CN116024529A - 一种镀锌板的生产方法及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锌板的生产方法，采用物理气相沉积的方法对基板进行双面差镀，其中双面差镀形成的镀层为纯锌层或锌合金层；其中双面差镀包括下述各情况的其中一种：仅对基板进行单面镀；基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层的厚度不同；基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分不同；基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分和镀层厚度均不同；其中所述物理气相沉积的方法为采用蒸发镀的方式将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面。相应地，本发明还公开了一种镀锌板的生产线。

Description

一种镀锌板的生产方法及生产线
技术领域
本发明涉及一种板材生产方法及生产线，尤其涉及一种镀锌板生产方法及生产线。
背景技术
自1936年出现了第一条连续热镀锌作业线至今，现有技术中所采用的所有热镀锌作业线均是用于生产双面镀锌板的，本领域内通常提及的镀锌板也同样指的就是这种双面镀锌板。
近年来，随着汽车工业的迅速发展，市场和用户对于汽车车体的钢板要求也变得越来越苛刻，其不仅需要具有耐腐蚀性，同时又要具有优良的涂装性；而单面镀锌板就能满足这种要求，其不镀锌的一面在经过磷化处理后有利于表面涂漆和焊接，可以有效用于汽车面板外部；其镀锌的一面能够有效应用于汽车面板内部，以起到防腐蚀的作用。
因此，为了满足汽车领域对于单面镀锌板的这一需求，诸多钢铁企业开发了各种各样的单面连续热镀锌生产工艺；在现有技术中，通常所采用的单面热镀锌板的生产方法有四种：
(1)疏锌法：在钢板进入退火炉之前，先将其一面涂上涂料(氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠等疏锌物料)，镀锌时带有涂料的一面排斥锌料，就镀不上锌，未涂料的一面照常镀锌；
(2)直接法：当带钢进入锌锅，通过沉没辊时，使用电磁泵、超声波或配重陀等方法，使液态锌只接触带钢下表面，带钢上表面不接触锌液，以确保带钢的单面镀锌；
(3)间接法：在锌锅先控制差厚镀层，带钢出锌锅待锌层凝固之后，再把薄镀层一面使用一个专用砂轮磨掉，便形成单面镀锌板；
(4)双层分离法：首先把相同宽度的带钢重叠在一起，然后用高频电阻焊接起来，并留有排气孔，经镀锌后，再把两边焊接部分切除，即可获得单面热镀锌板。
另外，不同于上述所采用的热镀工艺，在现有技术中，还可以采用电镀工艺生产单面镀锌板，其生产工艺较为简单，且可以有效制备单面电镀锌，仅需使上、下阳极中的其中一个阳极通电，另一个阳极不通电即可获得单面电镀锌。此外，在采用这种电镀工艺时，还可以根据需要生产出板材的两个表面的镀锌层的厚度不同的双面差镀锌板。
但是，无论是采用热镀工艺制备单面热镀锌，还是采用电镀工艺制备单面电镀锌，二者均存在一定的缺陷；其中，单面热镀锌的工艺复杂，其在实施过程中会遇到许多的困难；单面电镀锌的工艺虽然较为简单，但其所采用的电镀工艺本身就存在着环保问题。
基于以上原因，本发明期待开发一种新的镀锌板的生产方法，其可以采用不同于常规热镀、电镀的PVD(物理气相沉积)涂镀工艺生产制备带镀层的板材，其通过采用PVD工艺可以对基板进行双面差镀。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种镀锌板的生产方法，该生产方法采用了不同于常规热镀、电镀的PVD(物理气相沉积)涂镀工艺，其通过采用PVD工艺可以对基板进行双面差镀，以一次性获得双面差镀锌板。
为了实现上述目的，本发明提出了一种镀锌板的生产方法，其采用物理气相沉积的方法对基板进行双面差镀，其中双面差镀形成的镀层为纯锌层或锌合金层；其中双面差镀包括下述各情况的其中一种：
