CN116031057B - 一种用于磁芯的自动贴背胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的用于磁芯的自动贴背胶装置包括基台、转盘、定位机构，自动贴背胶装置包括压位机构与第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构与封贴机构，压位机构用于将背胶带压贴于磁芯的端面；第一切刀机构用于切断位于两个相邻定位机构之间的背胶带；预折机构用于将磁芯的侧面背胶进行预折；定折机构用于将磁芯的侧面背胶进行定折；第二切刀机构用于对磁芯的顶侧背胶带与底侧背胶带进行切口；封贴机构用于将顶侧背胶带与底侧背胶带封贴至磁芯。压位机构将背胶带压贴于磁芯端面，第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构、封贴机构分别进行对应工序，实现磁芯自动背胶，提高背胶效率，降低磁芯背胶的不良品率。

Description

一种用于磁芯的自动贴背胶装置

技术领域

本发明属于磁芯技术领域，具体涉及一种用于磁芯的自动贴背胶装置。

背景技术

公知的，磁芯是指由各种氧化铁混合而成的烧结磁性金属氧化物，如，锰＝锌铁氧化体、镍-锌铁氧化体则是常用的磁芯体材料。磁芯中的EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯等因具有体积小、电感高的技术有点，则较为地广泛应用于高频变压器、节能灯等产品。

由于上述磁芯需装配于产品，需对磁芯与线路板进行相互隔离，因此，需对上述磁芯进行胶带包裹而完成背胶，从而实现磁芯与线路板的相互隔离。

在现有技术中，上述磁芯的背胶工作大多为手工进行，手工背胶带来速度慢、效率低、不标准的不良影响，由此造成磁芯背胶的不良品率升高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种实现磁芯自动背胶的用于磁芯的自动贴背胶装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的用于磁芯的自动贴背胶装置包括基台与转盘，转盘可转动地连接于基台，自动贴背胶装置包括定位机构，定位机构连接于转盘，定位机构用于定位放置有磁芯；自动贴背胶装置包括压位机构与依次布置的第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构与封贴机构，压位机构、第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构与封贴机构分别连接于基台；压位机构用于将背胶带压贴于磁芯的端面；第一切刀机构用于切断位于两个相邻定位机构之间的背胶带；预折机构用于将磁芯的侧面背胶进行预折；定折机构用于将磁芯的侧面背胶进行定折；第二切刀机构用于对磁芯的顶侧背胶带与底侧背胶带进行切口；封贴机构用于将顶侧背胶带与底侧背胶带封贴至磁芯。

由上述方案可见，压位机构将背胶带压贴于磁芯的端面，第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构、封贴机构分别进行对应工序，从而实现磁芯自动背胶，加快背胶速度，提高背胶效率，使背胶工序标准化，降低磁芯背胶的不良品率。

在一些实施例中，压位机构包括压位驱动件、压位连架、压位件，压位连架位于压位驱动件与压位件之间；压位连架包括相互连接的第一连部与第二连部，第二连部突出于第一连部的第一端面与第二端面，压位驱动件的驱动板受夹于第二连部，压位驱动件的驱动板驱动板螺纹连接于第一连部；第一连部的第一端部与第二端部分别布置有第二连部，位于第一端部的第二连部与位于第二端部的第二连部为相互镜像对称布置，压位件螺纹连接于第二连部，压位件受夹于第二连部。

在一些实施例中，第一切刀机构包括第一切刀驱动件、第一切刀连架、第一切刀件，第一切刀连架位于第一切刀驱动件与第一切刀件之间；第一切刀连架设有第一定刀部与第一切刀驱动连接孔，第一定刀部自第一切刀连架的第一端面往第一切刀连架的外侧凸出，第一切刀驱动连接孔自第一切刀连架的第二端面往第一切刀连架的内侧延伸，第一切刀驱动连接孔与第一切刀驱动件的驱动板为相互螺纹连接，第一切刀连架的第一端面与第一切刀连架的第二端面为相对布置；第一定刀部布置于第一切刀连架的第一端部与第二端部，位于第一切刀连架的第一端部的第一定刀部与位于第一切刀连架的第二端部的第一定刀部为相互镜像对称布置，第一切刀件卡接于第一定刀部；第一切刀连架设有第一定位突起，第一定位突起自自第一切刀连架的第二端面往第一切刀连架的外侧延伸，第一切刀连架的两端分别设有第一定位突起，第一切刀驱动件的驱动板受夹于第一定位突起；第一切刀件包括相互抵接的第一刀部与第二刀部，第一刀部与第二刀部相互镜像对称布置。

