CN116023845B - 一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 - Google Patents
一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116023845B CN116023845B CN202211727369.3A CN202211727369A CN116023845B CN 116023845 B CN116023845 B CN 116023845B CN 202211727369 A CN202211727369 A CN 202211727369A CN 116023845 B CN116023845 B CN 116023845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- free epoxy
- epoxy coating
- solvent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 39
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 41
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 37
- -1 tetradecyl sulfobetaine Chemical compound 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 108700004121 sarkosyl Proteins 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- GVKDLCPTYCLSQW-YFKNTREVSA-N C(\C=C/C(=O)OC(C)CCCCCC)(=O)OC(C)CCCCCC.[Na] Chemical compound C(\C=C/C(=O)OC(C)CCCCCC)(=O)OC(C)CCCCCC.[Na] GVKDLCPTYCLSQW-YFKNTREVSA-N 0.000 claims description 18
- KSAVQLQVUXSOCR-UHFFFAOYSA-M sodium lauroyl sarcosinate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC(=O)N(C)CC([O-])=O KSAVQLQVUXSOCR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 229940045885 sodium lauroyl sarcosinate Drugs 0.000 claims description 18
- 229940117986 sulfobetaine Drugs 0.000 claims description 18
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical group OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical group OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 description 5
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 5
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N cardanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- FXALIOUHXMVTMJ-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCC([Na])=O Chemical compound CCCCCCCCCCCC([Na])=O FXALIOUHXMVTMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BACYUWVYYTXETD-UHFFFAOYSA-N N-Lauroylsarcosine Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)N(C)CC(O)=O BACYUWVYYTXETD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 108010077895 Sarcosine Proteins 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940048098 sodium sarcosinate Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域,具体公开了一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其包含A组分和B组分;其中,A组分包含如下重量份的组分:环氧树脂40~50份;活性稀释剂5~10份;防沉剂1~2份;填料40~50份;助剂1~2份;B组分为固化剂;其中,A组分和B组分的体积比为3~5:1。该潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面,具有较好的附着力。此外,在本发明潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料,可以使得所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料还具有较好的防刮性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。
背景技术
无溶剂涂料是指溶剂最终成为涂膜组分,在固化成膜过程中不向大气中排放VOC的涂料,通常也被视为环保涂料。无溶剂涂料目前主要有:无溶剂环氧树脂涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂聚脲涂料、无溶剂有机硅树脂涂料、无溶剂不饱和聚酯树脂涂料。
无溶剂环氧树脂涂料作为常用的无机涂料得到了广泛的应用;但是,发明人研究发现,现有的无溶剂环氧树脂涂料在应用于潮湿的基材表面,如应用于海边,地下室以及雨水较多地区的基材表面时,附着力不够,容易脱落;亟待进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题,本发明首先提供了一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。
本发明的技术方案如下:
一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其包含A组分和B组分;
其中,A组分包含如下重量份的组分:环氧树脂 40~50份;活性稀释剂5~10份;防沉剂 1~2份;填料 40~50份;助剂 1~2份;
B组分为固化剂;
其中,A组分和B组分的体积比为3~5:1。
发明人在大量的实验中研究表明,通过上述组分制备得到的无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面,具有较好的附着力。
优选地,所述的活性稀释剂为苯甲醇。
优选地,所述的防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂。
优选地,所述的助剂为消泡剂keep-810。
优选地,所述的填料由石英粉和碳化硅粉组成。
发明人在研究中发现,在本发明无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料,可以使得所述的无溶剂环氧涂料具有较好的防刮性能。
优选地,石英粉和碳化硅粉的重量比为4~6:1;
最优选地,石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。
优选地,B组分所述的固化剂为腰果酚改性胺固化剂。
优选地,所述的填料为改性填料;
所述的改性填料通过如下方法制备得到:
(1)将石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;
(3)将原料混合液放入研磨设备中,采用直径≤1mm的球形研磨介质进行研磨3~6h;研磨结束后得研磨浆料,最后将研磨浆料干燥后即得所述的改性填料。
发明人在大量的实验中惊奇的发现,在本发明无溶剂环氧涂料中加入通过上述方法对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料;相比于加入未改性的石英粉和碳化硅粉;可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的防刮性能;同时也可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的附着力。
进一步优选地,步骤(1)中石英粉和碳化硅粉的重量比为4~6:1;
最优选地,石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。
进一步优选地,步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为20~30:100:3~10。