仅对基板进行单面镀；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层的厚度不同；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分不同；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分和镀层厚度均不同。
在本发明上述技术方案中，本发明可以采用PVD(物理气相沉积)的方法，对基板进行双面差镀，其双面差镀可以包括四种不同的结果：
(1)仅对基板进行单面镀，此时基板的一面具有镀层，另一面没有镀层，其表示为单面镀锌板，实质上也是一种双面差镀锌板。
(2)基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层的厚度不同，此时基板的两个表面的镀层成分相同，其可以均为纯锌层或锌合金层。
(3)基板的两个表面均具有镀层，但在基板的两个表面镀上的镀层成分不同，此时基板的两个表面的镀层的厚度相同。
(4)基板的两个表面均具有镀层，且基板的两个表面镀上的镀层成分和镀层厚度均不同；
其中所述物理气相沉积的方法为采用蒸发镀的方式将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面。
需要说明的是，本技术方案采用的PVD(物理气相沉积)的方法较之现有技术中的PVD方式具有本质区别。现有技术中虽然也有采用PVD的方式，但是其应用客体与本案并不相同，本技术方案是在基板上差面镀锌或锌合金，而现有技术是对不锈钢带进行镀钛、铝。基于此，现有技术一般采用磁控溅射的方式，而本发明采用蒸发镀的方式，并且本技术方案采用蒸发镀的方式能够极大地提高涂镀效率。例如，目前PVD镀不锈钢的机组速度一般在10mpm左右，而采用蒸发方式进行真空镀锌的机组速度将超过100mpm。
进一步地，在蒸发镀之前，先将基板在真空环境内预热至150～220℃。
对于本技术方案来说，尽管经过前序化学清洗，但基板表面仍然不可避免地带有十几至几十纳米的氧化层，这使得本案在PVD沉积之前的预处理也与现有技术方案中的不锈钢PVD有所不同。因此，在本技术方案中，在蒸发镀之前，先将基板预热至150～220℃，目的是除去基板吸附的水分，并将晶界中的轧制油等物质蒸发出来。
更进一步地，为了满足在基板高速运行的时候还能保证高效加热，采用感应加热的方式进行预热。感应加热功率基于下述模型公式设定：
P＝k·cp·ρs·B·h·(T1-RT)·v
其中，P表示感应加热功率，其单位参量为W；k为经验系数，其取值范围为0.25～0.60；cp表示基板的比热，其单位参量为J/(kg·℃)；ρs表示基板密度，其单位参量为kg/m3；B表示基板宽度，其单位参量为m；h表示基板厚度，其单位参量为m；T1表示预热温度，其单位参量为℃；RT表示环境温度，其单位参量为℃；v表示机组速度，其单位参量为m/s。
进一步地，在预热时维持真空度≤0.05Pa。
进一步地，在蒸发镀之前，对于经过预热的基板，采用等离子蚀刻的方式对基板表面进行清洗和活化。工艺气体选择Ar或者少量的H2。
更进一步地，在清洗和活化时，控制真空度为0.1～10.0Pa。
在本技术方案所述的镀锌板的生产方法中，蒸发镀时的真空度控制为0.1～100Pa。
更进一步地，在蒸发镀的过程中，锌或锌合金的蒸发速率按照下述模型公式控制：
Q＝α·B·δ·v·ρc
其中，Q表示锌或锌合金的蒸发速率，其单位参量为kg/s；α表示经验系数，其取值范围为1.01～1.053；B表示基板宽度，其单位参量为m；δ表示镀层厚度，其单位参量为m；v表示机组速度，其单位参量为m/s；ρc表示锌或锌合金的密度，其单位参量为kg/m3。
在本技术方案中，机组速度v≥1.67m/s(即1000mpm)。
在本发明中，本发明所采用的的PVD(物理气相沉积)方法对于基板没有特别的限制，其基板可以是普碳钢板，也可以是软钢板、高强钢板、不锈钢板、铝板和铜板。