在一些实施例中，预折机构包括预折驱动件、预折连架、预折件，预折驱动件与预折件分别连接于预折连架；预折连架包括相互连接的第一预折连部与第二预折连部，第二预折连部突出于第一预折连部的第一端面与第二端面，预折驱动件的驱动板受夹于第二预折连部，预折驱动件的驱动板螺纹连接于第一预折连部；第一预折连部的第一端部与第二端部分别布置有第二预折连部，位于第一端部的第二预折连部与位于第二端部的第二预折连部为相互镜像对称布置，预折件螺纹连接于第二预折连部；预折件包括相互连接的预折部与夹位部，预折部相对于夹位部而远离预折驱动件，夹位部夹接有第一预折连部，夹位部的一部分受夹于第二预折连部。

在一些实施例中，定折机构包括固定组件、第一定折驱动件、第二定折驱动件、定折组件，第一定折驱动件连接于固定组件，第一定折驱动件与第二定折驱动件分别连接于定折组件。

在一些实施例中，固定组件包括固定架、连接件与导向块，固定架连接于基台，连接件与导向块分别可拆卸地固定连接于固定架，导向块位于连接件的上方，第一定折驱动件穿设于固定架，第一定折驱动件可拆卸地固定连接于连接件；定折组件包括第一导轨、第二导轨、定位杆、滑块、连接块、连接板、定位条、连杆、定杆、定折件、第一压板与第二压板，第一导轨可活动地连接于导向块，定位杆受夹于第一导轨与第二导轨，第二导轨可活动地连接于滑块，滑块可拆卸地固定连接于连接板，定位条的第一端连接于连接板，定位条的第二端部穿设有连杆，定折件穿设有连杆与定杆，定杆穿设于第一压板，第一压板连接有第二压板，定位杆的第一端部可拆卸地固定连接于第一压板；第一定折驱动件的驱动部连接于第一导轨，第二定折驱动件的驱动部连接于连接块。

在一些实施例中，第二切刀机构包括第二切刀驱动件、第二切刀连架、第二切刀件，第二切刀连架位于第二切刀驱动件与第二切刀件之间；第二切刀连架设有第二定刀部与第二切刀驱动连接孔，第二定刀部自第二切刀连架的第一端面往第二切刀连架的外侧凸出，第二切刀驱动连接孔自第二切刀连架的第二端面往第二切刀连架的内侧延伸，第二切刀驱动连接孔与第二切刀驱动件的驱动板为相互螺纹连接，第二切刀连架的第一端面与第二切刀连架的第二端面为相对布置。

在一些实施例中，第二定刀部布置于第二切刀连架的第一端部与第二端部，位于第二切刀连架的第一端部的第二定刀部与位于第二切刀连架的第二端部的第二定刀部为相互镜像对称布置，每一第二定刀部分别卡接有第二切刀件；卡接于其中一第二定刀部的第二切刀件与卡接于另一第二定刀部的第二切刀件相互间隔设置，卡接于其中一第二定刀部的第二切刀件与卡接于另一第二定刀部的第二切刀件为相互镜像对称布置；第二切刀连架设有第二定位突起，第二定位突起自第二切刀连架的第二端面往第二切刀连架的外侧延伸，第二切刀连架的两端分别设有第二定位突起，第二切刀驱动件的驱动板受夹于第二定位突起。

在一些实施例中，封贴机构包括封贴主架、封贴定位块、封贴导轨、封贴连板、封贴连架、封贴受动件、封贴件、第一封贴驱动件与第二封贴驱动件，封贴主架可拆卸地固定连接于基台，封贴定位块可拆卸地固定连接于封贴主架，封贴导轨可活动地连接于封贴定位块，封贴导轨穿过封贴连板，封贴连板可拆卸地固定连接于封贴主架，第一封贴驱动件的主体可拆卸地固定连接于封贴连板，第一封贴驱动件的驱动部可拆卸地固定连接于封贴连架，封贴连架可拆卸地固定连接有第二封贴驱动件的主体，封贴受动件可拆卸地固定连接于第二封贴驱动件的驱动部，封贴件连接于封贴受动件，封贴导轨可拆卸地固定连接于封贴连架。

在一些实施例中，转盘为圆盘状设置，转盘设有若干沿转盘的径向均匀布置的调节槽，定位机构可拆卸地固定连接于调节槽；自动贴背胶装置包括承板与连柱，连柱的一端连接有承板，连柱的另一端连接有基台；压位机构、第一切刀机构、预折机构分别可拆卸地固定装配于承板；沿转盘的周向，第一切刀机构与预折机构之间布置有压位机构，预折机构与定折机构之间布置有压位机构。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的结构图。

