CN116024534B - 一种三相异步电机机壳自动喷镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，包括主箱体、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均位于主箱体内部，并且第一隔板和第二隔板将主箱体内部从下至上依次分隔成蒸发腔、喷镀腔和过渡腔；通过使机壳旋转移动并集合粒子加热真空喷镀的方式来对机壳表面进行镀膜处理，不仅能够实现对机壳的全面喷镀工作，同时还能够保证镀膜的厚度的一致性，从而有效提高了喷镀效果，提高机壳加工质量。

Description

一种三相异步电机机壳自动喷镀设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的电机加工的技术领域，特别是涉及一种三相异步电机机壳自动喷镀设备。

背景技术

电机机壳是电机的基本组成结构，电机上的定子和转子均需要安装在机壳内部，机壳在经过铸造、喷砂、打磨等处理后，一般需要在其表面涂覆一层保护层，从而提高机壳的使用寿命，传统的涂覆方式主要采用喷枪直接喷涂的方式，而由于机壳表面存在较多散热片、凹凸异型等结构，传统的涂覆方式无法将原料喷至散热片缝隙、凹槽、异型边角等隐藏区域，因此也就导致了传统的喷涂方式无法实现电机表面的全面喷涂工作，并且原料附着的均匀性也就无法得到有效保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种三相异步电机机壳自动喷镀设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，包括主箱体、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均位于主箱体内部，并且第一隔板和第二隔板将主箱体内部从下至上依次分隔成蒸发腔、喷镀腔和过渡腔；

第二隔板由固定在主箱体内壁上的外框和转动安装在外框内部的翻转板组成，翻转板上下两侧均设有移动结构，所述移动结构用于带动电机机壳进行横向滚动运动，主箱体的外壁上设有两个吸气管，两个吸气管分别与喷镀腔和过渡腔连通，主箱体顶部开口上设有箱盖，喷镀腔内相对设有两个喷管，并且喷管与蒸发腔连通。

进一步地，所述移动结构包括相对设置在翻转板同一面上的两个丝杠，并且丝杠转动安装在翻转板上，丝杠上螺装设有螺套，螺套上固定有连接板，两个连接板之间连接有连接套，连接套内套设有套管，套管上设有夹持结构，所述夹持结构用于对机壳进行固定；

翻转板的表面设有齿排，齿排上啮合有齿轮，齿轮与套管的端部连接。

进一步地，所述夹持结构包括安装在套管外壁上的多个托板和围绕套管外壁呈环形设置的多个挤压板，挤压板上倾斜转动设有两个导向板，两个导向板平行，导向板的外端转动安装在套管外壁上，因此挤压板可通过两个导向板进行平移运动，套管内固定有第一气缸，第一气缸的活动端设有多个调节板，调节板的外端与挤压板上的一个导向板转动连接。

进一步地，所述挤压板上固定有过渡板，过渡板的外端转动连接有下压板，下压板与挤压板上的一个导向板之间设有弧形板，弧形板的两端分别与导向板和下压板转动连接。

进一步地，主箱体外壁上设有两个动力电机，动力电机的输出端设有蜗杆，蜗杆上啮合有两个蜗轮，蜗轮与丝杠传动连接。

进一步地，蜗轮与丝杠之间设有对接结构，所述对接结构包括与丝杠端部固定连接的第一连接轴，第一连接轴的外端开设有豁口，蜗轮上连接有第二连接轴，第二连接轴穿过主箱体并相互转动连接，第二连接轴的端部设有滑轴，滑轴的形状为多边形，并且滑轴滑动插入第二连接轴内，通过使滑轴的形状为多边形，可使滑轴能够在第二连接轴内滑动，并且滑轴与第二连接轴保持同步转动，滑轴的外端设有插板。

进一步地，第一连接轴的外壁上套装固定有定位套，定位套的外壁形状为多边形，定位套的外壁上滑动套设有卡位套，卡位套的内壁形状为多边形，并且卡位套沿丝杠轴线方向滑动安装在翻转板上，卡位套与翻转板之间连接有板簧。

进一步地，翻转板的两侧相对设有两个弓形板，弓形板扣设在第二隔板的外侧，并且弓形板穿过主箱体并相对滑动，弓形板上下两侧均设有推板，推板上设有第二气缸，第二气缸的固定端安装在主箱体上，滑轴的外壁上开设有环形槽，环形槽内转动套设有固定套，固定套与弓形板之间连接有固定板；