进一步地，在本发明所述的镀锌板的生产方法中，所述物理气相沉积的方法包括采用蒸发镀的方式将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面。
在本发明上述技术方案中，由于锌熔点较低，所以PVD(物理气相沉积)可以采用蒸发镀的方式，将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面，来生产双面差镀锌板。
进一步地，在本发明所述的镀锌板的生产方法中，所述锌蒸气或锌合金蒸气通过将锌液电阻加热、电子束加热或感应加热的方式生成。
进一步地，在本发明所述的镀锌板的生产方法中，在双面差镀时，基板两个表面的镀层的形成相继进行或同时进行。
进一步地，在本发明所述的镀锌板的生产方法中，所述基板选自：普碳钢、软钢、高强钢、不锈钢、铝或铜。
相应地，本发明的另一目的在于提供一种镀锌板的生产线，该生产线可以用于实施上述镀锌板的生产方法，其通过合理布置线上机组，并配合上述镀锌板的生产方法，通过一次涂镀获得双面差镀锌板，其具有较高的生产效率和经济性。
为了实现上述目的，本发明提出了一种镀锌板的生产线，其用以实施本发明上述的镀锌板的生产方法，沿原料的输送方向，所述生产线依次包括：
真空段，沿原料的输送方向所述真空段内设有PVD沉积段以及镀后冷却段；其中所述真空段内为真空环境，所述PVD沉积段用以在基板上形成镀层，所述镀后冷却段对镀后板材进行冷却；
平整段，其对板材进行平整。
在本发明中，为了实施本发明所述的镀锌板的生产方法，本发明还设计并提出了一种镀锌板的生产线。
在本发明上述技术方案中，本发明所述的生产线沿原料的输送方向，可以依次包括：真空段和平整段。其中，真空段内为真空环境，沿原料输送方向，真空段内进一步设置有PVD沉积段以及镀后冷却段，PVD沉积段用以基板上镀锌，镀后冷却段对镀后板材进行冷却。
相应地，板材经真空段后可以再在后续的平整段中进行平整(即在大气压下进行平整)。
需要说明的是，在本发明中，本发明所述的生产线可以布置在连续退火机组之后，也可以独立布置。倘若生产线与连续退火机组联合，则原料在经过连续退火机组后，再进入到后续的真空段和平整段。
另外，在本发明所述的生产线布置在连续退火机组之后的情况下，真空段内PVD沉积段上游优选地可以设置镀前冷却段，从而按工艺要求将来自连续退火机组的带钢进行进一步冷却。
倘若本发明所述的生产线独立布置，则可以优选地在真空段中PVD沉积段的上游进一步设置预处理段，以对基板进行预热、清洁和活化。基于此，在本发明所述的生产线中，所述真空段内还设有位于PVD沉积段上游的预处理段，所述预处理段包括：对基板进行预热的预热段以及对于基板进行清洗和活化的清洗段。
进一步地，在本发明所述的生产线中，在所述真空段内，所述PVD沉积段和镀后冷却段之间还设有合金化段。
进一步地，在本发明所述的生产线中，在所述平整段下游还设有后处理段，所述后处理段包括钝化处理段和/或涂油段。
相较于现有技术，本发明所述的镀锌板的生产方法及生产线具有如下所述的优点以及有益效果：
在本发明所述的镀锌板的生产方法中，其采用了不同于常规热镀、电镀的PVD(物理气相沉积)涂镀工艺，其通过采用PVD工艺可以对基板进行双面差镀，以一次性获得双面差镀锌板。
采用本发明所述的镀锌板的生产方法可以有效克服现有技术中所采用的热镀或电镀工艺所存在的缺陷，其所制得的镀锌板具有良好的推广前景和应用价值。
相应地，本发明还提供了一种镀锌板的生产线，该生产线可以用于实施上述镀锌板的生产方法，其通过合理布置线上机组，并配合上述镀锌板的生产方法，可以通过一次涂镀获得双面差镀锌板，其具有较高的生产效率和经济性。
附图说明
图1示意性地显示了采用本发明所述的镀锌板的生产方法对基板进行处理的工艺流程图。
图2示意性地显示了本发明所述的生产线在一种实施方式下布置在连续退火机组后的结构示意图。