图2是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的局部结构图。

图3是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的压位机构的局部结构分解图。

图4是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的压位连架的结构图。

图5是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的第一切刀机构的局部结构分解图。

图6是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的第一切刀连架的结构图。

图7是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的预折机构的局部结构图。

图8是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的定折机构的结构图。

图9是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的定折机构的局部结构分解图。

图10是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的第二切刀机构的局部结构分解图。

图11是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的封贴机构的结构图。

图12是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的封贴机构的局部结构分解图。

图13是本发明所述一种用于磁芯的自动贴背胶装置实施例的局部结构图。

附图标号说明：自动贴背胶装置100；基台1；转盘2；定位机构3；压位机构4；第一切刀机构5；预折机构6；定折机构7；第二切刀机构8；封贴机构9；压位驱动件10；压位连架11；压位件12；第一连部13；第二连部14；第一端面15；第二端面16；第一切刀驱动件17；第一切刀连架18；第一切刀件19；第一定刀部20；第一切刀驱动连接孔21；卡位区22；第一定位突起23；第一刀部24；第二刀部25；导向斜面26；螺纹通孔27；预折驱动件28；预折连架29；预折件30；第一预折连部31；第二预折连部32；预折部33；夹位部34；前端面35；预折面36；第一定折驱动件37；第二定折驱动件38；固定架39；连接件40；导向块41；第一导轨42；第二导轨43；定位杆44；滑块45；连接块46；连接板47；定位条48；连杆49；定杆50；定折件51；第一压板52；第二压板53；定位槽54；第一连孔55；第二连孔56；定折部57；受动件58；夹持部59；第二切刀驱动件60；第二切刀连架61；第二切刀件62；第二定刀部63；第二切刀驱动连接孔64；卡位区65；第二定位突起66；定位通孔67；封贴主架68；封贴定位块69；封贴导轨70；封贴连板71；封贴连架72；封贴受动件73；封贴件74；第一封贴驱动件75；第二封贴驱动件76；水平部77；竖直部78；调节槽79；承板80；连柱81；调位块82；调位导轨83；背胶带84；胶带盘85；整形柱86。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1与图2，本实施例提供的用于磁芯的自动贴背胶装置100包括基台1、转盘2、定位机构3、压位机构4与依次布置的第一切刀机构5、预折机构6、定折机构7、第二切刀机构8与封贴机构9，转盘2可转动地连接于基台1，定位机构3连接于转盘2。

转盘2为圆盘状设置，定位机构3用于定位放置有磁芯，压位机构4、第一切刀机构5、预折机构6、定折机构7、第二切刀机构8与封贴机构9分别连接于基台1。

参见图1至图4，压位机构4用于将背胶带压贴于磁芯的端面，压位机构4包括压位驱动件10、压位连架11、压位件12，压位连架11位于压位驱动件10与压位件12之间，压位件12相对于压位驱动件10而靠近转盘2，压位件12为方柱体设置。

压位连架11包括相互连接的第一连部13与第二连部14，第二连部14突出于第一连部13的第一端面15与第二端面16，第一端面15相对于第二端面16靠近转盘2的转动轴线。沿转盘2的径向方向，第二连部14突出于第一端面15的长度长于第二连部14突出于第二端面16的长度。

第一连部13的第一端部与第二端部分别布置有第二连部14，位于第一端部的第二连部14与位于第二端部的第二连部14为相互镜像对称布置，压位件12螺纹连接于第二连部14，压位件12受夹于第二连部14，压位件12抵接于第一端面15。

压位件12设有第一连接通孔，第二连接部14设有第二连接通孔，第一连接通孔与第二连接通孔为同轴设置，螺栓螺纹连接于第一连接通孔与第二连接通孔以实现压位件12螺纹连接于第二连部14。

压位驱动件10的驱动板受夹于第二连部14，压位驱动件10的驱动板驱动板螺纹连接于第一连部13，压位驱动件10的驱动板抵接于第二端面16。

压位驱动件10的驱动板设有第三连接通孔，第一连部13设有第四连接通孔，第三连接通孔与第四连接通孔为同轴设置，螺钉螺纹连接于第三连接通孔与第四连接通孔以实现压位驱动件10的驱动板螺纹连接于第一连部13。

第一连接通孔的轴线垂直于第三连接通孔的轴线。

在本实施例中，压位驱动件10为电缸或者油缸或者气缸。

参见图1、图2、图5与图6，第一切刀机构5用于切断位于两个相邻定位机构3之间的背胶带，第一切刀机构5包括第一切刀驱动件17、第一切刀连架18、第一切刀件19，第一切刀连架18位于第一切刀驱动件17与第一切刀件19之间。在本实施例中，第一切刀驱动件17为电缸或者油缸或者气缸。

第一切刀连架18设有第一定刀部20与第一切刀驱动连接孔21，第一定刀部20自第一切刀连架18的第一端面往第一切刀连架18的外侧凸出，第一切刀驱动连接孔21自第一切刀连架18的第二端面往第一切刀连架18的内侧延伸，第一切刀连架18的第一端面与第一切刀连架18的第二端面为相对布置。

第一切刀驱动连接孔21与第一切刀驱动件17的驱动板为相互螺纹连接，具体的，第一切刀驱动件17的驱动板设有第五连接通孔，螺钉螺纹连接于第一切刀驱动连接孔21与第五连接通孔以实现第一切刀驱动件17的驱动板螺纹连接于第一切刀驱动连接孔21。

第一定刀部20布置于第一切刀连架18的第一端部与第二端部，位于第一切刀连架18的第一端部的第一定刀部20与位于第一切刀连架18的第二端部的第一定刀部20为相互镜像对称布置。

第一定刀部20设有卡位区22，第一切刀件19插设于卡位区以实现第一切刀件19卡接于第一定刀部20，特别的，第一定刀部20设有螺纹通孔27，螺栓螺纹连接于螺纹通孔27并抵接于第一切刀件19，从而进一步提高第一切刀件19卡接于第一定刀部20的定位可靠性。

第一切刀连架18设有第一定位突起23，第一定位突起23自自第一切刀连架18的第二端面往第一切刀连架18的外侧延伸，第一切刀连架18的两端分别设有第一定位突起23，第一切刀驱动件17的驱动板受夹于第一定位突起23，第一切刀连架18的第二端面抵接有第一切刀驱动件17的驱动板。

第一切刀件19包括相互抵接的第一刀部24与第二刀部25，第一刀部24与第二刀部25相互镜像对称布置。沿转盘2的径向并自卡位区22指向转盘2的轴线，第一刀部24与第二刀部25相向靠近设置。第一刀部24与第二刀部25为相互镜像对称布置，第一刀部24相对于第二刀部25沿转盘2的轴线而远离基台1。

第一定刀部20设有导向斜面26，导向斜面26沿转盘2的周向而布置于第一定刀部20的两侧，位于其中一侧的导向斜面26与位于另一侧的导向斜面26为相互镜像对称设置。第一切刀驱动连接孔21的回转轴线与任一导向斜面26的夹角为非90度。

参见图1、图2与图7，预折机构6用于将磁芯的侧面背胶进行预折，预折机构6包括预折驱动件28、预折连架29、预折件30，预折驱动件28与预折件30分别连接于预折连架29。在本实施例中，预折驱动件28为电缸或者油缸或者气缸。

预折连架29包括相互连接的第一预折连部31与第二预折连部32，第二预折连部32突出于第一预折连部31的第一端面与第二端面，预折驱动件28的驱动板受夹于第二预折连部32，预折驱动件28的驱动板螺纹连接于第一预折连部31；第一预折连部31的第一端部与第二端部分别布置有第二预折连部32，位于第一端部的第二预折连部32与位于第二端部的第二预折连部32为相互镜像对称布置，预折件30螺纹连接于第二预折连部32。

预折件30包括相互连接的预折部33与夹位部34，预折部33相对于夹位部34而远离预折驱动件28，夹位部34夹接有第一预折连部31，夹位部34的一部分受夹于第二预折连部32。

预折件30设有第六连接通孔，第二预折连部32设有第七连接通孔，螺栓螺纹连接于第六连接通孔与第七连接通孔以实现预折件30螺纹连接于第二预折连部32。

预折驱动件28的驱动板设有第八连接通孔，第一预折连部31设有第九连接通孔，螺栓螺纹连接于第八连接通孔与第九连接通孔以实现预折驱动件28的驱动板螺纹连接于第一预折连部31。

第六连接通孔的轴线垂直于第八连接通孔的轴线。

预折部33为等腰梯形的柱体设置，预折部33包括前端面35与预折面36，前端面35相对于预折面36而靠近定位机构3，前端面35的两侧分别连接有预折面36，预折面36自前端面35沿靠近预折驱动件28的方向逐渐往预折件30的外侧而外张。

参见图1、图2、图8与图9，定折机构7用于将磁芯的侧面背胶进行定折，定折机构7包括固定组件、第一定折驱动件37、第二定折驱动件38、定折组件，第一定折驱动件37连接于固定组件，第一定折驱动件37与第二定折驱动件38分别连接于定折组件。在本实施例中，第一定折驱动件37与第二定折驱动件38分别为电缸或者油缸或者气缸。

固定组件包括固定架39、连接件40与导向块41，固定架39连接于基台1，连接件40与导向块41分别可拆卸地固定连接于固定架39，导向块41位于连接件40的上方，第一定折驱动件37穿设于固定架39，第一定折驱动件37可拆卸地固定连接于连接件40。

连接块40为倒T形设置，第一定折驱动件37穿过连接块40的竖部，连接块40的横部螺纹连接于固定架39的上端部，导向块41螺纹连接于固定架39的上端部。

定折组件包括第一导轨42、第二导轨43、定位杆44、滑块45、连接块46、连接板47、定位条48、连杆49、定杆50、定折件51、第一压板52与第二压板53，第一导轨42可活动地插接于导向块41。

定位杆44受夹于第一导轨42与第二导轨43，第一导轨42位于定位杆44的下侧，第一导轨42螺纹连接于定位杆44，第二导轨43位于定位杆44的上侧，第二导轨43螺纹连接于定位杆44。

