CN110509324B - 一种波纹管切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹管切割设备，包括机座，固定设置在机座上表面左右侧的两立板、设置在左侧立板上表面的置物槽、固定设置在机座上表面前后侧的两平板、设置在前侧的平板上的矩形槽、设置在两平板之间的夹持装置、设置在夹持装置上的收缩装置、设置在夹持装置上的传送装置、设置在两立板之间的切割装置，该设备结构简单，能够在传送波纹管进行切割时避免波纹管产生弯曲以及形变，从而能够使波纹管进行持续稳定的切割。

Description

一种波纹管切割设备
技术领域
本发明属于波纹管切割领域，尤其是涉及一种波纹管切割设备。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，但是材质较软的波纹管在切割加工中进行移动时会导致局部弯曲而无法进行持续稳定的传送切割，而且在切割时圆锯片对波纹管进行切割时，圆锯片对波纹管的挤压力会导致波纹管产生形变，从而使波纹管的切口不平整，从而影响波纹管的生产质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以在传送波纹管进行切割时避免波纹管产生局部弯曲以及变形的波纹管切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管切割设备，包括机座，固定设置在机座上表面左右侧的两立板、设置在左侧立板上表面的置物槽、固定设置在机座上表面前后侧的两平板、设置在前侧的平板上的矩形槽、设置在两平板之间的夹持装置、设置在夹持装置上的收缩装置、设置在夹持装置上的传送装置、设置在两立板之间的切割装置;所述夹持装置包括分别固定设置在两平板侧面上的两个第一气缸、分别固定设置在两个第一气缸输出端上的第一压板、分别固定设置在两个第一压板的两个第一半圆环、分别固定设置在两个第一气缸下侧的两个第二气缸。
有益效果：该设备结构简单，能够在传送波纹管进行切割时避免波纹管产生弯曲以及形变，从而能够使波纹管进行持续稳定的切割，通过圆柱筒和凸板能够在波纹管在切割时给予波纹管内壁一个支撑力，从而避免波纹管在切割时产生形变，通过传送装置能够使波纹管进行自动上料与出料，使设备更自动化。
所述夹持装置还包括分别固定设置在两个第二气缸输出端的两个第二压板、分别固定设置在两个第二压板侧壁上的两个半圆环。
所述收缩装置包括设置在两个第一半圆环之间的圆柱筒、设置在圆柱筒并开口向上的圆柱空间、转动设置在圆柱空间下端壁的转动轴、固定设置在转动轴外表面的第一齿轮、固定设置在前侧第一半圆环内壁上并与第一齿轮相配合的齿条。
所述收缩装置还包括固定设置在转动轴外表面的旋转筒、设置在旋转筒外表面的多个第一凹槽、设置在圆柱筒外表面并与多个第一凹槽相对应的多个第二凹槽、设置在多个第一凹槽上的多个突块、分别固定设置在突块上下侧的两凸板、固定设置在多个突块与第一凹槽底部之间的多个弹簧。
所述传送装置包括固定设置在前侧第一压板前端面的棘齿条、固定设置在左侧立板后端面的配合壳体、设置在配合壳体内并前后贯通的壳体空间、设置在壳体空间左端壁的传动孔。
所述传送装置还包括转动设置在传动孔内的第一传动轴、固定设置在第一传动轴右端并与棘齿条相配合的棘轮、固定设置在左侧立板后端面的第一连接板、设置在第一连接板内的啮合空间、固定设置在左侧立板后端面的第二连接板、固定设置在第一传动轴外表面的第一带轮、转动设置在啮合空间右端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第一旋转齿轮。