图3示意性地显示了本发明所述的生产线在另一种实施方式下独立布置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例和说明书附图对本发明所述的本发明所述的镀锌板的生产方法及生产线做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
在本发明中，本发明设计了一种镀锌板的生产方法，其采用蒸发镀的方法将对基板进行双面差镀，以一次性获得双面差镀锌板。具体步骤可以包括：
(1)先将基板在真空环境内预热至150～220℃，例如200℃左右，在预热时维持真空度≤0.05Pa；
(2)在真空环境下采用等离子蚀刻的方式对基板表面进行清洗和活化，工艺气体选择Ar或者少量的H2，控制真空度为0.1～10.0Pa；
(3)通过将锌液电阻加热、电子束加热或感应加热的方式生成锌蒸气或锌合金蒸气，对基板进行蒸发镀，蒸发镀时的真空度控制为0.1～100Pa；
(4)在真空环境下进行镀后冷却；
(5)平整；
(6)钝化、涂油。
需要说明的是，在本发明中，基板没有特别的限制，其可以是普碳钢板，也可以是软钢板、高强钢板、不锈钢板、铝板和铜板。
另外，在步骤(3)之前，还可以在真空环境下进行镀前冷却。
其中，在优选的实施方式中，在步骤(1)中采用感应加热的方式进行预热。感应加热功率基于下述模型公式设定：
P＝k·cp·ρs·B·h·(T1-RT)·v
其中，P表示感应加热功率，其单位参量为W；k为经验系数，其取值范围为0.25～0.60；cp表示基板的比热，其单位参量为J/(kg·℃)；ρs表示基板密度，其单位参量为kg/m3；B表示基板宽度，其单位参量为m；h表示基板厚度，其单位参量为m；T1表示预热温度，其单位参量为℃；RT表示环境温度，其单位参量为℃；v表示机组速度，其单位参量为m/s。
在步骤(3)中，锌或锌合金的蒸发速率按照下述模型公式控制：
Q＝α·B·δ·v·ρc
其中，Q表示锌或锌合金的蒸发速率，其单位参量为kg/s；α表示经验系数，其取值范围为1.01～1.053；B表示基板宽度，其单位参量为m；δ表示镀层厚度，其单位参量为m；v表示机组速度，其单位参量为m/s；ρc表示锌或锌合金的密度，其单位参量为kg/m3。
其中，机组速度v控制为≥1.67m/s。
另外，在某些实施方式下，在步骤(3)和步骤(4)之间，还包括合金化的步骤，该合金化步骤也是在真空环境下进行。
相应地，为了实施本发明上述生产方法，本发明进一步地设计了一种生产线以进行实施，该生产线的工艺流程可以参阅下述图1。
图1示意性地显示了采用本发明所述的镀锌板的生产线对板材进行处理的工艺流程图。
如图1所示，在本发明中，可以对现有热镀锌机组进行改造，以获得生产线，其可以采用PVD方式生产得到双面差镀锌板。
进一步参阅图1，在工艺流程①中，本发明所述的生产线布置在连续退火机组之后，沿原料的输送方向，本发明所述的生产线可以包括：PVD沉积段、镀后冷却段、平整段和后处理段。
其中，PVD沉积段和镀后冷却段内均为真空环境，PVD沉积段用以在基板上镀锌，镀后冷却段用以对板材进行冷却，二者对真空度的要求可以不同，因此，可以采用模块化设计，彼此独立，如此设计也将使设备的运行维护更加便捷。另外，在平整段中可以对板材进行平整。
此外，在某些实施方式中，本发明所述生产线中的后处理段可以进一步包括有：钝化处理段和/或涂油段。
进一步参阅图1，在工艺流程②中，本发明所述的生产线单独设置，其沿原料的输送方向，可以包括：预处理段、PVD沉积段、镀后冷却段、平整段和后处理段。
在本发明中，倘若本发明所述的生产线独立布置，则可以优选地在真空段中PVD沉积段的上游进一步设置预处理段，预处理段可以进一步包括有：对基板进行预热的预热段以及对于基板进行清洗的清洗段，以对基板进行预热处理，并进行清洗。其中，清洗段可以包括：等离子清洗段和/或反磁控溅射清洗段。
综上所述可以看出，上述工艺流程①和工艺流程②所对应的方法都是PVD沉积，所不同的是与连续退火机组相连的生产线布置可以省去预处理段。在与连续退火机组相连的生产线布置中，真空段内PVD沉积段之前优选地设置镀前冷却段，可以按工艺要求将来自连续退火机组的带钢进行进一步冷却。