最优选地,步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8。
进一步优选地,步骤(2)中所述的改性剂由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
更进一步优选地,月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为2~4:1~2:1~2。
最优选地,月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为3:2:1。
进一步优选地,步骤(3)中所述的球形研磨介质为氧化铝球。
有益效果:本发明提供了一种全新组成的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料;该潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面,具有较好的附着力。此外,在本发明无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料,可以使得所述的无溶剂环氧涂料还具有较好的防刮性能。尤其是,在本发明无溶剂环氧涂料中加入通过上述方法对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料;相比于加入未改性的石英粉和碳化硅粉;可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的防刮性能;同时也可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的附着力。
具体实施例方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。
以下实施例中,所述的环氧树脂采用的是巴陵石化的牌号为E-44的环氧树脂;所述的聚乙烯蜡防沉剂采用的是睿科化学的牌号为RKZ3001的聚乙烯蜡防沉剂;其余未注明来源的原料均为本领域技术人员可以通过常规途径购买得到的常规原料。
实施例1潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
A组分的重量份组成:环氧树脂 40份;苯甲醇 10份; 防沉剂 2份;填料 46份;消泡剂keep-810 2份;
所述的填料由重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉组成;
B组分为腰果酚改性胺固化剂;
A组分和B组分的体积比为4:1。
制备方法:
制备A组分:将上述A组分原料混合,搅拌均匀后包装得A组分;
制备B组分:将上述B组分进行包装得B组分。
使用时,将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
实施例2潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
A组分的重量份组成:环氧树脂 50份;苯甲醇 5份;防沉剂 1份;填料 42份;消泡剂keep-810 1份;
所述的填料由重量比为6:1的石英粉和碳化硅粉组成;
B组分为腰果酚改性胺固化剂;
A组分和B组分的体积比为3:1。
制备方法:
制备A组分:将上述A组分原料混合,搅拌均匀后包装得A组分;
制备B组分:将上述B组分进行包装得B组分。
使用时,将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
实施例3潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
A组分的重量份组成:环氧树脂 45份;苯甲醇 8份;防沉剂 1份;填料 50份;消泡剂keep-810 1.5份;
所述的填料由重量比为4:1的石英粉和碳化硅粉组成;
B组分为腰果酚改性胺固化剂;
A组分和B组分的体积比为5:1。
制备方法:
制备A组分:将上述A组分原料混合,搅拌均匀后包装得A组分;
制备B组分:将上述B组分进行包装得B组分。
使用时,将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
实施例4潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
A组分的重量份组成:环氧树脂 40份;苯甲醇 10份; 防沉剂 2份;改性填料 46份;消泡剂keep-810 2份;
所述的改性填料通过如下方法制备得到:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂由重量比为3:2:1的月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成;
(3)将原料混合液放入研磨设备中,采用直径为0.8mm的氧化铝球进行研磨4h;研磨结束后得研磨浆料,最后将研磨浆料干燥后即得所述的改性填料;
B组分为腰果酚改性胺固化剂;
A组分和B组分的体积比为4:1。
制备方法:
制备A组分:将上述A组分原料混合,搅拌均匀后包装得A组分;
制备B组分:将上述B组分进行包装得B组分。
使用时,将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
对比例1潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
对比例1与实施例4的区别在于改性填料的制备方法不同;其余均与实施例4相同。
对比例1中,仅仅采用单一的改性剂月桂酰基肌氨酸钠对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;而实施例4则是采用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;
所述的改性填料的制备方法为:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂为月桂酰基肌氨酸钠。
对比例2潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
对比例2与实施例4的区别在于改性填料的制备方法不同;其余均与实施例4相同。
对比例2中,仅仅采用单一的改性剂十四烷基磺基甜菜碱对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;而实施例4则是采用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;
所述的改性填料的制备方法为:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂为十四烷基磺基甜菜碱。
对比例3潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
对比例3与实施例4的区别在于改性填料的制备方法不同;其余均与实施例4相同。
对比例3中,仅仅采用单一的改性剂顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;而实施例4则是采用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;
所述的改性填料的制备方法为:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
对比例4潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
对比例4与实施例4的区别在于改性填料的制备方法不同;其余均与实施例4相同。
对比例4中,仅仅采用由月桂酰基肌氨酸钠和十四烷基磺基甜菜碱组成的改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;而实施例4则是采用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;
所述的改性填料的制备方法为:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂由重量比为3:2的月桂酰基肌氨酸钠和十四烷基磺基甜菜碱组成。
对比例5潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
对比例5与实施例4的区别在于改性填料的制备方法不同;其余均与实施例4相同。
对比例5中,仅仅采用由月桂酰基肌氨酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;而实施例4则是采用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性制备改性填料;
所述的改性填料的制备方法为:
(1)将重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;其中,混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8;所述的改性剂由重量比为3:1的月桂酰基肌氨酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
实验例
将多个待测试钢板试样浸泡在水中,取出后立即喷涂实施例1~4以及对比例1~5制备得到的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,1天后测试各潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的附着力以及铅笔硬度;测试结果见表1。
表1.