所述传送装置还包括转动设置在第二连接板左端壁的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面并与第一旋转齿轮相啮合的第二旋转齿轮、固定设置在第二传动轴外表面的第二带轮、固定设置在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、分别固定设置在左侧立板后端面的两个第三连接板、固定设置在两个第三连接板后端面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、固定设置在第三传动轴右端的第一锥齿轮、设置在齿轮空间前端壁的连接孔、转动设置在连接孔内的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的第一拨轮、固定设置在第四传动轴后端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、设置在左右侧立板侧壁上的传动凹槽、固定设置在第六传动轴外表面的第二拨轮、固定设置在第七传动轴外表面的第二齿轮、转动设置在第七传动轴下侧的第五传动轴、固定设置在第五传动轴外表面并与第二齿轮相啮合的第三齿轮。
所述传送装置还包括固定设置在第五传动轴前端的第三带轮、固定设置在第四传动轴前端的第四带轮、传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、固定设置在右侧立板前端面的机壳、设置在机壳内的机壳空间、设置在圆柱筒外表面与圆锯片相配合的切割槽。
所述切割装置包括分别设置在两立板侧壁上并前后贯通的两工作槽、固定设置在两工作槽底部的两个连接板、固定设置在两个连接板之间的第一圆环、固定设置在两工作槽底部之间内齿圈、固定设置在两工作槽下侧壁上的圆环板、设置在圆环板上并开口向上的圆环空间、可移动地设置在圆环空间上的移动板、固定设置在移动板上表面的第一驱动件、固定设置在第一驱动件输出端并与内齿圈相啮合的第四齿轮、套设在第一驱动件输出端上的套筒、固定设置在套筒上表面的底板、固定设置在底板上表面的第三气缸、固定设置在第三气缸左端面并与第一圆环侧壁相配合的两个圆弧块。
所述切割装置还包括固定设置在底板上表面的行程槽，可移动地设置在行程槽内的行程板、固定设置在行程板上表面的滑移板、固定设置在滑移板上表面的第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的圆锯片，所述第三气缸的输出端与滑移板固定连接。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够在传送波纹管进行切割时避免波纹管产生弯曲以及形变，从而能够使波纹管进行持续稳定的切割。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图一；
图3为本发明的俯视图二；
图4为图2中的A-A处剖视立体图；
图5为图3中的B-B处剖视立体图；
图6为图3中的C-C处剖视立体图；
图7为本发明的主视图；
图8为图7中的Z-Z处剖视立体图;
图9为图2中的D-D处剖视立体图；
图10为图3中的Y-Y处剖视立体图；
图11为图10中的E处局部放大图；
图12为图10中的F处局部放大图；
图13为图10中的G处局部放大图;
图14为图3中的H-H处剖视立体图;
图15为图2中的I-I处剖视立体图;
图16为图3中的J-J处剖视立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-16所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管切割设备，包括机座1，固定设置在机座1上表面左右侧的两立板2、设置在左侧立板2上表面的置物槽、固定设置在机座1上表面前后侧的两平板3、设置在前侧的平板3上的矩形槽、设置在两平板3之间的夹持装置、设置在夹持装置上的收缩装置、设置在夹持装置上的传送装置、设置在两立板2之间的切割装置；所述夹持装置包括分别固定设置在两平板3侧面上的两个第一气缸4、分别固定设置在两个第一气缸4输出端上的第一压板101、分别固定设置在两个第一压板101的两个第一半圆环6、分别固定设置在两个第一气缸4下侧的两个第二气缸5、分别固定设置在两个第二气缸5输出端的两个第二压板、分别固定设置在两个第二压板侧壁上的两个半圆环7，所述两个第一气缸4为相对设置，所述两个第二压板为相对设置，所述两个第一压板101为相对设置，所述两个第一压板101分别位于机座1上方的前后侧，所述两个第一半圆环6分别位于机座1上方的前后侧。