翻转板平面上的两个卡位套之间连接有中间板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使机壳旋转移动并集合粒子加热真空喷镀的方式来对机壳表面进行镀膜处理，不仅能够实现对机壳的全面喷镀工作，同时还能够保证镀膜的厚度的一致性，从而有效提高了喷镀效果，提高机壳加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中主箱体剖视结构示意图；

图3是图2中去除输送结构后的示意图；

图4是图2中夹持结构的放大示意图；

图5是图4中套管剖视放大结构示意图；

图6是图3中A处局部放大结构示意图；

图7是图4中B处局部放大结构示意图；

图8是图3中弓形板放大结构示意图；

附图中标记：1、主箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、外框；5、翻转板；6、吸气管；7、箱盖；8、喷管；9、丝杠；10、螺套；11、连接板；12、连接套；13、套管；14、齿排；15、齿轮；16、托板；17、挤压板；18、导向板；19、第一气缸；20、调节板；21、过渡板；22、下压板；23、弧形板；24、动力电机；25、蜗杆；26、蜗轮；27、第一连接轴；28、豁口；29、第二连接轴；30、滑轴；31、插板；32、定位套；33、卡位套；34、板簧；35、弓形板；36、推板；37、第二气缸；38、固定板；39、固定套；40、中间板；41、翻转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，包括主箱体1、第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3均位于主箱体1内部，并且第一隔板2和第二隔板3将主箱体1内部从下至上依次分隔成蒸发腔、喷镀腔和过渡腔；

第二隔板3由固定在主箱体1内壁上的外框4和转动安装在外框4内部的翻转板5组成，翻转板5上下两侧均设有移动结构，所述移动结构用于带动电机机壳进行横向滚动运动，主箱体1的外壁上设有两个吸气管6，两个吸气管6分别与喷镀腔和过渡腔连通，主箱体1顶部开口上设有箱盖7，喷镀腔内相对设有两个喷管8，并且喷管8与蒸发腔连通。

具体的，电机机壳可通过主箱体1顶部开口放入过渡腔内的移动结构上，箱盖7对开口进行封堵，以保证过渡腔内部密封，通过两个吸气管6可将过渡腔和蒸发腔内的空气抽离，使其内部形成真空负压状态，翻转翻转板5，翻转板5可将过渡腔内的机壳输送至喷镀腔内，此时翻转板5和外框4重新组成平面并对过渡腔和蒸发腔进行分隔，将下一个机壳放置在此时过渡腔内的移动结构上，并在此将过渡腔内部抽真空，当喷镀腔内的机壳喷镀完成后，翻转翻转板5，从而将喷镀完成的机壳和未喷镀的机壳进行位置调换，将喷镀完成的机壳取出并将下一个机壳再次放入主箱体1内，从而实现了连续喷镀处理的工艺效果。

在对喷镀腔内的机壳进行喷镀处理时，采用加热的方式蒸发蒸发腔内的镀膜材料，使之气化，蒸发腔内的气压升高，离子形成气流并流动入喷管8内，再通过喷管8喷至喷镀腔内的机壳上，粒子附着在机壳表面从而实现喷镀加工工作，同时喷镀腔内的机壳能够跟随移动结构进行水平滚动，从而使粒子全面附着在机壳表面。

在实际使用时，由于机壳横向滚动并经过两个喷管8之间，因此喷管8喷出粒子的方向首先是与机壳圆周外壁相切并逐渐垂直于机壳轴线，之后再与机壳的外壁另一侧相切，在该过程中，粒子移动方向是与机壳外壁的散热片、异型凹槽等位置的角度时刻在发生变化的，因此粒子可以进入机壳散热片缝隙、凹槽、异型边角等隐藏区域，实现全面喷镀，同时由于两个喷管8的相对设置，可实现对散热片两面和其对应隐藏位置的同步喷镀工作，从而有效提高了喷镀的均匀性；

过渡腔内设有用于加热镀膜材料的电加热丝，喷管8上设有用于扩散喷射粒子的扁平状喷口。

通过使机壳旋转移动并集合粒子加热真空喷镀的方式来对机壳表面进行镀膜处理，不仅能够实现对机壳的全面喷镀工作，同时还能够保证镀膜的厚度的一致性，从而有效提高了喷镀效果，提高机壳加工质量。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述移动结构包括相对设置在翻转板5同一面上的两个丝杠9，并且丝杠9转动安装在翻转板5上，丝杠9上螺装设有螺套10，螺套10上固定有连接板11，两个连接板11之间连接有连接套12，连接套12内套设有套管13，套管13上设有夹持结构，所述夹持结构用于对机壳进行固定；

翻转板5的表面设有齿排14，齿排14上啮合有齿轮15，齿轮15与套管13的端部连接。

具体的，转动两个丝杠9，两个丝杠9可同步带动两个螺套10移动，两个螺套10通过两个连接板11带动连接套12和套管13同步移动，套管13可带动齿轮15在齿排14上滚动，从而实现套管13、套管13上的夹持结构和夹持结构上的机壳的同步滚动运动状态。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括安装在套管13外壁上的多个托板16和围绕套管13外壁呈环形设置的多个挤压板17，挤压板17上倾斜转动设有两个导向板18，两个导向板18平行，导向板18的外端转动安装在套管13外壁上，因此挤压板17可通过两个导向板18进行平移运动，套管13内固定有第一气缸19，第一气缸19的活动端设有多个调节板20，调节板20的外端与挤压板17上的一个导向板18转动连接。

具体的，将机壳套设在套管13上，并且机壳底部与托板16接触，从而通过托板16对机壳进行定位和托举，第一气缸19收缩时，第一气缸19可通过调节板20推动挤压板17上的导向板18转动，挤压板17进行弧形平移运动，多个挤压板17同步移动并与机壳内壁接触，从而实现多个挤压板17对机壳的外撑式固定方式，并且多个挤压板17可对机壳进行定位处理，从而将机壳固定在套管13上。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述挤压板17上固定有过渡板21，过渡板21的外端转动连接有下压板22，下压板22与挤压板17上的一个导向板18之间设有弧形板23，弧形板23的两端分别与导向板18和下压板22转动连接。

具体的，当挤压板17移动时，挤压板17与导向板18之间的角度发生变化，此时导向板18相对挤压板17转动，导向板18可通过弧形板23直接推动下压板22在过渡板21上转动，下压板22朝向机壳顶部移动并对机壳顶部产生向下压力，此时下压板22与托板16可对机壳在竖直方向进行夹持固定处理。

如图1所示，作为上述实施例的优选，主箱体1外壁上设有两个动力电机24，动力电机24的输出端设有蜗杆25，蜗杆25上啮合有两个蜗轮26，蜗轮26与丝杠9传动连接。

具体的，动力电机24可通过蜗杆25和蜗轮26带动移动结构运行，同时动力电机24可对夹持结构在过渡腔内的上料工位和下料工位之间进行调节，并且过渡腔内的机壳上下料时，不影响喷镀腔内的机壳的正常喷镀工作。

如图6至图7所示，作为上述实施例的优选，蜗轮26与丝杠9之间设有对接结构，所述对接结构包括与丝杠9端部固定连接的第一连接轴27，第一连接轴27的外端开设有豁口28，蜗轮26上连接有第二连接轴29，第二连接轴29穿过主箱体1并相互转动连接，第二连接轴29的端部设有滑轴30，滑轴30的形状为多边形，并且滑轴30滑动插入第二连接轴29内，通过使滑轴30的形状为多边形，可使滑轴30能够在第二连接轴29内滑动，并且滑轴30与第二连接轴29保持同步转动，滑轴30的外端设有插板31。

具体的，当翻转板5转动时，插板31与豁口28分离，以避免翻转板5转动对插板31和滑轴30造成碰撞，当翻转板5复位时，推动滑轴30朝向第一连接轴27方向移动，滑轴30推动插板31插入豁口28内，此时蜗轮26与丝杠9实现对接工作，蜗轮26可直接带动丝杠9转动。

如图7所示，作为上述实施例的优选，第一连接轴27的外壁上套装固定有定位套32，定位套32的外壁形状为多边形，定位套32的外壁上滑动套设有卡位套33，卡位套33的内壁形状为多边形，并且卡位套33沿丝杠9轴线方向滑动安装在翻转板5上，卡位套33与翻转板5之间连接有板簧34。

具体的，翻转板5转动时，卡位套33套设在定位套32上，此时卡位套33通过定位套32对第一连接轴27进行卡位，从而避免丝杠9随意转动，当插板31插入豁口28内时，推动卡位套33远离定位套32，此时第一连接轴27可正常转动，并且板簧34发生弹性变形。

如图3、图4、图6和图8所示，作为上述实施例的优选，翻转板5的两侧相对设有两个弓形板35，弓形板35扣设在第二隔板3的外侧，并且弓形板35穿过主箱体1并相对滑动，弓形板35上下两侧均设有推板36，推板36上设有第二气缸37，第二气缸37的固定端安装在主箱体1上，滑轴30的外壁上开设有环形槽，环形槽内转动套设有固定套39，固定套39与弓形板35之间连接有固定板38；

翻转板5平面上的两个卡位套33之间连接有中间板40。

具体的，第二气缸37可推动弓形板35朝向翻转板5与外框4接缝位置移动并对接缝位置进行封堵，此时推板36同步移动，推板36可与中间板40接触并推动中间板40移动，中间板40带动卡位套33同步移动，从而解锁第一连接轴27和丝杠9，同时弓形板35可通过固定板38和固定套39带动滑轴30同步移动，从而使插板31插入豁口28内，完成蜗轮26与丝杠9的传动连接状态，主箱体1的外壁上安装有用于带动翻转板5转动的翻转电机41。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，包括主箱体（1）、第一隔板（2）和第二隔板（3），第一隔板（2）和第二隔板（3）均位于主箱体（1）内部，并且第一隔板（2）和第二隔板（3）将主箱体（1）内部从下至上依次分隔成蒸发腔、喷镀腔和过渡腔；

第二隔板（3）由固定在主箱体（1）内壁上的外框（4）和转动安装在外框（4）内部的翻转板（5）组成，翻转板（5）上下两侧均设有移动结构，所述移动结构用于带动电机机壳进行横向滚动运动，主箱体（1）的外壁上设有两个吸气管（6），两个吸气管（6）分别与喷镀腔和过渡腔连通，主箱体（1）顶部开口上设有箱盖（7），喷镀腔内相对设有两个喷管（8），并且喷管（8）与蒸发腔连通；

所述移动结构包括相对设置在翻转板（5）同一面上的两个丝杠（9），并且丝杠（9）转动安装在翻转板（5）上，丝杠（9）上螺装设有螺套（10），螺套（10）上固定有连接板（11），两个连接板（11）之间连接有连接套（12），连接套（12）内套设有套管（13），套管（13）上设有夹持结构，所述夹持结构用于对机壳进行固定；

翻转板（5）的表面设有齿排（14），齿排（14）上啮合有齿轮（15），齿轮（15）与套管（13）的端部连接；

所述夹持结构包括安装在套管（13）外壁上的多个托板（16）和围绕套管（13）外壁呈环形设置的多个挤压板（17），挤压板（17）上倾斜转动设有两个导向板（18），两个导向板（18）平行，导向板（18）的外端转动安装在套管（13）外壁上，因此挤压板（17）可通过两个导向板（18）进行平移运动，套管（13）内固定有第一气缸（19），第一气缸（19）的活动端设有多个调节板（20），调节板（20）的外端与挤压板（17）上的一个导向板（18）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，所述挤压板（17）上固定有过渡板（21），过渡板（21）的外端转动连接有下压板（22），下压板（22）与挤压板（17）上的一个导向板（18）之间设有弧形板（23），弧形板（23）的两端分别与导向板（18）和下压板（22）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，主箱体（1）外壁上设有两个动力电机（24），动力电机（24）的输出端设有蜗杆（25），蜗杆（25）上啮合有两个蜗轮（26），蜗轮（26）与丝杠（9）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，蜗轮（26）与丝杠（9）之间设有对接结构，所述对接结构包括与丝杠（9）端部固定连接的第一连接轴（27），第一连接轴（27）的外端开设有豁口（28），蜗轮（26）上连接有第二连接轴（29），第二连接轴（29）穿过主箱体（1）并相互转动连接，第二连接轴（29）的端部设有滑轴（30），滑轴（30）的形状为多边形，并且滑轴（30）滑动插入第二连接轴（29）内，通过使滑轴（30）的形状为多边形，可使滑轴（30）能够在第二连接轴（29）内滑动，并且滑轴（30）与第二连接轴（29）保持同步转动，滑轴（30）的外端设有插板（31）。

5.如权利要求4所述的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，第一连接轴（27）的外壁上套装固定有定位套（32），定位套（32）的外壁形状为多边形，定位套（32）的外壁上滑动套设有卡位套（33），卡位套（33）的内壁形状为多边形，并且卡位套（33）沿丝杠（9）轴线方向滑动安装在翻转板（5）上，卡位套（33）与翻转板（5）之间连接有板簧（34）。

6.如权利要求5所述的一种三相异步电机机壳自动喷镀设备，其特征在于，翻转板（5）的两侧相对设有两个弓形板（35），弓形板（35）扣设在第二隔板（3）的外侧，并且弓形板（35）穿过主箱体（1）并相对滑动，弓形板（35）上下两侧均设有推板（36），推板（36）上设有第二气缸（37），第二气缸（37）的固定端安装在主箱体（1）上，滑轴（30）的外壁上开设有环形槽，环形槽内转动套设有固定套（39），固定套（39）与弓形板（35）之间连接有固定板（38）；

翻转板（5）平面上的两个卡位套（33）之间连接有中间板（40）。

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