步骤（3）中分离出的稻壳组分B1和步骤（2）中初次分离出的富含稻壳组分A合并得到稻壳富集物；将步骤（3）分离出的发酵谷物组分B2和步骤（2）中初次分离出的富含发酵谷物组分C合并得到发酵谷物混合物；
（5）多级粉碎：将步骤（4）得到的发酵谷物混合物进行多级粉碎，将物料粉碎至20-250μm，得到发酵谷物粉末D；
（6）气流分级：将步骤（5）中得到的发酵谷物粉末D进行气流分级，得到高蛋白组分E和低蛋白组分F。
进一步地，步骤（1）中所述白酒丢糟的水分含量为58%-70%，所述干酒糟的蛋白含量为13%-20%， 干酒糟的粒径为50-5000μm。
进一步地，步骤（2）中所述富含稻壳组分A的尺寸为3000-5000μm，所述富含发酵谷物组分C的尺寸为50-2500μm，所述稻壳和发酵谷物混合物B的尺寸为2500-3000μm。
进一步地，步骤（3）中所述稻壳组分B1的容重为120-200g/L，所述发酵谷物组分B2的容重为200-350g/L。
进一步地，步骤（4）中所述稻壳富集物进行回收利用或者用于生物质的开发利用；所述发酵谷物混合物作为青贮饲料的配料或进一步浓缩开发利用。
进一步地，步骤（5）中进行多级粉碎时采用的研磨设备采用辊式磨粉机、锤片磨以及超微粉碎机中的一种或多种的组合，其中所述辊式磨粉机的辊间距为0.02-0.12mm, 所述锤片磨的筛片选择1.0-2.0mm筛孔，所述超微粉碎机的分级轮电机频率37-60 Hz，风机的频率为37-60Hz。
进一步地，步骤（6）中进行气流分级时控制气流分级设备的分级轮频率40-100Hz，风机频率控制在30-70 Hz，主电机频率30-70Hz。
进一步地，步骤（6） 中所述高蛋白组分E的蛋白含量为27%-50%，所述高蛋白组分用于水产饲料或生物科技产品开发；
所述低蛋白组分F的蛋白含量为10%-20%，所述低蛋白组分F用于禽类饲料的配料。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1.本发明将水分含量为58%-70%的湿酒糟经过烘干后，得到水分含量为10%-15%的干酒糟，干酒糟经过粒度筛分和比重分级，得到富含稻壳组分，该组分中稻壳纯度高，保留了稻壳的完整性，能够实现稻壳的重复利用。
2.干酒糟经过粒度筛分和比重分级后得到富含发酵谷物组分，蛋白含量得到提高，实现了蛋白的预浓缩；富含发酵谷物组分通过粉碎后进行气流分级，能够得到适用于不同应用产品的两种组分，即高蛋白组分和低蛋白组分，实现酒糟的综合利用。
3.本发明将白酒丢糟通过烘干、粒度筛分及比重分级，实现富含稻壳组分和富含蛋白的发酵谷物混合物的分离后，再对富含蛋白的发酵谷物混合物进行多级粉碎，粉碎物料的气流分级浓缩，先对酒糟中的蛋白进行预分离浓缩，再次富集，不仅可以大大提高高蛋白组分的蛋白含量，拓展酒糟蛋白的应用范围，实现酒糟的综合利用，而且能够得到高纯度且保留完整的稻壳。
附图说明
图1是本发明实施例中白酒丢糟的综合利用方法的流程示意图。
附图标记说明：A-富含稻壳组分；B-稻壳和发酵谷物混合物；B1-稻壳组分；B2-发酵谷物组分；C-富含发酵谷物组分；D-发酵谷物粉末；E-高蛋白组分；F-低蛋白组分。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种白酒丢糟的综合利用方法，包括以下步骤：
（1）烘干：将浓香型白酒丢糟（水分含量为62%）进行干燥，得到水分含量为10%的干酒糟，其中干酒糟的蛋白含量为14.4%，干酒糟的粒径为50-5000μm；
（2）粒度筛分：利用粒度差异，选择筛孔尺寸为3.0mm和2.5mm的筛子对步骤（1）中得到的干酒糟进行初步分离，得到53.8%富含稻壳组分A、16%稻壳和发酵谷物混合物B及30.2%富含发酵谷物组分C；
其中，富含稻壳组分A的尺寸为3000-5000μm，所述富含发酵谷物组分C的尺寸为50-2500μm，所述稻壳和发酵谷物混合物B的尺寸为2500-3000μm。
（3）比重分级：利用容重差异将步骤（2）中的稻壳和发酵谷物混合物B在布勒垂直吸风道MVSI-100中进行比重分级，调节垂直吸风道风门大小至1/3位置，实现物料的进一步分离，得到6%的稻壳组分B1和10%发酵谷物组分B2；
其中稻壳组分B1的容重为120-200g/L，发酵谷物组分B2的容重为200-350g/L。
（4）同质合并：将步骤（3）中分离出的稻壳组分B1和步骤（2）中初次分离出的富含稻壳组分A混合得到59.8%稻壳富集物，纯度为97%，蛋白含量为 8.7%；稻壳富集物由于未经过粉碎，保留了稻壳的完整性，一方面可以用于回收利用，另一方面可以用于生物质等的开发利用；