所述收缩装置包括设置在两个第一半圆环6之间的圆柱筒8、圆柱空间、转动轴9、第一齿轮10、齿条11、旋转筒12、多个第一凹槽、多个第二凹槽、多个突块13、两凸板200、多个弹簧14，所述圆柱空间设置在圆柱筒8并开口向上，所述转动轴9转动设置在圆柱空间下端壁，所述第一齿轮10固定设置在转动轴9外表面，所述齿条11固定设置在前侧第一半圆环6内壁上并与第一齿轮10相配合，所述旋转筒12固定设置在转动轴9外表面，所述多个第一凹槽设置在圆柱筒8外表面，所述多个第二凹槽设置在圆柱筒8外表面并与多个第一凹槽相对应，所述多个突块13设置在多个第一凹槽上，所述两凸板200分别固定设置在突块13上下侧，所述多个弹簧14固定设置在多个突块13与第一凹槽底部之间；第一气缸4启动，第一气缸4带动齿条11靠近转动轴9的一端移动，齿条11带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动旋转筒12旋转，让多个凸块13位于第一凹槽与第二凹槽的连接处，通过多个弹簧14将两凸板200从第二凹槽内伸出将套在圆柱筒8外表面的波纹管卡住，当第一气缸4启动带动齿条11远离转动轴9的一端移动时两凸板200缩入第一凹槽内，从而能够在波纹管向下移动套在圆柱筒8上时将两凸板200缩入第一凹槽内，从而能够避免两凸板200与波纹管的内壁卡紧影响其向下移动，也能够让切割后的波纹管与圆柱筒8外表面松脱而向下掉落，当波纹管停止向下移动时，两凸板200从第二凹槽内伸出将波纹管的内壁卡住，从而便于对波纹管进行固定，从而能够进行后续的切割，从而能够便于波纹管的自动进料与出料，从而使设备运行更稳定；将旋转筒12逆时针旋转时两凸板200所抵靠的在第一凹槽内的那一侧壁与两凸板200上与那一侧壁相接触的侧面均设置为斜面，从而能够在旋转筒12逆时针旋转时便于利用该侧壁将两凸板压入第一凹槽内，从而便于实现对波纹管的夹紧与松开，使波纹管能够便于固定切割与送料。
所述传送装置包括固定设置在前侧第一压板101前端面的棘齿条15、配合壳体16、壳体空间、传动孔、第一传动轴17、棘轮18、第一连接板19、啮合空间、第二连接板20、第一带轮102、第二传动轴193、第一旋转齿轮700、第三传动轴25、第二旋转齿轮701、第二带轮103、第一皮带104、两个第三连接板24、齿轮壳体22、齿轮空间、第一锥齿轮26、连接孔、第四传动轴105、第一拨轮27、第二锥齿轮900、传动凹槽、第二拨轮28、第二齿轮107、第五传动轴108、第三齿轮109、第三带轮110、第四带轮111、第二皮带112、机壳113、机壳空间、切割槽，所述配合壳体16固定设置在左侧立板2后端面，所述壳体空间设置在配合壳体16内并前后贯通，所述传动孔设置在壳体空间左端壁，所述第一传动轴17转动设置在传动孔内，所述棘轮18固定设置在第一传动轴17右端并与棘齿条15相配合，所述第一连接板19固定设置在左侧立板2后端面，所述啮合空间设置在第一连接板19内，所述第二连接板20固定设置在左侧立板2后端面，所述第一带轮102固定设置在第一传动轴17外表面，所述第二传动轴193转动设置在啮合空间右端壁，所述第一旋转齿轮700固定设置在第二传动轴193外表面，所述第三传动轴25转动设置在第二连接板20左端壁，所述第二旋转齿轮701固定设置在第三传动轴25外表面并与第一旋转齿轮700相啮合，所述第二带轮103固定设置在第二传动轴193外表面，所述第一皮带104固定设置在第一带轮102与第二带轮103之间，所述两个第三连接板24分别固定设置在左侧立板2后端面，所述齿轮壳体22固定设置在两个第三连接板24后端面，所述齿轮空间设置在齿轮壳体22内，所述第一锥齿轮26