需要说明的是，在某些实施方式中，在本发明所述的生产线的真空段内，还可以进一步地在PVD沉积段和冷却段之间优选地设置合金化段，以起到合金化的效果。
图2示意性地显示了本发明所述的镀锌板的生产线在一种实施方式下布置在连续退火机组后的结构示意图。
如图2所示，图2所示箭头方向为板材10的输送方向，在本发明中，沿板材10的输送方向，可以依次包括：开卷机1、连续退火机2、入口真空锁3、PVD沉积段4、冷却段5、平整段(图中未示出)、出口真空锁6、后处理段7和卷取机8。
图3示意性地显示了本发明所述的镀锌板的生产线在另一种实施方式下独立布置的结构示意图。
如图3所示，图3所示箭头方向为板材10的输送方向，在本发明中，沿板材10的输送方向，可以依次包括：开卷机1、入口真空锁3、预处理段9、PVD沉积段4、冷却段5、平整段(图中未示出)、出口真空锁6、后处理段7和卷取机8。
相应地，为了进一步说明本发明所述的镀锌板的生产方法及生产线的技术方案，本发明采用了下述两个具体的实施例，进行了进一步地说明论证。
实施例1：
实施例1基于图2所示工艺路线进行制造，其输入一卷带钢，按常规产生要求，输入到连续退火机中，经过连续还原退火(退火温度约700℃)之后，冷却至250℃，而后通过入口真空锁，进入PVD沉积段。
在PVD沉积段内，带钢的两面布置有覆盖带宽的喷嘴，这两个喷嘴分别连接一个镀材蒸发坩埚(置于真空腔体内)，蒸发坩埚底部通过管道与置于大气中的镀材熔锅相连，以获得镀材熔体。两个坩埚分别向喷嘴供应纯锌蒸气，蒸气通过喷嘴沉积在带钢的表面，使带钢两面具有不同厚度的纯锌镀层。
由于镀材沉积是一个凝结放热的物理过程，带钢的温度将急剧升高，因此在PVD沉积之后，带钢将被输入到冷却段中被冷却，其可以采用辊冷的方式对带钢进行冷却，也可以用微量惰性气体冷却带钢。
冷却后的带钢通过出口真空锁进入大气，输入到平整段中进行平整，而后按用户要求在后处理段进行处理，最后进行卷取。
实施例2：
实施例2基于图3所示工艺路线进行制造，其输入一卷表面洁净的带钢，通过入口真空锁，而后进入预处理段中，在该段中带钢被预热至150～200℃，之后，再以等离子放电的形式对其进行清洁和表面活化。完成上述工艺操作之后，控制带钢进入PVD沉积段。
在PVD沉积段内，带钢的两面布置有覆盖带宽的喷嘴，这两个喷嘴分别连接一个镀材蒸发坩埚(置于真空腔体内)，蒸发坩埚底部通过管道与置于大气中的镀材熔锅相连，以获得镀材熔体。两个坩埚分别向喷嘴供应纯锌蒸气和锌镁混合蒸气，蒸气通过喷嘴沉积在带钢的表面，使带钢一面具有纯锌镀层，而另一面具有ZnMg镀层。
由于镀材沉积是一个凝结放热的物理过程，带钢的温度将急剧升高，因此，在PVD沉积之后，带钢将被输入到冷却段中被冷却，其可以采用辊冷的方式对带钢进行冷却，也可以用微量惰性气体冷却带钢。
冷却后的带钢通过出口真空锁进入大气，输入到平整段中进行平整，而后按用户要求在后处理段进行处理，最后进行卷取。
需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种镀锌板的生产方法，其特征在于：采用物理气相沉积的方法对基板进行双面差镀，其中双面差镀形成的镀层为纯锌层或锌合金层；其中双面差镀包括下述各情况的其中一种：
仅对基板进行单面镀；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层的厚度不同；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分不同；
基板的两个表面均具有镀层，两个表面的镀层成分和镀层厚度均不同；
其中所述物理气相沉积的方法为采用蒸发镀的方式将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面。
2.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在蒸发镀之前，先将基板在真空环境内预热至150～220℃。