将步骤（3）分离出的发酵谷物组分B2和步骤（2）中初次分离出的富含发酵谷物组分C混合得到40.2%发酵谷物混合物，蛋白含量为21.76%；
（5）多级粉碎：将步骤（4）得到的发酵谷物混合物进行多级粉碎，采用布勒辊式磨粉机MDDY1000/250及超微粉碎机AHFL82进行组合粉碎，先将辊式磨粉机的辊间距控制在0.10mm进行粗粉碎，得到90%通过600μm的粗粉料，该组分物料由于蛋白含量得到初步浓缩，可以作为动物饲料原料，也可以进一步超微粉碎后进行气流分级；再采用超微粉碎机将物料粉碎至20-250μm，得到发酵谷物粉末D，发酵谷物粉末D作为动物饲料原料；其中，超微粉碎机的分级轮的转速频率为47Hz，风机的转速频率为37Hz；
（6）气流分级：将步骤（5）中得到的发酵谷物粉末通过气流分级机FW280进行气流分级，进行气流分级时控制气流分级设备的分级轮转速频率为90Hz，喂料频率25Hz，风机频率50Hz，得到蛋白含量42%的高蛋白组分E和蛋白含量13%的低蛋白组分F，其中高蛋白组分E的占比为12.1%，低蛋白组分F的占比为28.0%；
其中高蛋白组分E一方面可以用于水产饲料，另一方面可以应用于生物科技产品开发；低蛋白组分F可以作为禽类饲料的配料，从而拓展了产品的用途，增加了其附加值。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）烘干：将白酒丢糟进行烘干处理，得到水分含量为10%-15%的干酒糟；
（2）粒度筛分：将步骤（1）中得到的干酒糟进行粒度筛分得到：稻壳和发酵谷物混合物B，以及富含稻壳组分A和/或富含发酵谷物组分C；
（3）比重分级：利用比重差异将步骤（2）中的稻壳和发酵谷物混合物B采用比重分级设备或重力分级机进一步分离，得到稻壳组分B1和发酵谷物组分B2；
（4）同质合并：将步骤（3）中分离出的稻壳组分B1和步骤（2）中初次分离出的富含稻壳组分A合并得到稻壳富集物；将步骤（3）分离出的发酵谷物组分B2和步骤（2）中初次分离出的富含发酵谷物组分C合并得到发酵谷物混合物；
（5）多级粉碎：将步骤（4）得到的发酵谷物混合物进行多级粉碎，将物料粉碎至20-250μm，得到发酵谷物粉末D；
（6）气流分级：将步骤（5）中得到的发酵谷物粉末D进行气流分级，得到高蛋白组分E和低蛋白组分F。
2. 根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（1）中所述白酒丢糟的水分含量为58%-70%，所述干酒糟的蛋白含量为13%-20%， 干酒糟的粒径为50-5000μm。
3.根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（2）中所述富含稻壳组分A的尺寸为3000-5000μm，所述富含发酵谷物组分C的尺寸为50-2500μm，所述稻壳和发酵谷物混合物B的尺寸为2500-3000μm。
4.根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（3）中所述稻壳组分B1的容重为120-200g/L，所述发酵谷物组分B2的容重为200-350g/L。
5.根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（4）中所述稻壳富集物进行回收利用或者用于生物质的开发利用；所述发酵谷物混合物作为青贮饲料的配料或进一步浓缩开发利用。
6. 根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（5）中进行多级粉碎时采用的研磨设备采用辊式磨粉机、锤片磨以及超微粉碎机中的一种或多种的组合，其中所述辊式磨粉机的辊间距为0.02-0.12mm, 所述锤片磨的筛片选择1.0-2.0mm筛孔，所述超微粉碎机的分级轮电机频率37-60 Hz，风机的频率为37-60Hz。
7. 根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（6）中进行气流分级时控制气流分级设备的分级轮频率40-100Hz，风机频率控制在30-70 Hz，主电机频率30-70Hz。
8. 根据权利要求1所述的白酒丢糟的综合利用方法，其特征在于，步骤（6） 中所述高蛋白组分E的蛋白含量为27%-50%，所述高蛋白组分用于水产饲料或生物科技产品开发；
所述低蛋白组分F的蛋白含量为10%-20%，所述低蛋白组分F用于禽类饲料的配料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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