固定设置在第三传动轴25右端，所述连接孔设置在齿轮空间前端壁，所述第四传动轴105转动设置在连接孔内，所述第一拨轮27固定设置在第四传动轴105外表面，所述第二锥齿轮900固定设置在第四传动轴105后端并与第一锥齿轮26相啮合，所述传动凹槽设置在左右侧立板2侧壁上，所述第二拨轮28固定设置在第六传动轴外表面，所述第二齿轮107固定设置在第七传动轴外表面，所述第七传动轴下侧设有第五传动轴108，所述第三齿轮109固定设置在第五传动轴108外表面并与第二齿轮107相啮合，所述第三带轮110固定设置在第五传动轴108前端，所述第四带轮111固定设置在第四传动轴105前端，所述第二皮带112传动连接在第三带轮110与第四带轮111之间，所述第一传动轴17与第一连接板19的右端面为转动连接;第一气缸带动棘齿条15向后移动，棘齿条15带动棘轮18旋转，棘轮18带动第一带轮102旋转，第一带轮102带动第二带轮103旋转，第二带轮103带动第二传动轴193旋转，第二传动轴193带动第一旋转齿轮700旋转，第一旋转齿轮700带动第一锥齿轮26旋转，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮900旋转，第二锥齿轮900带动第一拨轮27旋转，第一拨轮27带动第四带轮111旋转，第四带轮111带动第三带轮110旋转，第三带轮110带动第三齿轮109旋转，第三齿轮109带动第二齿轮107旋转，第二齿轮107带动第二拨轮28旋转，第一拨轮27和第二拨轮28同时旋转与拨轮管的外表面波纹相啮合带动波纹管向下移动，从而能够便于持续将波纹管移动到切割位置处进行切割，在波纹管的重力作用下能够使波纹管在向下拉动时始终保持垂直向下的状态，在向下移动的过程中不会发生局部弯曲，从而避免波纹管局部产生弯曲而无法进行移动，从而能够稳定地进行波纹管的持续切割运动，而且避免波纹管在局部弯曲过大使波纹管产生损伤，影响波纹管的生产质量；通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮的设置能够使收缩装置与传送装置同时进行，当收缩装置或传送装置某一个损坏时另一个也无法进行，从而能够避免当收锁装置损坏传送装置继续进行会带动被卡紧的波纹管向前从而使波纹管内壁受到较大的磨损。
所述切割槽位于圆柱筒8外表面上侧的突板200与下侧的突板200之间的圆环面。
所述切割装置包括分别设置在两立板2侧壁上并前后贯通的两工作槽、两个连接板30、第一圆环800、齿圈31、圆环板32、圆环空间、移动板33、第一驱动件34、第四齿轮35、套筒38、底板39、第三气缸36、两个圆弧块37、行程槽、行程板、滑移板41、第二驱动件、圆锯片43，所述第三气缸36的输出端与滑移板41固定连接，所述两个连接板30固定设置在两工作槽底部，所述第一圆环800固定设置在两个连接板30之间，所述齿圈31固定设置在两工作槽底部之间内，所述圆环板32固定设置在两工作槽下侧壁上，所述圆环空间设置在圆环板32上并开口向上，所述移动板33可移动地设置在圆环空间上，所述第一驱动件34固定设置在移动板33上表面，所述第四齿轮35固定设置在第一驱动件34输出端并与内齿圈31相啮合，所述套筒38套设在第一驱动件34输出端上，所述底板39固定设置在套筒38上表面，所述第三气缸36固定设置在底板39上表面，所述两个圆弧块37固定设置在第三气缸36左端面并与第一圆环800侧壁相配合，所述行程槽固定设置在底板39上表面，所述行程板可移动地设置在行程槽内，所述滑移板41固定设置在行程板上表面，所述第二驱动件固定设置在滑移板41上表面，所述圆锯片43固定设置在第二驱动件输出端；第二驱动件启动，第二驱动件带动圆锯片43旋转，第三气缸36带动圆锯片43靠近波纹管移动，第一驱动件34启动，第一驱动件34带动第四齿轮35旋转，第四齿轮35与内齿圈31的啮合下使圆锯片43自转的同时进行公转对波纹管进行环切；通过两个圆弧块的设置能够使底板39始终与第一圆环800的内壁相抵，从而避免底板39在切割波纹管时旋转从而无法将波纹管进行环切。