附着力 | 硬度 | |
实施例1潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 6.8MPa | 2H |
实施例2潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 6.2MPa | 2H |
实施例3潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 6.4MPa | 2H |
实施例4潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 10.2MPa | 4H |
对比例1潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 7.3MPa | 2H |
对比例2潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 7.9MPa | 3H |
对比例3潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 7.6MPa | 2H |
对比例4潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 7.8MPa | 3H |
对比例5潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | 7.5MPa | 3H |
从上述实验数据可以看出,本发明实施例1~3制备得的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,在潮湿的钢材试样表面具有较好的附着力。同时其铅笔硬度达到了3H,说明其还具有较好的防刮性能。
从上述实验数据可以看出,实施例4制备得的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其附着力和硬度大幅高于实施例1~3;这说明:在无溶剂环氧涂料中加入通过本发明所述方法对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料;相比于加入未改性的石英粉和碳化硅粉;可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料对于潮湿基材的附着力,同时可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的防刮性能。
从上述实验数据可以看出,对比例1~5制备得的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其附着力和硬度与实施例1~3相比,并未得到提高或并未得到大幅的提高;其附着力和硬度的提高程度远远小于实施例4。这说明:改性填料的制备过程中,改性填料的选择十分关键,只有同时选用由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成的三元改性剂对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料,才能进一步大幅提高制备得到的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的附着力以及防刮性能;而改性剂只采用月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中的其中一种或二种对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料,并不能进一步大幅提高制备得到的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的附着力以及防刮性能。
Claims (8)
1.一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,包含A组分和B组
分;
其中,A组分包含如下重量份的组分:环氧树脂 40~50份;活性稀释剂 5~10份;防沉剂1~2份;填料 40~50份;助剂 1~2份;
B组分为固化剂;
其中,A组分和B组分的体积比为3~5:1;
所述的填料为改性填料;所述的改性填料通过如下方法制备得到:
步骤(1)将石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料;
步骤(2)在混合原料中加入水以及改性剂,混合均匀得原料混合液;
步骤(3)将原料混合液放入研磨设备中,采用直径≤1mm的球形研磨介质进行研磨3~6h;研磨结束后得研磨浆料,最后将研磨浆料干燥后即得所述的改性填料;
步骤(2)中所述的改性剂由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
2.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,步骤(1)中石英粉和碳化硅粉的重量比为4~6:1。
3.根据权利要求2所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。
4.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为20~30:100:3~10。
5.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8。
6.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为2~4:1~2:1~2。
7.根据权利要求6所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为3:2:1。
8.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料,其特征在于,步骤(3)中所述的球形研磨介质为氧化铝球。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211727369.3A CN116023845B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211727369.3A CN116023845B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116023845A CN116023845A (zh) | 2023-04-28 |
CN116023845B true CN116023845B (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=86079605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211727369.3A Active CN116023845B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116023845B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289532A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-11 | 河北工业大学 | 一种高抗阴极剥离的环氧粉末涂料的制备方法 |
CN106243927A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 天津美士邦涂料化工有限公司 | 一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料 |
CN107987672A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-04 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种双组份涂料及其制备方法和应用 |
KR20210047777A (ko) * | 2019-10-22 | 2021-04-30 | 한국조선해양 주식회사 | 무용제형 에폭시 도료 조성물 및 이의 도막을 갖는 해양 구조물 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211727369.3A patent/CN116023845B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289532A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-11 | 河北工业大学 | 一种高抗阴极剥离的环氧粉末涂料的制备方法 |
CN106243927A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 天津美士邦涂料化工有限公司 | 一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料 |
CN107987672A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-04 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种双组份涂料及其制备方法和应用 |
KR20210047777A (ko) * | 2019-10-22 | 2021-04-30 | 한국조선해양 주식회사 | 무용제형 에폭시 도료 조성물 및 이의 도막을 갖는 해양 구조물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116023845A (zh) | 2023-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111154299B (zh) | 一种高韧性有机-无机复合海洋防腐涂料及其制备方法 | |
CN112500767B (zh) | 一种无溶剂重防腐涂料配套体系及其使用方法 | |
CN102977760A (zh) | 一种厚膜型聚氨酯面漆 | |
CN116023845B (zh) | 一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料 | |
CN112500553A (zh) | 水性环氧背网胶固化剂及制备方法和背网胶 | |
CN107777922B (zh) | 混凝土薄层修复聚合物砂浆及其制备方法 | |
CN107384168A (zh) | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 | |
CN112724790B (zh) | 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺 | |
CN117363188B (zh) | 一种高附着力耐用地坪漆及其制备方法 | |
CN112341902A (zh) | 用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法 | |
CN117430993A (zh) | 一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺 | |
WO2020063004A1 (en) | Method for surface treatment of composite materials, and coating composition and preparation method therefor | |
CN115594864A (zh) | 一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法 | |
CN111560208A (zh) | 一种高硬度高丰满度车轮专用涂料及其制备方法 | |
CN114213954A (zh) | 一种水性肤感涂料及制备方法和使用方法 | |
CN111961381A (zh) | 一种抗h2s气体侵蚀的长效漆膜 | |
CN117050613B (zh) | 一种用于水下的环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN110885661B (zh) | 一种石材背胶及其制备方法 | |
CN112322171B (zh) | 一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法 | |
CN114032016B (zh) | 一种环氧基改性纳米二氧化硅增强聚脲涂料及其制备方法 | |
CN114989702A (zh) | 一种环氧树脂复合防腐涂层及其制备方法 | |
CN114571377B (zh) | 一种pai树脂基砂轮及其制备方法 | |
CN115556010A (zh) | 一种磨具磨料用复胶及其制备方法 | |
CN108117786B (zh) | 一种辊涂用水性富锌车间底漆及其制备方法 | |
CN115975482A (zh) | 免打磨的不饱和聚酯木器底漆及其制备方法、使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |