CN116026858B - 一种多类型模具用抛光面检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多类型模具用抛光面检测设备，涉及模具检测技术领域，主要解决技术问题是国内的拉丝模具工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投，但是很多模具定期清理，其中存在大量可以继续使用的模具，所述检测区包括底部抬高架，所述底部抬高架的顶部设置检测驱动壳体，所述检测驱动壳体上设置三根移动轨道，所述移动轨道上滑动安装检测基座；所述检测驱动壳上设置第三电机，所述第三电机与检测基座电连接，通过定期检测，筛选出还能继续使用的模具，降低模具的使用成本，同时将外界收购的二手模具进行检测，筛选出合格的模具。

Description

一种多类型模具用抛光面检测设备

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，具体为一种多类型模具用抛光面检测设备。

背景技术

所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间，拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力；

模芯各区的作用分别是：

入口区，方便穿线及防止金属丝从入口方向擦伤拉丝模；

润滑区，通过它使金属丝易于带入润滑剂；

工作区，是模孔的主要部分，金属丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸，在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区，工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；

定径区的作用在于取得被拉拔金属丝的准确尺寸；

出口区是用于防止金属丝出口不平稳而刮伤金属丝表面；

拉丝模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，模具未达到设计使用规定的期限，即产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏，或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效；

拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目测或简单的工具，如放大镜、显微镜等，并注重模具的表面光洁度，无法检测拉丝模的尺寸，更不用说控制它了，因此，模具加工生产水平是影响拉丝模具尺寸的一个因素，随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题，相较于国外的拉丝模具，国内的拉丝模具工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投，但是很多模具定期清理，其中存在大量可以继续使用的模具，所以针对拉丝模具的检测设备和检测方法均需要改善，不定期对拉丝模具进行检测，增加金属线拉丝的成功率，同时本设备也可以针对回收购买的模具进行检测，评定模具磨损情况，将磨损程度低的模具回收加工再次使用，因此，设计一种多类型模具用抛光面检测设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多类型模具用抛光面检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多类型模具用抛光面检测设备，包括检测设备底座，所述检测设备底座的顶部设置三个区域，分别是模具区、检测区和供能区；

所述检测区包括底部抬高架，所述底部抬高架的顶部设置检测驱动壳体，所述检测驱动壳体上设置三根移动轨道，所述移动轨道上滑动安装检测基座；

所述检测驱动壳上设置第三电机，所述第三电机与检测基座电连接；

所述检测基座内设置伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置第四电机，所述第四电机的输出端设置检测块。

根据上述技术方案，所述检测块上安装高清摄像机和激光发射器；

所述高清摄像机和激光发射器均用于检测模具；

所述高清摄像机用于检测模具内壁；

所述激光发射器用于检测模具是否闭孔。

根据上述技术方案，所述检测设备底座上固定安装L型硬板，所述L型硬板上设置激光反应板，所述激光反应板表面上密布有若干接收点。

根据上述技术方案，所述供能区包括第一电源输出器、第二电源输出器和第三电源输出器；

所述供能区还包括检测系统，所述检测系统与第一电源输出器、第二电源输出器、第三电源输出器均连接。

根据上述技术方案，所述模具区包括固定安装在设备底座顶部的支撑架，所述支撑架上设置第一电机和弧形夹持框架，所述弧形夹持框架的一侧与第一电机输出端固定连接；

所述弧形夹持框架的底部设置第二电机。

根据上述技术方案，所述支撑架顶端区域设置模具固定体，所述模具固定体包括第一球体和第二球体，所述第一球体和第二球体使用螺栓连接；

所述模具固定体内设置模具夹持组件。

根据上述技术方案，所述第一球体和第二球体上均设置模具槽置放孔；

所述模具槽置放孔内设置多组模具固定筒。

根据上述技术方案，所述多组模具固定筒包括固定座以及设置在固定座上的若干模具槽。

根据上述技术方案，所述模具夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆均可以伸缩，所述第一夹持杆的端头上固定安装第一夹持板，所述第二夹持杆的端头上固定安装第二夹持板。

根据上述技术方案，所述第二电机的输出端上螺旋安装卡合套。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有检测区，通过定期检测，筛选出还能继续使用的模具，降低模具的使用成本，同时将外界收购的二手模具进行检测，筛选出合格的模具。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的模具固定体内部结构示意图；

图3是本发明的模具夹持组件结构示意图；

图4是本发明的整体设备侧面示意图；

图5是本发明的模具固定体外观示意图；

图6是本发明的检测区示意图；

图7是本发明的检测区侧面示意图；

图8是本发明的供能区示意图；

图9是本发明的卡合套和触压感应器示意图；

图中：1、检测设备底座；

2、模具区；21、支撑架；22、第一电机；23、弧形夹持框架；24、第二电机；25、模具固定体；251、第一球体；252、第二球体；26、凹槽；27、模具置放孔；28、卡合套；