所述第一驱动件34、第二驱动件不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动第四齿轮35以及圆锯片43旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述两平板3之间设置有一成品壳体99。
所述套筒38和第一驱动件34之间设置有一轴承。
所述圆柱筒8为金属制筒。
所述圆锯片43为硬质合金锯片。
所述两滑移组件中的第一电磁铁与第一驱动件4的连接电线的外侧套设有波纹管；从而能够在滑移组件运行中由于两个滑移组件上的电线缠绕在一起从而影响正常运作。
工作原理：把波纹管放置在置物槽内，把波纹管的一端套在圆柱筒8上，第一气缸4启动，第一气缸4带动齿条11靠近转动轴9的一端移动，齿条11带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动旋转筒12旋转，让多个凸块13位于第一凹槽与第二凹槽的连接处，通过多个弹簧14将两凸板200从第二凹槽内伸出将套在圆柱筒8外表面的波纹管卡住，当第一气缸4启动带动齿条11远离转动轴9的一端移动时两凸板200缩入第一凹槽内，从而能够在波纹管向下移动套在圆柱筒8上时将两凸板200缩入第一凹槽内，从而能够避免两凸板200与波纹管的内壁卡紧影响其向下移动，也能够让切割后的波纹管与圆柱筒8外表面松脱而向下掉落在两个第一半圆环与两个第二半圆环之间，当波纹管停止向下移动时，两凸板200从第二凹槽内伸出将波纹管的内壁卡住，当第一气缸4再次带动第一压板将圆柱筒夹持中后第二气缸启动带动第二压板松开圆柱筒，套在圆柱筒上的已切割波纹管就会掉落在成品壳体99内，第二驱动件启动，第二驱动件带动圆锯片43旋转，第三气缸36带动圆锯片43靠近波纹管移动，第一驱动件34启动，第一驱动件34带动第四齿轮35旋转，第四齿轮35与内齿圈31的啮合下使圆锯片43自转的同时进行公转对波纹管进行环切。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种波纹管切割设备，其特征在于：包括机座(1)，固定设置在机座(1)上表面左右侧的两立板(2)、设置在左侧立板(2)上表面的置物槽、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两平板(3)、设置在前侧的平板(3)上的矩形槽、设置在两平板(3)之间的夹持装置、设置在夹持装置上的收缩装置、设置在夹持装置上的传送装置、设置在两立板(2)之间的切割装置;所述夹持装置包括分别固定设置在两平板(3)侧面上的两个第一气缸(4)、分别固定设置在两个第一气缸(4)输出端上的第一压板(101)、分别固定设置在两个第一压板(101)的两个第一半圆环(6)、分别固定设置在两个第一气缸(4)下侧的两个第二气缸(5)；
所述收缩装置包括设置在两个第一半圆环(6)之间的圆柱筒(8)、设置在圆柱筒(8)并开口向上的圆柱空间、转动设置在圆柱空间下端壁的转动轴(9)、固定设置在转动轴(9)外表面的第一齿轮(10)、固定设置在前侧第一半圆环(6)内壁上并与第一齿轮(10)相配合的齿条(11)。
2.根据权利要求1的波纹管切割设备，其特征在于：所述夹持装置还包括分别固定设置在两个第二气缸(5)输出端的两个第二压板、分别固定设置在两个第二压板侧壁上的两个半圆环(7)。
3.根据权利要求1波纹管切割设备，其特征在于：所述收缩装置还包括固定设置在转动轴(9)外表面的旋转筒(12)、设置在旋转筒(12)外表面的多个第一凹槽、设置在圆柱筒(8)外表面并与多个第一凹槽相对应的多个第二凹槽、设置在多个第一凹槽上的多个突块(13)、分别固定设置在突块(13)上下侧的两凸板(200)、固定设置在多个突块(13)与第一凹槽底部之间的多个弹簧(14)。
4.根据权利要求1的波纹管切割设备，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在前侧第一压板(101)前端面的棘齿条(15)、固定设置在左侧立板(2)后端面的配合壳体(16)、设置在配合壳体(16)内并前后贯通的壳体空间、设置在壳体空间左端壁的传动孔。
5.根据权利要求4波纹管切割设备，其特征在于：所述传送装置还包括转动设置在传动孔内的第一传动轴(17)、固定设置在第一传动轴(17)右端并与棘齿条(15)相配合的棘轮(18)、固定设置在左侧立板(2)后端面的第一连接板(19)、设置在第一连接板(19)内的啮合空间、固定设置在左侧立板(2)后端面的第二连接板(20)、固定设置在第一传动轴(17)外表面的第一带轮(102)、转动设置在啮合空间右端壁的第二传动轴(193)、固定设置在第二传动轴(193)外表面的第一旋转齿轮(700)。
6.根据权利要求5波纹管切割设备，其特征在于：所述传送装置还包括转动设置在第二连接板(20)左端壁的第三传动轴(25)、固定设置在第三传动轴(25)外表面并与第一旋转齿轮(700)相啮合的第二旋转齿轮(701)、固定设置在第二传动轴(193)外表面的第二带轮(103)、固定设置在第一带轮(102)与第二带轮(103)之间的第一皮带(104)、分别固定设置在左侧立板(2)后端面的两个第三连接板(24)、固定设置在两个第三连接板(24)后端面的齿轮壳体(22)、设置在齿轮壳体(22)内的齿轮空间、固定设置在第三传动轴(25)右端的第一锥齿轮(26)、设置在齿轮空间前端壁的连接孔、转动设置在连接孔内的第四传动轴(105)、固定设置在第四传动轴(105)外表面的第一拨轮(27)、固定设置在第四传动轴(105)后端并与第一锥齿轮(26)相啮合的第二锥齿轮(900)、设置在左右侧立板(2)侧壁上的传动凹槽、固定设置在第六传动轴外表面的第二拨轮(28)、固定设置在第七传动轴外表面的第二齿轮(107)、转动设置在第七传动轴下侧的第五传动轴(108)、固定设置在第五传动轴(108)外表面并与第二齿轮(107)相啮合的第三齿轮(109)。
7.根据权利要求6波纹管切割设备，其特征在于：所述传送装置还包括固定设置在第五传动轴(108)前端的第三带轮(110)、固定设置在第四传动轴(105)前端的第四带轮(111)、传动连接在第三带轮(110)与第四带轮(111)之间的第二皮带(112)、固定设置在右侧立板(2)前端面的机壳(113)、设置在机壳(113)内的机壳空间、设置在圆柱筒(8)外表面与圆锯片相配合的切割槽。
8.根据权利要求1的波纹管切割设备，其特征在于：所述切割装置包括分别设置在两立板(2)侧壁上并前后贯通的两工作槽、固定设置在两工作槽底部的两个连接板(30)、固定设置在两个连接板(30)之间的第一圆环(800)、固定设置在两工作槽底部之间内齿圈(31)、固定设置在两工作槽下侧壁上的圆环板(32)、设置在圆环板(32)上并开口向上的圆环空间、可移动地设置在圆环空间上的移动板(33)、固定设置在移动板(33)上表面的第一驱动件(34)、固定设置在第一驱动件(34)输出端并与内齿圈(31)相啮合的第四齿轮(35)、套设在第一驱动件(34)输出端上的套筒(38)、固定设置在套筒(38)上表面的底板(39)、固定设置在底板(39)上表面的第三气缸(36)、固定设置在第三气缸(36)左端面并与第一圆环(800)侧壁相配合的两个圆弧块(37)。
9.根据权利要求8波纹管切割设备，其特征在于：所述切割装置还包括固定设置在底板(39)上表面的行程槽，可移动地设置在行程槽内的行程板、固定设置在行程板上表面的滑移板(41)、固定设置在滑移板(41)上表面的第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的圆锯片(43)，所述第三气缸(36)的输出端与滑移板(41)固定连接。
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