3.如权利要求2所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，预热采用感应加热的方式，感应加热功率基于下述模型公式设定：
P＝k·cp·ρs·B·h·(T1-RT)·v
其中，P表示感应加热功率，其单位参量为W；k为经验系数，其取值范围为0.25～0.60；cp表示基板的比热，其单位参量为J/(kg·℃)；ρs表示基板密度，其单位参量为kg/m3；B表示基板宽度，其单位参量为m；h表示基板厚度，其单位参量为m；T1表示预热温度，其单位参量为℃；RT表示环境温度，其单位参量为℃；v表示机组速度，其单位参量为m/s。
4.如权利要求2所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在预热时维持真空度≤0.05Pa。
5.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在蒸发镀之前，对于经过预热的基板，采用等离子蚀刻的方式对基板表面进行清洗和活化。
6.如权利要求5所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在清洗和活化时，控制真空度为0.1～10.0Pa。
7.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，所述锌蒸气或锌合金蒸气通过将锌液电阻加热、电子束加热或感应加热的方式生成。
8.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，蒸发镀时的真空度控制为0.1～100Pa。
9.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在蒸发镀的过程中，锌或锌合金的蒸发速率按照下述模型公式控制：
Q＝α·B·δ·v·ρc
其中，Q表示锌或锌合金的蒸发速率，其单位参量为kg/s；α表示经验系数，其取值范围为1.01～1.053；B表示基板宽度，其单位参量为m；δ表示镀层厚度，其单位参量为m；v表示机组速度，其单位参量为m/s；ρc表示锌或锌合金的密度，其单位参量为kg/m3。
10.如权利要求3或9所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，机组速度v≥1.67m/s。
11.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，在双面差镀时，基板两个表面的镀层的形成相继进行或同时进行。
12.如权利要求1所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，所述基板选自：普碳钢、软钢、高强钢、不锈钢、铝或铜。
13.一种镀锌板的生产线，其特征在于，其用以实施如权利要求1-5中任意一项所述的镀锌板的生产方法，其特征在于，沿原料的输送方向，所述生产线依次包括：
真空段，沿原料的输送方向所述真空段内设有PVD沉积段以及镀后冷却段；其中所述真空段内为真空环境，所述PVD沉积段用以在基板上形成镀层，所述冷却段对镀后板材进行冷却；
平整段，其对板材进行平整。
14.如权利要求13所述的生产线，其特征在于，所述真空段内还设有位于PVD沉积段上游的镀前冷却段。
15.如权利要求13所述的生产线，其特征在于，所述真空段内还设有位于PVD沉积段上游的预处理段，所述预处理段包括：对基板进行预热的预热段以及对于基板进行清洗和活化的清洗段。
16.如权利要求14或15所述的生产线，其特征在于，在所述真空段内，所述PVD沉积段和镀后冷却段之间还设有合金化段。
17.如权利要求13所述的生产线，其特征在于，在所述平整段下游还设有后处理段，所述后处理段包括钝化处理段和/或涂油段。
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