第二导轨43可活动地连接于滑块45，滑块45螺纹连接于连接块46，连接块46螺纹连接有连接板47。

连接板47为倒凵状设置，连接板47的横部抵接于连接块46的定位槽54，连接板47的横部的两侧分别布置有连接板的竖部。

定位条48的第一端连接于连接板47，定位条48的第二端部穿设有连杆49。

定位条48的第一端插设于连接板47的竖部，定位销插设于连接板47的竖部并穿过定位条48的第一端以实现定位条48可拆卸地固定连接于连接板47。

定位条48的第二端部为U形设置，连杆49插设于定位条48的第二端部，螺栓螺纹连接于定位条48的第二端部的定位通孔以使定位条48的第二端部可靠地夹紧连杆49。

定折件51为一体成型件，定折件51穿设有连杆49与定杆50，定折件51设有第一连孔55、第二连孔56与定折部57，第一连孔55穿设有连杆49，第二连孔56穿设有定杆50，定折部57相对于第一连孔55而内摆向定折机构7的内侧，定折部57相对于第二压板53沿转盘2的径向而突向定位机构3。

定杆50穿设于第一压板52，第一压板52螺纹连接有第二压板53，定位杆44的第一端部螺纹连接于第一压板52，第二压板53相对于第一压板52沿转盘2的径向而靠近定位机构3。

第一定折驱动件37的驱动部连接于第一导轨42，具体的，定折机构7包括受动件58，受动件58螺纹连接于第一导轨42，受动件58的夹持部59与第一定折驱动件37的驱动部为过盈配合而使第一定折驱动件37的驱动部可拆卸地固定受夹于受动件58。

第二定折驱动件38的驱动部连接于连接块46，连接块46设有T形槽，第二定折驱动件38的驱动部卡接于连接块46的T形槽。

参见图1、图2与图10，第二切刀机构8用于对磁芯的顶侧背胶带与底侧背胶带进行切口，第二切刀机构8包括第二切刀驱动件60、第二切刀连架61、第二切刀件62，第二切刀连架61位于第二切刀驱动件60与第二切刀件62之间。

第二切刀连架61设有第二定刀部63与第二切刀驱动连接孔64，第二定刀部63自第二切刀连架61的第一端面往第二切刀连架61的外侧凸出，第二切刀驱动连接孔64自第二切刀连架61的第一端面往第二切刀连架61的内侧延伸，第二切刀驱动连接孔64与第二切刀驱动件60的驱动板为相互螺纹连接，第二切刀连架61的第一端面与第二切刀连架61的第二端面为相对布置，第二切刀驱动件60的驱动板抵接于第二切刀连架61的第二端面。

第二定刀部63布置于第二切刀连架61的第一端部与第二端部，位于第二切刀连架61的第一端部的第二定刀部63与位于第二切刀连架61的第二端部的第二定刀部63为相互镜像对称布置。

第二定刀部63设有卡位区65，每一卡位区65分别卡接有第二切刀件62，每一第二定刀部63的卡位区65分别卡接有第二切刀件62。

卡接于其中一第二定刀部63的第二切刀件62与卡接于另一第二定刀部63的第二切刀件62相互间隔设置，卡接于其中一第二定刀部63的第二切刀件62与卡接于另一第二定刀部63的第二切刀件62为相互镜像对称布置。

第二切刀连架61设有第二定位突起66，第二定位突起66自第二切刀连架61的第二端面往第二切刀连架61的外侧延伸，第二切刀连架61的两端分别设有第二定位突起66，第二切刀驱动件60的驱动板受夹于第二定位突起66。

第二定刀部63设有定位通孔67，螺栓螺纹连接于定位通孔67并抵接于第二切刀件62，从而进一步提高第二切刀件62卡接于第二定刀部63的定位可靠性。

参见图1、图2、图11与图12，封贴机构9用于将顶侧背胶带与底侧背胶带封贴至磁芯，封贴机构9包括封贴主架68、封贴定位块69、封贴导轨70、封贴连板71、封贴连架72、封贴受动件73、封贴件74、第一封贴驱动件75与第二封贴驱动件76。在本实施例中，第一封贴驱动件75与第二封贴驱动件76分别为电缸或者油缸或者气缸。

封贴主架68可拆卸地螺纹连接于基台1，封贴定位块69可拆卸地螺纹连接于封贴主架68，封贴导轨70可活动地插接于封贴定位块69，封贴导轨70穿过封贴连板71，封贴连板71可拆卸地螺纹连接于封贴主架68，第一封贴驱动件75的主体可拆卸地螺纹连接于封贴连板71，第一封贴驱动件75的驱动部卡接于封贴连架72，封贴连架72可拆卸地固定连接有第二封贴驱动件76的主体，封贴受动件73可拆卸地固定连接于第二封贴驱动件76的驱动部，封贴件74连接于封贴受动件73。

封贴连架72为L形设置，封贴连架72的水平部77螺纹连接于封贴导轨70，封贴连架72的竖直部78螺纹连接有第二封贴驱动件76的主体，第一封贴驱动件75的驱动部卡接于竖直部78的T形槽。

封贴受动件73的数量设为两个，两个封贴受动件73位相互镜像对称布置，每一封贴受动件73分别螺纹连接或焊接或卡接有封贴件74，第二封贴驱动件76驱动封贴受动件73沿转盘2的转动轴线移动。

参见图1、图2与图13，转盘2设有若干沿转盘2的径向均匀布置的调节槽79，定位机构3可拆卸地螺纹连接于调节槽79，定位机构3可采用公知的定位机构。

自动贴背胶装置100包括承板80与连柱81，连柱81的一端连接有承板80，连柱81的另一端连接有基台1。

压位机构4、第一切刀机构5、预折机构6分别可拆卸地固定装配于承板80。

压位机构4、第一切刀机构5、预折机构6均包括调位块82，压位驱动件10、第一切刀驱动件17、预折机构6分别可拆卸地螺纹连接有调位块82，调位块82抵接于自动贴背胶装置100的调位导轨83，调位块82可拆卸地螺纹连接于承板80。

沿转盘2的周向，第一切刀机构5与预折机构6之间布置有压位机构4，预折机构6与定折机构7之间布置有压位机构4。

沿转盘2的径向且自转盘2的外侧往转盘2的转动轴线的方向为第一方向，第一方向的反方向为第二方向。

参见图1至图13，背胶带84从自动贴背胶装置100的绕带机构伸出后经过整形柱86后传送至定位于定位机构3的磁芯端面，压位驱动件10的驱动杆外伸，压位驱动件10的驱动板带动压位连架11沿第一方向移动，压位连架11带动压位件12沿第一方向移动，从而使压位件12施压于背胶带84以使背胶带84可靠地贴接至磁芯的端面；

随后，压位驱动件10的驱动杆内缩，压位驱动件10带动压位连架11沿第二方向移动，压位连架11带动压位件12沿第二方向移动，压位件12脱离背胶带84，转盘2转动，定位机构3将磁芯带动至下一工位，第一切刀驱动件17驱动第一切刀连架18沿第一方向移动，第一切刀连架18带动第一切刀件19沿第一方向移动，第一切刀件19将相邻定位机构3之间的背胶带切断；

随后，第一切刀驱动件17的驱动杆内缩，第一切刀驱动件17带动第一切刀连架18沿第二方向移动，第一切刀连架18带动第一切刀件19沿第二方向移动，第一切刀件19回复至初始位置，转盘2转动，定位机构3将磁芯带动至下一工位，预折驱动件28的驱动杆外伸，预折驱动件28的驱动板带动预折连架29沿第一方向移动，预折连架29带动预折件30沿第一方向移动，从而使预折件30施压于背胶带84以使背胶带84往靠近磁芯的侧面折弯，此时，背胶带84尚未可靠地紧贴于磁芯的侧面；

随后，预折驱动件28的驱动杆内缩，预折驱动件28带动预折连架29沿第二方向移动，预折连架29带动预折件30沿第二方向移动，预折件30回复至初始位置，转盘2转动，定位机构3将磁芯带动至下一工位，第一定折驱动件37的驱动杆外伸，第一定折驱动件37的驱动部带动受动件58沿第一方向移动，受动件58带动第一导轨42沿第一方向移动，第一导轨42带动定位杆44沿第一方向移动，定位杆44带动第一压板52沿第一方向移动，第一压板52带动第二压板53沿第一方向移动，而且，第二定折驱动件38的驱动杆外伸，第二定折驱动件38的驱动部带动连接块46沿第一方向移动，连接块46带动连接板47沿第一方向移动，连接板47通过定位条48、连杆49而带动第一压板52沿第一方向移动，第一压板52带动第二压板53沿第一方向移动，第二压板53施压至位于磁芯端面的背胶带以对其定位，第一压板52通过定杆50亦可带动定折件51沿第一方向移动，定折件51施压于磁芯两侧的背胶带，以使经过预折后的背胶带84可靠地紧贴于磁芯的左右两侧面；

随后，第一定折驱动件37与第二定折驱动件38的驱动杆分别内缩，第二压板53与定折件51沿第二方向回复至初始位置，转盘2转动，定位机构3将磁芯带动至下一工位，第二切刀驱动件60驱动第二切刀连架61沿第一方向移动，第二切刀连架61带动第二切刀件62沿第一方向移动，第二切刀件62将磁芯的顶侧背胶带与底侧背胶带进行切口；

随后，第二切刀驱动件60的驱动杆内缩，第二切刀驱动件60带动第二切刀连架61沿第二方向移动，第二切刀连架61带动第二切刀件62沿第二方向移动，第二切刀连架61回复至初始位置，转盘2转动，定位机构3将磁芯带动至下一工位，第一封贴驱动件75依次驱动封贴连架72、第二封贴驱动件76、封贴受动件73、封贴件74沿第一方向移动，第二封贴驱动件76可驱动封贴受动件73沿转盘2的转动轴线移动至预设位置，封贴件74施压于顶侧背胶带与底侧背胶带，从而使顶侧背胶带与底侧背胶带封贴至磁芯，完成对磁芯的自动背胶。

压位机构4将背胶带84压贴于磁芯的端面，第一切刀机构5、预折机构6、定折机构7、第二切刀机构8、封贴机构9分别进行对应工序，从而实现磁芯自动背胶，加快背胶速度，提高背胶效率，使背胶工序标准化，降低磁芯背胶的不良品率。

此外，第一切刀件19在对背胶带84进行切断时，位于第一切刀机构5两侧的压位件12亦同时施压于位于第一切刀件19两侧的定位机构3的磁芯的背胶带，从而防止第一切刀件19两侧的任一磁芯的背胶带因第一切刀件19的动作而出现移位，保证良率。

而且，预折件30在对背胶带84进行预折时，位于预折机构6两侧的压位件12亦同时施压于位于预折件30两侧的定位机构3的磁芯的背胶带，从而防止预折件30两侧的任一磁芯的背胶带因预折件30的动作而出现移位，亦可保证良率。

更进一步的，预折件30对位于其一侧的背胶带进行单侧预折，因此，预折件30的每次预折均可对位于其两侧的背胶带进行预折，即为同时完成两个定位机构3的磁芯的相对两侧的背胶带进行预折，提高工作效率。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“定位”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、夹持定位，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于磁芯的自动贴背胶装置，包括基台与转盘，所述转盘可转动地连接于所述基台，所述自动贴背胶装置还包括定位机构，所述定位机构连接于所述转盘，所述定位机构用于定位放置有所述磁芯，其特征在于：

所述自动贴背胶装置包括压位机构与依次布置的第一切刀机构、预折机构、定折机构、第二切刀机构与封贴机构，所述压位机构、所述第一切刀机构、所述预折机构、所述定折机构、所述第二切刀机构与所述封贴机构分别连接于所述基台；

所述压位机构用于将背胶带压贴于磁芯的端面；

所述第一切刀机构用于切断位于两个相邻所述定位机构之间的所述背胶带；

所述预折机构用于将所述磁芯的侧面背胶进行预折；

所述定折机构用于将所述磁芯的侧面背胶进行定折；

所述第二切刀机构用于对所述磁芯的顶侧背胶带与底侧背胶带进行切口；

所述封贴机构用于将所述顶侧背胶带与所述底侧背胶带封贴至所述磁芯。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述压位机构包括压位驱动件、压位连架、压位件，所述压位连架位于所述压位驱动件与所述压位件之间；

所述压位连架包括相互连接的第一连部与第二连部，所述第二连部突出于所述第一连部的第一端面与第二端面，所述压位驱动件的驱动板受夹于所述第二连部，所述压位驱动件的驱动板螺纹连接于所述第一连部；

所述第一连部的第一端部与第二端部分别布置有所述第二连部，位于所述第一端部的所述第二连部与位于所述第二端部的第二连部为相互镜像对称布置，所述压位件螺纹连接于所述第二连部，所述压位件受夹于所述第二连部。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述第一切刀机构包括第一切刀驱动件、第一切刀连架、第一切刀件，所述第一切刀连架位于所述第一切刀驱动件与所述第一切刀件之间；

所述第一切刀连架设有第一定刀部与第一切刀驱动连接孔，所述第一定刀部自所述第一切刀连架的第一端面往所述第一切刀连架的外侧凸出，所述第一切刀驱动连接孔自所述第一切刀连架的第二端面往所述第一切刀连架的内侧延伸，所述第一切刀驱动连接孔与所述第一切刀驱动件的驱动板为相互螺纹连接，所述第一切刀连架的第一端面与所述第一切刀连架的第二端面为相对布置；

所述第一定刀部布置于所述第一切刀连架的第一端部与第二端部，位于所述第一切刀连架的第一端部的所述第一定刀部与位于所述第一切刀连架的第二端部的所述第一定刀部为相互镜像对称布置，所述第一切刀件卡接于所述第一定刀部；

所述第一切刀连架设有第一定位突起，所述第一定位突起自自所述第一切刀连架的第二端面往所述第一切刀连架的外侧延伸，所述第一切刀连架的两端分别设有所述第一定位突起，所述第一切刀驱动件的驱动板受夹于所述第一定位突起；

所述第一切刀件包括相互抵接的第一刀部与第二刀部，所述第一刀部与所述第二刀部相互镜像对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述预折机构包括预折驱动件、预折连架、预折件，所述预折驱动件与所述预折件分别连接于所述预折连架；

所述预折连架包括相互连接的第一预折连部与第二预折连部，所述第二预折连部突出于所述第一预折连部的第一端面与第二端面，所述预折驱动件的驱动板受夹于所述第二预折连部，所述预折驱动件的驱动板螺纹连接于所述第一预折连部；