3、检测区；31、底部抬高架；32、检测驱动壳体；33、移动轨道；34、检测基座；35、第三电机；36、伸缩杆；37、第四电机；38、检测块；

381、高清摄像机；382、激光发射器；383、L型硬板；384、激光反应板；

4、供能区；41、第一电源输出器；42、第二电源输出器；43、第三电源输出器；

5、模具夹持组件；51、第一夹持杆；52、第二夹持杆；53、第一夹持板；54、第二夹持板；55、触压感应器；

6、多组模具固定筒；61、固定座；62、模具槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种多类型模具用抛光面检测设备，包括检测设备底座1，检测设备底座1的顶部设置三个区域，分别是模具区2、检测区3和供能区4，供能区4包括第一电源输出器41、第二电源输出器42和第三电源输出器43，第一电源输出器41为第一电机22和第二电机24供能，第二电源输出器42为弧形夹持框架23供能，第三电源输出器43为检测区3供能；

供能区4还包括检测系统，检测系统与第一电源输出器41、第二电源输出器42、第三电源输出器43均连接，通过控制第一电源输出器41、第二电源输出器42、第三电源输出器43继而控制检测流程的进行；

模具区2包括固定安装在设备底座1顶部的支撑架21，其中在模具区2的一侧设置有2个支撑架21，此侧为主支撑侧，另一侧设置1个支撑架21，此侧为副支撑侧，主支撑侧需要安装第一电机22，第一电机22的输出端延伸进入至支撑架21之间，支撑架21上设置弧形夹持框架23，弧形夹持框架23的一侧与第一电机22输出端固定连接，且弧形夹持框架23的另一侧与副支撑侧处的支撑架21为轴承连接，弧形夹持框架23的底部固定安装第二电机24，第二电机24的输出端向上延伸，副支撑侧的支撑架21顶端区域轴承安装模具固定体25，模具固定体25呈球体，且模具固定体25的底部设置凹槽26，第二电机24的输出端通过凹槽26进入模具固定体25内部，第二电机24与检测设备底座1不接触，区分出主支撑侧和副支撑侧是在确保检测效果的情况下减少制作成本；

弧形夹持框架23的顶部固定安装水平检测仪7，水平检测仪7用于实时检测模具区2的倾斜度；

模具固定体25由两个相同的半圆体组成，分别是第一球体251和第二球体252，利用螺栓固定将第一球体251和第二球体252固定起来，可拆卸的模具固定体25的作用是为了方便更换模具固定体25内部的模具夹持组件5，第一球体251和第二球体252上均设置模具槽置放孔27，且在安装模具固定体25时需要将第一球体251和第二球体252上的模具置放孔27校准好，使得两个模具置放孔27水平对齐，便于在模具置放孔27内放置已经组装好的多组模具固定筒6；

多组模具固定筒6包括固定座61以及设置在固定座61上的若干模具槽62，每个多组模具固定筒6上的模具槽62规格一致，均放置同一类型的模具，同一时间对同一类型的多个模具进行检测，加快模具的检测效率，相较于以往的抽检，此种检测效率提高了模具检测精准度和批次模具的质量；

多组模具固定筒6由两个部分组成，其中一个是固定座61，另一个是与固定座61匹配的盖子，两个部分拼接形成附图中圆柱状的多组模具固定筒6，使用多组模具固定筒6前将盖子打开，露出模具槽62，将模具槽62装满模具后再将盖子盖上，盖子与模具槽62均起到固定模具的作用；

模具夹持组件5包括第一夹持杆51和第二夹持杆52，第一夹持杆51和第二夹持杆52均可以伸缩，第一夹持杆51的端头上固定安装第一夹持板53，第二夹持杆52的端头上固定安装第二夹持板54，在第二电机24的输出端上螺旋安装卡合套28，第二电机24的输出端正向旋转带动卡合套28上升，第二电机24的输出端反向旋转带动卡合套28下降，卡合套28的顶部固定安装出触压感应器55，触压感应器55的初始位置在最低点，避免干扰模具放置，第一夹持板53和第二夹持板54的形状与固定座61外壁形状匹配，继而提高第一夹持板53和第二夹持板54夹持稳定性；

第一夹持杆51和第二夹持杆52的初始状态为内缩靠近模具固定体25的侧壁，给予第一夹持杆51和第二夹持杆52之间最大间距，便于置放多组模具固定筒6；

检测区3包括底部抬高架31，底部抬高架31的顶部固定安装检测驱动壳体32，检测驱动壳体32上设置三根移动轨道33，移动轨道33上滑动安装检测基座34，检测驱动壳32上设置第三电机35，第三电机35与检测基座34电连接，检测基座34内设置伸缩杆36，伸缩杆36的顶端固定安装第四电机37，第四电机37的输出端固定安装检测块38，检测块38上安装高清摄像机381和激光发射器382，检测设备底座1上固定安装L型硬板383，L型硬板383上设置激光反应板384，在激光反应板384表面上密布有若干接收点，此接收点将收集到的信息传输至检测系统，检测系统通过接收到的信息判定模具的质量；

检测系统控制第一电机22运动带动整个弧形夹持框架23运动，弧形夹持框架23运动带动模具固定体25运动，模具固定体25以轴向旋转方向运动，使得横向布置的模具置放孔27变为竖向布置，驱动弧形夹持框架23旋转的目的是为了提高模具固定体25的拆卸效率，多角度操作安装或者拆卸模具固定体25，模具固定体25需要定期清理和更换，不同规格的拉丝模具的体积不一致，所需要的模具置放孔27的面积不一致，所以需要根据模具的规格调整本次检测的模具固定体25规格，等待模具固定体25安装完成，检测系统调整模具固定体25位置，使得模具置放孔27变为横向放置的状态，便于后续多组模具固定筒6的放置；

将若干个模具依次安装放置在模具槽62中，放置完成后将多组模具固定筒6安装在模具置放孔27中，多组模具固定筒6和模具置放孔27的规格匹配才能同批次使用，多组模具固定筒6进入模具置放孔27后会与模具置放孔27卡合住，多组模具固定筒6在放置完成后，第一夹持杆51和第二夹持杆52伸长带动第一夹持板53和第二夹持板54移动，使得第一夹持板53和第二夹持板54移动至贴合多组模具固定筒6的位置，检测系统驱动第一夹持杆51和第二夹持杆52伸长夹持住多组模具固定筒6进一步固定住多组模具固定筒6，继而确保模具的位置在可检测范围内，由于模具孔的内径小，所以模具的置放位置不能有偏差，否则检测区3无法进行对于模具的检测，在第一夹持杆51和第二夹持杆52夹持完成后，检测系统驱动第二电机24运动，第二电机24运动带动输出端正向旋转继而带动触压感应器55上升，直到触压感应器55触碰到多组模具固定筒6的底部，第二电机24停止运动，检测系统计算卡合套28上升距离为H1，设置模具置放孔27的中心位置与触压感应器55之间的垂直距离为H2，多组模具固定筒6的半径为H3，若是检测系统计算得出H3=H2-H1，则表示多组模具固定筒6的位置放置正确，若是检测系统计算得出H3与H2-H1之间存在误差，则表示多组模具固定筒6的位置放置不正确，需要人员进行调整，调整之后再次重复上述检测流程，确保多组模具固定筒6的位置放置正确；

检测系统驱动伸缩杆36上升或者下降继而调整检测块38的高度，检测块38的高度决定高清摄像机381和激光发射器382的高度，检测系统先驱动高清摄像机381在移动轨道33上朝向模具移动，直至高清摄像机381移动至最靠近模具区域，提高高清摄像机381的检测精度，通过高清摄像机381对模具孔的扫描，将模具孔内的成像画面数据传输至检测系统中，检测系统将成像画面分依据磨损程度分为磨损程度低的B1层级、磨损程度中等的B2层级和磨损程度高的B3层级，检测系统对正在接受检测的若干个模具依次进行标注磨损层级，标注为B3层级的模具判定为废品，无法继续使用，标注为B2层级的模具判定为拉丝不稳定模具，需要进行二次加工才能继续使用，标注为B1层级的模具判定为正常使用模具，可以继续进行拉丝生产，在检测此个多组模具固定筒6内时，人员可以将下一个多组模具固定筒6填充完成并安装好，等待此批次的模具检测结束，立即更换多组模具固定筒6，提高检测效率，在高清摄像机381检测前，对模具孔是否存在闭孔进行检测，若是模具孔存在闭孔则高清摄像机381无法对模具孔内壁进行检测，检测系统驱动第四电机37旋转，第四电机37旋转带动检测块38旋转，继而带动高清摄像机381脱离检测区域，将激光发射器382旋转至检测区域对准多组模具固定筒6内的模具孔，检测系统驱动激光发射器382启动，激光发射器382处发出一道横向直线光束，穿过模具孔投射到激光反应板384上，激光反应板384的面积足够大，避免出现光束脱离激光反应板384的情况，若是激光反应板384接收到光束信息，则检测系统判定多组模具固定筒6内模具的模具孔均正常通畅，若是激光反应板384没有接收到光束信息，则检测系统判定多组模具固定筒6内的某个模具存在闭孔的情况，人工将多组模具固定筒6取出，对此个多组模具固定筒6内的模具进行单独检测，与此同时将另一个组装完成的多组模具固定筒6放置到模具置放孔27内进行检测，提高每个环节的利用率；

通过定期检测，筛选出还能继续使用的模具，降低模具的使用成本，同时将外界收购的二手模具进行检测，筛选出合格的模具。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种多类型模具用抛光面检测设备，包括检测设备底座(1)，其特征在于，所述检测设备底座(1)的顶部设置三个区域，分别是模具区(2)、检测区(3)和供能区(4)，所述供能区(4)还包括检测系统；

所述检测区(3)包括底部抬高架(31)，所述底部抬高架(31)的顶部设置检测驱动壳体(32)，所述检测驱动壳体(32)上设置三根移动轨道(33)，所述移动轨道(33)上滑动安装检测基座(34)；

所述检测驱动壳(32)上设置第三电机(35)，所述第三电机(35)与检测基座(34)电连接；

所述检测基座(34)内设置伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的顶端设置第四电机(37)，所述第四电机(37)的输出端设置检测块(38)；

所述检测块(38)上安装高清摄像机(381)和激光发射器(382)；

所述高清摄像机(381)和激光发射器(382)均用于检测模具；

所述高清摄像机(381)用于检测模具内壁；

所述激光发射器(382)用于检测模具是否闭孔；

所述检测设备底座(1)上固定安装L型硬板(383)，所述L型硬板(383)上设置激光反应板(384)，所述激光反应板(384)表面上密布有若干接收点；

所述检测系统对正在接受检测的若干个模具依次进行标注磨损层级，标注为B3层级的模具判定为废品，无法继续使用，标注为B2层级的模具判定为拉丝不稳定模具，需要进行二次加工才能继续使用，标注为B1层级的模具判定为正常使用模具，可以继续进行拉丝生产，在检测此个多组模具固定筒(6)内时，人员可以将下一个多组模具固定筒(6)填充完成并安装好，等待此批次的模具检测结束，立即更换多组模具固定筒(6)，提高检测效率，在高清摄像机(381)检测前，对模具孔是否存在闭孔进行检测，若是模具孔存在闭孔则高清摄像机(381)无法对模具孔内壁进行检测，检测系统驱动第四电机(37)旋转，第四电机(37)旋转带动检测块(38)旋转，继而带动高清摄像机(381)脱离检测区域，将激光发射器(382)旋转至检测区域对准多组模具固定筒(6)内的模具孔，检测系统驱动激光发射器(382)启动，激光发射器(382)处发出一道横向直线光束，穿过模具孔投射到激光反应板(384)上，激光反应板(384)的面积足够大，避免出现光束脱离激光反应板(384)的情况，若是激光反应板(384)接收到光束信息，则检测系统判定多组模具固定筒(6)内模具的模具孔均正常通畅，若是激光反应板(384)没有接收到光束信息，则检测系统判定多组模具固定筒(6)内的某个模具存在闭孔的情况，人工将多组模具固定筒(6)取出，对此个多组模具固定筒(6)内的模具进行单独检测。

2.根据权利要求1所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述供能区(4)包括第一电源输出器(41)、第二电源输出器(42)和第三电源输出器(43)；

所述检测系统与第一电源输出器(41)、第二电源输出器(42)、第三电源输出器(43)均连接。

3.根据权利要求1所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述模具区(2)包括固定安装在设备底座(1)顶部的支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置第一电机(22)和弧形夹持框架(23)，所述弧形夹持框架(23)的一侧与第一电机(22)输出端固定连接；

所述弧形夹持框架(23)的底部设置第二电机(24)。

4.根据权利要求3所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述支撑架(21)顶端区域设置模具固定体(25)，所述模具固定体(25)包括第一球体(251)和第二球体(252)，所述第一球体(251)和第二球体(252)使用螺栓连接；

所述模具固定体(25)内设置模具夹持组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述第一球体(251)和第二球体(252)上均设置模具槽置放孔(27)；

所述模具槽置放孔(27)内设置多组模具固定筒(6)。

6.根据权利要求5所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述多组模具固定筒(6)包括固定座(61)以及设置在固定座(61)上的若干模具槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述模具夹持组件(5)包括第一夹持杆(51)和第二夹持杆(52)，所述第一夹持杆(51)和第二夹持杆(52)均可以伸缩，所述第一夹持杆(51)的端头上固定安装第一夹持板(53)，所述第二夹持杆(52)的端头上固定安装第二夹持板(54)。

8.根据权利要求5所述的一种多类型模具用抛光面检测设备，其特征在于，所述第二电机(24)的输出端上螺旋安装卡合套(28)。

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