所述第一预折连部的第一端部与第二端部分别布置有所述第二预折连部，位于所述第一端部的所述第二预折连部与位于所述第二端部的第二预折连部为相互镜像对称布置，所述预折件螺纹连接于所述第二预折连部；

所述预折件包括相互连接的预折部与夹位部，所述预折部相对于所述夹位部而远离所述预折驱动件，所述夹位部夹接有所述第一预折连部，所述夹位部的一部分受夹于所述第二预折连部。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述定折机构包括固定组件、第一定折驱动件、第二定折驱动件、定折组件，所述第一定折驱动件连接于所述固定组件，所述第一定折驱动件与所述第二定折驱动件分别连接于所述定折组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述固定组件包括固定架、连接件与导向块，所述固定架连接于所述基台，所述连接件与所述导向块分别可拆卸地固定连接于所述固定架，所述导向块位于所述连接件的上方，所述第一定折驱动件穿设于所述固定架，所述第一定折驱动件的主体可拆卸地固定连接于所述连接件；

所述定折组件包括第一导轨、第二导轨、定位杆、滑块、连接块、连接板、定位条、连杆、定杆、定折件、第一压板与第二压板，所述第一导轨可活动地连接于所述导向块，所述定位杆受夹于所述第一导轨与所述第二导轨，所述第二导轨可活动地连接于所述滑块，所述滑块可拆卸地固定连接于所述连接块，所述连接块可拆卸地固定连接有所述连接板，所述定位条的第一端连接于所述连接板，所述定位条的第二端部穿设有所述连杆，所述定折件穿设有所述连杆与所述定杆，所述定杆穿设于所述第一压板，所述第一压板连接有所述第二压板，所述定位杆的第一端部可拆卸地固定连接于所述第一压板；

所述第一定折驱动件的驱动部连接于所述第一导轨，所述第二定折驱动件的驱动部连接于所述连接块。

7.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述第二切刀机构包括第二切刀驱动件、第二切刀连架、第二切刀件，所述第二切刀连架位于所述第二切刀驱动件与所述第二切刀件之间；

所述第二切刀连架设有第二定刀部与第二切刀驱动连接孔，所述第二定刀部自所述第二切刀连架的第一端面往所述第二切刀连架的外侧凸出，所述第二切刀驱动连接孔自所述第二切刀连架的第二端面往所述第二切刀连架的内侧延伸，所述第二切刀驱动连接孔与所述第二切刀驱动件的驱动板为相互螺纹连接，所述第二切刀连架的第一端面与所述第二切刀连架的第二端面为相对布置。

8.根据权利要求7所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述第二定刀部布置于所述第二切刀连架的第一端部与第二端部，位于所述第二切刀连架的第一端部的所述第二定刀部与位于所述第二切刀连架的第二端部的所述第二定刀部为相互镜像对称布置，每一所述第二定刀部分别卡接有所述第二切刀件；

卡接于其中一所述第二定刀部的所述第二切刀件与卡接于另一所述第二定刀部的所述第二切刀件相互间隔设置，卡接于其中一所述第二定刀部的所述第二切刀件与卡接于另一所述第二定刀部的所述第二切刀件为相互镜像对称布置；

所述第二切刀连架设有第二定位突起，所述第二定位突起自所述第二切刀连架的第二端面往所述第二切刀连架的外侧延伸，所述第二切刀连架的两端分别设有所述第二定位突起，所述第二切刀驱动件的驱动板受夹于所述第二定位突起。

9.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述封贴机构包括封贴主架、封贴定位块、封贴导轨、封贴连板、封贴连架、封贴受动件、封贴件、第一封贴驱动件与第二封贴驱动件，

所述封贴主架可拆卸地固定连接于所述基台，所述封贴定位块可拆卸地固定连接于所述封贴主架，所述封贴导轨可活动地连接于所述封贴定位块，所述封贴导轨穿过所述封贴连板，所述封贴连板可拆卸地固定连接于所述封贴主架，所述第一封贴驱动件的主体可拆卸地固定连接于所述封贴连板，所述第一封贴驱动件的驱动部可拆卸地固定连接于所述封贴连架，所述封贴连架可拆卸地固定连接有所述第二封贴驱动件的主体，所述封贴受动件可拆卸地固定连接于所述第二封贴驱动件的驱动部，所述封贴件连接于所述封贴受动件，所述封贴导轨可拆卸地固定连接于所述封贴连架。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于磁芯的自动贴背胶装置，其特征在于：

所述转盘为圆盘状设置，所述转盘设有若干沿所述转盘的径向均匀布置的调节槽，所述定位机构可拆卸地固定连接于所述调节槽；

所述自动贴背胶装置包括承板与连柱，所述连柱的一端连接有所述承板，所述连柱的另一端连接有所述基台；

所述压位机构、所述第一切刀机构、所述预折机构分别可拆卸地固定装配于所述承板；

沿所述转盘的周向，所述第一切刀机构与所述预折机构之间布置有所述压位机构，所述预折机构与所述定折机构之间布置有所述压位机构。